加气站（CNG加气站）安全生产标准化管理体系全套资料汇编（2026-2027新标准实施模板）

加气站安全生产标准化管理体系、安全管理制度、安全生产责任制全套方案资料标准汇编作者：南河三月危险作业风险分析及控制措施表1动火作业风险分析及安全措施表序号风险分析安全措施1易燃易爆有害物质：①将动火设备、管道内的物料清洗、置换，经分析合格。②储罐动火，清除易燃物，罐内盛满清水或惰性气体保护。③设备内通（氮气、水蒸气）保护。④塔内动火，将石棉布浸湿，铺在相邻两层塔盘上进行隔离。⑤进入受限空间动火，必须办理《受限空间作业证》。2火星窜入其它设备或易燃物侵入动火设备切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板＿＿＿块隔断，挂牌，并办理《抽堵盲板作业证》。3动火点周围有易燃物①清除动火点周围易燃物，动火附近的下水井、地漏、地沟、电缆沟等清除易燃后予封闭。②电缆沟动火，清除沟内易燃气体、液体，必要时将沟两端隔绝。4泄漏电流（感应电）危害电焊回路线应搭接在焊件上，不得与其它设备搭接，禁止穿越下水道（井）。5火星飞溅①高处动火办理《高处作业证》，并采取措施，防止火花飞溅。②注意火星飞溅方向，用水冲淋火星落点。6气瓶间距不足或放置不当①氧气瓶、溶解乙炔气瓶间距不小于5m，二者与动火地点之间均不小于10m。②气瓶不准在烈日下曝晒，溶解乙炔气瓶禁止卧放。7电、气焊工具有缺陷动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用。8作业过程中，易燃物外泄动火过程中，遇有跑料、串料和易燃气体，应立即停止动火。9通风不良①室内动火，应将门窗打开，周围设备应遮盖，密封下水漏斗，清除油污，附近不得有用溶剂等易燃物质的清洗作业。②采用局部强制通风；10未定时监测①取样与动火间隔不得超过30min，如超过此间隔或动火作业中断时间超过30min，必须重新取样分析。②采样点应有代表性，特殊动火的分析样品应保留至动火结束。③动火过程中，中断动火时，现场不得留有余火，重新动火前应认真检查现场条件是否有变化，如有变化，不得动火。11监护不当①监火人应熟悉现场环境和检查确认安全措施落实到位，具备相关安全知识和应急技能，与岗位保持联系，随时掌握工况变化，并坚守现场。②监火人随时扑灭飞溅的火花，发现异常立即通知动火人停止作业，联系有关人员采取措施。12应急设施不足或措施不当①动火现场备有灭火工具（如蒸汽管、水管、灭火器、砂子、铁铣等）。②固定泡沫灭火系统进行预启动状态。13涉及危险作业组合，未落实相应安全措施若涉及下釜、高处、抽堵盲板、管道设备检修作业等危险作业时，应同时办理相关作业许可证。14施工条件发生重大变化若施工条件发生重大变化，应重新办理《动火作业证》。表2进入受限空间作业风险分析及安全措施表序号风险分析安全措施1隔绝不可靠①与该设备连接的物料、蒸汽、氮气管线使用盲板隔断，并办理《抽堵盲板作业证》。②拆除相关管线。2机械伤害办理设备停电手续，切断设备动力电源，挂“禁止合闸”警示牌，专人监护。3置换不合格置换完毕后，取样分析至合格。4氧气不足设备内氧含量达18～21％。5通风不良①打开设备通风孔进行自然通风。②采用强制通风。③佩戴空气呼吸器或长管面具。④采用管道空气送风，通风前必须对管道内介质和风源进行分析确认，严禁通入氧气补氧。⑤设备内温度需适宜人员作业。6未定时监测①作业前30min内，必须对设备内气体采样分析，合格后方可进入设备。②采样点应有代表性。③作业中应加强定时监测，情况异常立即停止作业。7触电危害①设备内照明电压应小于等于36V，在潮湿容器、狭小容器风作业应小于等于12V。②使用超过安全电压的手持电动工具,必须按规定配备漏电保护器。8防护措施不当①在有缺氧、有毒环境中，佩戴隔离式防毒面具；②在易燃易爆环境中，使用防爆型低压灯具及不发生火花的工具，不准穿戴化纤织物；③在酸碱等腐蚀性环境中,穿戴好防腐蚀护具扒渣服耐酸靴耐酸手套护目镜。9通道不畅设备进出口通道，不得有阻碍人员进出的障碍物。10监护不当①进入设备前，监护人应会同作业人员检查安全措施，统一联系信号；②监护人随时与设备内取得联系，不得脱离岗位；③监护人用安全绳拴住作业人员进行作业。11应急设施不足或措施不当①设备外备有空气呼吸器、消防器材和清水等相应的急救用品；②设备内事故抢救时,救护人员必须做好自身防护方能进入设备内实施抢救。12涉及危险作业组合，未落实相应安全措施若涉及动火、高处、抽堵盲板等危险作业时，应同时办理相关作业许可证。13施工条件发生重大变化若施工条件发生重大变化，应重新办理《受限空间作业证》。14设备内遗留异物设备内作业结束后，认真检查设备内外，不得遗留工具及其它物品。表３临时用电作业风险分析及安全措施表序号风险分析安全措施1违章作业①作业人员必须持有电气安全作业证。②临时用电线路架空高度在装置内不低于2.5米，道路不低于5③所有临时用电线路，不得采用裸线。④临时用电线路架空线，不得在树上或脚手架上架设。2电缆损坏暗管埋设及地下电缆线路应设有“走向”标志和安全标志，电缆埋设深度大于0.7米3配电盘、配电箱短路现场临时用电配电盘、箱应有防雨措施。4防止设施损坏①临时用电设施应有漏电保护器。②用电设备、线路容量、负荷应符合要求。5防止火灾爆炸所使用的临时电气设备和线路须达到相应的防爆要求。6作业条件发生重大变化若作业条件发生重大变化，应重新办理《临时用电作业证》。表4高处作业风险分析及安全措施表序号风险分析安全措施1作业人员不熟悉作业环境或不具备相关安全技能作业人员必须经安全教育，熟悉现场环境和施工安全要求，按《高处作业证》内容检查确认安全措施落实到位后，方可作业。2作业人员未佩戴防坠落防滑用品或使用方法不当或用品不符合相应安全标准作业人员必须戴安全帽，拴安全带，穿防滑鞋。作业前要检查其符合相关安全标准，作业中应正确使用。3未派监护人或未能履行监护职责作业监护人应熟悉现场环境和检查确认安全措施落实到位，具备相关安全知识和应急技能，与岗位保持联系，随时掌握工况变化，并坚守现场。4跳板不固定，脚手架、防护围栏不符合相关安全要求搭设的脚手架、防护围栏应符合相关安全规程。5登石棉瓦、瓦檩板等轻型材料作业在石棉瓦、瓦檩板等轻型材料上作业，应搭设并站在固定承重板上作业。6登高过程中人员坠落或工具、材料、零件高处坠落伤人高处作业使用的工具、材料、零件必须装入工具袋，上下时手中不得持物。不准空中抛接工具、材料及其他物品。易滑动、易滚动的工具、材料堆放在脚手架上时，应采取措施防止坠落。7高处作业下方站位不当或未采取可靠的隔离措施高处作业正下方严禁站人，与其他作业交叉进行时，必须按指定的路线上下，禁止上下垂直作业。若必须垂直进行作业时，应采取可靠的隔离措施。8与电气设备（线路）距离不符合安全要求或未采取有效的绝缘措施在电气设备（线路）旁高处作业应符合安全距离要求。在采取地（零）电位或等（同）电位作业方式进行带电高处作业时，必须使用绝缘工具。9作业现场照度不良。高处作业应有足够的照明。10无通讯、联络工具或联络不畅30米以上高处作业应配备通讯、联络工具，指定专人负责联系，并将联络相关事宜填入《高处作业证》安全防范措施补充栏内。11作业人员患有高血压、心脏病、恐高症等职业禁忌症或健康状况不良患有职业禁忌症和年老体弱、疲劳过度、视力不佳、酒后人员及其他健康状况不良者，不准高处作业。12大风大雨等恶劣气象条件下从事高处作业如遇暴雨、大雾、六级以上大风等恶劣气象条件应停止高处作业。13涉及动火、抽堵盲板等危险作业，未落实相应安全措施若涉及动火、抽堵盲板等危险作业时，应同时办理相关作业许可证。14作业条件发生重大变化若作业条件发生重大变化，应重新办理《高处作业证》。表5断路作业风险分析及安全措施表序号风险分析安全措施1标识不明，信息沟通不畅，影响交通，引发事故①作业前，施工单位在断路路口设置交通档杆、断路标识，为来往的车辆提示绕行线路②交管部门审批《断路作业证》后，立即通知调度等有关部门。2作业期间，无适当安全措施或不到位，引发交通事故或人员伤害事故①断路作业过程中，施工单位应负责在施工现场设置围栏、交通警告牌，夜间应悬挂警示红灯②在断路施工作业时，施工单位应设置安全巡检员，保证在应急情况下公路的随时畅通。③在断路施工作业期间，施工单位不得随意乱堆施工材料。3作业结束后，现场清理不彻底，阻碍交通，能上能引发事故①断路作业结束后，施工单位应负责清理现场，撤除现场和路口设置的挡杆、断路标志、围栏、警告牌、警示红灯，报交管部门。②交管部门到现场检查核实后，通知各有关单位断路工作结束，恢复交通4变更未经审批，引发事故①断路作业应按《断路作业证》的内容进行，严禁涂改、转借《断路作业证》，严禁擅自变更作业内容、扩大作业范围或转移作业部位。②在《断路作业证》规定的时间内未完成断路作业时，由断路申请单位重新办理。5涉及危险作业组合，未落实相应安全措施若涉及高处、动土等危险作业时，应同时办理相关作业许可证。6施工条件发生重大变化若施工条件发生重大变化，应重新办理《断路作业证》。表6吊装作业风险分析及安全措施表序号风险分析安全措施1无证操作吊装和指挥人员必须经过专业培训,持证上岗.2指挥混乱非紧急意外情况下，现场专人统一指挥,信号明确。3无警戒线或警示标志有完善的吊装方案,划定警戒线，设置安全标志，禁止非施工人员入内。4作业条件不良①夜间作业现场要有足够的照明。②遇暴雨、大雾及6级以上大风等恶劣气象条件，须停止作业。5未严格执行吊装作业“十不吊”①指挥信号不明或乱指挥不吊；②超负荷或物件重量不明不吊；③斜拉重物不吊；④光线不足，看不清重物不吊；⑤重物下站人不吊；⑥重物埋在地下不吊；⑦重物紧固不牢，绳打结，绳不齐不吊；⑧棱刃物件没有放垫措施不吊；⑨安全装置失灵不吊；⑩重物超过人头不吊。6涉及危险作业组合，未落实相应安全措施①吊装过程中如需阻断道路交通，应办理《断路作业证》。②吊装现场，作业人员登2米以上高处作业时，应办理《高处作业证》。③涉及其他危险作业须办理相关作业证。CNG加气站安全操作规程CNG充气柱操作规程1范围本规程规定了CNG加气母站压缩天然气充气柱充装操作的操作步骤、注意事项、职业危害和防控措施。本规程适用于XXXXXXXXXXXXXX所属单位设备型号HQHP-JQJ-IC/TS-I-80J、HQHP-JQJ-70I-C型充气柱的操作。2作业前检查与准备2.1防护要求2.1.1此项操作人员应持证上岗（当地质监部门核发的《移动式压力容器充装证》以及内部上岗证）。2.1.2正确穿戴防静电工作服、防静电工鞋、安全帽和棉质手套，巡检压力表时应戴护目镜，嘈音大于85dB时应戴耳塞作业。2.2工（器、用、量）具要求可燃气体检测仪1台、检漏壶1把、防爆手电筒1支、防爆对讲机2台、防爆镙丝刀1把、防爆活动板手1把、防溜器1副、支腿垫木1副、警示牌1张、充装状态指示牌1张、荧光棒1支、口哨1把、棉质抹布若干。2.3环境检查2.3.1雷暴天气禁止作业。2.3.2现场有动火、挖掘、吊装等危险作业时禁止作业。2.3.3使用检漏仪及检漏壶对现场天然气工艺管线、阀门处进行检漏；按《拖车充装检查表》检查到拖车工艺管线、阀门处进行检漏，发现泄漏点则禁止充装作业。2.3.4动力电网电压波动频繁且幅差大于10%以上时禁止作业。2.3.5充气柱出现计量异常、不显示、冰堵、漏气等故障时禁止作业。3设备操作规程3.1充气柱充装操作规程3.1.1泊车泊车前检查泊车区域内道路通畅，地面无障碍物。押运员负责引导拖车停入指定泊车位。倒车时，禁止人员站在拖车与充气操作台之间。车辆倒车时速不大于5公里/小时。倒车入位过程中车辆两侧严禁人员走动停留，押运员站位在充气操作台右后方引导倒车，当班班长站在充气操作台左后方辅助押运员倒车（以车辆前进方向区分左右）。在车辆倒入车位的过程中押运员应使用口哨、荧光棒等声光设施配合手势提示。牵引车头熄火，司乘人员下车后，操作刹车气阀使拖车处于刹车状态。充装工听到拖车刹车的排气声后在拖车两侧后车轮前后放置防溜器。牵引车头与拖车分离、合挂及天然气充装作业必须保持拖车刹车气阀处于刹车位置，拖车处于刹车状态。3.1.2检查准备工作连接静电接地线并检查静电接地仪状态良好。确认车辆防火罩关闭，灭火器、主支腿完好。确认车头内无违禁物品，提示司机锁好车门。在车门上放置“正在充装，严禁启动”警示牌，在车头前放置“正在充装”提示牌。打开拖车后舱门挂好风钩，确认舱内工艺管线、压力表完好，钢瓶内余压大于0.5Mpa，拖车充气阀块压力为0Mpa。检查拖车舱门风钩固定牢靠，防止风吹舱门摇摆使风钩失效、舱门异常受力关闭伤人或损伤充装软管。检查充气软管无鼓包、破损的情况，充气柱放空阀为关闭状态。检查确认拖车前舱各钢瓶根部充气阀门为开启状态。检查发现故障或子站反映有故障的拖车禁止充装。填写《拖车充装检查记录》。3.1.3空气管连接对正12孔空气管公母头，单手顺时针拧紧母头，并开启充气柱旁的空气阀。提示：开启空气阀时车载阀门执行器会动作，故能听到钢瓶间天然气均压的气流声。非液压型拖车无此项操作。注意发现空气管12孔接头损坏螺纹损坏拧不紧、漏气应及时更换，防止充装过程中突然蹦脱伤人和伤害正在运行的压缩机。3.1.4充气管连接充装工拿起软管，在拖车上栓牢软管防脱挂钩，侧身将CNG软管快装接头与拖车快装接头连接牢靠，当听到清脆的“咔哒”声后，回拉充气软管无松动，表明快装接头已连接到位。注意软管防脱挂钩绳长度不宜超过90CM，应栓在拖车牢固的结构上，不应栓在工艺管线上。3.1.5阀门开启操作依次缓慢开启拖车装卸总阀、各钢瓶根部充气阀、充气柱加气阀。钢瓶根部充气阀要缓慢开关。发现个别钢瓶为满瓶时，关闭该瓶充气阀，了解情况，确认拖车无故障后再对其余钢瓶进行充装。提示：液压型拖车各钢瓶根部充气阀一般为常开状态，不用手动开启。3.1.6管压直充操作若拖车余压小于3Mpa，开启管压直充阀。顺次按下充气柱面板上的“启动”、“中压”按钮，充气柱中压电磁阀打开，并进入管压直充计量状态。拖车充装压力与管压平衡后，按下充气柱面板上的“高压”按钮，充气柱中压电磁阀关闭，高压电磁阀打开，充气柱进入高压充装计量状态。注意管压直充时禁止启动本充气柱对应的压缩机。提示：无管压直充设施的母站无此操作。有管压直充设施的母站根据本站管压值确定适合直充操作的拖车余压值。3.1.7高压充装操作若拖车余压大于3Mpa时顺次按下充气柱面板上的“启动”、“中压”、“高压”按钮，充气柱高压电磁阀打开，直接进入高压充装计量状态。启动CNG压缩机，拖车开始充装，确认充气柱计量正常。当拖车充装压力达20Mpa时，压缩机自动停机。充装过程应对拖车工艺管线进行检漏和检查。检查充气柱放空阀处于关闭状态。充气过程中发现漏气、突发雷电或其它危险情况，应立即停止充装作业。3.1.8充装停止操作拖车充满、CNG压缩机自动停机后顺次按下充气柱面板上的“停止”、“打印”键，顺次关闭充气柱加气阀、拖车装卸总阀、充气柱旁的空气阀。注意确认充装作业对应的压缩机已停机后方可按压充气柱“停止”键。提示：非液压型拖车需关闭后舱各钢瓶根部球阀。3.1.9拆卸空气管操作双手逆时针拧松并卸下空气管母头，放回原处。注意要缓慢旋转松动后确认没有空气排出再继续拧松。提示：非液压型拖车无此操作。3.1.10拆卸充气管操作开启充气柱放空阀，放空充气软管内气体至压力为0Mpa，回拉快装接头卡套，取下快装接头，取下防脱挂钩，关闭充气柱放空阀。将充气软管放回原处，并填写《拖车充装记录》。将车前放置的“正在充装”指示牌更换为“满车”指示牌。3.1.11车辆驶离押运员指挥连接牵引车头，将主支腿摇起，移走垫木并放置在指定位置，确认拖车刹车处于行车状态。押运员和当班班长共同确认拖车后舱内仪器仪表完好、当班班长关闭后舱门，移走防溜器和静电接地夹并放置在指定位置，移走车门上放置的“正在充装，严禁启动”警示牌、车头前放置的充装状态提示牌。移走防溜器时应确认车辆为静止状态。押运员引导牵引车驶离。拖车驶离前押运员及充装工应围绕拖车检查一遍，确认拖车无障碍、与现场无连接，拖车刹车气阀处于“行驶”部位。3.2充气柱维护保养操作规程3.2.1充气柱排污操作规程准备工作.1携带维护维修所需工器具，正确穿戴劳保服装，制作排污靶板。关闭充气柱进气球阀关闭阀门应彻底，确保阀门关断到位。.1检测充气柱进气阀阀井的气体浓度，合格后开启井盖。严格执行“开盖前检测”的管理规定，用可燃气体探测仪检测井内燃气浓度为0时，方可开盖。.2缓慢用力使阀门手柄与管线呈垂直角度。关闭充气柱内部阀门.1关闭加气机内部高压、中压进气阀、出气阀，阀门手柄应与管线呈垂直角度。打开加气机盖子时，要轻拿轻放，避免金属碰撞击发火花。.2在排污口下方铺设排污靶板，用以观察排污情况及防止气流激起管沟内的沙子。开始排污.1用17#开口扳手轻轻的拧松排污阀，此时能听到气流声。.2观察靶板上有无杂质或油污。.3当靶板上无杂质或少量油污时，关闭排污阀。可根据靶板上杂质或油污情况，决定排放次数，直到杂质或油污排净为止。检漏.1将充气柱阀井内手动中压球阀缓慢打开。.2用肥皂水对排污口检漏，若一分钟内无气泡产生，说明排污阀关闭合格。注意不要将肥皂水喷到其他电源线处。.3将充气柱阀井内手动高压球阀缓慢打开，并进行检漏。清理现场.1盖好设备外壳。.2.盖好进气阀阀井盖板。.3用棉布清理检漏处以防锈蚀，清洁现场及工器具，核对工具数量，无误后放入库房。3.2.2充气柱更换拉断阀操作规程准备工作.1除了携带维护维修所需工器具以外，尚需准备拉断阀1个，生料带1卷、O型圈2个，正确穿戴劳保服装。关阀.1关闭充气柱内部手动球阀和充气柱阀井内手动高压球阀。关闭阀井内球阀时，开阀井盖前应检测燃气浓度。放散和拆下拉断阀.1打开充气柱放散阀。.2点击加气机“启动”键，再点击“中压”，1分钟后再点击“高压”键，将充气柱中压管、高压管路内的天然气放散直至表压力为0Mpa。再点击充气柱“停机”键。.3用2把35*300活动扳手卸下长软管与拉断阀后端接口，用2把35*300活动扳手卸下短软管与拉断阀前端接口，取下拉断阀。拆卸前需将天然气彻底放空，禁止带压作业。更换拉断阀.1将新拉断阀螺纹上涂抹密封胶并在外螺纹上缠绕生料带，确保密封良好。.2用两把300*35的活动扳手将新拉断阀的两端，安装在软管上。安装拉断阀时，应确认拉断阀箭头方向与气流方向一致，避免反向安装。.3更换拉断阀与软管之间的“O”型密封圈。检漏.1关闭充气柱放散阀。.2将充气柱阀井内手动中压球阀缓慢打开。.3点击加气机“启动”键，再点击“中压”，随后点击“高压”键，将充气柱中压管、高压管路内充满CNG，再点击充气柱“停机”键关机。.4用肥皂水拉断阀接口检漏，若一分钟内无气泡产生，说明拉断阀合格。发现漏气，须重新放空后才能处理，禁止带压作业。置换通气.1打开充气柱放散阀，放空软管中天然气。放散需缓慢开关放散阀。.2在其他充气柱充装作业过程中，引入20Mpa高压再次检漏一次。清理现场：记录作业内容，清洁现场及工器具，核对工具数量，无误后放入库房。4职业危害4.1存在的风险4.1.1车速过快或行驶不当对操作人员造成的挤压、碰撞等伤害。4.1.2车辆违规移动对加气设备造成拖拽损坏、管线拉断等，导致天然气泄漏、火灾、爆炸等。4.1.3加气软管加气过程中断裂、脱开伤人。4.1.4空压仪表风接头脱落、漏气造成压缩机超压停机，损伤压缩机设备。4.2采取的措施4.2.1限速、限行并设立指示牌进行提示。4.2.2定期检测并更新加气软管，加强日常巡检，发现软管鼓包、龟裂现象，及时更新处理。4.2.3按检查表规定内容检查仪表风管路及连接部位，发现松动、漏气等隐患及时处理或更换。CNG母站压缩机操作规程1范围本规程规定了CNG母站天然气压缩机操作、添加润滑油操作、日常维护保养的注意事项、职业危害和防范措施。本规程适用于XXXXXXXXXXXXXX所属单位CNG母站D2.20/C30-40-250型压缩机的相关操作。2作业前检查与准备2.1防护要求正确穿戴防静电工作服、防静电工鞋、安全帽、手套、耳塞、护目镜。2.2工（器、用、量）具要求防爆活动扳手、防爆十字起、一字起、检漏喷壶、可燃气体检测仪、防爆对讲机、红上线测温仪、防爆手电筒、手摇泵、加油桶各1只（台），棉质抹布若干。2.3环境检查2.3.1禁止雷暴天气操作。2.3.2禁止在现场有动火、挖掘、吊装等危险作业时操作。2.3.3禁止在现场有天然气泄漏、充装车辆检查有泄漏点时操作。2.3.4禁止在动力电网电压波动频繁且幅差大于10%以上时操作。2.3.5禁止在充气柱出现计量异常、不显示、冰堵、漏气等故障时操作。2.3.6人员进入生产区应释放人体静电，严禁携带火种、手机。3设备操作规程3.1母站压缩机充装操作3.1.1启动前准备开启压缩机仪表风阀门，仪表风压力要求0.4－0.8Mpa，天然气压力要求4.0－4.7Mpa范围内。开启压缩机进气手动球阀、排气手动球阀，关闭所有排污阀。拖车充装软管连接可靠，充气柱充装阀、拖车充装阀全部开启，充气柱处于高压充装状况。确认从压缩机到拖车钢瓶充装管路畅通（进出气手动阀门全开，充气柱高压电磁阀开启）。确认循环水管路进出水阀处于开启状态。检查确认压缩机润滑油位于视油镜1/2-2/3高度。检查管线无松动、漏油、漏气等现象，确认各管线接头及部件连接牢固。检查电源三相电压以及PLC控制柜、急停按钮，确认三相电压380（1-5%至1＋10%）V，PLC工作正常未报警，压缩机处于待机状态。3.1.2检查润滑油路手动按压精密注油器柱塞杆5次以上，确认油分配器指示器钢珠往复运动正常，油路通畅。确认油分配器指示器钢珠往复运动均匀，油路通畅，柱塞杆受阻按不动则应清洗油分配器。3.1.3启动压缩机操作按下压缩机仪表柜处的“启动”按钮，CNG压缩机将按照设定的控制程序自动启动和运行。检查冷却水系统、润滑系统的运行压力，水泵启动运行，冷却水压力在0.1-0.3Mpa范围内；辅助油泵运行压力0.3-0.5Mpa范围内。检查各级排气压力，运行初始，各级排气压力应处于缓慢升高状态。如发现20秒内压力快速提升到18Mpa，须紧急停机，并排除故障。3.1.4巡检并记录数据在压缩机启动10分钟、20分钟时，各检查一次压缩机有无“跑、冒、滴、漏、异味、异响”等现象。注意：润滑油压力0.3-0.5Mpa；一级排气压力7-10.8Mpa；二级排气压力为9-21Mpa；一级排气温度40-130℃；5二级排气温度40-100℃。填写《CNG压缩机运行记录》。3.1.5压缩机停机自动停机：压缩机运行中，排气达到或超过设定的停机压力值时将自行停机。手动停机：压缩机运行中，需要手动停机时，按压“停机”按钮，压缩机将按程序停机。故障停机：压缩机运行中，当运行参数超过设定值的上上限或低于设定值的下下限时，压缩机将自动故障停机，并报警。故障自动停机后，设备再启动前需先解除故障。重启时需要手动开启一、二级气缸放散阀，将压力放尽。紧急停机：压缩机运行中，突发或即将发生事故时，应按压压缩机“急停”按钮，压缩机将断电停机。紧急停机条件：（1）开机不到30秒，末级排气压力直奔18Mpa。（2）压缩机内有敲击声。（3）异物卷入电机联轴器运动件。3.1.6“紧急停站”停机按压“紧急停站”按钮，站区实现紧急停站，功能包括切断所有压缩机电源。紧急停站后恢复生产，应按“紧急停站”恢复程序作业，使各设备进入待机状态。3.2母站压缩机添加润滑油操作3.2.1检查油位检查压缩机曲轴箱、储油箱油位，当油位低于视油镜1/2高度时，应进行油品加注。本机型曲轴箱油位应保持在视油镜1/2-2/3高度，储油箱液位应保持在视油镜1/2-2/3高度。3.2.2油品称重清洁油桶。用手摇油泵从成品润滑油油桶中泵油至加油桶。用电子称称量盛油的加油桶，并记录数据。冬季使用DAB100#润滑油，夏季使用DAB150#润滑油，润滑油进入加油桶需过滤，过滤网应为80目，润滑油从油桶注入储油箱需过滤，过滤网应为100目。3.2.3添加润滑油旋开油箱盖，在储油箱注油口放置漏斗，漏斗内放置100目过滤网。将加油桶中的油品缓慢倒入漏斗注入储油箱，加油量宜为储油箱的视油镜2/3高度。再次称量加油桶，计算出两次称重差值即为加油量。盖好油箱盖。3.2.4填写记录。填写加油记录，数据记录应准确无误。3.2.5清理工器具。清理现场卫生，清洁加油工器具。3.3母站压缩机日常维护保养3.3.1日常维护保养每班对暂停机台进行清洁，并检查设备管线、阀门的连接部位，确保无跑冒滴漏现象。每班观察曲轴箱、储油箱油位，及时按规定添加润滑油，加油时需过滤。在运行过程中检查注油器、注油泵的工作情况，防止气缸润滑不佳导致拉缸、磨损活塞环及活塞杆。发现润滑油压力过低时，应停机清洗注油泵过滤器。检查填料涵排油排气情况。打开填料涵排油集油罐的放油阀放油，油色清亮表示排油畅通且润滑较好，油排完后用手试一下阀口，有微正压气体排出表示排气正常。残油收集至废油桶，发现异常则需停机检修。每班检查运行中压缩机的各级排气温度、排气压力，超出正常范围值则需停机检修。每班对运行后的压缩机缓冲罐、级间过滤器进行排污，并观察自动排污动作是否正常。每季度对进排气阀进行清洗，发现阀片、弹簧磨损、断裂及时更换。每季度对主电机轴承加注润滑油脂，检查到电机过热、震动或异响应停机检修。每季度对压缩机机座螺帽进行紧固和防腐。0夏季选用DAB150润滑油，冬季选用DAB100润滑油，并保持润滑油清洁。3.3.2异常情况处置压缩机运转中，各级排气温度、排气压力在运转中异常升高时，应按压“停机”键停止压缩机进行，并组织检修。压缩机运行中，如突发异常故障，应迅速按下压缩机急停按钮进行紧急停车，并组织维修。3.3.3注意事项实时监控压缩机运行情况，发现异常，立即停机检修；维修作业需持一令一票，有人监护。维护保养及维修时，需对设备悬挂“设备检修”牌，控制柜需断电并悬挂“禁止合闸”牌。拆卸压缩机进排气阀，要将机体内余压泄放干净。严禁液体、固体颗粒和粉尘带入气缸，造成气缸内液击、拉缸、运动件磨损。压缩机在断水之后，不能立即注入冷水，避免因冷热不均，出现裂缸。压缩机在冬季长时间停车前，排尽机体内存水（关闭进水阀，从压缩机排水管放水，断流后继续排放约4小时），避免气缸冻裂。开关阀门要缓慢，不要用力过猛。各种零配件，及专用工具须有专人保管，严禁落地。4职业危害4.1存在的风险4.1.1操作人员未按要求检查润滑油油压、冷却水水压、缸体温度等造成设备异常停机。4.1.2加注油品时洒落造成地面污染、人体滑倒等。4.1.3未正确穿戴防静电工装、未使用防爆或防静电工器具等引发火灾、爆炸等。4.1.4查看压力表时，压力表破裂伤眼。4.2采取的措施4.2.1按规定要求巡检、记录及分析运行数据。4.2.2按规定操作加注油品。4.2.3按规定正确着装和使用工器具。4.2.4读取压力表数据时戴护目镜。冷却水塔操作规程1范围本规程规定了冷却水塔设备的检查准备、操作步骤、注意事项、职业危害和防控措施。本规程适用于XXXXXXXXXXXXXX所属单位CNG母站冷却水塔设备的操作以及维护保养工作。2作业前检查与准备2.1防护要求正确穿戴防静电工作服、防静电工鞋、安全帽、手套、全身式安全带。2.2工（器、用、量）具要求防爆活动扳手、防爆十字起、一字起、可燃气体检测仪、防爆对讲机、红上线测温仪、防爆手电筒各1只（台），棉质抹布若干。2.3环境检查2.3.1禁止雷暴天气操作。2.3.2禁止在现场有动火、挖掘、吊装等危险作业时操作。2.3.3禁止在现场有天然气泄漏、充装车辆检查有泄漏点时操作。2.3.4禁止在动力电网电压波动频繁且幅差大于10%以上时操作。2.3.5人员进入生产区应释放人体静电，严禁携带火种、手机。3设备操作规程所有启动、停止按钮操作时均按压1-2秒钟，一般启动时可看到对应的“启动”绿灯点亮，停止时可看到对应的“停止”红灯点亮，表示操作正常有效，否则应进行故障检查（没有启停指示灯的除外）。3.1冷却水塔操作规程3.1.1启动冷却塔按下冷却塔控制柜上的“启动”按钮，对应的冷却风扇开始运行，该冷却塔投入运行。打开管道上的放气阀，排尽循环水管道中的空气。检查水池水位在高低水位警戒线之间。检查风扇运行状况，发现异常响动、振动大、电机电流过载等现象，应停机检修。检查冷却后水体温度应低于35℃。3.1.2停止冷却塔。按下冷却塔控制柜上的“停止”按钮，对应的风扇停止运行，该冷却塔进入停止状态。气温低于0℃以下，冷却塔在长时间停运时，必须每小时启动运行5-10分钟，以防止管道水体冻结。3.1.3填写《压缩机运行记录》。每小时记录水温、水压等参数，定期清理冷却塔分水板杂物。3.2冷却水塔维护保养操作3.2.1检查塔内异物及水池水位。清除塔内及周边异物，确认水池水位高于警戒线水位。注意进入水塔前办理受限空间作业票，由专人监护作业。作业前关闭设备电源。3.2.2检查塔顶减速机皮带。确认减速机皮带松紧适度，手压皮带可下沉约2-3cm。注意登高前办理登高作业票，穿戴全身式安全带并由专人监护作业。3.2.3测试风机转向。间歇启动冷却风扇，确认冷却风扇运转方向与设备指示方向一致。人员应站在水池附近观察水汽流动方向，方向应垂直向上。3.2.4水泵冬季防冻。间歇启动循环水泵，将循环水管道系统内空气排除。气温低于5℃以下的天气，应停用冷却塔。气温低于0℃以下的天气应每小时启动运行5-10分钟，防止管道水体冻结。4职业危害4.1存在的风险4.1.1劳保用品穿戴不到位，将造成人员意外受伤4.1.2塔顶设备维护保养属高空作业，未正确穿戴全身式安全带违规操作，可造成人员跌落伤害。4.1.3电气部分维护或机体漏电可造成人员触电伤害。4.1.4违规操作造成设备损坏。4.2采取的措施4.2.1高空作前劳保用品穿戴到位，正确使用全身式安全带。4.2.2办理作业票规范作业，专人监护。4.2.3严格按操作步骤进行操作。4.2.4电气维护由电工完成，作业带绝缘手套，一人作业，一人监护。天然气脱水装置操作规程1范围本规程规定了天然气脱水装置的操作程序、注意事项职业危害和防控措施。本规程适用于XXXXXXXXXXXXXX所属单位母站前置式二位三通阀控制型及直通阀控制型（瑞必科STR30NGX-3D-autodew-sp-6.0型）天然气脱水装置的操作。2作业前检查与准备2.1防护要求正确穿戴防静电工作服、防静电工鞋、安全帽、手套、护目镜。2.2工（器、用、量）具要求防爆活动扳手、防爆十字起、一字起、检漏喷壶、可燃气体检测仪、红上线测温仪、防爆手电筒各1只（台），防爆对讲机2台、棉质抹布若干。2.3环境检查2.3.1禁止雷暴天气操作。2.3.2禁止在现场有动火、挖掘、吊装等危险作业时操作。2.3.3禁止在现场有天然气泄漏时操作。2.3.4禁止在动力电网电压波动频繁且幅差大于10%以上时操作。2.3.5人员进入生产区应释放人体静电，严禁携带火种、手机。3作业规程下述操作规定由两人配合完成，一人作业，一人监护。操作内容由班长或被授权的充装操作员完成，唱票、复核、监护作业由设备员或班长完成。3.1二位三通阀控制型（前置式）GdT2-135/5GSL天然气干燥器操作规程3.1.1工艺流程图（A塔吸附、B塔再生图）3.1.2塔A倒塔B倒塔操作（从使用A塔吸附切换到使用B塔吸附）作业前准备。作业人员向调度室及充装班组告知作业内容。关闭天然气压缩机（倒塔前必须关闭压缩机）。唱票和模拟操作。监护人唱票，操作人模拟一次开关方向，再确认一次，方可进行实际操作；对二位三通阀气体流向进行确认。塔A吸附操作步骤（塔B倒塔A）。将塔A进气阀V1旋转至AC通、B不通（塔A再生阀V3旋转至AB通，C不通）；将塔B进气阀V2旋转至AB通、C不通（塔B再生阀V4旋转至BC通、A不通）。记录塔A吸附倒塔记录。塔B吸附操作步骤（塔A倒塔B）。将塔A进气阀V1旋转至AB通、C不通（塔A再生阀V3旋转至AC通，B不通）；将塔B进气阀V2旋转至AC通、B不通（塔B再生阀V4旋转至AB通、C不通）。阀门通与不通的状态不能错。记录塔A吸附倒塔至塔B吸附完成，做好倒塔记录。3.1.3A塔吸附B塔再生操作阀门操作（B塔再生）。.1将塔A进气阀V1旋转至AC通、B不通；塔A再生阀V3旋转至AB通，C不通。.2将塔B进气阀V2旋转至AB通、C不通；塔B再生阀V4旋转至BC通、A不通。.3开机前要对照流程图再次确认阀门状态正确，阀门通与不通的状态不能错。要确认气流增压循环路线畅通（增压机进、出气阀门常开）。打开各系统空开电源，按“启动”键再生。.1将电控箱内再生气压缩机、冷却风机、主加热器、辅加热器、人机界面以及控制电源空开全部拨至ON;.2准备就绪后按下启动建，再生回路会自动完成一个再生流程，再生完成后会自动停机；开启电源开关时要佩戴绝缘手套等防护用品。运行巡检。干燥器运行中应每小时进行一次巡查（声音、各级压力表、温度参数）并记录，平衡一下再生系统和工作塔之间的压力；定时巡检，对再生温度、加热温度以及再生循环系统压缩机、压力表示数进行实时监控；风冷却器电机、再生循环系统压缩机运行情况进行检查。液气分离器排污。对液气分离器每隔60分钟排污一次；液气分离器要按时排污，防止因内部积液过多，流入再生系统，影响再生效果。停机排污。停机时，液气分离器残液要排放干净，再生结束后，对液气分离器残液要排放干净，防止残液结块儿，堵塞排污口。结束作业并记录。清理现场，做好记录。3.2直通阀控制型(前置式)天然气干燥器操作规程3.2.1工艺流程图3.2.2B塔-A塔倒塔作业（从使用B塔吸附切换到使用A塔吸附）开启B塔吸附流程。先开启B塔进气阀V1B、出气阀V2B，后关闭A塔阀门V1A、V2A。要注意开关阀先后顺序，检查确认B塔阀门V1B、V2B为开启状态；A塔阀门V1A、V2A为关闭状态。观察水露点温度。在B塔使用中，每小时观察控制柜上显示的在线露点温度，其值应≤-33℃。开启A塔吸附流程。当露点温度值≥-33℃时应停止使用B塔，转用A塔吸附，开启阀门V1A、V2A，关阀V1B、V2B。倒塔后检查确认A塔阀门V1A、V2A为开启状态，B塔阀门V1B、V2B为关闭状态。结束作业并记录。B塔倒A塔吸附完成，做好倒塔记录（每隔2小时记录一次数据）。3.2.3天然气干燥器A塔闭式循环再生操作规程开启A塔闭式再生流程。开启A塔再生进气阀V3A、出气阀V4A、进出口隔离阀V15A；关闭阀门V3B、V4B、V15B、V15C。要检查确认B塔阀门V1B、V2B为开启状态，A塔阀门V1A、V2A为关闭状态。启动再生流程。开启配电柜上“主电源”开关。按下控制柜上的“启动”按钮，进入自动运行状态。注意：（1）操作电器设备时配戴绝缘手套。（2）再生流程启动后对现场设备进行巡检。关闭A塔闭式再生流程。关闭A塔再生进气阀V3A、出气阀V4A、进出口隔离阀V15A。关闭配电柜上“主电源”开关。再生结束后开启储液罐排污阀V12、风机排污阀V10，开启5秒后关闭。结束作业并记录。A塔闭式再生结束，做好运行记录。3.2.4天然气干燥器A塔开式循环再生操作规程开启A塔开式再生流程。开启A塔再生进气阀V3A、出气阀V4A、进出口隔离阀V15B、V15C；关闭阀门V3B、V4B、V15A。（检查确认B塔阀门V1B、V2B为开启状态，A塔阀门V1A、V2A为关闭状态。）启动再生。开启配电柜上“主电源”开关。按下控制柜上的“启动”按钮，进入自动运行状态。再生流程启动后要对现场设备进行巡检。关闭A塔开再生流程。关闭A塔再生进气阀V3A、出气阀V4A、进出口隔离阀V15B、V15C。关闭配电柜上“主电源”开关。操作电器设备时配戴绝缘手套。再生结束后开启储液罐排污阀V12、风机排污阀V10，开启5秒后关闭。结束作业并记录。A塔开式再生结束，做好运行记录（每隔2小时记录一次数据）。4职业危害4.1存在的风险4.1.1操作人员误操作可能导致天然气水露点不达标影响产品质量；4.1.2电气开关操作导致人员触电伤害。4.2采取的措施4.2.1操作时配备专人唱票监护；4.2.2操作电器设备时配戴绝缘手套等防护用品，严格按操作规程操作。软水器操作规程1范围本规程规定了软水器设备的检查准备、操作步骤、注意事项、职业危害和防范措施。本规程适用于XXXXXXXXXXXXXX所属单位CNG加气站全自动型软化水设备的操作。2作业前检查与准备2.1防护要求正确穿戴防静电工作服、防静电工鞋、安全帽、手套。2.2工（器、用、量）具要求防爆活动扳手、防爆十字起、一字起、检漏喷壶、可燃气体检测仪、防爆对讲机、红上线测温仪、防爆手电筒各1只（台），棉质抹布若干。2.3环境检查2.3.1禁止雷暴天气操作。2.3.2禁止在现场有动火、挖掘、吊装等危险作业时操作。2.3.3禁止在现场有天然气泄漏时操作。2.3.4禁止在动力电网电压波动频繁且幅差大于10%以上时操作。2.3.5人员进入生产区应释放人体静电，严禁携带火种、手机。3设备操作规程3.1自动软水器操作规程3.1.1检查与准备在盐水桶中准备足量的饱和盐水。注意定期加盐，保持水量盐分充足。每次投入12.5Kg盐配制一桶盐水，配制时须用搅拌棍对水中盐粒进行搅拌1分钟，并保证桶底有盐粒存在，如果盐粒溶尽，则必须加盐再次搅拌。检查软水器的工艺管线完好。3.1.2投运操作打开软水器电源。确认软水器电源正常，指示器上红色工作指示灯点亮，表示吸附程序执行中。打开软水器进水阀门和出水阀门。确认软水器进、出水阀门开启状态正确，确认软水池软水管正在出水。软水器持续按制作软化水。3.1.3停运操作软水池水位合格（水位指针指在浮杆的绿色区域）后，应停止软水器工作。关闭软水器进水阀门和出水阀门。注意进、出水阀门关闭状态正确。关闭电源开关。3.1.4记录清理现场，填写软水器运行记录。3.2软水器再生操作规程3.2.1树脂再生作业调整软水器再生时间：同时按下控制器“↑、↓”按钮5秒解锁，按“←┘”按钮进入设置模式，设定再生周期为3天；设置反洗10分钟、吸盐60分钟、补水10分钟、正洗10分钟。按反回键后，控制器进入自动工作模式，按吸附70.5小时、再生1.5小时的时间周期交替运行。软水器再生程序启动后，按“反洗”、“吸盐再生”、“盐水桶补水”、“正洗”四个步骤自动进行再生。从盐水桶中吸取盐水冲洗吸附剂，废水从排水口排出流入下水沟。90分钟后再生作业自动结束，进入吸附工作模式，并自动给盐水桶补水。3.2.2记录清理现场，填写软水器运行记录。4职业危害4.1存在的风险4.1.1操作人员未定期添加盐分导致软化水品质不合格影响后续使用效果。4.1.2装置、设备故障导致软化水品质不合格。4.1.3盐水泄漏污染环境。4.2采取的措施4.2.1按操作规程定期添加盐分确保软水器工作质量。4.2.2定期检查设备确保设备完好率。4.2.3定期检查盐水桶完好。梁式起重机操作规程1范围本规程规定了梁式起重机操作的检查准备、操作步骤、注意事项、职业危害和防控措施。本规程适用于XXXXXXXXXXXXXX所属单位场站粱式起重机的操作。2作业前检查与准备2.1防护要求2.1.1起重操作人员应具备2年及以上从事本岗位工作经验并持有有效的《特种设备作业人员证》2.1.2正确穿戴防静电工作服、防静电防砸劳保鞋、安全帽、手套、。2.2工（器、用、量）具要求防爆活动扳手、防爆十字起、一字起、检漏喷壶、可燃气体检测仪、红上线测温仪、防爆手电筒各1只（台），防爆对讲机2台、棉质抹布若干、警戒带。起重绳索四套、绳索锁具四套、防爆撬扛二支、绝缘手套1副2.3环境检查2.3.1吊装区域周围30米内没有其他危险作业；2.3.2雷暴等恶劣天气下应推迟作业，并检查电气线路是否完好；2.3.3起重前应对起重作业区域进行复核并用警戒线进行警戒。2.3.4由安全监护人员疏散无关人员，并要求相关作业人员在指定安全区域作业。3设备操作规程3.1粱式起重机操作规程3.1.1检查设备状态检查电气装置的防爆功能、密封性完好。3.1.2送电操作检查供电电源电压是否为规定值。闭合设备电源开关。操作电源开关时应戴绝缘手套。3.1.3试车操作正式起吊前必须试车。先将重于待吊物体的试车桶吊起0.5米高、再降落，反复三次试车，确认设备无异常。由持证人员进行操作并有专人监护作业。操控按钮标记方向与实际动作方向一致。制动器灵敏可靠、起升限位开关动作安全有效。起升、运行机构空车运转时无异响与震动。操作时观察吊钩、滑轮组是否转动灵活。3.1.4吊装操作将被吊物体使用合格吊绳、吊具绑扎锁固牢靠。操作起重机控制器正式起吊物体。由持证人员进行操作并有专人监护作业。严禁超载（5吨）进行吊装作业。严禁将吊载物在其他作业者身体上方通过。严禁侧向斜吊。严禁利用限位器作起升停车用途。严禁使用缓冲器与止挡器等防冲撞装置达到停车目的。严禁在作业中进行检修与维护。严禁在通电状态下开启设备带电部位进行检查维修。定期对设备进行校检，严禁设备带病运行。3.1.5停机操作被吊物体吊运到位后，解除吊索、吊具，收起吊钩驶离现场，关闭电源停放。将起重机吊钩收起后开至合适位置停放。操作电源开关时应戴绝缘手套。3.1.6安全管理要求起重机应定期进行试车检测及设备功能检查。按《特种设备法》规定，每两年对起重机进行一次强制检测。4职业危害4.1存在的风险4.1.1操作人员因操作失误造成物体坠落伤人；4.1.2物体坠落金属撞击产生火花，引发火灾；4.1.3起重机控制器漏电使人触电；4.1.4运行时碰撞下方操作人员致伤；4.2采取的措施4.2.1人员受伤应及时撤离至作业区域外，并进行急救处理，拨打120急救电话，按事故事件应急处置流程进行处置。4.2.2因物体撞击引发燃烧等风险造成事故，按事故应急处置流程进行处置。4.2.3应严格按照操作规程执行操作。母站充气切换阀组（顺序控制盘）规程1范围本规程规定了充气切换阀组的操作步骤、操作标准、注意事项以及职业危害和防控措施。本规程适用于XXXXXXXXXXXXXX所属单位CNG母站充气切换阀组的操作。2作业前的检查与准备2.1防护要求正确穿戴防静电工作服、防静电工鞋、安全帽、手套、耳塞、护目镜。2.2工（器、用、量）具要求防爆活动扳手、防爆十字起、一字起、检漏喷壶、可燃气体检测仪、防爆对讲机、红上线测温仪、防爆手电筒各1只（台），棉质抹布若干。2.3环境检查2.3.1禁止雷暴天气操作。2.3.2禁止在现场有动火、挖掘、吊装等危险作业时操作。2.3.3禁止在现场有天然气泄漏、充装车辆检查有泄漏点时操作。2.3.4人员进入生产区应释放人体静电，严禁携带火种、手机。3设备规程3.1切换阀组组成情况母站设3台压缩机（编号分别为1#机、2#机、3#机），一一对应1#、2#、3#充气柱。压缩机与对应的充气柱以独立的管线相连接。每根独立的管线用三通接出一个球阀，即为1#、2#、3#切换阀，切换阀的另一端统一连在一起形成汇管。所有的充气切换阀总称切换阀组。不使用切换阀时，同编号的压缩机和充气柱一一对应工作（如1#压缩机对应1#充气柱）。使用切换阀时，能够实现压缩机与充气柱选择组对工作（如1#压缩机选择2#或3充气柱组对工作），母站新增的4#、5#、6#充气柱均可被任意一台压缩机选择组对使用。一但一台压缩机和一台充气柱组对使用后，其它压缩机和充气柱不能再自由组对，而只能与同编号的设备一一对应使用。3.2母站切换阀组（顺序控制盘）规程3.2.1选定需开启的充气柱和压缩机。按生产需要选好待启动的压缩机和充气柱，如1#压缩机、2#充气柱组对使用。3.2.2开启切换阀按选定的压缩机编号（1#）和充气柱编号（2#）开启这两个编号的切换阀（1#、2#切换阀）。.如果选取的充气柱和压缩机编号相同，则不需开启切换阀。3.2.3不同编号的压缩机和充气柱组对使用后对其他设备的影响某充气柱被不同编号的压缩机选用后，此充气柱对应编号的压缩机将进入闲置状态（如1#压缩机、2#充气柱组对工作后，2#充气柱对应的2#压缩机则为闲置状态，不能使用或不能独立使用）。未被选用的充气柱只能与同编号的压缩机组对工作（如：3#压缩机只能与3#充气柱组对工作）。3.2.4切换阀的切换操作1#压缩机运行中，如需要对其它待用充气柱（如4#充气柱）供气，则仅需开启4#切换阀。当2#或4#充气柱不再使用1#压缩机供气时，应关闭2#或4#切换阀。4职业危害4.1存在的风险4.1.1劳保用品穿戴不到位，将造成擦伤、碰伤等人身伤害。4.1.2非防爆设备带入作业区，导致发生火灾、爆炸事故，造成人员伤亡。4.1.3燃气泄漏，导致发生火灾、爆炸事故，造成人员伤亡。4.1.4当班人员未能及时发现设备故障，造成设备损伤。4.1.5管道施工中焊渣，尘土极易残留在管道中，极易堵塞、损坏切换阀，使开阀时气流不畅、关阀时气密不严。4.1.6压缩机注油量较大会使气体中油分子超标，导致切换阀阀芯孔径变小，压缩机排气不畅，系统压力升高，造成压缩机排气压力过高而停机。4.1.7切换阀开错，可造成压缩机开机后排气压力快速升高至高高压以上，使压缩机安全阀起跳、损坏，并损不压力表和压缩机部件，甚至伤人。4.1.8压缩机开机后注油器出现不注油现象，造成设备运动部件、密封部件磨损或损坏。4.2采取的措施4.2.1操作前劳保用品穿戴到位。4.2.2严格按操作步骤进行操作。4.2.3严格按照巡检制度对场站工艺设备进行巡检。4.2.4开机前应按压缩机输气流程复核气体流向，确保相应阀门开启，工艺畅通。开机后应对各项参数进行查看分析，尤其是查看压缩机排气压力，如发现开机后排气压力立即成直线快速向18Mpa靠近，则应果断按压该压缩机的急停按钮停机，并检查排除压缩机排气不畅的隐患后再开机，以确保设备正常运行。4.2.5作业完毕后，应及时清理现场，并做好各项记录。4.2.6安装前必须将连接管道吹扫干净。4.2.7调节好压缩机的注油量，发现注油器不注油，应立即停机处理。CNG加气机操作规程1范围本规程规定了CNG子站加气机设备常规的操作以及常见的维护保养的操作步骤、注意事项和职业危害和防范措施。本规程适用于中石油昆仑能源有限公司湖北分公司所属单位CNG加气子站HQHP-JQJ-1C/TS型加气机的操作。2作业前检查与准备2.1防护要求正确穿戴防静电工作服、防静电工鞋、手套、工作帽。2.2工（器、用、量）具要求2.2.1常用工具。配备防爆活动扳手、防爆十字起、一字起、检漏喷壶、可燃气体检测仪、防爆红外线测温仪、防爆手电筒、各1只（台），防爆对讲机2台、棉质抹布若干。2.2.2维修作业：配备加气机专用钥匙1把、24件套开口扳手1套，35*300活动扳手二把、内六角扳手1套、万用表1块、钢丝钳1把，尖嘴钳1把。2.3环境检查2.3.1禁止雷暴天气操作。2.3.2禁止在现场有动火、挖掘、吊装等危险作业时操作。2.3.3禁止在现场有天然气泄漏、充装车辆检查有泄漏点时操作。2.3.4禁止在动力电网电压波动频繁且幅差大于10%以上时操作。2.3.5禁止在加气柱出现计量异常、不显示、冰堵、漏气等故障时操作。2.3.6人员进入生产区应释放人体静电，严禁携带火种、手机。3设备操作规程3.1加气机设备常规操作3.1.1加气机加气作业操作加气车辆检查.1泊车到位检查车辆,车辆应熄火、断电，拉好手刹，人员下车到安全区等候。.2开启后备箱检查车载钢瓶及其管线,车载钢瓶外观应完好无损伤、安装件紧固无松动、管线无泄漏。压力容器使用手续齐全、合格有效。.3开启引擎盖检查加气嘴及其管线。.4填写«车辆充装检查记录»。取枪、对.1挂好安全保护绳。安全绳应悬挂于车体金属框架的坚固部位，禁止挂在工艺管线上。.2用双手握住加气枪，枪杆对正加气嘴回拉外卡套垂直下压枪杆插入加气嘴。注意当听到加气枪口发出“咔哒”声后，方可回拉枪体进行确认。.3放开外卡套，向上轻提加气枪以确认卡套是否锁固加气嘴。开启加气阀.1确认加气枪安装到位后，一手握住枪身，另一只手将加气枪阀门开关手柄，按逆时针方向缓慢旋至加气位置。操作时应保持枪身垂直，扳动手柄时用力要均匀。人员站位应侧身站在加气软管侧方，不得跨越管线站立。.2按逆时针方向缓慢旋转车上加气阀门，此时可听见加气枪内有气体流动的声音，继续旋动阀门手柄直至全开状态。操作加气控制面板.1用户使用IC卡的，在IC卡插入后，加气机显示出相应的卡信息，在用户确认无误后，点击控制面板上“启动”按键开始加气。在车辆加气的过程中不得随意抽取IC卡和更改面板参数。.2用户使用现金的，在确认用户加气数量或加气金额后，点击控制面板上“启动”按键进行加气。.3不允许非工作人员操作加气设备（输入密码除外）关闭车辆加气阀.1汽车加气停止后，加气工顺时针旋动车上加气阀门手柄使其关闭。注意须确认加气机读数不变化、加气完成后，执行此项操作关闭枪阀并放空卸压.1充装工一手扶住加气枪身，另一只手顺时针扳动加气枪阀门手柄关闭枪阀并放空卸压；注意操作时应平稳过渡，在阀体中间OFF位应停顿一下再继续扳动手柄，防止卸压过快造成冲击。不允许放空嘴对人放空。拔枪.1充装工确认卸压完成后，操作开关的手垂直下压枪身，扶枪的手握住加气枪前端卡套向上拉动，拉动后双手握枪上提使其与加气嘴分离。拔枪时禁止单手操作。套上加气嘴防尘帽.1拔枪后立即将防尘帽套至车辆加气嘴1/4处以下，注意防尘帽需套牢，防止车辆行驶过程中脱落。收枪.1理顺加气管线，手握加气枪放入加气机枪筒内。软管应盘好后放置于加气岛上，防止过往车辆碾压。0取卡或收费0.1使用IC卡加气的，充装工应读报本次消费金额及卡内余额，取出IC卡示意加气结束，车辆可以离开。0.2使用现金结算的，应读报加气金额与气量进行告知确认。0.3应与客户准确核对、确认卡内信息或加气金额。3.1.2加气机排污操作规程准备工作.1携带维护维修所需工器具，正确穿戴劳保服装，制作排污靶板。关闭加气机进气球阀.1检测加气机进气阀阀井的气体浓度，合格后开启井盖。必须严格执行“开盖前检测”的管理规定，用可燃气体探测仪检测井内燃气浓度为0时，方可开盖。.2缓慢用力使阀门手柄与管线呈垂直角度。注意应彻底关闭阀门，确保阀门关断到位。关闭加气机内部阀门.1关闭加气机内部入口、出口阀门，阀门手柄应与管线呈垂直角度。关闭阀门应彻底，确保阀门关断到位。注意在打开加气机盖子时，要轻拿轻放，避免金属碰撞击发火花。.2在排污口下方铺设排污靶板，用以观察排污情况及防止气流激起管沟内的沙子。开始排污.1用17#开口扳手轻轻的拧松排污阀，此时能听到气流声。.2观察靶板上有无杂质或油污。.3当靶板上无杂质或少量油污时，关闭排污阀。可根据靶板上杂质或油污情况，决定排放次数，直到杂质或油污排净为止。检漏.1将加气机阀井内手动高压球阀缓慢打开。.2用肥皂水对排污口检漏，若一分钟内无气泡产生，说明排污阀关闭合格。注意不要将肥皂水喷到其他电源线处。清理现场.1盖好设备外壳。.2盖好进气阀阀井盖板。.3.用棉布清理检漏处以防锈蚀，清洁现场及工器具。核对工具数量，无误后放入库房。3.2加气机设备维护保养操作3.2.1加气机更换拉断阀操作规程准备工作.1除了携带维护维修所需工器具以外，尚需准备拉断阀1个，生料带1卷、O型圈2个，正确穿戴劳保服装。关阀.1关闭加气机内部手动球阀和加气机阀井内手动高压球阀，应彻底关闭阀门，确保阀门关断到位。注意关闭阀井内球阀时，开阀井盖前应检测燃气浓度。放散和拆下拉断阀.1旋松加气机连接软管阀块上的放散螺丝。拆卸前需将天然气彻底放空，禁止带压作业。.2点击加气机“启动”键，将设备管路内的天然气放散直至加气机压力低自动停机。.3将截止阀至拉断阀前段气压排空后，轻轻旋转加气枪阀手柄至“放空”位置，排空拉断阀后段和枪阀内气压。.4待气压排空后，用2把35*300活动扳手卸下长软管与拉断阀后端接口，用2把35*300活动扳手卸下短软管与拉断阀前端接口，取下拉断阀。更换拉断阀.1将新拉断阀螺纹上涂抹密封胶并在外螺纹上缠绕生料带，确保密封良好。.2用两把300*35的活动扳手将新拉断阀的两端，安装在软管上。安装拉断阀时，应确认拉断阀箭头方向与气流方向一致，避免反向安装。.3更换拉断阀与软管之间的“O”型密封圈。检漏.1拧紧加气机连接软管阀块上的放散螺丝,将加气枪的截止阀缓慢打开，确认压力表的压力指针显示有压，用肥皂水检漏，若一分钟内没有气泡，则表示完好。注意若确认完好后，可以再点击下“启动”键，将压力建至最高压20Mpa再次检漏一次。恢复通气.1点击加气机“启动”键，打开加气枪阀，将软管内的气体从加气枪放散口进行放散三次。放散需缓慢开关放散阀。清理现场：用棉布清理现场工器具。核对工具数量，无误后放入库房。3.2.2加气机电磁阀维修操作规程准备工作.1除了携带维护维修所需工器具以外，尚需准备电磁阀1个，生料带1卷、O型圈4个，正确穿戴劳保服装。断电.1确认加气机已停止运行，将配电箱内所需要维修电磁阀的加气机电源空开关闭，悬挂“正在检修，禁止合闸”警示牌。需有专人值守于电源空开处。关阀.1关闭加气机内手动球阀和加气机阀井内手动高压球阀。应彻底关闭阀门，确保阀门关断到位。注意关闭阀井内手动高压球阀时，开盖前必须检测。放散.1旋松加气机连接软管阀块上的放散螺丝。.2点击加气机“启动”键，将设备管路内的天然气放散直至加气机压力低自动停机。禁止带压作业。拆卸并安装电磁阀.1用300*35的活动扳手分离副阀芯与阀座。.2若电磁阀外漏，则更换42*2.4型号的“O”型圈。.3若电磁阀内漏，则要检查主、副阀芯“O”型圈。主阀芯上“O”型圈损坏，更换20*1.8的“O”型圈；副阀芯“O”型圈损坏，更换28*2.4和20*1.8的“O”型圈。另外除了检查和更换“O”型圈，还要检查电磁阀的主阀芯上的端面是否有破损、弹簧的弹性和弹簧的外观是否完好。通电开阀检漏.1通电后旋紧加气机连接软管阀块上的放散螺丝打开流量计前端的手动球阀及加气机阀井内的高压手动球阀，点击加气机“启动”键，确认压力表的压力指针显示有压力，用肥皂水检漏，若一分钟内没有气泡，则表示完好。.2注意打开电源开关时需佩戴绝缘手套防止触电伤害，不得送错电源空开以免造成此生故障。.3喷肥皂水后，应用抹布擦干净，避免肥皂水腐蚀管线。肥皂水不要溅在线圈上，避免在线圈通电后烧坏线圈。恢复通气.1打开加气机连接软管阀块上的放散螺丝将加气机管路中的气体放散，点击加气机启动键反复进行三次放散，用专用钥匙盖好加气机盖板。放散需缓慢开关放散阀。清理现场：用棉布清理现场工器具。核对工具数量，无误后放入库房。3.2.3加气机更换流量计操作规程准备工作.1除了携带维护维修所需工器具以外，尚需准备流量计1个，试电笔1支，绝缘胶布1盘，防爆胶泥若干，“0”型圈若干，正确穿戴劳保服装。关阀放散.1关闭流量计前端手动球阀及加气机阀井内的手动高压球阀。.2旋松加气机连接软管阀块上的放散螺丝。.3点击加气机“启动”键，将设备管路内的天然气放散至加气机压力低自动停机。需将天然气放散完方可操作，禁止带压作业。断电检查.1检查加气机已停止运行，将配电箱内所需更换流量计的加气机电源空开关闭。作业前应先验电，确认无电后开展作业。.2悬挂“正在检修，禁止合闸”警示牌。拆卸旧流量计.1打开加气机箱盖，选取适当的内六角扳手和螺丝刀将旧流量计电源外盖和防爆接线盒打开，用试电笔验电，确认无电后拆下旧流量计的接线。拆卸流量计时应缓慢旋松螺丝，放掉管路中的余压。注意拆卸旧流量计之前要用可燃气体检测仪检测天然气浓度,当天然气浓度为“0”时方可展开作业。.2选取适当的开口扳手和活动扳手松开流量计的卡套，使流量计与天然气管路分离，松开流量计固定螺丝，将旧流量计取出。将拆下的流量计的接线做好标记，依次拆下，做好绝缘处理。安装新流量计.1将新流量计对准天然气管路上的卡套，缓慢用手把卡套螺丝上紧,再用开口扳手和活动扳手紧固流量计的卡套并固定流量计固定螺丝。上紧螺丝时不可用力过猛，以免损坏设备，安装流量计时须更换“0”型圈。安装接线.1依次按标记接牢接线，盖好防爆接线盒盖板并做好防爆处理，用专用钥匙盖好加气机侧板。通电开阀检漏.1通电后旋紧加气机连接软管阀块上的放散螺丝打开流量计前端的手动球阀及加气机阀井内的高压手动球阀，点击加气机启动键，确认压力表的压力指针显示有压力，用肥皂水检漏，若一分钟内没有气泡，则表示完好。注意打开电源开关时需佩戴绝缘手套防止触电伤害，不得送错电源空开以免造成此生故障。恢复通气.1打开加气机连接软管阀块上的放散螺丝将管路中的置换气体放散，点击加气机启动键重复进行三次放散，用专用钥匙盖好加气机盖板。放散需缓慢开关放散阀。清理现场：用棉布清理现场工器具。核对工具数量，无误后放入库房。3.2.4加气机更换压力传感器操作规程准备工作.1压力传感器1个，加气机专用钥匙1把，尖嘴钳1把，一字十字螺丝刀各1把，试电笔1支，绝缘胶布1盘，内六角扳手1套,开口扳手1套，350mm活动扳手1把，防爆胶泥若干，“0”型圈若干，可燃气体检测仪1台，防护手套1双，正确穿戴劳保服装。关阀放散.1关闭压力传感器前端的手动球阀及加气机阀井内的手动高压球阀。.2旋松加气机连接软管阀块上的放散螺丝,点击加气机启动键，将设备管路内的天然气放散直至加气机压力低自动停机。需将天然气放散完方可操作，禁止带压作业。断电检查.1确认加气机已停止运行，将配电箱内所需要更换压力传感器的加气机电源空开关闭。关闭电源开关时需佩戴绝缘手套，防止触电伤害。.2悬挂“正在检修，禁止合闸”警示牌，并有专人值守。拆卸旧压力传感器.1拆卸旧压力传感器之前要用可燃气体检测仪检测天然气浓度,当天然气浓度为零时方可展开作业。打开加气机箱盖，选取适当的内六角扳手和螺丝刀将旧压力传感器电源外盖和防爆接线盒打开，用试电笔验电，确认无电后拆下旧压力传感器的接线。.2选取适当的开口扳手和活动扳手松开压力传感器的卡套，使压力传感器与天然气管路分离，并将旧压力传感器取出。将需拆下的压力传感器的接线做好标记，依次拆下，做好绝缘处理。安装新压力传感器.1将新压力传感器对准天然气管路上的卡套，缓慢用手把卡套螺丝上紧,再用开口扳手和活动扳手紧固压力传感器的卡套。安装接线.1依次按标记接牢接线，盖好防爆接线盒盖板并做好防爆处理，用专用钥匙盖好加气机侧板。通电开阀检漏.1通电后旋紧加气机连接软管阀块上的放散螺丝。打开电源开关时需佩戴绝缘手套防止触电伤害，不得送错电源空开以免造成此生故障。.2打开压力传感器前端的手动球阀及加气机阀井内的高压手动球阀。.3点击加气机启动键，确认压力表的压力指针显示有压力，用肥皂水检漏，若一分钟内没有气泡，则表示完好。恢复通气.1打开加气机连接软管阀块上的放散螺丝将管路中的置换气体放散，点击加气机启动键重复进行三次放散，用专用钥匙盖好加气机盖板。放散需缓慢开关放散阀。清理现场：用棉布清理现场工器具。核对工具数量，无误后放入库房。3.2.5加气枪维修保养操作规程准备工作.1防护手套1双，正确穿戴劳保服装，24件套开口扳手1套，35*300活动扳手1把，生料带1卷，内六角扳手1套。拆卸枪阀.1关闭加气机内部管线二分之一寸手动球阀和加气机阀井内手动高压球阀，确认阀柄与管线垂直，确保阀门关到底。.2旋松加气机连接软管阀块上的放散螺丝,点击加气机启动键，将设备管路内的天然气放散直至加气机压力低自动停机；将截止阀至拉断阀前段气压排空后，轻轻旋转加气枪开关手柄排空拉断阀后段和枪阀内气压，待气压排空后，卸下整个加气枪阀。注意需将天然气放散完方可操作，禁止带压作业。.3拆下前端后端填料座，取出缓冲止推垫，“O”型圈，密封保护垫，6个缓冲金属垫片，用内六角扳手取下枪阀开关手柄，用扳手卸下枪杆，此时阀芯和阀杆会顺利取出。更换配件.1若枪阀上端有漏气现象，则需要更换阀杆上的“O”型圈。若加气状态下，放散口有漏气现象，则需要更换枪阀前端填料座内“O”型圈。若在未加气状态下，放散口有漏气现象，则需要更换枪阀后端填料座内“O”型圈。若更换“O”型圈后还有漏气现象，则直接更换填料支架上的端面。注意根据不同的情况选择不同的配件。安装枪阀.1装上阀杆，将阀杆凹进去的部分与阀芯凸出来的部分相接，并用内六角扳手装上开关手柄。开关手柄不能装反，球体上的缺口与箭头方向一致。.2将六个缓冲金属垫片按三组放进填料支架，每组与每组之间应留有缝隙，然后把缓冲止推垫放进填料支架，再把密封圈保护垫以及“O”型圈放进填料支架，最后把填料支架塞进填料座。.3将填料座装上阀座两端，并用相同的力量两边紧固，再装上枪杆。.4将枪阀装在加气机上，并安装枪头。检漏.1在压力到20Mpa时，用肥皂水对各个接头检漏，一分钟内无气泡，表示合格。注意放散口在加气状态和不加气状态都要检漏。恢复通气.1打开加气机阀井内手动高压球阀和加气枪截止阀，点击加气机启动键反复从加气枪口进行三次放散。放散时加气枪口严禁对人。清理现场：用棉布清理现场工器具。核对工具数量，无误后放入库房。3.2.6加气机更换打印机操作规程准备工作.1开口扳手1套，尖嘴钳1把，一字、十字螺丝刀各1把，试电笔1支，绝缘胶布1盘，内六角扳手1套，打印机1台，防护手套1双，正确穿戴劳保服装。断电检查.1先确认加气机已停止运行，将配电箱内所需要更换打印机的加气机电源空开关闭，悬挂“正在检修，禁止合闸”警示牌，并有专人值守。关闭电源开关时需佩戴绝缘手套，防止触电伤害。拆卸旧打印机.1选取适当的螺丝刀将旧打印机电源外盖打开，用试电笔验电，确认无电后拆下打印机固定螺丝将旧打印机取出。拆卸打印机过程中，应将需拆下的打印机进出接线端子接线做好标记，依次拆下，做好绝缘处理。安装新打印机.1选取规格、型号相同的打印机打开打印机，用干燥的空气吹扫打印机上的灰尘，将新打印机对准底板螺丝孔，用螺丝刀将螺丝紧固。安装进出接线端子线路。紧固螺丝时不可用力过猛，以免损坏设备。通电试机.1闭合配电箱内已更换打印机的加气机电源空开，试用打印机正常。闭合电源时需佩戴绝缘手套，防止触电伤害；闭合空开时避免误操作以免造成次生事故。清理现场：用棉布清理现场工器具。核对工具数量，无误后放入库房。3.2.7加气机更换蓄电池操作规程准备工作.1钢丝钳1把，尖嘴钳1把，一字、十字螺丝刀各1把，防爆手电1支，电笔1支，万用表1块，绝缘胶布1盘，内六角扳手1套，防护手套1双，专用三角钥匙1把，劳保服装穿戴正确。断电检查.1先确认加气机已停止运行，将配电箱内所需要更换蓄电池的加气机电源空开关闭，悬挂“正在检修，禁止合闸”警示牌，并有专人值守。关闭电源开关时需佩戴绝缘手套，防止触电伤害。拆卸旧蓄电池.1用专用三角钥匙打开触摸屏箱板，用内六角扳手打开防爆接线盒盖板，拆下蓄电池进出接线端子接线并做好标记，做好绝缘处理。再用十字起拆卸蓄电池底板固定螺丝，将蓄电池从底板取出。安装新蓄电池.1选取型号、规格相同的蓄电池。用万用表直流电压档测量蓄电池的电压，不低于12伏的直流电压为正常。清除螺丝上的铁锈及污渍，将蓄电池固定在底板上，锁好触摸屏箱板，依次按标记接牢电源进出线。紧固螺丝时不可用力过猛，以免损坏设备，不得接反、接错电源进出线。通电试机.1闭合配电箱内已更换蓄电池的加气机电源空开。闭合电源时需佩戴绝缘手套，防止触电伤害。清理现场：用棉布清理现场工器具。核对工具数量，无误后放入库房。4职业危害4.1存在的风险4.1.1车辆未制动加气可能导致车辆失控、设备损坏；4.1.2车辆未熄火加气可能导致着火爆炸；4.1.3车辆充装时未断电可能导致着火爆炸；4.1.4车辆打开引擎盖排队后启动车辆可能导致设备损坏；4.1.5气瓶固定支架松动可能导致设备损坏、着火爆炸；4.1.6夏天气温高可能导致员工中暑；4.1.7乘客在站内接打手机、吸烟可能导致着火爆炸；4.1.8枪阀放散气体高压可能导致人身伤害；4.1.9加气嘴断裂，蹦枪可能导致人身伤害；4.1.10拉断阀无效可能导致人身伤害。4.2采取的措施4.2.1车辆制动，严格检查监督；4.2.2车辆未熄火加气加强,对司机提示；4.2.3提醒司机将电路断开；4.2.4未关闭引擎盖禁止车辆启动,发现时立即制止；4.2.5严格检查气瓶固定支架；4.2.6夏天准备解暑饮品、药品；4.2.7乘客在站内接打手机、吸烟发现后立即制止；4.2.8枪阀放散缓开缓关、排空勿对人；4.2.9加气使用防脱挂钩预防蹦枪等危险情形；4.2.10按要求定期检查拉断阀等设施。CNG子站平推式液压橇操作规程1范围本规程规定了CNG子站平推式液压橇常规卸气操作以及常见维护保养操作的检查准备、操作步骤、注意事项、职业危害和防范措施。本规程适用于中石油昆仑能源有限公司湖北分公司所属单位CNG加气子站1000型/2000型平推式液压橇的操作。2作业前检查与准备2.1防护要求正确穿戴防静电工作服、防静电工鞋、手套、安全帽。2.2工（器、用、量）具要求2