T-CEC 1114-2025 汽轮机抽气供热用蝶阀订货验收导则

T/CEC1114—2025汽轮机抽气供热用蝶阀订货验收导则GuideforOrderingandAcceptanceofButterflyValvesforSteamTurbineBleedHeating2025-XX-XX发布2025-XX-XX实施中国电力企业联合会发布中国标准出版社出版前言本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件由中国电力企业联合会提出并归口。本文件起草单位：国网电力科学研究院有限公司、中国电力工程顾问集团华北电力设计院有限公司、国家电网有限公司火力发电事业部、南方电网电力调度控制中心、清华大学能源与动力工程系、哈尔滨汽轮机厂有限责任公司、东方汽轮机有限公司、上海电气电站设备有限公司、江苏神通阀门股份有限公司、浙江三方阀门股份有限公司、国网浙江省电力有限公司电力科学研究院、国网山东省电力有限公司电力科学研究院。本文件主要起草人：李军、王芳、张磊、刘敏、陈亮、赵伟、孙浩、周健、吴鹏、郑涛、马丽、朱峰、陈明、王丽、郭俊。本文件规定的内容符合国家有关法律法规、电力行业相关标准及汽轮机抽气供热用蝶阀（以下简称“蝶阀”）的设计、生产、订货、验收全流程需求，没有侵犯他人合法权益，中国电力企业联合会在自愿基础上作出本承诺，并对承诺内容的真实性负责。1范围本文件规定了汽轮机抽气供热系统中蝶阀的订货要求、技术要求、检验规则、验收流程、包装运输及质量保证等相关技术内容。本文件适用于汽轮机抽气供热系统中，介质为饱和蒸汽或过热蒸汽、公称压力PN1.6MPa～PN10.0MPa、公称通径DN100～DN1200mm、工作温度≤450℃的蝶阀，包括新订货蝶阀的出厂验收、现场到货验收及安装调试后的验收。本文件不适用于腐蚀性介质、含杂质颗粒介质工况下使用的蝶阀，以及特殊环境（如爆炸危险环境、强振动环境、深海环境）下使用的汽轮机抽气供热用蝶阀。国际标准分类号：23.060.30（蝶阀）；中国标准分类号：J16（阀门）、F20（电力系统）；国民经济分类：D442（电力供应）、C344（通用设备制造）。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1.1—2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则GB/T12220—2015通用阀门标志GB/T12221—2021金属阀门结构长度GB/T12224—2019钢制阀门一般要求GB/T12227—2017通用阀门球墨铸铁件技术条件GB/T12228—2019通用阀门碳素钢锻件技术条件GB/T12229—2015通用阀门碳素钢铸件技术条件GB/T12230—2021通用阀门不锈钢铸件技术条件GB/T13927—2021工业阀门压力试验GB/T26480—2011阀门的检验与试验GB/T2828.1—2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划DL/T5054—2016火力发电厂汽水管道设计技术规定DL/T869—2015火力发电厂焊接技术规程DL/T922—2019火力发电厂汽轮机真空系统运行维护导则T/CEC300—2019统一潮流控制器技术导则T/CEC5002—2021电力工程电气设备选型标准3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1汽轮机抽气供热steamturbinebleedheating从汽轮机不同压力等级的抽汽口抽取部分蒸汽，用于工业供热、民用采暖等用途的供热方式，是火力发电厂实现“热电联产”的核心技术之一。3.2汽轮机抽气供热用蝶阀butterflyvalveforsteamturbinebleedheating安装在汽轮机抽气供热管道上，用于调节抽汽流量、控制供热压力和温度，保障抽气供热系统稳定、安全运行的蝶形阀门，其密封性能、调节性能和耐高温性能需满足抽汽工况要求。3.3公称压力nominalpressure（PN）阀门在规定温度下允许承受的最高工作压力，单位为MPa，是阀门设计、制造和选用的重要参数。3.4公称通径nominaldiameter（DN）阀门的名义通径，是阀门进出口通道的公称尺寸，单位为mm，用于表示阀门的规格大小。3.5密封试验sealtest检验阀门密封性能的试验，包括壳体密封试验和阀座密封试验，用于验证阀门在规定压力下无渗漏的能力。3.6强度试验strengthtest检验阀门壳体、阀盖等承压部件强度的试验，用于验证阀门在规定压力下无变形、无破裂的能力。3.7订货验收orderingandacceptance从蝶阀订货合同签订、技术协议确认，到出厂检验、现场到货检验、安装调试检验，直至最终验收合格的全过程。4总则4.1基本原则4.1.1安全可靠原则：蝶阀的设计、制造、检验及验收应优先保障汽轮机抽气供热系统的安全稳定运行，杜绝因阀门故障导致的抽气中断、泄漏等安全隐患。4.1.2规范统一原则：订货验收全过程应严格遵循本文件及相关国家标准、行业标准，确保技术要求、检验方法、验收标准统一规范，数据准确可追溯。4.1.3权责清晰原则：订货合同和技术协议应明确供需双方的权利和义务，明确蝶阀的技术参数、质量要求、检验项目及验收标准，避免权责不清。4.1.4适用性原则：蝶阀的选型、技术要求应符合汽轮机抽气供热系统的实际工况（压力、温度、流量），确保阀门的调节性能、密封性能满足系统运行需求。4.2适用场景本文件适用于火力发电厂、热电联产企业等汽轮机抽气供热系统中，新订货蝶阀的订货洽谈、技术协议签订、出厂检验、现场到货验收、安装调试验收及质量异议处理等环节。4.3验收分类4.3.1出厂验收：蝶阀制造完成后，由供方组织、需方参与（或委托第三方检验机构），对蝶阀进行全面检验，确保符合订货要求和相关标准后，方可出厂。4.3.2现场到货验收：蝶阀运抵现场后，由需方组织、供方配合，对蝶阀的包装、外观、数量、文件资料等进行检验，确认符合到货要求。4.3.3安装调试后验收：蝶阀安装、调试完成后，由需方组织、供方配合，对蝶阀的运行性能、密封性能、调节性能等进行现场检验，确认符合系统运行要求。5订货要求5.1订货合同5.1.1需方应与供方签订正式的订货合同，明确蝶阀的规格型号、数量、公称压力、公称通径、工作温度、介质类型、交货期、交货地点及验收标准等核心条款。5.1.2订货合同应附带技术协议，明确蝶阀的详细技术要求、设计标准、制造工艺、检验项目、试验方法、质量保证期及售后服务等内容。5.2技术协议5.2.1技术协议应明确蝶阀的设计参数，包括但不限于：公称压力、公称通径、工作压力、工作温度、介质类型、最大流量、调节范围、泄漏等级、操作方式（手动、电动、气动）等。5.2.2技术协议应明确蝶阀的材料要求，包括阀体、阀盖、蝶板、阀座、阀杆等部件的材质、材质标准及检验要求，确保材料符合耐高温、耐高压、耐腐蚀的工况要求。5.2.3技术协议应明确蝶阀的制造工艺要求，包括铸造、锻造、加工、焊接、热处理等工艺标准，以及关键工序的质量控制要求。5.2.4技术协议应明确蝶阀的检验和试验要求，包括出厂检验项目、试验方法、验收标准，以及现场检验的相关要求。5.2.5技术协议应明确蝶阀的包装、运输、储存要求，以及质量保证期、售后服务、备品备件供应等内容。5.3选型要求5.3.1蝶阀的选型应根据汽轮机抽气供热系统的工作压力、工作温度、介质流量等工况参数，选择符合公称压力、公称通径要求的阀门，确保阀门的额定参数大于等于系统实际工况参数。5.3.2蝶阀的密封等级应不低于GB/T13927—2021规定的A级，确保在额定工作压力下无明显泄漏；调节型蝶阀的调节精度应满足系统流量调节要求，调节范围应符合技术协议规定。5.3.3蝶阀的操作方式应根据现场安装环境和操作需求，选择手动、电动或气动操作，电动、气动执行机构的性能应符合相关标准，具备过载保护、限位保护等功能。5.3.4蝶阀的材质应根据介质温度和腐蚀性，选择合适的碳钢、不锈钢或合金材料，阀体、阀盖、蝶板的材质应经过热处理，确保机械性能符合要求。6技术要求6.1设计要求6.1.1蝶阀的设计应符合GB/T12224—2019及技术协议的要求，结构合理，操作灵活，密封可靠，便于安装、拆卸和维护。6.1.2蝶阀的结构长度应符合GB/T12221—2021的规定，法兰连接尺寸应符合相关国家标准，确保与管道连接的兼容性。6.1.3调节型蝶阀应具备良好的流量调节特性，流量特性曲线应符合技术协议规定，无明显卡滞现象；开关型蝶阀应具备快速开关功能，开关时间符合技术要求。6.1.4蝶阀的阀杆应采用耐腐蚀、高强度材料，表面应进行防腐处理，确保在工作工况下无变形、无卡涩；阀杆密封应可靠，防止介质泄漏。6.1.5蝶阀的阀座应采用耐高温、耐磨损、密封性能好的材料（如柔性石墨、聚四氟乙烯等），确保在工作温度和压力下密封可靠，使用寿命满足要求。6.2材料要求6.2.1阀体、阀盖：公称压力PN1.6MPa～PN4.0MPa、工作温度≤300℃时，可采用碳素钢铸件（符合GB/T12229—2015）；公称压力PN6.3MPa～PN10.0MPa、工作温度≤450℃时，应采用不锈钢铸件（符合GB/T12230—2021）或合金steel铸件。6.2.2蝶板：应采用与阀体材质匹配的材料，表面应进行硬化处理，提高耐磨性和耐腐蚀性，确保蝶板与阀座的密封性能。6.2.3阀杆：应采用不锈钢（如1Cr13、2Cr13）或合金steel，符合GB/T12228—2019的要求，表面应进行镀铬或氮化处理，提高表面硬度和防腐性能。6.2.4阀座：工作温度≤350℃时，可采用柔性石墨阀座；工作温度＞350℃时，应采用金属硬密封阀座，密封面应进行精密加工，确保密封可靠。6.2.5所有材料应具有材质证明文件，材质化学成分和机械性能应符合相关标准和技术协议的要求，供方应提供材料检验报告。6.3制造工艺要求6.3.1铸造工艺：阀体、阀盖等铸件应采用砂型铸造或精密铸造，铸件表面应无气孔、砂眼、裂纹、缩孔等缺陷，铸件尺寸偏差应符合相关标准要求。6.3.2锻造工艺：阀杆、蝶板等锻件应采用自由锻或模锻，锻件表面应无裂纹、折叠、夹层等缺陷，锻件的机械性能应符合相关标准要求。6.3.3机械加工：阀门各部件的加工精度应符合设计要求，密封面的粗糙度应不大于Ra0.8μm，蝶板与阀座的配合间隙应均匀，确保密封性能。6.3.4焊接工艺：阀门焊接部位应采用符合DL/T869—2015的焊接工艺，焊缝应平整、光滑，无夹渣、气孔、裂纹等缺陷，焊接后应进行热处理，消除焊接应力。6.3.5热处理：阀体、阀盖、蝶板、阀杆等部件应根据材质和工况要求，进行正火、回火、调质等热处理，确保机械性能和耐腐蚀性符合要求，供方应提供热处理报告。6.4性能要求6.4.1强度性能：蝶阀的壳体、阀盖等承压部件应能承受1.5倍公称压力的强度试验，试验时间不少于30min，无渗漏、无变形、无破裂为合格。6.4.2密封性能：阀座密封试验应采用1.1倍公称压力的试验介质，试验时间不少于15min，无渗漏为合格；壳体密封试验应采用1.5倍公称压力的试验介质，试验时间不少于30min，无渗漏为合格。6.4.3调节性能：调节型蝶阀的调节精度应不低于±5%，流量调节范围应符合技术协议规定，操作过程中无卡滞、无抖动现象。6.4.4操作性能：手动蝶阀的操作力矩应符合相关标准，操作灵活、轻便；电动、气动蝶阀的执行机构应动作平稳，响应迅速，具备过载保护、限位保护功能，操作寿命不少于10000次。6.4.5耐高温性能：蝶阀应能在规定的工作温度下长期稳定运行，密封性能和机械性能无明显下降，使用寿命不少于30000小时。7检验规则7.1检验分类蝶阀的检验分为出厂检验和型式检验。7.1.1出厂检验：每台蝶阀出厂前必须进行出厂检验，检验合格并出具出厂检验报告后，方可出厂。7.1.2型式检验：有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品试制、定型鉴定时；b）产品结构、材料、制造工艺有重大改变时；c）批量生产时，每2年至少进行一次型式检验；d）产品停产后恢复生产时；e）国家市场监督管理部门或行业主管部门要求进行型式检验时。7.2出厂检验项目出厂检验项目包括但不限于：a）外观检验：检查阀门的外观、尺寸、标识等，符合相关标准和设计要求；b）材质检验：核对材料材质证明，必要时进行材质光谱分析；c）强度试验：对阀体、阀盖进行强度试验，无渗漏、无变形为合格；d）密封试验：对阀座和壳体进行密封试验，无渗漏为合格；e）操作性能检验：检查阀门的操作灵活性、开关性能，符合要求；f）文件资料检验：检查出厂检验报告、材质证明、合格证等文件资料，齐全、准确。7.3型式检验项目型式检验项目包括出厂检验的所有项目，以及下列项目：a）流量特性试验：测定调节型蝶阀的流量特性曲线，符合技术协议要求；b）寿命试验：对阀门进行操作寿命试验，操作次数不少于10000次，无故障为合格；c）耐高温试验：将阀门置于规定的工作温度下，持续运行一定时间，检查密封性能和机械性能，符合要求；d）腐蚀试验：对阀门材质进行腐蚀试验，符合相关标准要求。7.4抽样检验批量订货时，应按照GB/T2828.1—2012的规定进行抽样检验，抽样方案由供需双方在技术协议中明确。抽样检验的不合格项，应加倍抽样检验；若仍有不合格项，则判定该批次产品不合格，供方应进行返工或退货处理。7.5检验方法7.5.1外观检验：采用目测、尺量的方法，检查阀门的外观、尺寸、标识等，符合相关标准和设计要求。7.5.2材质检验：核对材料材质证明，采用光谱分析仪对材质进行光谱分析，确保材质符合要求。7.5.3强度试验和密封试验：按照GB/T13927—2021和GB/T26480—2011的规定进行，试验介质采用清水（或其他符合要求的介质），试验压力和时间符合本文件规定，观察有无渗漏、变形等现象。7.5.4操作性能检验：手动操作阀门，检查操作力矩和灵活性；电动、气动阀门，启动执行机构，检查动作平稳性、响应速度和保护功能，符合要求。7.5.5流量特性试验：按照相关标准的规定，搭建试验装置，测定阀门在不同开度下的流量，绘制流量特性曲线，与技术协议要求进行对比。8验收流程8.1出厂验收流程8.1.1供方在蝶阀制造完成后，应提前3个工作日通知需方（或第三方检验机构）进行出厂验收。8.1.2需方（或第三方检验机构）应在收到通知后，按时到达供方生产现场，按照本文件和技术协议的要求，对蝶阀进行出厂检验。8.1.3检验过程中，供方应提供必要的检验条件和文件资料，配合需方完成检验工作。8.1.4检验合格后，供需双方（或第三方检验机构）应共同签署出厂验收报告，蝶阀方可出厂；检验不合格的，供方应进行返工、返修，直至检验合格。8.2现场到货验收流程8.2.1蝶阀运抵现场后，供方应提前2个工作日通知需方进行到货验收。8.2.2需方应组织相关人员，在供方配合下，对蝶阀进行到货验收，验收项目包括：a）包装检验：检查包装是否完好，有无破损、受潮、变形等现象，包装方式符合技术协议要求；b）数量检验：核对蝶阀的规格型号、数量，与订货合同和送货单一致；c）外观检验：检查蝶阀的外观，有无磕碰、划伤、锈蚀等缺陷，标识是否清晰、完整；d）文件资料检验：检查出厂检验报告、材质证明、合格证、说明书、备品备件清单等文件资料，齐全、准确、有效。8.2.3到货验收合格后，供需双方应签署到货验收单；验收不合格的，需方应及时通知供方，供方应在规定时间内进行处理（更换、补货等），直至验收合格。8.3安装调试后验收流程8.3.1蝶阀安装、调试完成后，需方应提前3个工作日通知供方，进行安装调试后验收。8.3.2供需双方共同对蝶阀进行现场验收，验收项目包括：a）安装质量检验：检查蝶阀的安装位置、连接方式、密封情况，符合安装规范要求；b）操作性能检验：手动、电动（或气动）操作蝶阀，检查操作灵活性、开关性能，符合要求；c）密封性能检验：在系统运行压力下，检查蝶阀的密封情况，无渗漏为合格；d）调节性能检验（调节型蝶阀）：检查流量调节精度、调节范围，符合技术协议要求；e）运行稳定性检验：蝶阀在系统正常运行工况下，连续运行24小时，无故障、无渗漏，运行稳定为合格。8.3.3安装调试后验收合格的，供需双方应签署最终验收报告，蝶阀正式投入使用；验收不合格的，供方应及时进行调试、维修，直至验收合格。9包装、运输及储存9.1包装9.1.1蝶阀应采用防潮、防尘、防磕碰的包装方式，阀门进出口应采用盲板封堵，防止杂物进入阀门内部。9.1.2包装上应标明蝶阀的规格型号、公称压力、公称通径、生产厂家、生产日期、产品编号、重量、体积等信息，以及“小心轻放”“防潮”“向上”等警示标识。9.1.3每台蝶阀应随箱附带文件资料，包括出厂检验报告、材质证明、合格证、说明书、备品备件清单等，文件资料应密封防潮，妥善包装。9.2运输9.2.1蝶阀的运输应选择合适的运输方式，避免剧烈振动、碰撞、挤压，防止阀门损坏、变形或密封面受损。9.2.2运输过程中，应保持阀门的包装完好，防潮、防尘，避免雨淋、暴晒，确保阀门在运输过程中不受损坏。9.2.3供方应负责蝶阀的运输，确保蝶阀按时、安全运抵交货地点，运输过程中发生的损坏，由供方负责维修或更换。9.3储存9.3.1蝶阀运抵现场后，应储存在干燥、通风、清洁的库房内，避免潮湿、腐蚀、粉尘污染，库房温度应保持在-5℃～40℃，相对湿度不大于85%。9.3.2蝶阀应分类存放，摆放整齐，避免堆叠、磕碰，阀门进出口的盲板不应随意拆除，防止杂物进入。9.3.3蝶阀储存期间，应定期检查，做好防潮、防锈处理，确保阀门的性能不受影响；储存期限不宜超过6个月，超过6个月的，应重新进行检验，合格后方可使用。10质量保证与售后服务10.1质量保证10.1.1供方应保证蝶阀的设计、制造、检验符合本文件及相关标准、技术协议的要求，产品质量合格，性能稳定可靠。10.1.2蝶阀的质量保证期自最终验收合格之日起不少于12个月，质量保证期内，若因产品设计、制造质量问题导致阀门故障，供方应免费进行维修、更换，直至恢复正常运行。10.1.3质量保证期内，供方应定期对蝶阀的运行情况进行跟踪回访，及时了解阀门的运行状态，提供技术支持。10.2售后服务10.2.1供方应建立完善的售后服务体系，明确售后服务联系方