2026注塑厂巡检试题及答案

2026注塑厂巡检试题及答案一、单项选择题（每题2分，共15题，30分）1.注塑机开机前，巡检人员首先要确认的是（）。A.安全防护装置是否有效B.料斗内原料是否充足C.模具温度是否达到设定值D.机械手是否在原点位2.巡检中发现注塑机安全门光栅报警，正确的处理方式是（）。A.立即用手拨动光栅复位B.先确认光栅区域内无人和异物，再按复位按钮C.直接断电重新启动D.绕过安全开关继续观察3.注塑机液压系统正常工作油温一般宜控制在（）。A.30～50℃B.60～80℃C.10～20℃D.90～100℃4.关于脱模剂的使用，做法正确的是（）。A.在模具型腔表面大量喷涂B.喷涂后可立即合模生产C.使用后应保持通风，避免吸入喷雾D.脱模剂可代替模具润滑剂随意涂抹5.注塑制品出现明显飞边（毛刺），巡检时应优先检查（）。A.注射速度是否过快B.锁模力和模具合模状态C.冷却时间是否过长D.螺杆背压是否过高6.清洗注塑机料筒、更换原料时，应佩戴的个人防护用品是（）。A.防尘口罩B.隔热手套C.防护面罩D.以上都需要7.巡检中发现地面有大面积油污，正确的做法是（）。A.绕开继续巡检，下班后再处理B.立即清理并查找漏油原因，同时上报C.放置一块抹布盖住即可D.等待生产结束后由清洁工处理8.注塑机安全门的作用是（）。A.防止模具意外损伤B.防止操作者在危险区域工作时发生伤害C.防止制品飞出伤人D.保持车间温度9.在注塑机射出部分巡检时，需要特别注意的是（）。A.料斗盖板是否盖好B.射嘴是否有漏胶C.加热圈及热电偶接线是否正常D.以上都是10.注塑机机械手在自动运行时，人员应当（）。A.进入防护栏内调整夹爪B.站在机械手活动范围内观察C.保持安全距离，避免进入运动区域D.用手扶持待取出的制品11.注塑机冷却水系统日常巡检中，下列哪项通常不属于点检内容？（）A.冷却水流量B.冷却水压力C.冷却水温度D.冷却水pH值的精确测量12.注塑机急停按钮的紧急颜色应是（）。A.红色B.黄色C.绿色D.蓝色13.夜班巡检时听到注塑机有异常异响，恰当的第一动作是（）。A.立即按下急停，停止该设备并上报B.继续巡检到规定位置再返回C.在声音来源处用听棒判断5分钟D.先记录在交接班表中，待白班处理14.对原料干燥机进行巡检时，需要检查的内容不包括（）。A.干燥温度是否在设定范围B.热风风道是否畅通C.原料干燥时间是否足够D.干燥料斗的料位15.下列注塑车间安全行为规范中，正确的是（）。A.为使操作方便，可暂时拆下安全门B.清理料斗时可以不戴护目镜C.穿戴防滑劳保鞋D.用脚踩踏液压油管以调整方向二、判断题（每题1分，共10题，10分）1.注塑机在自动运行状态下，操作人员可以打开安全门取出制品。（）2.进入车间实习或检修时，必须佩戴安全帽和防砸劳保鞋。（）3.注塑机液压油管轻微渗漏时可继续生产，待换班后再安排维修。（）4.模具导柱导套加注油脂时，应按规定量均匀涂抹，不宜过量。（）5.机械手在待机状态下，可以进入其防护围栏内调整夹爪位置。（）6.注塑机周围发生小火情时，应首先切断电源，再使用二氧化碳或干粉灭火器扑救。（）7.巡检记录表只需填写姓名和时间，设备运行参数可以不用填写。（）8.注塑机喷嘴中心与模具定位圈中心应保持同心，否则会漏胶。（）9.发现注塑机安全门联锁失灵后，只要动作熟练就可以继续开机生产。（）10.注塑车间通道不得堆放原料、模具或杂物，保持畅通。（）三、多项选择题（每题3分，共5题，15分）1.注塑机巡检中，需要逐一确认有效的安全防护装置包括（）。A.安全门与安全锁B.红外光栅/安全光幕C.紧急停止按钮D.机械手防护围栏2.制品表面出现黑色斑点或焦料，可能的原因有（）。A.料筒温度过高B.螺杆转速过慢C.料筒内存在死角造成熔料停滞D.原料中混入杂质或焦化颗粒3.注塑机液压系统的日常点检项目包括（）。A.液压油油位B.油温表读数C.系统压力表读数D.油管及阀体有无漏油4.关于注塑模在机状态巡检，做法正确的是（）。A.检查导柱导套润滑情况B.检查冷却水道进出口温度差C.检查顶棍是否走位或未复位D.检查分型面及模腔有无残留异物5.巡检中发现下列情况时应立即停机并报警的是（）。A.注塑机正在自动合模时有人进入危险区域B.料筒加热圈冒烟C.液压油管爆裂喷油D.制品表面出现少量油污四、简答题（每题5分，共5题，25分）1.简述注塑机日常巡检中应包含的主要检查部位和项目。2.发现注塑机安全门光栅失灵，巡检人员应如何处置？3.注塑制品产生飞边（毛刺）的设备原因可能有哪些？4.注塑车间发生火灾时，巡检人员应采取的应急措施有哪些？5.简述巡检人员在制品质量巡检时需要观察的主要缺陷有哪些。五、案例分析题（20分）某夜班，巡检员王某在例行巡检时发现3号注塑机有异常振动和噪声，液压阀附近有少量液压油滴漏。王某在交接班记录表中曾看到上一班记载"3号机液压压力偏高"，但未予重视。他没有停机处理，而是继续巡检其他设备。约30分钟后，3号机液压油管突然爆裂，高压油喷溅到一名正在附近作业的员工身上，造成烫伤和轻微挫伤，所幸未引发火灾。请回答：（1）王某在此次事故中存在哪些违规和错误？（8分）（2）注塑机液压系统压力异常升高的常见原因有哪些？（6分）（3）巡检发现设备异常时应遵循的正确处置流程是什么？（6分）参考答案与解析一、单项选择题1.答案：A解析：安全防护装置（安全门、光栅、急停等）是防止人身伤害的第一道防线，必须在生产准备前确认有效。2.答案：B解析：光栅报警常因人员或物料遮挡触发，必须先检查危险区，排除后复位，禁止强行短接或绕过安全装置。3.答案：A解析：油温过高会加速液压油氧化、降低黏度，导致动作不稳；过低则吸油阻力大，可能产生噪声。4.答案：C解析：脱模剂喷涂量过多会污染制品表面，喷涂后需适当挥发，使用中应做好通风和个人防护。5.答案：B解析：飞边直接与锁模力不足、模具分型面接触不良有关，应以此入手排查。6.答案：D解析：清洗过程中可能接触高温熔料和粉尘，需同时防护粉尘吸入、烫伤及飞溅。7.答案：B解析：油污既可能造成人员滑倒，也往往是设备漏油的征兆，应立即消除并溯源。8.答案：B解析：安全门与安全联锁配合，在开门时切断合模/注射动作，是典型的安全防护装置。9.答案：D10.答案：C解析：机械手自动运行中动作快速且轨迹确定，进入其活动范围可能造成撞击伤害。11.答案：D解析：pH值一般由定期水质检测管理，日常点检主要关注流量、压力和温度是否正常。12.答案：A解析：红色为紧急停止和消防器材的通用标识色。13.答案：A解析：异常异响往往意味着机械部件损坏或松动，继续运行可能扩大事故，应先行停机。14.答案：C解析：干燥时间受工艺控制，巡检主要通过温度、风速、料流状态判断，不在现场检测干燥时间。15.答案：C二、判断题1.答案：错误解析：打开安全门会触发联锁装置使设备停止，自动状态下强行开门可能造成动作混乱，且属于不安全行为。2.答案：正确3.答案：错误解析：液压油泄漏可持续恶化，可能引起压力下降、油温升高甚至爆管，应立即停机处理。4.答案：正确5.答案：错误解析：待机不等于断电停机，机械手可能随时响应信号动作，进入护栏前必须将机械手置于原点并断电。6.答案：正确7.答案：错误解析：运行参数（油温、油压、料温等）是判断设备状态的重要依据，必须如实填写。8.答案：正确9.答案：错误解析：安全联锁失去作用属于重大隐患，必须停机修复后方可恢复生产。10.答案：正确三、多项选择题1.答案：A、B、C、D解析：以上四类均为注塑机常见安全设施，任何一项失效都应停机报修。2.答案：A、C、D解析：螺杆转速过慢时剪切热低，一般不易造成焦料；而转速过快或温度过高会促使熔料分解碳化。3.答案：A、B、C、D4.答案：A、B、C、D5.答案：A、B、C解析：A是人身安全紧急情况，B和C可能引发火灾或机械损坏；D属于质量问题，记录并通知工艺即可，不必立即停机。四、简答题1.答案：（1）安全装置：安全门、安全锁、光栅、急停按钮；（2）液压系统：油位、油温、油压、管路泄漏；（3）射出单元：料斗盖板、射嘴漏胶、加热圈、热电偶；（4）合模单元：锁模动作、导柱导套润滑、模具状态；（5）辅机与其他：干燥机、机械手、冷却水系统、电气控制柜及现场5S。2.答案：（1）立即停止该设备的自动运行，按下急停按钮；（2）在操作面板挂上"禁止开机/检修中"警示标识；（3）通知设备维修人员进行检查和修复；（4）将故障信息记入巡检记录和交接班表；（5）修复后试运行确认光栅功能正常，方可恢复生产。3.答案：（1）锁模力不足；（2）模具分型面不平或存在异物；（3）模具定位或锁模机构磨损；（4）注塑压力或注射速度过高；（5）模温过高导致塑胶流动性过大等。4.答案：（1）立即按下急停或报警按钮，切断起火设备电源（若安全允许）；（2）使用二氧化碳或干粉灭火器扑救初期火灾；（3）大声呼救并组织周边人员按疏散路线撤离；（4）迅速上报车间负责人，必要时拨打火警电话；（5）若火势无法控制，立即撤离并关闭防火门，防止烟气和火势蔓延。5.答案：缺料、飞边（毛刺）、缩水、熔接痕、黑点、料花、变形、顶白/顶裂、颜色不均等；同时需核对批次号、机台号和工艺参数是否在作业指导书规定范围内。五、案例分析题答案：（1）王某的违规和错误：①发现异常振动、噪声和液压油泄漏后，未停机检查，违反"异常必停机"原则；②明知交接班记录中的"液压压力偏高"信息，未对3号机重点复核，防范意识淡薄；③既未上报，也未通知周边人员远离危险区域，导致故障扩大后伤人；④继续巡检等同放任故障发展，未采取挂牌、警戒等临时控制措施。（2）液压系统压力异常升高的常见原因：①安全阀/溢流阀设定值不当或阀芯卡滞、调压失灵；②液压泵内部磨损、配油盘间隙过大；③油路堵塞（滤网、节流口）导致局部压力骤升；④液压油温度过高导致黏度下降，系统内泄漏增大；⑤压力表损坏或传感器失灵造成误判。（3）正确处置流程：①发现异常或异响、泄漏时，立即按下急停，停止设备运行；②切断相应能源（如电、气、液压）并挂"禁止启动"标识；③保护现场，设置警示区域，疏散无关人员；④按程序报告班组长