青砖瓦生产线工艺流程和设备设施

砖瓦生产线工艺流程和设备设施作者：玖月琼兮砖厂青砖青瓦生产线设备设施、工艺流程编号：LZH/JYQX-HP01b-2020作者：玖月琼兮2020年8月一、产品方案高档古典砖、瓦、陶瓷的生产，年产量660万㎡项目生产的产品类型有：小青瓦:200X200,筒瓦：120X230,贴面砖：120X240,古建地砖：300X600X20,建筑陶瓷。表1-1项目生产方案明细表产品类型规格（mm×mm）单位面积（㎡）数量（万）总面积（万㎡）小青瓦200X2000.044950198筒瓦120X2300.0276318888贴面砖120X2400.02885000144古建地砖300X600X200.181000180陶瓷----50合计15950660二、项目生产设备根据设备选择的要求，选用四川、佛山、福建、山东成熟的设备生产。项目所选主要设备能充分满足生产工艺、产品质量要求；设备使用寿命长，安全可靠，投资经济合理。主要生产设备明细见表1-2。表1-2主要生产设备明细表设备分类序号设备名称单位数量单价（万元）金额（万元）制粉设备1全电子喂料称台212242球磨机（60t型）台6603603皮带输送机条5031504装卸机台329875干燥造粒机（3200型）台1260260机成型设备1压机台31805402翻坯机套3361083模具套11734冷却塔套8262085料仓套126726送坯系统套816128成品生产设备1辊道窑（长：150m宽：2.3m）座256011202进坯系统套215303煤气发生炉台1220220合计3380三、主要原辅材料(1)项目主要原材料项目主要原材料情况见表1-3。表1-3主要原材料品种、规格与年供应量序号名称产地年供应量（t）1页岩1003202废土12543砂石土12544釉水50t5煤22666煤气炉炉渣271.927除尘沉渣--3.568(2)页岩的化学组成参照云南省砚山县良贵页岩砖厂项目，根据类比页岩土分析报告，主要原料页岩的化学组成见表1-4。表1-4页岩的化学组成(%)成分原料SiO2Al2O3Na2OK2OCaOMgOMnOFe2O3TiOP2O5SF页岩54.318.60.153.360.180.710.127.850.750.210.040.001(3)项目使用煤质量情况本项目煤气发生炉采用的煤为采购的神华公司燃煤，原产地陕西神木，该地煤种与本地产煤相比的优势在于焦渣特征等级为2，即挥发分测定后在坩埚内残留物主要为粉末状，不易粘结，而本地煤焦渣特征一般为4或以上，建设单位在工艺试验时发现使用焦渣特征等级较高的煤在制造煤气时产生的干馏反应物容易粘结，堵塞管道。因此，最后决定采用外购的陕西神木煤用于制造煤气。项目锅炉采用的陕西神木煤煤质成份见表1-5。表1-5陕西神木煤煤质成份项目Wy（%）Ay（%）Vy（%）Cy（%）SyQyDw（kj/kg）平均值6-105-1232-4050-600.3-0.8272092、运营期生产工艺流程简述运营期青砖、青瓦、粗陶瓷生产工艺流程及产污节点如图5-2所示。

坯料坯料页岩废土沉渣页岩废土沉渣N、G破碎后按比例配料N、G破碎后按比例配料SS加水N、加水N、G球磨机W烟气排放（烟尘、SO2W烟气排放（烟尘、SO2、NOx、氟化物）沉淀池N、G循环使用干燥造粒N、G循环使用干燥造粒W不合格砖W不合格砖水膜除尘+水膜除尘+脱硫塔陈化N、SN、S全自动压砖GGN、G干N、G干燥高温烟气高温烟气N、G、SN、G、S烧制N：表示噪声G：表示废气SN：表示噪声G：表示废气S：表示固废W:表示废水煤气煤气炉返青N、N、S检选、入库图5-2图5-2项目生产期工艺流程简述及产污节点图（1）原料准备项目使用的页岩、砂石土均来自项目区南侧修建舍茶寺水库的弃土，水库弃土量约为200万t，存放于水库弃土场。本项目运行生产青砖、青瓦、陶瓷需要弃土量约为10万t/a，水库弃土量能满足项目运行约20年左右。原料采集严格按照工艺要求派人在弃土场进行精选，原料运输至项目区后堆放于堆放棚。（2）原料制备破碎：通过鄂破机对原料进行破碎，达到球磨机球磨制浆的要求。配料：破碎后的原料用铲车按重量比例卸入喂料系统的称量箱中称量。整个配料称量一次完成。湿法球磨：配料完成后通过喂料系统的皮带运输机和卸料斗加入球磨机，在球磨机中加水进行球磨造粒：湿法球磨后进干燥造粒机，干燥结束后通过运输机送入料仓阵腐备用，陈腐时间超过24小时即可使用。球磨及造粒过程中使用的生产用水经沉淀池处理后循环使用。（3）陈化搅拌混合的混合料经24小时以上的陈化处理后，使混合料中的水分有足够的时间充分迁移，润湿粉料每一个颗粒，并且进一步提高原料的均匀性，从而改善物料的物理性能，保证成型、干燥和焙烧等工序的技术要求，提高产品的质量。（4）坯体的成型和烧成把全自动压砖机按照不同的产品标准要求调整好规格（孔率、孔数及砖块宽度尺寸），将陈化后的混合料用输送带送到压砖机（按配比加水），通过强压挤出。（5）干燥压制好的坯体通过进窑机送入辊道窑的干燥段进行烘干，利用辊道窑的烟气余热作为热源，干燥周期为24h。干燥后页岩砖含水率约15%。（6）烧结辊道窑与普通隧道窑的“进车”原理相同。炉窑从前至后依次设置有干燥段、预热段、焙烧段、冷却段，从窑前门纳入的砖坯，将随着辊道循环不断的移动完成干燥、预热、烧成等全过程。燃烧产生的高温烟气在引风机的作用下，向干燥段方向流动，同时逐步地预热进入窑内的制品。前一段构成了辊道窑的预热带，中间为烧成带，在窑尾鼓入冷风冷却后一段制品，鼓入的冷风经制品而被加热后，再抽出送入干燥段作为干燥生坯的热源，这一段便构成了移动隧道窑的冷却带。预热带温度在20-900℃之间；焙烧温度在900-1200℃之间，根据生产的产品控制烧成温度；冷却段温度在1200-80℃之间。烧结过程采用项目煤气发生炉产生的煤气作为热源。（7）返青项目生产青砖、青瓦需进行返青，生产粗陶瓷则不需要返青。本项目产品返青依靠窑炉特殊结构和设计，在辊道窑冷却阶段采用采用钟罩还原冷却的方式。当钟罩内温度降至800-900℃左右，在钟罩内通入煤气进行还原，煤气中的CO与砖瓦中的三氧化二铁进行还原反应生成氧化亚铁，从而使制品呈青色。（8）成品产品从辊道窑输送到装货区过程中，由技术主管对产品进行检验。合格的砖、瓦运至成品库待售，不合格砖、瓦、粗陶瓷作为原料回收利用。通过素烧得到的粗陶瓷需上釉后再次进行釉烧。故素烧生产的粗陶瓷运至上釉车间进行上釉。（9）生产线原材料及工艺配方的控制由工厂试验室根据原材料的变化及产品规格品种的需要来确定和调整生产配方，同时对产品质量进行检测。本项目使用先进的生产设备，不使用已淘汰的设备，生产工艺设备流程图如下：图5-3生产工艺设备流程图粗陶瓷运营期陶瓷生产工艺流程及产污节点如图5-4所示：粗陶瓷W、SW、S、N施釉施釉外购釉水釉水回用釉水回用GGN：表示噪声GN：表示噪声G：表示废气S：表示固废W:表示废水釉烧S（S（回用于制砖）包装、出库检选包装、出库检选图图5-4项目生产期工艺流程简述及产污节点图粗陶瓷制备：本项目生产50万㎡的建筑陶瓷瓷砖，粗陶瓷的制备工艺流程基本与青砖、青瓦的制备流程相同，生产粗陶瓷不需要进行返青。工艺流程见图5-2。成品釉外购：本项目生产陶瓷过程中所使用的釉水均从省内其他陶瓷厂购买。施釉：本项目生产50万㎡陶瓷制品，与青砖、青瓦的生产相比，需对陶瓷的坯体进行上釉。根据产品的要求及特点，利用上釉机将相应的釉料喷于陶瓷制品的坯体上，后进入辊道窑进行釉烧。釉烧：粗陶瓷施釉后会到辊道窑进行釉烧，烧成温度约为1100℃。3、运营期煤气发生炉工艺流程简述本项目采用二段式煤气发生炉（直径3.0m）制备煤气供生产使用。煤气发生炉工艺流程图如下：苯酚（在循环水池中得到稀释）水池原苯酚（在循环水池中得到稀释）水池原煤水水水原料准备水原料准备可燃煤气冷却、碱液脱除酸性气可燃煤气冷却、碱液脱除酸性气煤气发生炉脱除H2脱除H2S、CO2等产生的碱性沉渣（沉渣用于制砖）空气焦油（有资质的炼油单位收集）排灰（排灰（用于制砖）图5-5小型煤气发生炉工艺流程简述及产污节点图（1）原料准备：本项目煤源来自陕西神木。气化煤指标；规格：3-8公分，热值：6500大卡。全水份：6-10%。灰份5-12%，挥发份32-40%。硫0.3-0.8%。固定碳50-60%。焦渣特性1-3。原煤破碎或磨碎，根据所使用煤气发生炉的指标，将原煤制成3-8公分，堆放于堆煤棚。（2）制气原理：煤气生产主要工艺原理如下：煤料从炉顶加入炉内，所需的氧化剂空气和水蒸汽由风机造成的负压连续从炉下部进入炉内。炉内自上而下依次为干燥层、干馏层、氧化层、还原层、灰渣层，生成的煤气由炉底引出。煤由上而下、氧化剂则是由下而上地进行逆流运动，它们之间发生化学反应和热量交换。炉内煤料在氧化剂中的作用下产生剧烈的氧化反应，生成氧化层。氧化层温度在1200℃左右，其中部煤料依靠氧化层的热辐射和热传导得到加热进行干燥和干馏。干馏层释放出来的焦油及硫、苯、酚等各种可燃有害物质与从炉口进入的氧化剂混合后进入下部氧化层，经高温燃烧和裂解生成CO2、H2、CH4等，继而进入还原层，CO2与C进行还原反应生成CO，最后通过灰渣层出炉，因灰中含CaO、MgO及Fe2O3等成份，一部分H2S被灰渣吸收，反应生成硫化物而固定在灰中。（3）工艺流程：生产工艺流程：煤由汽车运入煤气车间，用吊车加入料斗从炉子顶部加入，空气和水蒸汽靠萝茨风机形成的负压连续从炉子下部吸入炉内，从炉底引出的煤气温度约300～400℃，经过含有氢氧化钠、Ca（OH）2的冷却水进行洗涤，温度降至40～50℃，送入本项目的煤气供应管网，后由罗茨风机送入送至内径0.92m，长80m的主煤气管道内，管道内压力为300Pa。最后经由煤气主管道进入生产厂区各用气点。经净化处理后的煤气中粉尘含量极少，H2S在煤气炉中部分被灰渣吸收并通过碱液后去除率可达80%。煤气炉配备独立水池，产气过程及煤气脱酸过程会产生含酚废水，最终进入独立水池。该部分废水循环使用于煤制气过程，通过循环，废水中的酚在煤气炉中燃烧、裂解，最终在煤气炉还原层变成CO和H2，使得酚类污染物控制在较低浓度，且未进入产品中。煤气炉运行产生的焦油及焦油渣按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）的要求严格进行收集、存储，最终由有资质的炼油公司进行收集处理。（4）煤气储存：本项目不设煤气储存柜，采用大管径的管道进行供气缓冲并在易爆点安装防爆铝板以减少事故的发生。正常工况下，煤气发生炉管理人员可根据管道内的压力指示器进行操作，管道内煤气发生事故的可能性较小；发生事故的原因主要是误操作导致空气鼓风机将空气和煤气一同误打入煤气管道内导致管内压力增大所致，此时管内气体将冲破防爆铝板，发出尖锐声响，可及时警告操作人员，减少事故的发生。（5）项目生产煤气量本项目引进正规厂商生产的煤气发生炉，安检、环保等要求均达到国家标准（为小型煤气发生炉）。运营期间项目耗煤量为2266t/a，根据厂家提供资料，1kg煤能产生3kg煤气，则煤气发生炉年生产煤气6798t。根据厂家考察后提供的资料，煤气发生炉生产的煤气主要成分为CO、CH4、H2，通过酸性气体的脱除，煤气中H2S含量较低。煤气炉运行过程中需要加水，煤气炉运行中产生的水蒸汽冷却后进行回收，通过配套单独循环水池进行重复利用，每天约补充1-2m3水，以2m3计。4、项目运行期物料平衡年产660万㎡青砖青瓦生产线建设项目，单位产品重量：13㎏/㎡，660万㎡产品重量为85800t。根据项目煤气发生炉使用煤的性质灰分为5-12%，炉渣主要为灰份以12%计，则炉渣约为2266