厨房安装施工方案

厨房安装施工方案

一、工程概况项目名称：XX项目厨房安装工程。项目地点：XX项目指定楼栋及区域，包括但不限于1号楼至3号楼标准层住宅厨房及裙房商业厨房。工程规模：总计安装厨房120套，其中住宅厨房100套，单套建筑面积约8-12㎡，商业厨房20套，单套建筑面积约20-50㎡；主要安装内容涵盖给排水管道系统、电气照明及动力系统、燃气管道系统、橱柜及台面安装、厨房设备（如油烟机、灶具、水槽、热水器等）安装与调试。参建单位：建设单位为XX房地产开发有限公司，设计单位为XX建筑设计研究院，施工单位为XX建筑装饰工程有限公司，监理单位为XX工程监理有限公司。设计依据：1《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002；2《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2015；3《城镇燃气设计规范》GB50028-2006（2020年版）；4《住宅装饰装修工程施工规范》GB50327-2001；5本工程施工图纸及设计变更文件；6本工程施工合同及相关补充协议。工程特点：厨房安装涉及多专业交叉作业，需与土建、装饰、暖通等专业密切配合；住宅厨房空间狭小，对安装精度及成品保护要求较高；商业厨房设备荷载大，需重点考虑结构承重及管道耐腐蚀性；燃气系统安装属特种作业，必须由持证专业人员实施。施工条件：施工现场已具备水电接驳条件，主要材料通道畅通，临时设施（如材料堆放区、工具房）已按规划设置；施工图纸已通过会审，技术交底已完成；施工单位已配备专业施工队伍及机械设备，劳动力、材料、施工组织计划已报监理单位审批。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审

施工单位牵头组织设计单位、监理单位及施工班组，对厨房安装图纸进行全面会审。重点检查给排水管道、电气线路和燃气管道的布局是否合理，避免管线交叉冲突。例如，在住宅厨房中，空间狭小，需优化管道走向，确保不影响橱柜安装。核对图纸尺寸与现场实际条件，如层高、墙体厚度，避免返工。记录会审中发现的问题，如管道间距不足或电气插座位置不合理，形成书面报告提交设计单位修改。最终，各方签字确认会审纪要，作为施工依据。

2.1.2技术交底

项目经理组织技术负责人向施工班组进行详细技术交底。讲解国家规范如《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002和《城镇燃气设计规范》GB50028-2006的核心要求。强调燃气管道安装必须由持证专业人员操作，确保安全。明确施工顺序，如先安装给排水管道，再进行电气布线，最后固定橱柜。使用示例说明，如在商业厨房中，设备荷载大，需加强管道支架。工人签字确认交底内容，确保理解到位。

2.2物资准备

2.2.1材料采购与管理

根据施工进度计划，采购厨房安装所需材料，包括给排水管材、电线、燃气阀门、橱柜板材等。选择具备资质的供应商，确保材料符合国家标准，如管材耐压等级不低于1.6MPa。材料进场时，检查质量证明文件，核对规格型号，抽样检验强度和密封性。例如，燃气管道需进行气密性测试。材料堆放在指定区域，如临时材料棚，避免日晒雨淋。建立台账，记录采购日期、数量和验收结果，确保可追溯。

2.2.2设备检查与调试

对厨房设备如油烟机、灶具、水槽和热水器进行开箱检查，确认外观无损伤，配件齐全。调试设备功能，如测试油烟机吸风力和灶具点火灵敏度。记录检查数据，如燃气压力值是否在0.07-0.15MPa范围内。不合格设备如热水器漏水，立即退回供应商。调试完成后，贴上合格标签，存放于干燥通风处，防止损坏。

2.3人员准备

2.3.1劳动力组织

根据工程规模，组建专业施工队伍，包括管道工、电工、焊工和安装工。明确分工，如管道工负责给排水系统，电工处理电气布线。分配任务时考虑工人技能，如持证焊工专攻燃气管道焊接。制定排班表，确保120套厨房安装同步推进，避免窝工。例如，在商业厨房安装中，增加人力应对复杂设备。定期召开班组会议，协调进度，解决问题。

2.3.2培训与考核

对新入职员工进行岗前培训，内容包括安全操作规程、技能提升和应急处理。例如，模拟燃气泄漏场景，教授关闭阀门和疏散流程。培训后进行理论考试和实操考核，如焊接管道的气密性测试。合格者颁发上岗证，不合格者复训。每月组织安全会议，强调佩戴防护装备如手套和护目镜，提高工人安全意识。

2.4现场准备

2.4.1临时设施布置

在施工现场规划临时设施，包括材料堆放区、工具房和休息室。材料堆放区靠近施工区域，方便取用，如给排水管材堆放高度不超过1.5米。工具房存放电动工具和手动工具，上锁管理。休息室配备饮水机和急救箱，保障工人健康。临时水电接驳点设置在安全位置，如远离燃气管道，使用防水插座。布置消防设施，如灭火器，放置在入口处。

2.4.2场地清理与安全防护

施工前清理场地，移除杂物和障碍物，确保通道畅通。在住宅厨房入口设置安全警示标志，如“小心坠落”，提醒工人注意孔洞。搭设防护网，覆盖未安装的窗户，防止高空坠物。检查现有结构，如承重墙，确认无裂缝。设置隔离带，划分施工区和非施工区，避免无关人员进入。

三、施工工艺

3.1给排水系统安装

3.1.1管道预制与敷设

施工人员根据设计图纸在预制场切割、弯制给排水管道，住宅厨房采用PPR热熔管，商业厨房选用不锈钢管。管道切割使用专用切割机确保端口平整，热熔连接时控制温度260℃±10℃，加热时间按管径调整，如DN25管加热8秒。管道敷设前检查墙体内预留洞口位置，偏差超过30mm时剔凿修正。住宅厨房排水管沿墙明装，采用门型卡固定，间距不大于1米；商业厨房排水管埋地敷设，坡度不小于3‰，最低点设置清污口。穿楼板处加装阻火圈，防火封堵严密。

3.1.2洁具安装

水槽安装前在台面开孔，孔径比水槽大3mm，四周均匀涂抹玻璃胶。水槽卡入台面后，用专用夹具固定，连接排水管时加装防返水弯。住宅厨房采用台下式安装，商业厨房多选用台上式，确保水槽边缘与台面平齐。热水器安装前确认墙体承重，燃气热水器距地面1.5米，电热水器预留检修空间。龙头安装前测试冷热水标识，左热右冷，软管长度控制在50cm以内，避免缠绕。

3.2电气系统安装

3.2.1线管敷设

电工根据电气图纸在墙顶面弹线定位，开槽深度不小于管径1.5倍，强弱电平行间距保持30cm以上，交叉处采用锡箔纸屏蔽。PVC管连接使用专用接头，转角处设置过线盒，管内导线总截面积不超过管内空40%。住宅厨房照明回路单独设置，插座回路加装漏电保护器，动作电流不大于30mA。商业厨房动力设备采用三相五线制，导线截面积按设备功率计算，如8kW烤箱需用6mm²铜线。

3.2.2设备接线与调试

油烟机电源线采用三芯阻燃软线，接线端子加装弹簧垫圈。灶具点火电池正负极标识清晰，接线柱扭矩达到0.4N·m。开关插座安装高度距地1.3米，厨房灶台上方插座需带防溅盒。调试时先测试漏电保护器动作可靠性，再逐个设备通电，记录启动电流值。商业厨房设备需连续运行2小时，检测温升不超过45℃，绝缘电阻不小于0.5MΩ。

3.3燃气系统安装

3.3.1管道安装

燃气管道采用镀锌钢管，丝扣连接时麻丝缠绕3-5圈，铅油均匀涂抹。住宅厨房管道沿墙明装，距灶具净距不小于0.5米；商业厨房管道埋地敷设，防腐等级达三级。管道穿墙处加装套管，套管两端密封。阀门选用球阀，安装方向与气流一致，手柄朝上45°角。引入管坡向室外，坡度不小于3‰，末端设置丝堵。

3.3.2压力测试与吹扫

安装完成后进行强度试验，压力为0.4MPa，稳压1小时压降不超过0.05MPa。随后进行气密性试验，压力0.1MPa，24小时压降不超过0.02MPa。测试使用U型压力计，环境温度变化时进行压力修正。管道吹扫采用压缩空气，流速不小于20m/s，排气口白布检查无杂质。灶具连接软管长度控制在2米以内，卡箍固定牢固。

3.4橱柜与设备安装

3.4.1橱柜组装

橱柜进场后核对型号，侧板与顶板采用偏心件连接，扭矩控制在25N·m。吊柜安装使用膨胀螺栓固定，每柜不少于4个固定点，柜体调平后安装踢脚线。台面拼接处采用专用胶粘合，接缝宽度控制在0.5mm，表面打胶后用美纹纸防护。铰链调试时确保柜门开启角度95°，缓冲器关闭静音。

3.4.2设备固定与调试

灶具安装前检查气密性，点火试验10次成功率达100%。嵌入式烤箱需预留散热空间，两侧间隙不小于5cm。冰箱冷凝水接入专用排水管，避免直接排入地面。设备安装后调整水平度，水平仪偏差不超过1mm/m。商业厨房设备需进行负载测试，如蒸饭箱满水运行，检查水位控制准确性。

四、质量保证措施

4.1质量管理体系

4.1.1组织架构

项目部设立质量管理组，由项目经理直接领导，配备专职质检员3名，各施工班组设兼职质量员。建立"公司-项目部-班组"三级质量管理网络，每周召开质量例会，通报检查结果。质检员需持有岗位证书，具备5年以上厨房安装经验，对燃气系统、电气安全等关键工序实行全程旁站监督。

4.1.2责任制度

实行质量责任制，项目经理为质量第一责任人，技术负责人对技术方案负责，班组长对施工质量负责。签订质量责任书，将质量指标与绩效考核挂钩。例如，管道工负责的焊缝合格率需达98%以上，电工负责的接线绝缘电阻不得低于0.5MΩ。发现质量问题立即追溯至责任人，实行质量一票否决制。

4.2材料质量控制

4.2.1进场检验

材料进场时核验质量证明文件，重点检查管材壁厚、电线铜芯纯度、燃气阀门密封性。给排水管材进行1.5倍工作压力的水压试验，保压30分钟无渗漏。电线抽样检测线径与标称值偏差，铜芯需无氧化痕迹。燃气管道阀门逐个进行气密性测试，压力0.1MPa时24小时压降不超过0.02MPa。不合格材料当场清退并拍照记录。

4.2.2存储管理

材料分区存放，管材架空放置离地300mm，避免受压变形。电线盘存放在干燥通风库房，防止绝缘层老化。燃气设备单独存放，远离火源和腐蚀性物质。建立材料台账，记录进场日期、批次、使用部位，实现可追溯管理。易损配件如密封圈、垫片存放在专用盒内，避免污染。

4.3施工过程控制

4.3.1工序交接

实行"三检制"，即班组自检、互检、交接检。管道安装完成后先进行外观检查，再进行压力试验，最后由质检员签字确认。例如给排水管道隐蔽前，需检查坡度、支吊架间距、管口封堵情况。上下道工序交接时填写《工序交接记录》，明确验收标准和责任人。未经验收的工序严禁进入下一道施工。

4.3.2关键工序控制

燃气管道焊接实行持证上岗，焊工需持有特种设备作业证。焊接前清理管口，使用氩弧焊打底，焊缝进行100%射线探伤。电气接线实行"三查四看"：查线径、查相位、查绝缘，看端子压接、看接地、看标识、看防护。橱柜安装使用激光水平仪校准，柜体垂直度偏差控制在2mm/m以内。

4.4检验与测试

4.4.1材料复检

对重要材料进行见证取样，如管材截取试样进行拉伸试验，检测抗拉强度和延伸率。电线抽样进行阻燃性能测试，明火撤离后自熄时间不超过30秒。燃气软管进行脉冲试验，模拟日常使用压力波动，循环5000次无泄漏。检测报告需加盖CMA章，不合格材料立即更换并追溯供应商。

4.4.2系统测试

给排水系统进行1.5倍工作压力的水压试验，住宅厨房保压10分钟，商业厨房保压24小时。电气系统测试绝缘电阻，使用500V兆欧表测量，导线间及导线对地绝缘电阻不小于0.5MΩ。燃气系统强度试验压力0.4MPa，气密性试验压力0.1MPa，采用肥皂水检漏。设备调试记录启动电流、运行温度等参数，如油烟机噪音不超过65dB。

4.5成品保护

4.5.1安装防护

管道安装后用塑料薄膜缠绕，防止污染。电气面板安装后粘贴保护膜，避免划伤。橱柜安装后覆盖防尘布，台面铺设橡胶垫。燃气管道接口用专用防护帽密封，防止杂物进入。设备安装后断电管理，贴上"正在调试"标识。每日施工结束清理现场，工具设备归位。

4.5.2交叉防护

与土建交叉施工时，在已安装管道上方铺设跳板，承受荷载不小于200kg/m²。电气线路与暖通管道交叉处加装防护套管，防止损伤。燃气管道与其他管线平行敷设时保持净距不小于100mm。设备安装区域设置临时围栏，无关人员禁止入内。重要部位如燃气表箱加锁管理。

4.6问题处理

4.6.1不合格品控制

发现质量问题立即停工，标识隔离区域。分析原因后制定整改方案，如管道坡度不足时重新调整支吊架。整改后重新报验，留存影像资料。对严重质量问题如燃气管道泄漏，启动应急预案，疏散人员并上报建设主管部门。建立质量问题台账，记录问题描述、整改措施、验证结果。

4.6.2持续改进

每月开展质量分析会，统计返工率、一次验收合格率等指标。针对常见问题如管道渗漏、接线松动，编制《质量通病防治手册》。组织QC小组开展活动，如"提高燃气管道焊接合格率"课题。收集业主使用反馈，优化施工工艺，如改进橱柜封边工艺减少甲醛释放。

五、安全文明施工措施

5.1安全管理体系

5.1.1组织架构

项目部成立安全生产领导小组，项目经理任组长，技术负责人、安全总监任副组长，成员包括专职安全员、施工队长、班组长。专职安全员按500:1比例配置，本项目配备3名安全员，均持有注册安全工程师证书。领导小组每周召开安全例会，分析施工风险，部署安全工作。建立"横向到边、纵向到底"的安全管理网络，覆盖从管理层到作业层的所有人员。

5.1.2制度建设

制定《厨房安装工程安全管理制度汇编》，包括责任制、检查制、教育制、奖惩制等12项制度。明确各岗位安全职责，如项目经理为安全生产第一责任人，对项目安全负总责；安全员负责日常巡查和隐患整改；班组长对班组作业安全直接负责。实行安全一票否决制，发生安全事故的项目取消评优资格。建立安全奖惩机制，对无违章作业的班组给予奖励，对违规行为进行罚款。

5.1.3培训教育

实行三级安全教育，新工人入场先接受公司级安全培训，学习安全生产法规和公司制度；再到项目部进行项目级培训，讲解工程特点和风险；最后由班组进行岗位级培训，掌握操作规程。特种作业人员如电工、焊工、燃气安装工必须持证上岗，定期参加复审培训。每月组织一次全员安全培训，内容包括事故案例分析、应急演练、新设备操作等。培训后进行考核，不合格者不得上岗。

5.2施工安全管理

5.2.1高空作业安全

厨房安装涉及吊柜安装、管道高空敷设等作业，必须搭设脚手架或使用高空作业车。脚手架搭设由专业人员完成，验收合格后方可使用，作业平台铺满脚手板，设置1.2米高防护栏杆。高空作业人员必须系好安全带，安全带高挂低用，挂在牢固的构件上，严禁挂在未固定的管道或设备上。作业区域下方设置警戒线，安排专人监护，防止无关人员进入。遇大风、雨雪等恶劣天气，停止高空作业。

5.2.2临时用电安全

施工现场临时用电采用TN-S系统，三级配电、两级保护。配电箱由专业电工安装，接地电阻不大于4Ω，漏电保护器动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1秒。电线采用架空或穿管敷设，高度不低于2.5米，严禁拖地使用。电动工具使用前检查绝缘性能，外壳接地良好，操作人员戴绝缘手套。潮湿环境作业使用36V安全电压，如地下室的厨房安装。临时用电由专职电工管理，每日巡查，发现问题立即处理。

5.2.3动火作业安全

燃气管道焊接、切割等动火作业必须办理动火证，明确动火地点、时间、作业人员、防火措施。动火前清理作业区易燃物，配备灭火器、消防水带等消防器材，安排监护人全程监护。燃气管道动火作业前必须进行吹扫和置换，可燃气体浓度低于爆炸下限的1/4方可作业。动火结束后检查现场，确认无火种方可离开。焊接作业时，焊工必须佩戴防护面罩、手套，防止弧光伤害和烫伤。

5.2.4设备操作安全

厨房设备如油烟机、灶具、热水器等安装时，必须先切断电源或气源。设备搬运时使用专用工具，多人配合，防止砸伤。设备固定时，检查墙体承重，膨胀螺栓规格符合要求，嵌入式设备预留散热空间。调试设备时，操作人员熟悉操作规程，先空载运行，再带负载运行。设备运行时，检查有无异常噪音、振动，发现问题立即停机检查。

5.3文明施工措施

5.3.1现场布置

施工现场实行区域化管理，划分材料堆放区、加工区、作业区、生活区，设置明显标识。材料堆放整齐，按规格分类码放，高度不超过1.5米，易燃材料单独存放。加工区设置防护棚，减少噪音和粉尘扩散。作业区每日清理，工完场清，建筑垃圾及时清运。生活区设置食堂、宿舍、厕所，保持清洁卫生，定期消毒。

5.3.2材料管理

材料进场后验收合格方可入库，建立材料台账，记录名称、规格、数量、进场日期。易碎材料如瓷砖、玻璃轻拿轻放，堆放时垫设软质材料。贵重材料如橱柜板材、设备存放在仓库，专人管理，发放登记。剩余材料及时回收，分类存放，避免浪费。工具设备定期维护保养，保持良好状态，延长使用寿命。

5.3.3卫生管理

施工现场设置密闭式垃圾站，建筑垃圾和生活垃圾分开存放，及时清运。厕所由专人保洁，定期消毒，保持无异味。食堂办理卫生许可证，工作人员持健康证上岗，食材新鲜，生熟分开。宿舍保持整洁，被褥叠放整齐，严禁私拉乱接电线。施工现场设置饮水点，提供符合卫生标准的饮用水，防止中暑。

5.4环境保护

5.4.1扬尘控制

施工现场主要道路硬化，定期洒水降尘，每日不少于2次。易产生扬尘的材料如水泥、砂子覆盖密目网，运输车辆加盖篷布。切割、打磨作业设置局部排风装置，减少粉尘扩散。施工现场出口设置车辆冲洗平台，出场车辆冲洗干净，防止带泥上路。禁止在施工现场焚烧废弃物，减少大气污染。

5.4.2噪音控制

合理安排施工时间，夜间22点至次日6点禁止产生噪音的作业。使用低噪音设备，如液压切割机代替风镐，电动工具代替气动工具。设备安装减震垫，减少振动噪音。在居民区附近的作业，设置隔音屏障，降低噪音影响。定期对设备进行维护保养，减少因设备老化产生的噪音。

5.4.3废弃物处理

建筑垃圾分类处理，可回收材料如废金属、废纸箱回收利用；不可回收材料如废混凝土、废砖块运至指定地点填埋；危险废弃物如废油漆、废电池交由专业机构处理。施工现场设置分类垃圾桶，标识清晰，引导工人正确投放。减少废弃物产生，优化施工工艺，如预制管道减少现场切割，减少废料。

5.5应急管理

5.5.1应急预案

制定《厨房安装工程应急救援预案》，包括火灾、触电、燃气泄漏、高空坠落等事故的应急处理流程。明确应急组织机构，设立抢险组、医疗组、疏散组、后勤组。配备应急物资，如灭火器、急救箱、应急灯、安全带、担架等，放置在明显位置，定期检查更新。与附近医院、消防部门建立联动机制，确保事故发生时能及时救援。

5.5.2应急演练

每季度组织一次应急演练，模拟火灾、燃气泄漏等场景，检验预案的可行性和人员的应急能力。演练前制定详细方案，明确演练内容、步骤、评估标准。演练后进行总结，找出不足，完善预案。对新工人进行应急培训，掌握基本的自救互救技能，如火灾逃生方法、触电急救方法。

5.5.3事故处理

发生安全事故时，立即启动应急预案，组织人员抢救伤员，控制事态发展。保护事故现场，设置警戒线，防止无关人员进入。按照"四不放过"原则进行调查处理，即事故原因未查清不放过、责任人未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过。建立事故台账，记录事故经过、原因、处理结果，吸取教训，防止类似事故再次发生。

六、验收与交付

6.1验收标准

6.1.1国家规范要求

验收严格执行《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002和《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2015。给排水系统管道坡度偏差不超过设计坡度的1/3，水平管道纵横向弯曲允许偏差1mm/m。电气线路绝缘电阻值不小于0.5MΩ，插座相位正确率100%。燃气系统强度试验压力0.4MPa，气密性试验压力0.1MPa，24小时压降不超过0.02MPa。设备安装水平度偏差不超过1mm/m，垂直度偏差不超过2mm/m。

6.1.2设计文件符合性

对照经审批的施工图纸及设计变更文件，逐项核对安装位置、规格型号和连接方式。如住宅厨房灶具中心距墙边尺寸偏差不超过5mm，橱柜门缝宽度均匀一致。检查隐蔽工程记录，包括管道防腐处理、线管封堵等，确保与设计要求一致。核对材料报验资料，确认管材壁厚、电线截面积等关键参数符合设计图纸标注。

6.1.3功能测试标准

给排水系统进行通水试验，各排水点排水畅通，无倒溢现象。电气系统测试漏电保护器动作电流和动作时间，确保在30mA/0.1秒内跳闸。燃气系统模拟日常使用，点燃灶具观察火焰稳定性，火焰呈蓝色无黄焰。设备功能测试包括油烟机吸风量达到设计风量80%以上，热水器出水温度波动不超过±3℃。

6.2验收流程

6.2.1自检互检

施工班组完成每道工序后，先进行自检，检查管道坡度、接线牢固性等基础项目。班组成员之间进行互检，重点检查交叉作业部位如管道与线管间距。自检互检合格后填写《工序质量自检记录》，附实测数据。例如管道工测量排水管坡度，电工检测插座接地电阻，数据记录在案。

6.2.2专检报验

专职质检员对关键工序进行专检，如燃气管道焊接缝进行外观检查，无裂纹、夹渣。使用专业工具检测，如红外测温仪检查电气接头温升，超声波测厚仪检测管壁厚度。专检合格后填写《工程质量报验单》，附检测报告，报监理工程师验收。监理工程师在24小时内到场验收，验收合格后签字确认。

6.2.3联合验收

分部分项工程完成后，由建设单位组织设计、监理、施工单位进行联合验收。验收组现场核查实物，检查管道标识、设备接地等外观质量。查阅施工记录、检测报告等内业资料。对发现的问题如橱柜门缝不均，当场提出整改要求。验收合格后签署《分项工程验收记录》，作为后续工序施工依据。

6.3验收方法

6.3.1实测实量

使用专业工具进行现场测量，如激光水平仪检测柜体垂直度，钢卷尺测量管道间距。给排水管道进行通球试验，球径不小于管道直径的2/3，球能顺利通过为合格。电气线路采用兆欧表测试绝缘电阻，500V档位下测量导线间及导线对地电阻。燃气系统采用U型压力计测量压降，环境温度变化时进行压力修正。

6.3.2外观检查

逐目视检查安装质量，管道接口无渗漏，电气面板无划痕。检查设备运行状态，如油烟机运行无异响，灶具点火无延迟。检查安全防护措施，如燃气管道阀门启闭灵活，电气接地线连接可靠。检查标识清晰度，如管道流向标识、设备操作说明张贴到位。

6.3.3资料核查

核查施工技术文件，包括施工组织设计、技术交底记录、材料报验资料。核查质量记录，如工序交接记录、隐蔽工程验收记录、测试报告。核查人员资质，如特种作业人员上岗证、质检员岗位证书。核查设备资料，如产品合格证、安装说明书、保修卡。

6.4交付准备

6.4.1资料整理

整理竣工验收资料，按单位工程、分部工程分类装订。包括竣工图、设计变更文件、施工记录、质量验收记录、测试报告等。编制《工程竣工报告》，总结施工过程、质量情况、存在问题及处理结果。编制《设备操作手册》，图文说明各设备使用方法和注意事项。编制《维护保养指南》，提供日常清洁、检修周期建议。

6.4.2现场清理

清理施工现场，拆除临时设施，如脚手架、临时用