铣工高级工鉴定技术试卷及答案

铣工高级工鉴定技术试卷及答案一、单项选择题（每题1分，共30分）1.在铣削加工中，周铣时用逆铣方式加工的主要缺点是（）。A.刀齿磨损快B.工件表面质量差C.切削力方向不利于夹紧工件D.加工精度低答案B解析逆铣时刀齿从已加工表面切入，切削厚度由零逐渐增大，刀齿切入时产生挤压、滑行，导致刀齿磨损加快、工件表面产生冷硬层，表面粗糙度值较大。顺铣则有利于提高表面质量，但对机床丝杠螺母副间隙有要求。2.用端铣刀铣削平面时，下列哪种铣削方式可获得最好的表面质量（）。A.对称铣削B.不对称逆铣C.不对称顺铣D.任意铣削答案C解析不对称顺铣时，刀齿切入厚度较大、切出厚度较小，可避免刀齿切入时在工件表面产生滑擦和挤压，有利于减小表面粗糙度值，提高刀具寿命，因此在实际生产中应用最广。3.铣削用量中，对刀具寿命影响最大的是（）。A.铣削速度vB.进给量fC.铣削深度aD.铣削宽度a答案A解析根据泰勒公式vc4.在X6132型卧式万能铣床上，主轴锥孔的锥度为（）。A.莫氏4号B.莫氏5号C.7:24D.1:20答案C解析X6132型卧式万能铣床主轴锥孔采用7:24锥度，这种锥度定心准确、连接刚性好、传递扭矩大，便于快速装卸刀具，是铣床主轴的通用标准锥度。5.铣刀切削部分材料的硬度一般要求高于（）。A.40HRCB.50HRCC.60HRCD.70HRC答案C解析铣刀切削部分材料必须具有高的硬度，其常温硬度一般要求在60HRC以上，才能保持切削刃的锋利性和耐磨性。6.下列哪种刀具材料最适合在高速铣削淬硬钢时使用（）。A.高速钢B.硬质合金C.立方氮化硼（CBN）D.碳素工具钢答案C解析立方氮化硼（CBN）具有极高的硬度和热稳定性，可承受1000℃以上的切削温度，适合高速铣削硬度在45~65HRC的淬硬钢。硬质合金虽也可用于铣削淬硬钢，但速度受限制，刀具寿命不如CBN。7.铣削难加工材料时，应选用的铣削速度比铣削普通钢材（）。A.高B.相同C.低D.根据进给量确定答案C解析难加工材料（如不锈钢、钛合金、高温合金等）的切削加工性差，切削力大、切削温度高、加工硬化严重，因此应选用较低的铣削速度，以控制切削温度、减少刀具磨损。8.用分度头铣削一个36齿的直齿圆柱齿轮，每铣完一齿后，分度手柄应转过的圈数为（）。A.1圈B.1又1/9圈C.2圈D.2又2/3圈答案A解析分度头传动比为40:1（手柄转40圈，主轴转1圈）。铣削36齿齿轮时，每齿分度手柄转数n=9.铣削螺旋槽时，工件作旋转运动的同时，还必须作（）。A.垂直进给运动B.横向进给运动C.轴向移动D.任意方向运动答案C解析铣削螺旋槽时，分度头主轴通过交换齿轮与工作台丝杠连接，使工件作等速旋转运动的同时作等速轴向移动，二者合成螺旋运动，形成螺旋槽。10.用成形法铣削直齿锥齿轮时，铣刀号的选择依据是（）。A.大端模数和齿数B.小端模数和齿数C.当量齿数D.实际齿数答案C解析锥齿轮的齿形是逐渐变化的，铣削时只能近似加工。选择铣刀号时，应根据当量齿数zv=z11.铣削离合器时，为保证各齿等分精度，应优先选用的装夹方式是（）。A.用平口虎钳装夹B.用分度头三爪卡盘装夹C.用压板直接压紧D.用V形铁装夹答案B解析分度头三爪卡盘装夹不仅定位准确，且可利用分度头精确分度，保证各齿的等分精度。其他装夹方式难以实现精确分度。12.在铣床上镗孔时，若镗刀刀尖安装高度高于工件中心，则镗孔后孔径会（）。A.增大B.减小C.不变D.呈椭圆答案A解析镗刀刀尖高于工件中心时，刀具工作前角减小、工作后角增大，实际切削条件改变，导致实际加工孔径偏大；反之，刀尖低于中心则孔径偏小。因此镗孔时刀尖应与工件中心等高或略高0.01~0.03mm（精镗时）。13.铣削一个矩形工件，要求相邻面垂直度误差不超过0.02mm，应选用的装夹方式是（）。A.平口虎钳B.分度头C.角铁装夹D.压板答案C解析用角铁（弯板）装夹时，工件以已加工面紧贴角铁垂直面定位，可保证铣出的面与定位面垂直。平口虎钳的固定钳口虽也可定位，但精度受钳口磨损和夹紧变形影响，不易达到0.02mm的垂直度要求。14.铣床精度检验中，工作台纵向移动对工作台面的平行度检验属于（）。A.几何精度检验B.工作精度检验C.运动精度检验D.定位精度检验答案A解析几何精度检验是指机床在静态或低速空载状态下，对机床各部件间相互位置精度和运动精度的检验。工作台纵向移动对工作台面的平行度属于几何精度检验范畴。15.在铣削过程中，产生周期性振动的主要原因是（）。A.铣刀磨损B.铣刀刀齿不等分C.铣削深度过大D.工件刚性不足答案B解析铣刀刀齿不等分时，每个刀齿的切削量不均匀，会产生周期性的冲击载荷，从而引起周期振动。刀齿磨损主要导致切削力增大和表面质量下降，不一定产生周期性振动。16.立铣刀的端面刃过中心时，可进行（）。A.铣沟槽B.铣封闭键槽C.铣台阶D.钻孔答案B解析立铣刀的端面刃过中心，意味着刀具可以像钻头一样轴向进给，因此可用于铣削封闭式键槽（需先钻落刀孔后再铣削）。若端面刃不过中心，则不能轴向进给，无法加工封闭键槽。17.铣削加工中，切削液的主要作用不包括（）。A.冷却B.润滑C.清洗D.增加硬度答案D解析切削液的作用包括冷却、润滑、清洗和防锈，不能增加工件或刀具硬度。乳化液、切削油等切削液通过冷却降低切削温度，通过润滑减小摩擦，通过冲洗带走切屑。18.在铣床上加工精度为IT7的孔时，应采用的加工方法是（）。A.钻—铰B.钻—扩—铰C.粗镗—半精镗—精镗D.钻—粗铰—精铰答案C解析IT7级精度的孔属于较高精度孔。钻—铰（IT8~IT9）、钻—扩—铰（IT7~IT8）在孔径较大或毛坯有孔时难以保证。粗镗—半精镗—精镗的工艺路线可稳定达到IT7级精度，且适用于较大孔径和铸件已有孔的场合。19.下列哪一项不属于铣床常规保养的内容（）。A.清洁机床表面B.检查润滑系统C.更换主轴轴承D.检查电气线路答案C解析更换主轴轴承属于大修或故障修理范围，不属于日常保养。日常保养包括清洁、润滑、紧固、检查和调整等。20.铣削一斜面，已知斜面与基准面夹角为30°，若采用倾斜工件法加工，则工件应扳转的角度为（）。A.30°B.60°C.90°D.45°答案A解析采用倾斜工件法铣斜面时，工件需扳转的角度等于斜面与基准面的夹角，即30°。若利用立铣头倾斜加工，则立铣头扳转角度为90°−30°=60°。21.在铣床上铣削花键轴，最常用的铣削方法是（）。A.成形法B.展成法C.仿形法D.数控法答案A解析在普通铣床上铣削花键轴通常采用成形法，即用专用的花键铣刀（盘形或指形）一次或分次铣出各齿槽。展成法主要用于滚齿机等专用设备上加工花键。22.刀具前角增大时，切削力会（）。A.增大B.减小C.不变D.先增大后减小答案B解析前角增大，刀具锋利，切屑变形减小，摩擦减小，因此切削力减小。但前角过大会削弱刀尖强度和散热能力。23.铣削时，若工件发生"啃刀"现象，可能的原因是（）。A.铣刀转速过高B.铣刀磨损变钝C.进给量过小D.切削液不足答案B解析"啃刀"是指铣刀刀齿切入工件时产生滑擦和挤压，把工件表面啃出痕迹。铣刀变钝后，切削刃不锋利，容易产生啃刀现象。此外，逆铣也容易产生此类现象。24.螺旋圆柱铣刀螺旋角增大时，切削过程（）。A.平稳，轴向力增大B.不平稳，轴向力增大C.平稳，轴向力减小D.不平稳，轴向力减小答案A解析螺旋角增大，刀齿逐渐切入和切出，切削过程平稳，同时实际工作前角增大，切削轻快。但螺旋角增大导致轴向切削力增大，需注意铣刀受力方向和夹具刚性。25.用百分表检测工件上平面时，百分表测头应（）。A.垂直于被测表面B.平行于被测表面C.与表面成45°D.任意方向答案A解析百分表测头应垂直于被测表面，否则会产生测量误差。垂直于表面测量时，表杆移动量与被测表面的变化量一致，保证测量准确性。26.在铣床上用盘形铣刀铣削梯形螺纹时，铣刀的角度应等于（）。A.螺纹牙型角B.螺纹升角C.螺纹牙型半角D.螺旋角答案A解析盘形螺纹铣刀的截形角应等于螺纹牙型角。铣削时，铣刀轴线与工件轴线平行，铣刀截形直接成形螺纹牙型。27.下列关于顺铣与逆铣的叙述，正确的是（）。A.顺铣时切削厚度由大变小B.逆铣时切削厚度由大变小C.顺铣时切削力将工件向上抬起D.逆铣时刀齿从已加工表面切入答案A解析顺铣时刀齿从最大切削厚度处切入，逐渐减小到零，即由大变小；逆铣时刀齿从零开始逐渐增大到最大，即由小变大。逆铣时刀齿从已加工表面切入，顺铣时刀齿从待加工表面切入。顺铣时切削力将工件压向工作台，逆铣时切削力有将工件向上抬起的趋势。28.铣床主轴锥孔与刀杆锥柄配合时，要求接触面积不小于（）。A.50%B.60%C.70%D.80%答案D解析铣床主轴锥孔与刀杆锥柄采用7:24锥度配合，为保证定心精度和传递扭矩的可靠性，要求接触面积不小于80%，且大端接触应较均匀。29.在铣削加工中，合理选择铣削用量的顺序是（）。A.先选vc，再选f，最后选B.先选ap，再选f，最后选C.先选f，再选ap，最后选D.先选ap，再选vc答案B解析选择铣削用量的一般原则是：先尽量取较大的背吃刀量ap（一次切除大部分余量），再取较大的进给量f，最后根据刀具寿命和机床功率确定铣削速度v30.铣削铝合材料时，应选用的铣刀前角比铣削钢材（）。A.大B.小C.相同D.根据转速确定答案A解析铝合金材料塑性好、硬度低，切削时切屑变形大、易粘刀。采用较大的前角可减小切削变形和切削力，使切削轻快，减少积屑瘤的产生，提高表面质量。二、多项选择题（每题2分，共20分）1.铣削加工中，影响表面粗糙度的主要因素有（）。A.铣削速度B.进给量C.铣刀几何参数D.铣削深度E.切削液的使用答案ABCDE解析铣削速度影响积屑瘤的产生和塑性变形程度，进给量直接影响残留面积高度，铣刀几何参数（尤其是刀尖圆弧半径）影响表面粗糙度，铣削深度影响振动和切削温度，切削液可减小摩擦和降低温度。各因素均影响表面粗糙度。2.下列哪些措施可有效减小铣削加工中的振动（）。A.提高铣刀安装刚度B.增大工件装夹刚度C.采用不等齿距铣刀D.增大铣削速度E.减小铣削宽度答案ABCE解析提高刀具和工件系统的刚度是抑制振动最有效的措施。不等齿距铣刀可破坏周期振动的激励源。减小铣削宽度可减小切削力，降低振动。增大铣削速度有时反而会加剧振动。3.铣刀磨损的主要形式有（）。A.前刀面磨损B.后刀面磨损C.边界磨损D.崩刃E.塑性变形答案ABCD解析铣刀正常磨损形式包括前刀面磨损（月牙洼）、后刀面磨损和边界磨损（沟槽磨损）。崩刃和塑性变形属于非正常失效形式，不属于正常磨损形式。4.铣床上加工孔的方法有（）。A.钻孔B.扩孔C.铰孔D.镗孔E.拉孔答案ABCD解析铣床可进行钻孔（用钻头）、扩孔（用扩孔钻）、铰孔（用铰刀）和镗孔（用镗刀）。拉孔在拉床上进行，铣床一般不进行拉孔加工。5.铣削凸轮时，分度头主轴应（）。A.与工作台平行B.与工作台成一定角度C.与铣刀轴线垂直D.倾斜角度等于凸轮螺旋升角E.与进给方向平行答案BD解析铣削等速圆盘凸轮时，分度头主轴应倾斜一个角度，使分度头主轴与工作台面成一定夹角。该倾斜角度等于凸轮螺旋升角，这样才能铣出正确的凸轮轮廓。6.下列属于铣床附件的有（）。A.分度头B.回转工作台C.平口虎钳D.万能铣头E.卡盘答案ABCDE解析分度头用于分度，回转工作台用于圆周进给或分度，平口虎钳用于装夹工件，万能铣头用于改变铣刀轴线方向，卡盘用于装夹回转体工件。这些都属于铣床常用附件。7.铣削螺旋面时，交换齿轮的计算公式为（）。A.与导程有关B.与螺旋角有关C.与工件直径有关D.与丝杠螺距有关E.与分度头传动比有关答案ADE解析铣削螺旋面时，交换齿轮比i=z1z3z2z4=408.铣削难加工材料时，应采取的工艺措施有（）。A.选用较小的铣削速度B.选用较大的进给量C.选用较小的铣削深度D.充分浇注切削液E.选用耐磨性好的刀具材料答案ADE解析难加工材料切削加工性差，应选用较小的铣削速度以控制切削温度，选用耐磨性好的刀具材料（如涂层硬质合金、CBN等）提高刀具寿命，充分浇注切削液进行冷却和润滑。进给量和铣削深度应适当，不宜盲目增大。9.铣削精度检验时，常用的量具有（）。A.游标卡尺B.千分尺C.百分表D.塞尺E.角度尺答案ABCDE解析游标卡尺和千分尺用于测量尺寸，百分表用于检测跳动、平行度、垂直度等，塞尺用于检测间隙，角度尺用于检测角度。这些都是铣削精度检验的常用量具。10.铣床操作工安全操作规程中，下列做法正确的是（）。A.操作前穿戴好防护用品B.机床运转时戴手套C.装卸工件时先停机D.用刷子清除切屑E.开机前检查机床各部位答案ACDE解析机床运转时严禁戴手套，因为手套容易被旋转的刀具卷入造成伤害。其他选项均是安全操作的正确做法。清除切屑应使用专用刷子，严禁用手直接清除。三、判断题（每题1分，共10分）1.顺铣时，铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与进给方向相同，因此会拉动工作台。答案正确解析顺铣时切削力在进给方向的分力与进给方向一致，有拉动工作台的趋势。若丝杠螺母副间隙较大，会导致工作台窜动，因此顺铣要求机床有消除间隙的装置。2.铣削加工中，背吃刀量ap答案错误解析对于周铣，背吃刀量ap是沿铣刀轴线方向测量的切削层尺寸；对于端铣，ap是平行于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸（即铣削深度）。铣削宽度3.万能分度头的主轴可以在水平和垂直之间任意角度倾斜。答案正确解析万能分度头的主轴除了能水平放置外，还可以在-6°~90°范围内任意倾斜，以适应不同工件的加工需求。4.铣刀的刃倾角（螺旋角）主要影响切屑的排出方向。答案正确解析螺旋齿铣刀的刃倾角（即螺旋角）使刀齿逐渐切入和切出，同时引导切屑沿螺旋槽方向排出，避免切屑堵塞。5.在铣床上用百分表找正工件时，百分表的测杆应平行于被测表面。答案错误解析百分表测杆应垂直于被测表面，而非平行。测杆垂直于表面时，才能准确反映表面的位置变化。6.铣削梯形螺纹时，若螺纹升角较大，铣刀两侧切削刃的工作角度会发生明显变化。答案正确解析螺纹升角较大会使两侧切削刃的实际工作前角和后角发生不对称变化，一侧改善而另一侧恶化，影响铣削质量和刀具寿命。此时应适当调整铣刀的安装角度或选用合适的铣刀结构。7.铣床的精度检验分为几何精度检验和工作精度检验两大类。答案正确解析铣床精度检验包括几何精度检验（静态精度）和工作精度检验（动态精度），二者共同反映铣床的综合精度水平。8.在铣削加工中，增大铣刀直径可以减小铣削振动的振幅。答案正确解析增大铣刀直径可提高刀具系统的刚度，同时使刀齿更加密布，切削过程更加平稳，有利于减小振动。但刀径增大后，铣削扭矩也增大，需注意机床功率和刀具成本。9.用成形铣刀加工成形面时，铣刀的刃形精度直接决定工件的形状精度。答案正确解析成形铣刀的刃形与工件轮廓完全一致，铣削时刀具刃形直接复映到工件上，因此刃形精度直接影响工件成形面的形状精度。10.高速钢铣刀允许的铣削速度比硬质合金铣刀高。答案错误解析硬质合金的耐热性（约800~1000℃）远高于高速钢（约550~600℃），因此硬质合金铣刀允许的铣削速度是高速钢的3~5倍，而非低于高速钢。四、简答题（每题5分，共20分）1.简述铣削加工中影响切削力的主要因素。答案(1)工件材料：材料的强度、硬度越高，切削力越大；(2)铣削用量：背吃刀量、进给量、铣削速度均影响切削力，其中背吃刀量和进给量增大时切削力增大，铣削速度增大时切削力略减小；(3)铣刀几何参数：前角增大时切削力减小，主偏角影响切削分力的大小与方向；(4)切削液：润滑作用可减小摩擦，从而减小切削力；(5)刀具磨损：刀具磨损后切削力增大。2.简述在铣床上铣削键槽时，保证键槽对称度的方法。答案(1)装夹工件时，用百分表找正工件轴线与工作台进给方向平行；(2)对刀时采用试切法或切痕法，先轻铣一刀，测量键槽两侧余量是否相等，再调整工作台位置；(3)对刀后，将工作台横向固定，铣削过程中不得移动横向位置；(4)选用合适的铣刀，保证铣刀直径准确，且铣刀安装后径向跳动符合要求；(5)对精度要求高的键槽，可先铣削后用键槽塞规检验对称度。3.简述铣刀磨损的过程及其特点。答案铣刀磨损过程分为三个阶段：(