2026四川机关事业单位工人技术等级考试（车工·初级）历年参考题库含答案详解

2026四川机关事业单位工人技术等级考试（车工·初级）历年参考题库含答案详解一、选择题从给出的选项中选择正确答案（共100题）1、劳动合同期限三个月以上不满一年的，试用期不得超过多少个月？A.一B.二C.三D.六2、用人单位自用工之日起满一年不与劳动者订立书面劳动合同的，视为用人单位与劳动者已订立什么类型的劳动合同？A.固定期限劳动合同B.以完成一定工作任务为期限的劳动合同C.无固定期限劳动合同D.口头劳动合同3、劳动者在试用期的工资不得低于本单位相同岗位最低档工资或者劳动合同约定工资的百分之多少？A.百分之六十B.百分之七十C.百分之八十D.百分之九十4、用人单位未按照规定缴存社会保险费的滞纳金，滞纳金按日加收的比例是多少？A.万分之零点五B.万分之零点八C.万分之一点五D.万分之一点八5、集体合同中劳动报酬和劳动条件等标准不得低于当地人民政府规定的什么？A.行业标准B.最低标准C.平均标准D.最高标准6、用人单位应当建立职工名册备查。职工名册应当包括哪些内容？A.劳动者姓名、性别、身份证号码、户籍地址及现住址、联系方式、用工形式、用工起始时间、劳动合同期限B.劳动者姓名、性别、联系方式、家庭住址C.劳动者姓名、性别、用工形式、劳动合同期限D.劳动者姓名、性别、用工形式7、车削加工时，主运动是指什么？A.刀具的进给运动B.工件的旋转运动C.刀具的直线移动D.工件的直线移动8、车刀的主要几何角度不包括以下哪项？A.前角B.后角C.楔角D.刃角9、测量工件外径时，应选用哪种量具？A.钢直尺B.游标卡尺C.百分表D.万用表10、车削外圆时，刀具安装过高会导致什么问题？A.刀具后角增大B.切削力减小C.刀具前角增大后角减小D.加工表面质量改善11、下列哪种材料常用作车刀刀体材料？A.铸铁B.高速钢C.塑料D.橡胶12、精车加工的目的是什么？A.快速去除大量余量B.提高尺寸精度和表面质量C.加工粗糙表面D.降低刀具寿命13、车削时，切削速度的计算公式是什么？A.v=πdn/1000（m/min）B.v=dn（m/min）C.v=πn/d（m/min）D.v=1000πd/n（m/min）14、车削细长轴时，为防止工件弯曲变形，应采用什么措施？A.增大切削用量B.使用中心架或跟刀架C.降低冷却液压力D.增大刀具前角15、车刀牌号YT15中的"YT"代表什么含义？A.碳化钨类硬质合金B.碳素工具钢C.高速钢D.陶瓷材料16、车削螺纹时，进给量与螺距的关系是什么？A.进给量等于螺距B.进给量是螺距的一半C.进给量是螺距的两倍D.进给量与螺距无关17、下列哪项不是车床的主要组成部分？A.主轴箱B.进给箱C.排屑器D.刀架18、车削铸铁零件时，应选择哪种切削液？A.冷却液B.润滑油C.一般不需加切削液D.乳化液19、车床加工中，"三爪卡盘"的特点是？A.可夹持不规则形状工件B.自动定心C.只能夹持圆柱形工件D.夹持力不可调节20、车刀刃口磨损后，会导致什么后果？A.加工精度提高B.表面粗糙度恶化C.切削力减小D.加工效率提高21、车削时，进给量的单位通常是？A.mm/minB.mm/rC.m/sD.r/min22、车床操作中，禁止做什么？A.戴手套操作B.戴防护眼镜C.使用铜棒清理切屑D.穿戴工作服23、车削端面时，刀具应如何安装？A.刀具安装高于工件中心B.刀具安装低于工件中心C.刀具安装与工件中心等高D.刀具安装位置无关紧要24、测量孔径时，应优先选用哪种量具？A.游标卡尺B.内径千分尺或游标卡尺C.钢直尺D.秒表25、车削外圆锥时，常用什么方法？A.转动小滑板法B.偏移尾座法C.使用圆锥刀具D.以上方法都可以26、车工安全操作规程中，开机前应检查什么？A.只需检查电源B.只需检查刀具C.检查机床各部位是否正常，确认无异常后方可启动D.无需检查可直接开机27、车削时，主轴转速选择与工件直径的关系是？A.直径越大转速越高B.直径越小转速越高C.直径与转速无关D.直径越大转速越低，直径越小转速越高28、车刀的切削部分材料必须具备哪些性能？A.高硬度、高耐磨性、足够的强度和韧性、耐热性B.高塑性、高导电性C.高磁性、低硬度D.低熔点、易变形29、车削螺纹时，螺距误差产生的主要原因是什么？A.主轴转速不稳定B.进给机构传动误差或读数的刻度盘不准确C.工件材料太硬D.切削液使用不当30、粗车加工时，切削用量的选择原则是？A.首先选择大的切削深度，其次选择较大的进给量，最后确定适当的切削速度B.首先选择高的切削速度C.首先选择小的进给量D.三者同时最大化31、车工在加工完成后，应进行哪些工作？A.关闭机床电源，清理切屑和工件表面，将刀具归位B.直接离开，无需清理C.只需关闭电源即可D.只需清理切屑32、车削加工中，产生积屑瘤的原因是什么？A.切削速度过高B.切削速度适中、刀具前角不当、切削液使用不当等因素综合导致C.工件材料太软D.刀具太锋利33、车床加工中，"尾座"的主要作用是什么？A.安装电动机B.安装钻头或支撑长工件C.控制机床电源D.调节润滑油34、车削时，刀具前角的主要作用是什么？A.增加刀具强度B.影响切削过程的变形和切削力C.控制工件尺寸D.调节主轴转速35、车工操作中，测量运转中的工件是否正确？A.可以测量，但要小心B.严禁在工件运转时测量，必须停车测量C.可以用手触摸测量D.只要戴手套就可以测量36、车削阶梯轴时，应先加工哪一部分？A.直径较大的部分B.直径较小的部分C.先加工任意部分均可D.应先加工离卡盘较远的部分37、车削内孔时，刀具容易产生什么问题？A.振动小B.散热条件好C.刀具强度低、散热差、排屑困难D.切削力小38、车工使用的游标卡尺，精度等级通常有？A.0.1mm、0.05mm、0.02mmB.1mm、0.5mmC.0.5mm、0.1mmD.0.1mm、1mm39、车削深孔时，应采取什么措施？A.一次钻到底B.分次钻入，及时排屑和冷却C.加大进给量D.不加油冷却40、车工安全知识中，加工有色金属时，车刀前角应？A.取小值B.取较大值C.保持中立D.无所谓41、车床加工中，"对刀"的含义是？A.调整主轴转速B.使刀具刀尖与工件加工表面接触，确定正确的相对位置C.测量工件尺寸D.更换刀具42、车削时，若发现工件表面有震纹，应如何处理？A.增大切削用量继续加工B.检查刀具刃口是否磨损、工件是否夹紧、适当减小切削用量C.无需处理D.提高转速43、车工考试中，车削外圆时，尺寸超差的主要原因是？A.刀具磨损或测量误差B.工件太硬C.机床太新D.冷却液太多44、车削铸铁件时，应选择何种切削液？A.大量使用乳化液B.一般不使用切削液，或用压缩空气吹除切屑C.使用润滑油D.使用冷却水45、车工安全操作中，长发人员必须做什么？A.可以披散头发B.必须将头发盘入工作帽内C.涂护发素保护D.使用发胶固定46、车削加工中，"顺铣"和"逆铣"的区别是什么？A.顺铣是刀具旋转向工件进给方向相同，逆铣则相反B.顺铣和逆铣没有区别C.顺铣速度快，逆铣速度慢D.只是刀具安装位置不同47、车削台阶轴时，台阶面应与轴线保持什么关系？A.倾斜B.垂直C.平行D.任意角度48、车削细长轴时，为减小径向切削力，应如何选择刀具几何角度？A.增大主偏角、增大前角B.减小主偏角C.减小前角D.不做调整49、车工操作中，更换刀具时应先做什么？A.直接拆卸旧刀具B.停车、切断电源后再更换C.减速后更换D.边转边换50、车削螺纹时，产生"乱扣"的原因是什么？A.螺纹配合间隙过大B.开合螺母过早或过晚脱离，或螺杆轴向窜动C.螺纹太长D.螺纹材料太软51、车削加工中，精车时的切削用量选择原则是？A.大切削深度、大进给量、高切削速度B.小切削深度、小进给量、较高的切削速度C.大切削深度、小进给量D.任意选择52、车削时，若切削速度过高，会产生什么后果？A.刀具寿命延长B.切削温度升高，刀具磨损加快C.加工效率提高且刀具耐用D.表面质量改善53、车工考核中，车削外圆表面粗糙度不合格的可能原因是什么？A.刀具刃口锋利、切削用量合理B.刀具刃口有缺口或磨损、切削用量不当、工件刚性不足C.机床太精密D.冷却液使用过多54、车削加工中，使用尾座顶尖时，顶尖中心孔应如何处理？A.不需要处理B.涂抹润滑脂，避免干摩擦C.涂抹胶水固定D.用水冲洗55、车削铸铁件时，切屑形态是什么样的？A.连续带状B.崩碎状块屑C.螺圈状D.粉末状56、车工安全考试中，机床运转时，严禁用手做什么？A.触摸旋转部件或刀具B.观察加工过程C.记录加工参数D.调整照明57、车削时，粗加工和精加工的切削用量有何不同？A.粗加工切削用量大，精加工切削用量小B.粗加工切削用量小，精加工切削用量大C.两者切削用量相同D.随意选择58、车削螺纹时，"退刀槽"的作用是什么？A.装饰作用B.便于刀具退出，避免撞伤螺纹末端C.减小螺纹长度D.增加螺纹强度59、车工操作中，游标卡尺使用完毕后应怎样存放？A.随意放置B.擦拭干净，涂上防锈油，放入专用盒内C.浸泡在切削液中D.与其他工具混放60、车削加工中，工件装夹的基本要求是什么？A.装夹任意，只要不掉下来就行B.位置正确、夹紧可靠、便于加工C.只考虑夹紧力大小D.不考虑位置61、车削铜合金时，应选择较大的前角，原因是？A.铜合金硬度高B.铜合金塑性好，切削易变形C.铜合金切削温度低D.铜合金切屑难断62、车削加工中，"找正"的目的是什么？A.调整机床外观B.使工件加工表面处于正确位置，保证加工精度C.清洁机床D.更换刀具63、车削时，若出现振动，应如何调整？A.增大切削用量B.检查并增强工件和刀具刚性，减小切削用量C.提高转速D.不处理64、车工安全规程中，操作车床时必须穿戴什么？A.拖鞋B.紧身工作服、防护眼镜，禁止戴手套C.宽松衣服D.围巾65、车削外圆时，尺寸精度主要取决于什么？A.机床精度B.刀具材料C.操作者的调整和测量D.工件材料66、车削长轴时，为防止轴弯曲，应采取什么措施？A.加大切削深度B.使用中心架或跟刀架支撑C.提高转速D.不采取任何措施67、车工操作中，检查刀具磨损程度的方法是什么？A.凭感觉判断B.停车后目视检查或使用放大镜观察刃口状态C.听声音判断D.不检查68、车削加工中，粗车和精车的目的有何不同？A.粗车提高精度，精车提高效率B.粗车快速去除余量，精车保证精度和表面质量C.两者目的相同D.粗车精车不分先后69、车削时，切削液的选用原则是什么？A.一律使用冷却液B.根据工件材料、加工类型和刀具材料选择合适的切削液C.一律不使用切削液D.随便使用70、车削台阶轴时，台阶高度的误差如何控制？A.凭感觉加工B.通过试切调整进给刻度，并进行测量检验C.无法控制D.只加工不测量71、车削加工中，"让刀"现象产生的原因是什么？A.刀具太锋利B.刀具、工件或夹具刚性不足，在切削力作用下产生弹性变形C.切削液太多D.机床太精密72、车工操作中，测量长轴直径时，卡尺应如何放置？A.任意放置B.卡尺测量面应与轴线垂直，在多个截面测量取平均值C.只测一端D.斜着测量73、车削螺纹时，"中径"是指什么？A.螺纹的最大直径B.螺纹的最小直径C.假想圆柱的直径，该圆柱母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方D.螺纹的顶端直径74、普通车床操作中，下列哪项做法是正确的？A.用手直接清除切屑B.车床运转时测量工件尺寸C.加工前检查各手柄位置是否正确D.车床运转时进行润滑操作75、CA6140型普通车床中，"61"表示的含义是：A.落地卧式车床B.卧式车床C.多刀车床D.精密车床76、车削加工时，进给量的单位通常是：A.mm/rB.mm/minC.m/minD.m/r77、使用游标卡尺测量工件时，下列说法正确的是：A.测量时可以左右晃动卡尺B.读数时应将卡尺取下后平视读数C.可以用卡尺测量运动中的工件D.测量前不需要校准零点78、车外圆时，刀具主偏角的选择主要影响：A.切削厚度和切削力方向B.加工表面粗糙度C.切削速度的大小D.进给量的大小79、车削端面时，应选用主偏角为多少度的车刀？A.30°B.45°C.90°D.75°80、金属切削过程中，切削温度主要集中在哪个区域？A.切削区B.工件内部C.机床床身D.冷却液区域81、车削淬火钢时，与车削45钢相比，应选择：A.较大的前角B.较小的切削用量C.较高的切削速度D.较大的进给量82、车削细长轴时，为减小径向切削力，应选择的主偏角是：A.30°B.45°C.60°D.90°～93°83、车刀刀杆截面尺寸的选择主要取决于：A.切削速度B.进给量和背吃刀量C.工件材料D.刀具材料84、安装车刀时，刀尖高度应：A.略高于工件轴线B.与工件轴线等高C.略低于工件轴线D.任意位置均可85、麻花钻的顶角一般标准为：A.100°B.118°C.130°D.90°86、车削加工中，"三爪卡盘"的特点是：A.自动定心B.夹持力大C.可夹持方形工件D.精度高但效率低87、百分表测量平面时，测头应与被测表面：A.倾斜接触B.垂直接触C.平行接触D.随意放置88、车削薄壁工件时，为减小变形，应采取的措施是：A.增大切削用量B.使用专用夹具增加支撑C.提高切削速度D.减小刀具前角89、刀具磨损的主要原因不包括：A.机械磨损B.物理磨损C.化学磨损D.粘结磨损90、车削时，切削用量三要素中，对刀具寿命影响最大的是：A.进给量B.背吃刀量C.切削速度D.三者影响相同91、錾削操作中，錾子切削部分的楔角一般磨成：A.30°～50°B.50°～70°C.60°～70°D.70°～90°92、磨削加工中，砂轮的选择主要考虑：A.砂轮的颜色B.磨料、粒度、硬度和组织C.砂轮的重量D.砂轮的厚度93、粗车加工时，应优先保证：A.加工表面粗糙度B.尺寸精度C.生产率D.形状精度94、车削外圆时，工件的旋转运动属于什么运动？A.进给运动B.主运动C.辅助运动D.分度运动95、三爪自定心卡盘主要用于装夹哪种类型的工件？A.不规则形状工件B.圆柱形或六角形等规则形状工件C.大型箱体类工件D.偏心工件96、常用游标卡尺的读数精度一般为多少毫米？A.0.1mmB.0.02mmC.0.05mmD.0.01mm97、车削时，进给量f的定义是什么？A.刀具每分钟移动的距离B.工件每转一转，刀具沿进给方向移动的距离C.工件每分钟转数D.切削层厚度98、车刀的前角主要影响什么？A.刀具的强度B.切屑变形和排屑C.刀具寿命D.机床功率99、高速钢车刀适用于哪种切削速度条件？A.高速切削B.中速切削C.低速切削D.任何速度均可100、粗车加工时，应优先选择较大的什么参数？A.切削速度B.进给量C.切削深度D.刀具前角

参考答案及解析1.【参考答案】A【解析】《劳动合同法》第十九条第一款规定，劳动合同期限三个月以上不满一年的，试用期不得超过一个月。劳动合同期限一年以上不满三年的，试用期不得超过二个月。三年以上固定期限和无固定期限的劳动合同，试用期不得超过六个月。2.【参考答案】C【解析】《劳动合同法》第十四条第三款规定，用人单位自用工之日起满一年不与劳动者订立书面劳动合同的，视为用人单位与劳动者已订立无固定期限劳动合同。这是对用人单位不签订书面合同的惩罚性规定。3.【参考答案】C【解析】《劳动合同法》第二十条规定，劳动者在试用期的工资不得低于本单位相同岗位最低档工资或者劳动合同约定工资的百分之八十，并不得低于用人单位所在地的最低工资标准。这是对试用期劳动者工资的双重保障。4.【参考答案】C【解析】《社会保险法》第八十六条规定，用人单位未按时足额缴纳社会保险费的，由社会保险费征收机构责令限期缴纳或者补足，并自欠缴之日起，按日加收万分之五的滞纳金。逾期仍不缴纳的，处欠缴数额一倍以上三倍以下的罚款。5.【参考答案】B【解析】《劳动合同法》第五十五条规定，集体合同中劳动报酬和劳动条件等标准不得低于当地人民政府规定的最低标准；用人单位与劳动者订立的劳动合同中劳动报酬和劳动条件等标准不得低于集体合同规定的标准。6.【参考答案】A【解析】《劳动合同法》第七条规定，用人单位应当建立职工名册备查。职工名册应当包括劳动者姓名、性别、身份证号码、户籍地址及现住址、联系方式、用工形式、用工起始时间、劳动合同期限等内容。这是用人单位的法定义务。7.【参考答案】B【解析】车削加工的主运动是工件的旋转运动，它是切削过程中速度最高、消耗功率最大的运动。刀具的进给运动属于辅助运动，是为了使切削能够连续进行而需要的运动。主运动方向与切削速度方向一致。8.【参考答案】D【解析】车刀的主要几何角度包括前角、后角、楔角、主偏角、副偏角和刃倾角等。刃角不是车刀的标准几何角度名称，前角影响切削锋利程度，后角减少刀具与工件的摩擦，楔角决定刀具强度。9.【参考答案】B【解析】游标卡尺是常用的测量外径的量具，精度可达0.02mm或0.05mm。钢直尺精度较低，一般用于粗测。百分表主要用于测量跳动和平面度，万用表是电工测量仪器，不能用于尺寸测量。10.【参考答案】C【解析】车刀安装过高时，实际工作角度发生变化，前角增大，后角减小，导致刀具后刀面与工件表面摩擦加剧，加速刀具磨损，甚至可能引起振动。理想的安装高度应与工件中心等高。11.【参考答案】B【解析】高速钢具有良好的红硬性和韧性，常用作车刀刀体材料，可制成复杂形状的刀具。铸铁强度低、脆性大，不适合做切削刀具。塑料和橡胶材料强度太低，完全不能承受切削力和高温。12.【参考答案】B【解析】精车是在粗车之后进行的加工，主要目的是提高工件的尺寸精度和表面质量，通常采用较小的切削深度和进给量。快速去除大量余量是粗车的任务，精车时切削用量较小。13.【参考答案】A【解析】切削速度v的计算公式为v=πdn/1000，其中d为工件直径（mm），n为主轴转速（r/min）。该公式表示刀具与工件表面的相对速度，是切削三要素之一，直接影响刀具寿命和加工效率。14.【参考答案】B【解析】细长轴刚性差，车削时容易产生弯曲变形和振动。使用中心架或跟刀架可以增加工件的刚性，减少变形和振动，保证加工精度。增大切削用量会加剧问题，适当增大刀具前角有助于减少切削力。15.【参考答案】A【解析】YT15是钨钛钴类硬质合金，"YT"表示碳化钨-碳化钛-钴类硬质合金，其中T代表钛。这类刀具适合加工钢材，具有良好的红硬性和耐磨性。不同牌号适用于不同材料的加工。16.【参考答案】A【解析】车削螺纹时，刀具的纵向进给量必须等于螺纹的螺距，这样才能保证每转切削出一牙螺纹。如果进给量不正确，会导致螺距错误。这是螺纹加工的基本技术要求。17.【参考答案】C【解析】车床的主要组成部分包括主轴箱、进给箱、刀架、床身、尾座等。排屑器是辅助装置，用于排除切屑，但不是车床的基本组成部分。各部件分工协作完成车削加工。18.【参考答案】C【解析】车削铸铁等脆性材料时，一般不需要加切削液。因为铸铁含有石墨，本身具有润滑作用，且切屑呈崩碎状，加入切削液反而可能导致工件表面质量问题或冷却不均产生裂纹。19.【参考答案】B【解析】三爪卡盘的突出特点是自动定心，三个卡爪同步运动，可快速夹持圆形或正三角形工件并保证同轴度。对于不规则形状工件，需要使用四爪卡盘或专用夹具。20.【参考答案】B【解析】车刀刃口磨损后，刃口变钝，切削力增大，摩擦加剧，导致加工表面粗糙度恶化，尺寸精度下降，并可能引起振动。应及时刃磨或更换刀具，保证加工质量。21.【参考答案】B【解析】车削时的进给量单位通常是mm/r（毫米/转），表示工件每旋转一转刀具移动的距离。mm/min是进给速度单位，r/min是转速单位，m/s是速度单位。22.【参考答案】A【解析】车床操作中严禁戴手套，因为手套容易被旋转部件缠绕，造成严重安全事故。必须戴防护眼镜防止切屑飞溅伤眼，使用铜棒清理切屑，穿戴工作服是必要的防护措施。23.【参考答案】C【解析】车削端面时，车刀刀尖应与工件旋转中心等高或略高。安装过高会导致端面中心留下凸台，安装过低会使刀具后角减小而摩擦加剧。正确安装是保证端面加工质量的关键。24.【参考答案】B【解析】测量孔径应使用内径千分尺或带内测量爪的游标卡尺。普通游标卡尺外测量爪也可粗略测量大孔径，但精度较低。钢直尺精度太差，秒表是时间测量仪器。25.【参考答案】D【解析】车削外圆锥的方法有转动小滑板法、偏移尾座法、使用圆锥刀具和仿形法等。短锥体可用转动小滑板，长锥体可用偏移尾座，大批量生产可用圆锥刀具或仿形装置。26.【参考答案】C【解析】车工开机前必须全面检查机床各部位，包括润滑系统、传动系统、刀具夹持、工件装夹等，确认无异常后方可启动。这是基本的安全操作规程，防止事故发生。27.【参考答案】D【解析】车削时，为保持合适的切削速度，工件直径越大主轴转速应越低，直径越小转速应越高。这是由切削速度公式v=πdn/1000决定的，当v一定时，d与n成反比。28.【参考答案】A【解析】车刀切削部分材料必须具备高硬度（高于被加工材料）、高耐磨性、足够的强度和韧性以承受切削力，以及良好的耐热性（红硬性）以保持高温下的硬度。这些性能是保证切削加工的基础。29.【参考答案】B【解析】车削螺纹时，螺距误差主要来源于进给机构传动链的误差、丝杠螺母间隙、刻度盘读数不准确或操作不当。主轴转速不稳定主要影响表面质量，不会直接导致螺距误差。30.【参考答案】A【解析】粗车时切削用量的选择原则是：优先选择尽可能大的切削深度以减少走刀次数，其次选择较大的进给量以提高效率，最后在刀具强度和机床功率允许的情况下选择适当的切削速度。这样可提高效率并保证刀具寿命。31.【参考答案】A【解析】车工加工完成后，应关闭机床电源，清理机床上的切屑和工作台，擦净工件并涂上防锈油，将刀具、量具归位存放，做好设备维护保养工作。这是基本的工作规范和安全生产要求。32.【参考答案】B【解析】积屑瘤是中速切削时，切屑底层金属与前刀面在高压和高温下冷焊形成的硬块。它受切削速度、刀具前角、工件材料和切削液等因素影响。低速时温度不够，高速时温度过高都不会产生，通常在中等切削速度范围内出现。33.【参考答案】B【解析】尾座安装在床身右侧导轨上，可沿轴向移动并固定。其主要作用是安装钻头、铰刀等孔加工刀具，或安装中心架支撑长工件。也可安装顶尖顶持工件另一端，保证工件刚性。34.【参考答案】B【解析】刀具前角的大小直接影响切屑流出方向和变形程度。前角增大可使切削锋利、切削力减小、切屑变形降低，但刀具强度减弱。前角选择需综合考虑工件材料、刀具材料和加工条件。35.【参考答案】B【解析】车工安全操作规程明确规定，严禁在工件或刀具运转时进行测量、擦拭或调整。必须停车后进行测量，并取下卡盘扳手等工具。任何运转中的操作都可能造成严重的人身伤害事故。36.【参考答案】A【解析】车削阶梯轴时，一般应先加工直径较大的部分，再加工直径较小的部分。这样可以减少刀具调整次数，提高加工效率。同时也能保证各阶轴的基准统一，便于控制尺寸精度。37.【参考答案】C【解析】车削内孔时，由于刀杆截面尺寸受限，刀具强度较低；切屑排出困难，容易划伤已加工表面；切削液难以进入切削区，散热条件差。因此内孔加工通常采用较小的切削用量，并注意安全排屑。38.【参考答案】A【解析】游标卡尺的常见精度等级有0.1mm、0.05mm和0.02mm三种，其中0.02mm精度最高，是最常用的规格。精度越高，尺身上游标的分度数越多，测量越精确，但价格也相对较高。39.【参考答案】B【解析】车削深孔时，由于排屑困难、散热不良，必须采用分次钻入的方法，每钻入一定深度后退出排屑，并充分冷却。一次钻到底容易导致钻头卡死、折断，且孔壁质量差。40.【参考答案】B【解析】加工有色金属等塑性较好的材料时，为使切削轻快、减少变形，车刀前角应取较大值。但前角过大也会削弱刀具强度，因此需根据具体情况合理选择，一般在15°～30°范围内。41.【参考答案】B【解析】"对刀"是车工的基本操作，指在加工前使刀具刀尖与工件表面轻轻接触，确定刀具相对于工件的正确位置，以保证加工尺寸准确。对刀通常在试切后进行，是保证加工精度的重要环节。42.【参考答案】B【解析】工件表面出现震纹通常是振动造成的，可能原因包括：刀具刃口磨损、工件或刀具装夹不牢固、切削用量过大、机床精度下降等。应停机检查，修复或更换刀具，重新夹紧工件，适当减小切削用量。43.【参考答案】A【解析】车削外圆尺寸超差的常见原因有：刀具磨损导致尺寸变化、测量方法不正确或读数误差、进给刻度盘使用不当、工件热变形等。其中刀具磨损和测量误差是最主要的原因，操作中需及时检查和校正。44.【参考答案】B【解析】车削铸铁时，由于铸铁中的石墨有润滑作用，且切屑呈崩碎状，一般不使用切削液。使用切削液可能导致铸铁粉悬浮在液体中划伤已加工表面，或使铸件产生锈斑。通常用压缩空气或毛刷清理切屑。45.【参考答案】B【解析】车工安全操作规程要求，长发人员必须将头发完全盘入工作帽内，严禁披散头发。旋转的车床极易将松散头发卷入，造成严重的人身伤害事故。这是基本的劳动安全防护要求。46.【参考答案】A【解析】顺铣是指刀具旋转方向与工件进给方向相同，切削厚度从大到小变化，加工表面质量好，但要求机床有消除间隙装置。逆铣是刀具旋转方向与进给方向相反，切削厚度从小到大，适用于有硬皮工件或普通机床。47.【参考答案】B【解析】车削台阶轴时，台阶面应与工件轴线保持垂直，这是保证零件质量的基本要求。台阶面不平或不垂直会导致零件装配困难、受力不均等问题。可通过横进给车削台阶面来保证垂直度。48.【参考答案】A【解析】车削细长轴时，为减小径向切削力、防止工件弯曲，应选择较大的主偏角（90°～95°）和较大的前角，使切削力方向更接近轴向。同时采用较小的切削用量，并使用跟刀架增强工件刚性。49.【参考答案】B【解析】车工更换刀具时，必须先停车并切断电源，确认主轴完全停止转动后才能进行。在运转或减速状态下更换刀具极易造成工伤事故。这是基本的安全操作规程，必须严格遵守。50.【参考答案】B【解析】"乱扣"是指螺纹错扣，原因是开合螺母在车削螺纹时过早或过晚脱离丝杠，或螺杆在加工过程中发生轴向窜动，导致刀头未按原螺旋线轨迹运动。正确操作是车削时保持开合螺母稳定，避免中途停止或改变位置。51.【参考答案】B【解析】精车时为提高表面质量和尺寸精度，应采用小的切削深度和进给量，以减小切削力和切削热，获得较好的表面粗糙度。切削速度可选择较高值，在刀具允许范围内提高加工效率。52.【参考答案】B【解析】切削速度过高时，切削温度显著升高，导致刀具材料硬度下降、磨损加剧，甚至产生积屑瘤或粘结现象，缩短刀具寿命。同时可能引起工件热变形，影响加工精度。应选择合理的切削速度。53.【参考答案】B【解析】表面粗糙度不合格的常见原因包括：刀具刃口有缺口、卷刃或严重磨损；切削用量选择不当，如进给量过大、切削速度过低；工件或刀具刚性不足引起振动；切削液使用不当等。应针对具体原因进行调整。54.【参考答案】B【解析】使用尾座顶尖时，应在中心孔和顶尖工作面涂抹少量润滑脂，以减少摩擦、防止发热咬死，并延长使用寿命。但涂抹量不宜过多，以免污染工件表面。这是车工的基本操作规范。55.【参考答案】B【解析】铸铁是脆性材料，车削时切屑呈崩碎状的不规则小块，不易形成连续切屑。这类切屑容易飞溅，应注意防护。相比之下，塑性材料如低碳钢会形成带状切屑。56.【参考答案】A【解析】机床运转时，严禁用手触摸旋转部件、刀具或工件，严禁用手清除切屑。任何与运转部件的直接接触都可能导致严重的人身伤害事故。需要检查或清理时，必须停车后进行。57.【参考答案】A【解析】粗加工的任务是快速去除大部分余量，因此采用大的切削深度和进给量，切削速度相对较低，以提高效率并延长刀具寿命。精加工的任务是提高尺寸精度和表面质量，因此采用小的切削用量，以获得良好的加工效果。58.【参考答案】B【解析】退刀槽是在螺纹末端或螺纹与轴肩交接处预先加工出的凹槽，其作用是便于车刀退出，避免刀具撞击螺纹末端或轴肩，保证螺纹完整性和轴肩垂直度。退刀槽的尺寸应符合标准规定。59.【参考答案】B【解析】游标卡尺使用完毕后，应擦拭干净，测量面涂上防锈油，放入专用盒内存放。这可以防止卡尺生锈、变形，保证测量精度，延长使用寿命。精密量具必须妥善保管和使用。60.【参考答案】B【解析】工件装夹的基本要求是：定位准确、夹紧可靠、装夹方便、不影响加工。正确的装夹能保证加工精度、提高生产效率、确保操作安全。装夹不当会导致加工误差、振动甚至安全事故。61.【参考答案】B【解析】铜合金等塑性材料车削时，切削变形大，为减小切削力和切削热，使切削轻快，应选择较大的前角（20°～30°）。较大的前角可使刀刃锋利，减少材料变形，改善切屑流出。62.【参考答案】B【解析】找正是指在装夹工件后，通过调整使工件的加工表面（或轴线、端面等）处于正确的位置，以保证各加工面之间的位置精度。找正通常使用划线盘、百分表等工具进行，是保证加工质量的重要环节。63.【参考答案】B【解析】车削振动会导致表面质量恶化、刀具磨损加快，严重时损坏机床。应检查并增强工件和刀具的刚性，如缩短刀具伸出量、使用跟刀架、减小切削用量、选择合适的刀具几何角度等，以消除或减小振动。64.【参考答案】B【解析】操作车床时必须穿戴紧身工作服，扣好袖口，戴防护眼镜，长发盘入工作帽，严禁戴手套、系围巾或穿拖鞋。宽松衣物、手套等容易被旋转部件卷入，造成严重安全事故。个人防护是安全操作的前提。65.【参考答案】C【解析】车削外圆时，尺寸精度主要取决于操作者的调整水平和测量准确性，包括进给刻度盘的读数、试切调整和测量方法等。虽然机床精度和刀具也有影响，但操作者的技能是保证精度的关键因素。66.【参考答案】B【解析】车削长轴时，由于工件细长刚性差，在径向切削力作用下容易产生弯曲变形和振动。应使用中心架或跟刀架提供额外支撑，增大工件刚性，必要时减小切削用量，以保证加工精度和表面质量。67.【参考答案】B【解析】检查刀具磨损应停车后进行，通过目视或使用放大镜观察刀具前刀面和后刀面的磨损情况，如是否有崩刃、缺口、磨损带等。在运转中检查极易造成安全事故。定期检查刀具是保证加工质量的重要措施。68.【参考答案】B【解析】粗车的主要目的是快速去除大部分加工余量，提高加工效率，对精度和表面质量要求不高。精车是在粗车之后进行的，目的是达到图纸要求的尺寸精度和表面粗糙度。应先粗后精，两者配合完成零件加工。69.【参考答案】B【解析】切削液的选用应根据工件材料（如钢件、铸铁、有色金属）、加工类型（粗车、精车、攻丝等）和刀具材料（高速钢、硬质合金等）综合考虑。钢件精车多用切削液冷却润滑，铸铁一般不用，有色金属可选用煤油等。70.【参考答案】B【解析】台阶高度的误差控制应通过试切法：先粗车留余量，然后精确调整进给刻度进行精车，每次试切后停车测量，根据测量结果微调，直至达到要求的尺寸精度。测量是保证台阶高度合格的重要手段。71.【参考答案】B【解析】"让刀"是指车削外圆时，由于刀具、工件或夹具刚性不足，在径向切削力作用下产生弹性变形，导致切削深度不均匀，出现锥度或鼓形。应增强系统刚性，如缩短刀具悬伸量、减小切削用量、使用跟刀架等。72.【参考答案】B【解析】测量长轴直径时，游标卡尺的测量面应与轴线垂直，并在轴的不同截面（如两端和中间）各测量一次，最好测量两个相互垂直的方向，取平均值作为该截面直径。这样可以发现轴的锥度和圆度误差。73.【参考答案】C【解析】螺纹中径是一个假想圆柱的直径，该圆柱的母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方。中径是螺纹配合的主要参数，直接影响螺纹的互换性和配合质量，是螺纹加工和检测的关键尺寸。74.【参考答案】C【解析】车床运转时严禁用手清除切屑，应用刷子或钩子清理；运转中不得测量工件，以免发生危险；润滑应在停车状态下进行；加工前必须检查各手柄是否处于正确位置，确保设备正常运行。75.【参考答案】B【解析】在车床型号编制中，类组代号"61"代表卧式车床；"40"表示最大回转直径为400mm；CA6140是我国常用的卧式车床型号，广泛应用于机械加工车间。76.【参考答案】A【解析】进给量是指工件每转一圈，刀具沿进给方向移动的距离，单位为mm/r（毫米/转）；切削速度单位为m/min；吃刀量单位为mm。三者是切削用量的基本参数。77.【参考答案】B【解析】使用游标卡尺测量时，卡尺应与被测表面平行贴合，不可晃动；读数时视线应与刻度垂直，取下后平视读数更准确；测量运动中工件极易损坏量具；测量前必须先检查零点是否准确。78.【参考答案】A【解析】主偏角是主切削刃在基面上的投影与进给方向的夹角，它直接影响切削厚度、切削力的大小和方向。主偏角增大，切削厚度增加，但径向力减小，有利于细长轴加工。79.【参考答案】C【解析】车削端面时，进给方向与刀具主切削刃垂直，应选用90°主偏角的偏刀（右偏刀），这样可保证端面平整，避免产生凸心或凹陷。80.【参考答案】A【解析】切削区是刀具与工件、切屑接触摩擦最剧烈的区域，温度最高可达数百度甚至更高。切削温度影响刀具磨损、加工精度和表面质量，需通过选择合理的切削参数和冷却方式控制。81.【参考答案】B【解析】淬火钢硬度高、强度大，刀具磨损快，应采用较小的切削用量以降低切削力和切削温度，延长刀具寿命；同时选用硬度高、红硬性好的刀具材料如硬质合金。82.【参考答案】D【解析】细长轴刚性差，易产生弯曲变形和振动。选用90°～93°主偏角的刀具可使径向切削力最小，轴向切削力增大，有利于减小工件弯曲变形，提高加工精度。83.【参考答案】B【解析】车刀刀杆截面尺寸主要由进给量和背吃刀量决定，同时要考虑机床刀具支承情况、工件结构及刚性等因素。截面过小会导致刀杆强度不足，易折断或振动。84.【参考答案】B【解析】安装车刀时，刀尖一般应与工件回转轴线等高。过高会使实际工作前角增大、后角减小，加速后刀面磨损；过低则使实际工作前角减小、后角增大，切削不顺利。85.【参考答案】B【解析】标准麻花钻的顶角（两主切削刃之间的夹角）一般为118°，这是经过实践验证的optimum角度，适用于大多数材料的钻孔加工。特殊材料可采用其他顶角。86.【参考答案】A【解析】三爪卡盘具有自动定心功能，夹紧迅速方便，适用于装夹圆形