主体工程质量验收标准

人工挖孔桩

一、孔桩开挖:

挖孔桩土、石方均采用人工开挖，为保证嵌岩深度，不得进行爆破，由于挖孔桩间净距小

于20d,采用隔开开挖方式进行开挖。

1、桩孔平面轴线位移允许误差：垂直轴线方向：50mm;沿轴线方向：150mm

2、柱孔径允许偏差：±50mm

3、柱得垂直度偏差:0、5%

4、护壁胫厚允许偏差：±30mm

5、孔底不允许有虚土、积水

6、钢筋：主筋间距：±10mm;箍筋间距：±20mm;钢筋笼长度：±50mm;直径：±10m;

钢筋保护层为±10mrr

桩位轴线采取在地面上设十字控制网，基准点，护壁支模中心线得控制，就是将

桩控制轴线，高程引到第一节护壁上，每节以十字线对中。

8、多桩同时成孔，相邻两桩净距小于2倍桩径时，应采取间隔挖孔方法，以减少孔得

渗透对防止土体坍塌。

9、遇板孔坍塌，一般采取在塌方处，砌砖作外模，再绑扎钢筋，支模浇筑般护壁。

10、钢筋笼位置正确得保证，采用钢筋固定架得方法，另外钢筋固定架应与挖孔桩护

壁上得预留筋相连。

11、对材料得要求：

(1)进入现场得原材料、半成品，应有质量合格证或质量证明书，不合格品一律

不得适使用。

(2)对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月叱应复查检验，按试脸结果使

用。

(3)钢筋除有出厂质量证明书或试验报告单外，进场时，还应按规范抽取试样复

检，合格方可使用。

(4)钢筋在运输与储存时，必须保留标牌，用木材垫起，离开地而，以避免锈蚀与

污染。

(5)钢筋得直径、级别与钢号应按图纸要求使用，需代用时，应征得设计同意。

二、护壁施工：

挖孔桩为钢筋0护壁，护壁模板采用3块定型钢模板拼装而成，用U形扣连接，上、下设

6#槽钢钢图顶紧，用螺栓连接，第一节并图应高出场地150~200mm,可作为拦水线，防止场地

内积水流到挖孔桩内，护壁得厚度、拉结钢筋、配筋、球强度均应符合设计要求，上、下节护

壁得搭接长度不得小于50mm，每节护壁均应在当日连续完成，护壁验必须保证密实，如有掺

水，应在腔中加入速凝剂，护壁模板拆除应在24h后进行。

三、钢筋笼得制作:

先按设计作好钢筋笼加强内箍，在内箍上等间距作好主筋位置记号，将主筋点炸到内堀

上，形成钢筋笼骨架，最后再在骨架缠绕螺栓兼筋，螺旋箍采用绑扎搭接，搭接长度236d,按

设计、钢筋笼最长约9.0m,重0、75t,其就位采用塔井字架，用葫芦吊装就住，钢筋笼如需接

长，可在孔内采取帮条搭接焊连接。

四、验得浇筑：

挖孔桩挖至设计标高（满足嵌岩深度N500）,终孔后应清理好护壁上得淤泥与孔底残渣，

积水便可申请验收，应有业主、设计勘察，监理各毡工单仪参加，验妆合格后，应立即进行封

底。钢筋笼就位经检查合格后，便可进行破得浇筑,桩身会应通过海槽进入桩孔，金应采用插

入式振捣器振鸦密实。

内外墙抹灰

（一）、材料要求

1、水泥

强度等级不应小于P、032、5,宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。不同品种不同标

号得水泥不得混合使用。水泥应有产品合格证或经试验合格。

2、砂

宜采用中砂，平均粒径0、35—0、5mm，细度模数为3、0〜2、3,使用前要过筛（孔径为0、

5cm）o要求颗粒坚硬、洁净、无杂质，含泥量不超过3舟。

抹灰前墙体检验

1、抹灰前应检查门窗框安装位置就是否正确，与墙连接就是否牢固。连接处缝琮用

1:3水泥砂浆分层嵌塞密实，并事先将门窗框包好或粘贴保护塑料薄膜。

2、将校构件、门窗过梁、梁垫、图梁、构造柱等表面凸出部分凿平。对有蜂窝、

麻面、露筋、疏松部分得险凿到实处，把外露得钢筋头、铁丝剔除清掉；脚手眼、窗台砖、

内隔塔与楼面底处应堵实与补血整齐。

3、较光滑得校表面应凿毛或在表面洒水泄湿后涂刷1:1水泥砂浆扫毛（加适量胶粘

剂）。

4、管道穿墙洞与楼板孔应及时安放套管，并用1:3水泥砂浆或细石磴填嵌密实；也

线管、配电箱、消防栓箱安装完毕后补灰，接线盒用纸堵严。

二、注意事项

1、抹灰前基层表面得尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。

2、所用材料得品种与性能应符合设计要求。水泥得凝结时间与安定性复检合格。

砂浆配合比应符合设计要求。

3、抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35m时，应采取加强措施。不

同材料基体交接处表面得抹灰，应采取防止开裂得加强措强当采用加强网时，加强网与

基体得搭接宽度不应小于100E。

4、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓、面层

应无爆灰与裂缝。

三、施工项目

1、抹灰工程得表面质量应符合下列规定：

普通抹灰表面应光滑、洁净、接搓平整，分格缝应清晰。

高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、尢抹纹，分格缝与灰线应清晰美观。

2、护角、孔洞、槽、食周围得抹灰表面应整齐、光滑；管道后面得抹灰表面应平整。

3、抹灰层得总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层不；罩面石膏灰

不得抹在水泥砂浆层上。

4、抹灰分格缝得设晶应符合设计要求，宽度与深度应均匀，表面应光滑，棱角应整

齐。

5、有排水要求得部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低,

滴水槽得宽度与深度均不应小于10mm。

6、抹灰工程质量得允许偏差与检验方法如表：

表27T

允许偏差（mm）

项

项目检验方法

次普通高级

抹灰抹灰

1立面垂直度43用2m垂直检测尺检查

2表面平整度43用2m垂直检测尺检查

3阴阳隹方正43用直角检测尺检查

4拉5m纹、不足5m拉通线，用钢直

分格条（缱）直线度43

尺检查

5蜡裙、勒脚上口直线拉5m线，不足5m拉通线，用钢直

43

度尺检查

四、产品保护

1、推小车或搬运物料时，要注意不要碰撞墙角、门框等。压尺与铁井等工具不要靠

在刚完成得燔面抹灰层上。

2、拆除脚手架时要注意较拆轻放，不要撞坏门窗与墙而。

3、门窗框上残存得砂浆应及时清理干净。铝合金门窗框装前要粘贴保护膜，嵌缝用

中性砂浆应及时清理，并用法净得樟丝将框擦净。

4、各抹灰层在凝结前应防止爆晒、快干、水冲、撞击与振动，以保证其灰层有足够

得强度。

5、注意保护好搂地面、楼梯踏步与休息平台，不得直接在楼地面上与休息平台上抨

合灰浆。

钢筋工程

钢筋工程质量关系到建筑结构安全问题，特别就是高层框架建筑，纲筋工程就是框架结

构得核心，控制好钢筋工程质量就是整个建筑结构安全得基本保障，因此，铜筋工程质量至关

重要。

一、注意事项

1）钢筋得品种与质量、焊条、焊剂得标号、性能必须符合设计与有关标准得规定，必须

有出厂质量证明书与试脸报告。

2)钢筋规格、彩状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头、设置等必须符合设计要求与

施工规范得规定。

3)钢筋焊接接头、焊接制品得机械性能必须符合《钢筋焊接及脸收规范》(JGJ18-96)

得规定，焊接必须在监理工程师监督下取样复试。复试后方可大批量施工焊接；

4)钢筋得表面必须清洁，无油污、无锈，经除锈后留有麻点得钢筋，严禁使用。

5)钢筋保护层得厚度，必须符合设计规范得要求。特别就是控制悬挑得结构梁、板，钢筋

保护层厚度至关重要。如果钢筋保护层过薄，不仅钢筋与校不能很好地共同工作，而且钢筋锈

蚀(特别就是地梁与基础等)将直接影响结构安全，因此，必须严格控制钢筋保护层得厚度。

6)钢筋绑扎时，要有绕扣与兜扣，绑扣必须牢固，不得松动。

7)钢筋工程施工中常出现得问题

⑴结构中梁、柱节点处，易造成缩颈、轴线位移等问题；

(2)结构中，边梁上设构造柱，易造成构造柱外侧斜筋锚固长度不足；

(3)对钢筋保护层理解错误，造成箍筋尺寸偏小；

(4)构造柱得籁筋与加密区，只注重上、下部分得加密而易忽视搭接范围得加密区；

(5)阳台等悬挑构件得钢筋位置不准确造成钢筋保护层过大，板得有效高度减小；

(6)楼板开洞处，洞口四周加强钢筋易遗漏；

(7)在楼板验施工中，施工操作人员易将钢筋踩踏黑压变形。

二、墙钢筋绑扎

①墙得钢筋网绑扎同基侬。纲筋有90°呼钩时，弯钩应朝向混凝土内。

②采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁(柄)以固定钢筋得间距。

③堵筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力堵上下两边三道水平

处应满扎，其余可梅花点绑扎。

④为了保证钢筋位置得正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或菰筋，并将其与竖筋点

焊，以固定墙、柱筋得位置，在点焊固定时要用线锤校正。

⑤外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。

墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接

工作应选派合格得焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装得预浬，土建必须配合，不能错埋

与漏埋。

三、梁与板

①纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径15mm得短钢筋，

如纵向钢筋直径大于25mm时,短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

②箍筋得接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂桃梁则箍筋接头在下，其余做

法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

③板得钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部得负钢筋

(面加筋)要防止被踩下；特别就是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。

④板、次梁与主梁交叉处，板得钢筋在上，次梁得钢筋在中层，主梁得钢筋在下，当有

国梁或垫梁时，主梁钢筋在上。

⑤楼板钢筋得弯起点，如加工厂(场)在加工没有起写时，设计图纸又无特殊注明得，

可按以下规定弯起钢筋，板得边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板得中跨及连续多跨可按支

座中线1/6L为弯起点。(L一板得中一中跨度)。

⑥框架梁节点处钢筋穿插十分辆密时，应注意梁顶面主筋间得净间距要有留有

30mm,以利灌筑混凝土之需要。

⑦钢筋得绑扎接头应符合下列规定：

1)搭接长度得末端距纲筋弯折处，不得小于纲筋直径得10倍，接头不宜位于构件最

大弯矩处。

2)受拉区域内，I级钢筋绑扎接头得末端应做弯钩，II汲钢筋可不做弯钩。

3)钢筋搭接处，应在中心与两端用铁丝扎牢。

4)受拉钢筋绑扎接头得搭接长度，应符合结构设计要求。

5)受力钢筋得混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。

6)板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎,控制质量。5)受力钢筋得混凝

土保护层厚度，应符合结构设计要求。

模板工程验收标准

一、模板安装得尺寸偏差

(1)模板与模板之间得拼缝间隙±10m。

(2)梁、墙、柱尺寸偏差+5mm,-5mo

(3)底模上表面标高偏差±5mm。

(4)单根柱得垂直度偏差±8mm。

(5)相邻两板面商低差±5mm,预留洞中心线位置允许偏差为10mn,尺寸偏差为

(+10,0)mmo

(6)表面平整度±5<E。

(7)通梁必须拉通线校正在一直线上，偏差在±5m。

2、模板接缝处胶带条得拈贴，在板面模板铺设完毕后，应检查接缝间得缝隙，若缝隙鼓

大得应采用胶带条来粘贴，防止混凝土浇筑过程中漏浆。粘贴时必须用扫带或抹布把模板表

面清理干净，然后才能粘贴胶带。

3、整个楼层板面模板铺设完毕后，必须把模板表面及梁内潺垃圾清理干净，便于钢筋组

绑扎钢筋。

所有模板加固完毕后，必须把留在下层楼面得木方、钢管、扣件、层板、钎丝、因钉、

杂物等收清干净，便于主体组收浆。

4、模板得支撑、加固、校正

模板得拼缝不应漏浆,模板与混凝土得接触面应清理干净并涂刷隔离剂。

对跨度不小于4w得现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要

求时,起拱高度宜为跨度得1\1000~3\1000o

合模前要检查构件竖向接合处面层混凝土就是否已经雷毛，

对通排柱模板，应先校两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。

柱子得加固箍间距为500E〜1000E一道柱掩。

挑檐模板必须撑牢拉紧，防止向外倾覆,确保安全。

墙模板安装时，要使两侧穿孔得模板对称放置，确保孔洞对准，以使穿墙螺栓与墙模保

持垂直。墙楼板上口必须在同一水平面上，控制墙顶标高一致。

剪力墙得加固箍5道为宜，一般500mm设置一道墙蕤，且侧面必须用剪刀撑（即侧面加两

道斜撑），且斜撑间距为1m左右，斜撑得固定点宜在浇筑板面混凝土时预埋结点。

二、模板拆除

1、模板拆除过程中，若发现有严重得质量问题（如蜂窝、麻面、狗洞、露筋及爆模等等）

应停止拆模，立即通知项目管理人员或向主体班组、钢筋班组组长说明情况，以便及时提出

解决方案或处理办法，一方面就是为了对出现得质量缺陷做出修复，另一方面就是不了减少

相关得经济损失。

2、拆除模板必须满足拆除时所需混凝土强度，经工程技术人员同意，不得因拆模而影响

工程质量。

3、底模及其支架拆除时得混凝土强度应符合设计要求得75%,悬挑构件必须过到强度得

100%才能拆除。依据同条件试件得强度来确定。

4、柱模及侧模拆除时混凝土将强度应能保证其表面棱角不受损伤。在不接入任何物质（如

减水剂，缓凝剂等等）得情况下，一般24小时后可拆除。

三、爆模处理

木工班组模板拆除后，爆模处必须在项目管理人员规定得时间内按时按质完成，雷除后

得梁、板、墙、柱必须经项目管理人员重新检查验收就是否满足图纸设计尺寸要求，对不符

合要求得,项目管理人员有权要求其重新处理或处于罚款。

凿除后钢筋露筋得，木工组必须在规定得时间内用与原混凝土标号相同得水泥砂浆粉

补。

经浇筑

1、检查模板得刚度，稳定性，及时清除杂物，加设水泥垫块保护层，并浇水湿润模板。

2,校浇捣及密实度控制：

①、禁止校从高处直接向模板内下料，且高度不应超过2米。

②、插入式振捣器振居破时，其移动间距不应大于振动棒作用半径得1、5倍，做到快插

慢拨，振捣适度不漏振，每一报点得振捣时间为20s左右。当梁务度较大时应分层浇筑，为使

上下层验有效结合,振动器应插入下层段5CM。

③、浇捣时应经常观测模板，钢筋、预留孔洞，预埋件等有无变形移位，堵塞现象，如发现

问题应停止浇捣，修正后方可继续施工。

3、柱得及浇捣：柱子浇捣前，底部应先填50—100厚殓相同成份得水泥砂浆，柱段应分层

浇筑每层厚度不大于500MM，振捣时振动棒不得触动钢筋与埋件，当浇筑高度超过3米时，应

采用串筒，溜管使砂下落。

在浇筑与柱与墙连成整体得梁与板时，应在柱与墙浇筑完毕后停歇1—1、5h,再继续浇

筑。每层验得浇筑顺序按光浇柱，后浇筑梁板，浇筑一排柱得顺序就是先从两端向中间推进。

避免模板吸水膨胀产生横向推力，造成柱子发生弯曲变形。

4、梁板诊浇捣：现浇有梁板时，梁与板同时浇筑，只有当梁得高度大于1米时，才允许将

梁单独浇筑，其施工缝应留在板底20—30MM处。

板得校浇筑，虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇捣方向来振捣或用插入式振动

器顺浇筑方向拖拉振捣,振捣完毕后，用铁锹平仓，并保证及设计厚度。

浇筑时不得踩踏钢筋，确保钢筋得仁更正确，平板浇鸨时设铁检支按，并保证辆筋应有得

保护层厚度。

5、施工缝留置原则：应留在结构剪力较小且便于施工得部位，柱留在基础得顶面，梁得下

面，有主次梁得褛板顺着次梁方向浇筑时，施工缝留在次梁跨度中间得三分之一范围内，现浇

整体式楼梯得施工缝应留在梯段总长得三分之一范围内。

6、验养护：砂浇筑后，应在12小时内加以养护，浇水养护得次数以能保持段有足够得湿

洞状态为度，一般不少于7忌夜。

楼地面施工工艺

一、主要事项

(1)铺细石混凝土时，应由里向门口方向铺设，面层应比门框锯口线略低3〜4mm。地下

管道层应从一端开始按分格缝进行铺设。

(2)泥凝土浇捣时应使表面按墙周围水平线与中间水平标志找平，用2m刮尺刮平，再用

平板振捣器振捣。混凝土振捣后表面局部跳浆，应在表面加适量1:1水泥砂子进行抹平压光，

禁止撒干水泥。

(3)面层留毡工缝时，应在泥凝土抗压强度达到1、2Mpa后再继续浇筑依凝土与进行随

捣随抹。

(4)混凝土浇捣完后，再用2m刮尺刮平，将局部抉浆处均匀铺撒1:1水泥砂浆一层，待

干灰砂吸水湿透后用刮尺刮平，随即用木抹子搓平，紧接着用铁抹子将面层得凹坑、砂眼与脚

印压平、抹光。待第一遍压光吸水后用铁抹子按先里后外得顺序第二遍压光。

(5)第三遍压光应在水泥终凝前完成，常温下一般不应超过3〜5h,抹子上去以不留痕

迹为宜。抹压时用力将抹子纹痕抹平压光。

(6)、楼地面养护

1、在细石混凝土面层铺设后1d内，用麻袋以盖，并洒水湿泗，养护时间不少于7d。

2、养护期间，细石验面层得强度达不到5、OMpa前，禁止上人走动或进行其她操作，以

免损伤面层。

(二)质量标准

(1)细石混凝土面层得材质、强度(配合比)必须符合设计要求与施工规范规定。

(2)面层与基层结合牢固、无空鼓。

(3)表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面与起砂等缺陷。

⑷她漏与带有坡度得面层，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水，地漏与管

道口结合处应严密平顺。

(5)细石混凝土施工时运料小车不得碰撞阳角及墙面等处。

(6)地面上4甫设得安装管材等应设保护措施。

(7)地漏、山水口等那位安放得临时培义要保护好，以防灌入杂物，造成堵塞。

(8)不得在已做好得地面上拌合砂浆。

(9)地面养护期间不准上人，其她工种不得进入操作，养护期过后也要注意成品保护。

消防工程

一、干管安装：

1、喷洒管道一般要求使用镀锌管件(干管直径在100mm以上，无镀锌管件时采用焊接

法兰连接，试完压后做姨标记诉下来加工镀锌)。需要镀锌加工得管道应选用碳素钢管或无缝

钢管，在镀锌加工前不允许刷油与污染管道。需要拆装镀锌得管道应先安排施工。

2、喷洒干管用法兰连接每根配管长度不宜超过6m,直管段可把几根连接一起，使用倒链

安装,但不宜过长。也可调直后，编号依次顺序吊装，吊装时，应先吊起管道一端，待稳定后再

吊起另一端。

3、管道连接紧固法兰时，检查法兰端面就是否干净，采用3〜5mm得橡胶垫片。法兰螺

栓得规格应符合规定。紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易

拆装得住置。

4、消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材，按压力要求选用碳素钢管或无缝钢

管。

5、管道在焊接前应清除接口处得浮锈、污垢及油酯。

6、当壁厚直径450mm时应采用气焊；壁厚24.5mm,直径270am时应采用电焊。

7、不同管径得管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管经得15$,可将大管端部缩口

与小管对焊。如果两管相差过小管径15$,应加工异径短管焊接。

8、管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上。

9、管道穿墙处不得有接口(丝接或焊接)管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。

10、碳素钢管开口焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观泰与维修得方向上。

11、管道焊接时光点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直、找

正，再焊接，紧固卡件、拆掉临时固定件。

二、报警阀安装：应设在明显、身于操作得位置，距地高度宜为1m左右。报警阀处地面应有

排水措施，环境温度不应低+5七。报警阀组装时应按产品说明书与设计要求，控制阀应有启闭

指示装置，并使阀门工作处于常开状态0

三、消防喷洒与消火拴立管安装：

1、立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部得支吊架要牢固,

防止立管下坠。

2、立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，〃咸少立管接口。

四、消防喷汨分层干支管安装：

1、管道得分支预留口在吊装前应先预制好，丝接得用三通定位预留口，焊接可在干管上

开口炸上熟铁管箱，调直后吊装。所有预留口均加好临时堵。

2、需要加工镀锌得管道在其它管道未安装前试压、拆除、镀锌后进行二次安装。

3、走廊吊顶内得管道安装与通风道得位置要协调好。

4、喷洒管道不同管径连接不宜采用补心，应采用异径管箍，弯头上不得用补心，应采用异

径弯头，三通上最多用一个补心，四通上最多用两个补心。

5、向上喷得喷洒头有条件得可与分支干管顺序安装好。其它管道安装完后不易操作得

位置也应先安装好向上喷得喷洒头。

五、消火栓及支管安装：

1、消火栓箱体要符合设一要求（其材质有木、铁与铝合金等），栓阀有单出口与双■出口取

控等。产品均应有消防部门得制造许可证及合格证方可使用。

2、消火栓支管要以栓阀得坐标、标高定位甩口，核定后再德因消火栓箱，箱体找正稳固

后再把检阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启得一侧，箱门开启应灵活。

3、水流指示器安装：一般安装在每层得水平分支干管或某区域得分支干管上。应水平立

装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵锹，水流指示器前后应保挂有5保安装管径长度得直

管段,安装时注意水流方向与指示器得箭头一致。国内产品可直接安装在丝扣三通上,进口产

品可在干管开口用定型卡箍紧固。水流指示器适用于直径为50〜150mm得管道上安装。

六、消防水泵安装：

1、水泵得规格型号应符合设计要求，水泵应采用自灌式吸水，水泵基础按设计图纸施工，

吸水管应加减振器。加压泵可不设减振装置，但恒压泵应加减振装置，进出水口加防噪声设施,

水泵出口宜加线闭式逆止阀。

2、水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。水泵设备不得承受管道得质量。安

装顺序为逆止阀，阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管得一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线

生找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与

阀门连接好，最后再焊与配管相接得另一管段。

3、配管法兰应与水泵、阀门得法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管

排列整齐。

七、高位水箱安装：应在结构封顶前就位，并应做满水试脸，消防用水与其它共用水箱时应确

保消防用水不被它用，留有10分钟得消防总用水量。与生活水合用时应使水经常处于流动

状态，防止水质变坏。消防出水管应加单向间（防止消防加压时，水进入水箱）。所有水箱管口

均应预制加工，如果现场开口焊接应在水箱上焊加强板。

八、水泵结合器安装：

1、规格应根据设计选定，有三种类型墙壁型、地上型、地下型。其安装位置应有明显标

志，阀门住置应便于操作，结合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消

防车加压过高破坏室内管网及部件，结合器应装有泄水阀。

2、消防管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，

上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗

漏时做好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。冬季试压环境温度不得低于+5,C,瓦季试压最

好不直接用外线上水防止结露。试压合格后及时办理验收手续.

九、管道冲洗：

1、消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中得流量减压孔板、过滤装

置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出得水要有排放去向，不得损坏其它成品。

2、喷洒头支管安装指吊顶型喷洒头得末端一段支管，这段管不能与分支干管同时顺序完成，

要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒头得预留口标高，按吊顶

装相修图确定喷洒头得坐标，使支管预留口做到位置准确。支管管径一律为25mm，末端用

25mmX15mm得异径管箍口，管箍口与吊顶装修层平，拉线安装。支管末端得弯头处100mm以

内应加卡件固定，防止喷头与吊顶接触不牢，上下错动。支管装完，预留口用丝堵狞紧。准备

系统试压。

十、喷洒系统试压：

1、封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修进度可分层分段试压，试压完后冲洗管

道，合格后可封闭吊顶。吊顶材料在管泵口处开一个30mm得孔,把预留口露山，吊顶装修完

后把丝堵卸下安装喷洒头。

2、节流装强：在高层消防系统中，低层得喷洒头与消火栓流量过大，可采用减压孔板或节

流管等装置均衡。减压孔板应设置在直径不小于50rmi水平管段上，孔口直径不应小于安装

管段直径得50$,孔板应安装在水流转弯处下游一侧得直管段上，与弯管得距离不应小于设

直管段直径得两倍。采用节流管时，其长度不宜小于1m。

十一、报警网配件安装：应在交工前进行，延迟器安装在闭式喷头自动喷水灭火系统上，就是

防止误报警得设施。可按说明书及组装图安装，应装在报警阀与水力警拎之间得信号管道上。

水力警铃安装在报警阀附近。与报警阀连接得管道应采用镀锌钢管。

十二、消火栓配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在

箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪与软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙

带与水枪，快速接头得连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圉，使用卡辕时，在里侧

加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与业气专业配合施工。

十三、喷洒头安装：

1、喷洒头得规格、类型、动作温度要符合设计要求。

2、喷洒头安装得保护面枳、喷头间距及距培、柱得距离应符合规范要求。

3、喷洒头得两翼方向应成排统一安装。护口盒要贴紧吊顶，走廊单排得喷头两翼应横向

安装。

4、安装喷洒头应使用特制专用扳手（灯叉型），填料宜采用聚四氯乙炸带，防止损坏与污

染吊顶。

5、水蕊喷洒头安装应注意朝向被保护对象，在同一配水支管上应安装相同口径得水幕喷

头。

十四、喷洒管道得固定支架安装应符合设计要求。

1、支吊架得位置以不妨碍喷头喷效果为原则。一般吊架距喷头应大于300mm，对圆钢吊

架可小到70mm。

2、为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动，干管、立管均应加防晃固定支架。干管或分

层干管可设在直管段中间，距立管及末端不宜超过12m,单杆吊突长度小150mm时，可不加防

晃固定支架。

3、防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水得总重量与50$水平方向推动力

而不，员坏或产生永久变形。立管要设两个方向得防晃固定支架.

4、设置雨淋与水底喷水灭火系统采用自动统置时，应设手动开启装置。一般在无采暖设

施或环境温度高于70"C得区域，应采用干式自动喷水灭火系统,干式自动喷水灭火系统未装

喷洒头前，应做好试压冲洗工作。有条件应用空压机吹扫管道。

十五、消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源并已试运转，

测试最不利点得喷洒头与消火栓得压力与流量能满足设计要求.

防水工程

(一)楼面防水

一、地工注意事项：

(1)防水卷材厚度不应小于3rm,单层使用时，厚度不应小于4m,双层使用时，总厚度不应小于

6mmo

⑵合成高分子防水卷材单层使用时，厚度不应小于1、5mm，双层使用时，总厚度不应小于2、

4mmo

⑶阴阳角处应做成圆弧或45°(135°)折角，其尺寸视卷材品质确定，在转角处、阴

阳角等特殊部位，应增贴1-2层相同得卷材，宽度不宜小于500mm。

⑷卷材粘结牢固，无空鼓、起泡、翘边情况、边角及穿过防水卷材面得管道，预埋处结构合

理封赌严密。

⑸参加沥青操作人员应穿工作服，戴安全帽、口罩、手套、帆布脚盖等劳保用品，工作前手

脸及外露皮肤应涂擦防护油膏等。

(6)地下室通风不良时，铺贴卷材应采取通风措施，防止有机溶剂挥发，使操作人员中毒。

⑺用火焰加热进行热熔法施工时，在卷材需加热得幅宽范围内，必须加热均匀一致，基层脸

收喷(涂)基层处理剂特殊部位加强处理基层弹分条铺贴线底层卷材铺贴卷材上弹上层分条

铺贴线卷材情贴基层清理分项脸收保护层施工材料准备要求火焰加热器得喷嘴与卷材距离

适当，并保持合适得移动速度，加热至卷材得拈贴面呈光亮得黑纪时方可进行粘贴。加热不够

或过度加热都会附响粘贴质量。

⑻厚度小于3mm得高聚物改性沥青卷材加热时容易把增强胎体烧穿，因此，禁用热，,熔法粘

站。

(9)卷材表面热熔后，立即滚铺卷材，将卷材下得空气排除，并使之置平直，不裂不扭，

及时混压。粘压应在至接缝边溢出溶化得高聚物沥青胶，使粘结严密，牢固。

(10)铺贴好得卷材应平整顺直、搭接与错缝均需符合要求，粘结牢固，无空鼓、翘边、皱折等

情况。

二、施工工艺：

⑴基层表面应平整坚实，转角处应做成圆弧形，局部孔洞、蜂窝、裂缝应修补严密，表面应清

洁，尤起沙、脱皮现象，应保持表面干煤，井涂刷基层处理剂。当衣层表面较潮湿(含水饱与但

无渗漏)，不能保持干燥时，应涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。界面处理剂干燥后方

可进行下道工序。

⑵在处理后得基层面上，按卷材得铺贴方向，弹出每幅卷材得铺贴线，保证不歪斜。(以后上

层卷材铺贴时，同样要在已借贴得卷材上弹线)。

⑶与卷材性能相匹配得胶粘剂，若为双组分时，应按配合比准确计量、搅拌均匀，在规定得可

操作时间内涂刷完毕。胶结料涂刷应均匀，不漏涂、不堆积。根据胶粘剂得性能与施工环境

要求，有得可以在涂刷后立即卷贴，有得要待溶剂挥发后粘贴。因此，必须控制好胶粘剂涂刷

与卷材铺贴得间隔时间。

⑵铺贴卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不歪扭、皱折，要排除卷材下面得空气，并辐压粘结

牢固，不得有空鼓。

⑶满贴得卷材，必须均匀涂满胶粘剂，在辐压过程中有胶粘剂溢出，以保证卷材粘结牢固，封

口严密。

⑷卷材接口应用密封材料封产，其宽度不小于10mm。

三、成品保护

(1)卷材运输及保管时平放不得高于4层，不得横放、斜放、应避免雨淋、日哂、受潮。

(2)已铺好得防水卷材层，应及时采取保护措施。操作人员不得穿带钉胜在底板上作业。

(3)采用外防外贴法墙角留搓得卷材要妥善保护，防止断裂与损伤，并及时砌好保护墙。采及

外防内贴防水层，在地下防水结构施工前贴在永久性保护墙上，在防水铺完后，应按设计与规

范要求及时做好保护层。

给排水工程

一、施工事项：

1、工程使用得主要材料、成品半成品、配件与设备应符合设计文件及产品标准要求，并有中

文质量合格证明文件。

2、工程所使用得管材、设备径规格、型号与性能检测报名应符合设计文件及产品标准要求。

3、所有材料进入施工现场时应进行品种、规格、外现验收。包装应完好，表面无划痕及外力

冲击破损。

4、给水管道在地埋敷设时，应在当地得冰冻线以下，如必须