T-ZJSHIP 009-2025 翼型风帆基座建造和安装工艺规范

ICS47.020.50CCSU22T/ZJSHIP009—2025翼型风帆基座建造和安装工艺规范Windwingsailfoundationblockconstructionandinstallationtechnologicalspecification2025-08-25发布2025-09-01实施浙江省船舶行业协会发布T/ZJSHIP009-2025前言 2规范性引用文件 3术语和定义 4结构形式 25建造和安装工艺要求 36质量要求 67检验方法 8检验规则 T/ZJSHIP009-2025本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由浙江友联修造船有限公司提出。本文件由浙江省船舶行业协会归口管理。本文件起草单位：浙江友联修造船有限公司、招商局工业科技（上海）有限公司、浙江国际海运职业技术学院、浙江省联合船舶行业技术中心、浙江海洋大学、中安惟新（舟山）技术有限公司、岱山县质量技术检测所、舟山市质量技术监督检测研究院、友联船厂（蛇口）有限公司。本文件主要起草人：罗良宝、曹建军、舒泓文、冯博学、庄雪生、孙悍东、蒋永旭、张文斌、刘在良、马海林、李苏丰、吕舒婷、孙威玮、王天明、沈培潞、褚善东、曹辰泽、陈恺、卢宏铭、刘鹤。T/ZJSHIP009-20251翼型风帆基座建造和安装工艺规范本文件规定了翼型风帆基座（以下简称“风帆基座”）的结构形式、建造和安装工艺要求、质量要求、检验方法和检验规则。本文件适用于沿海航行的大中型沿海散货船、油船的翼型风帆基座建造和安装。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1958产品几何技术规范（GPS）几何公差检测与验证GB/T5210色漆和清漆拉开法附着力试验GB/T11345-2023焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定GB/T13912-2020金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法GB50205-2020钢结构工程施工质量验收标准IACSNo.47船舶建造及修理质量标准NACESP0188导电基材上新型保护涂层的不连续性（漏点）测试3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1风帆基座windwingsailfoundationblock由风帆基座结构分段和多组油缸座、主轴销座、锁紧销座组成，与主船体结构相焊接，并通过销轴将翼型风帆固定在其上的钢质框架结构。3.2风帆基座结构分段windwingsailfoundationstructuredblock根据风帆基座结构特点和建造施工工艺要求，对其进行合理划分形成的区段。T/ZJSHIP009-202523.3油缸座oilcylinderbase焊接在风帆结构基座下部油缸平台上，用于连接控制风帆升起、落下液压油缸的组件。3.4主轴销座mainshaftpinbase焊接在风帆基座上部顶部平台上，用于将风帆固定在船舶上的组件。3.5锁紧销座lockingpinbase焊接在风帆基座甲板上部顶部平台上，用于在风帆竖立起来固定的组件。4结构形式风帆基座由主甲板上部结构、主甲板下部结构、油缸座、主轴销座、锁紧销座等部分组成，风帆基座组成示意图见图1。图1风帆基座组成示意图T/ZJSHIP009-20255建造和安装工艺要求5.1分段划分5.1.1风帆基座分段应依据结构特点及建造工艺要求合理划分。5.1.2应确保分段加工、重量、尺寸等参数满足船厂加工能力、运输限制与吊装条件等要求，避免重量偏差导致安全隐患。5.1.3应优化分段设计以提高焊接稳定性，控制焊接变形与残余应力，保障结构强度。5.2风帆基座工艺流程风帆基座工艺流程应符合图2的规定。图2风帆基座工艺流程图5.3油缸座、主轴销座和锁紧销座制作5.3.1按照图纸要求切割零件，销轴孔留8mm-10mm余量。5.3.2在零件上划出装配基准线，做好永久标识，根据图纸要求将零件装焊成各部件，对其轴孔进行初镗孔，轴孔应留足精镗孔加工余量。T/ZJSHIP009-202545.3.3按照各轴孔尺寸预先制作定位工装，各组部件通过工装进行定位固定，组装成油缸座、主轴销座和锁紧销座。5.4风帆基座结构分段建造5.4.1分段建造工艺流程分段建造工艺流程应符合图3的规定。图3分段建造工艺流程图5.4.2工艺要求5.4.2.1肋骨检验线、板端部对合线拼板后误差＜1mm。5.4.2.2纵骨、纵桁、扶强材按照对合线安装，安装误差≤1mm。5.4.2.3分段内、外壁板垂直度误差≤4mm。5.4.3分段建造方法5.4.3.1风帆基座结构分段以基座顶板或主甲板为基面反造，采用支柱式胎架、无余量建造。5.4.3.2在胎架合适位置竖立标杆，标杆与胎架基准面夹角为90°并固定，在标杆上距地面一定高度设置为基准面，通过激光经纬仪测出胎架水平面基面。在标杆上从基准面依次向上量取不同高度的结构线，并做好标记，根据此基准安装结构。5.4.3.3在各分段壁板、油缸平台、主甲板、顶部平台，分别划出X方向、Y方向、Z方向搭载检验线，并做好永久标识。5.5分段搭载5.5.1搭载主尺度应符合设计图纸的要求。5.5.2采用钢墩作为支撑立柱，以风帆基座侧壁为基面进行搭载。5.5.3用测量工具检验搭载检验线。5.6油缸座、主轴销座和锁紧销座安装5.6.1根据设计图纸，确定每组油缸座、主轴销座和锁紧销座在基座上的坐标（X、Y、Z）。T/ZJSHIP009-202555.6.2在基座顶板、油缸平台沿Y方向两端设置拉线支架，确保拉线能贯穿两组油缸座、主轴销座和锁紧销座的轴孔中心线。5.6.3使用工具精准测量出两个基准点的位置坐标（X、Z），并做好永久标识。5.6.4根据设计图纸尺寸，将制作好的两组油缸座、主轴销座和锁紧销座安装到风帆基座上点焊固定。5.6.5将拉线装置连接到基准点，调整其张力，确保拉线处于直线状态。5.6.6使用全站仪等工具对拉线进行校准，确保其在X方向、Y方向、Z方向上的直线度及定位尺寸。5.6.7调整耳板使销轴孔中心线与拉线重合，施定位焊固定。5.6.8油缸座、主轴销座和锁紧销座焊接时，用水平仪或全站仪等检测设备，检测焊接变形。焊接结束后，通过敲击等措施消除其焊接应力。5.7油缸座、主轴销座和锁紧销座镗孔粗加工5.7.1应要求厂方提供风帆设备实际尺寸，便于镗孔配对加工。5.7.2镗孔前应按图纸要求检测核查各轴线中心线（含对角线）的位置精度、各销轴基座的垂直度、平面度、同轴度、位置度等，并设置足够的加工余量。5.7.3应按加工顶部主轴销座轴孔、加工锁紧销座轴孔、加工油缸座轴孔的顺序进行粗加工。5.7.4按照轴线对主轴销基座轴孔进行粗加工，应设置足够的单边加工余量。5.7.5以主轴销基座中心线为基准，用定位模板对其侧面进行钻孔，安装两侧的加强肘板。5.8风帆基座上船安装5.8.1吊装前准备船舶进厂后，将风帆船体基座的X、Y方向的安装基准线、开孔线等在主甲板上划出，并做好永久标5.8.2风帆基座吊装定位风帆基座吊装应按以下坐标要求（X、Y、Z）进行吊装定位：a）X方向：风帆基座上的肋位搭载检验线与船体结构肋位基准线要重合，并在同一垂直面上；b）Y方向：风帆基座上的距中搭载检验线与船体结构基准线要重合，各基座搭载检验中心线，应在同一垂直面上；c）Z方向：风帆基座的顶部平台上主轴销座和锁紧销座的孔中心线组成的水平面要与基线平面保持平行。5.9销轴基座镗孔精加工5.9.1风帆基座安装焊接完成后，根据图纸尺寸拉设基座销轴孔理论中心线，测量记录各销轴孔中心与理论轴线的偏差值。T/ZJSHIP009-202565.9.2根据5.9.1的测量数据，对各销轴孔进行去余量镗孔，保证基座销轴孔的同轴度满足设计要求。5.9.3进行销轴孔精加工，满足图纸尺寸精度要求。5.9.4采用定位工装对锁紧销座剩余零件（方孔板）进行装配焊接。6质量要求6.1精度要求6.1.1零部件6.1.1.1主要构件包括但不限于油缸座、主轴销座和锁紧销座、横舱壁、纵舱壁、平台等强受力构件；次要构件包括但不限于加强筋、肘板等其他构件。6.1.1.2主要构件切割尺寸偏差不超过±2.5mm，次要构件切割尺寸偏差不超过±3.5mm；坡口面角度切割尺寸偏差不超过±2°。6.1.1.3主要构件装配中心线尺寸偏差≤（t0/4）mm；其他构件装配中心线尺寸偏差≤（t0/3）mm（t0为较薄板的厚度）。6.1.1.4角接接头的间隙尺寸偏差≤3.0mm。6.1.1.5主要构件对接接头的错边偏差≤0.1t1且≤3.0mm；次要构件对接接头的错边偏差≤0.15t1且≤3.0mm（t1为较薄板的厚度）。6.1.2风帆基座结构分段6.1.2.1风帆基座结构分段标注尺寸应符合图4、图5的要求。a）主甲板上部结构主视图图4上部风帆基座结构分段尺寸示意图T/ZJSHIP009-2025a）主甲板下部结构主视图图5下部风帆基座结构分段尺寸示意图6.1.2.2风帆基座结构分段的长度、宽度和高度尺寸偏差不超过±2.5mm。6.1.2.3风帆基座结构分段的对角线偏差≤4.0mm。6.1.3油缸座、主轴销座和锁紧销座6.1.3.1油缸座耳板、主轴销座耳板、锁紧销座耳板精度要求应符合表1的规定。表1风帆基座耳板精度要求6.1.3.2销轴基座安装位置如图6所示。T/ZJSHIP009-20258图6销轴基座安装位置6.1.3.3油缸座、主轴销座、锁紧销座，安装位置如图7所示。图7油缸座、主轴销座、锁紧销座安装位置6.1.3.4油缸座、主轴销座、锁紧销座，安装尺寸偏差应满足表2的要求。9T/ZJSHIP009-2025表2安装尺寸偏差h/h/b/b/e6.1.3.5油缸座、主轴销座、锁紧销座，镗孔尺寸公差应符合表3的规定。表3镗孔尺寸偏差主轴销座轴孔锁紧销座轴孔6.1.4风帆基座安装风帆基座上船安装，基座搭载检验线与船舶上的安装基准线位置尺寸（X、Y、Z方向）应符合设计6.2焊接要求6.2.1应对风帆基座的焊接进行焊接工艺评定，检测结果应符合船级社规定。6.2.2分段焊接所使用的焊材应符合船级社规定。6.2.3对称构件应采用偶数焊工同时对称进行焊接；应按以下顺序进行焊接：a）先焊对接缝隙，后焊角接缝，先焊立焊缝，后焊平焊缝；b）先焊收缩量大的厚板多层焊，后焊薄板单层焊缝；c）刚性较大的接缝，分段的对接接缝，焊接过程应连续完成。6.2.4风帆分段结构对接环焊缝和纵向焊缝应符合船级社一级焊缝要求，所有对接焊缝应为全熔透焊缝。6.3防腐蚀要求6.3.1分段采用喷砂除锈，达到Sa2.5等级。6.3.2涂层漆膜厚度应满足船东要求。T/ZJSHIP009-20257检验方法7.1尺寸偏差7.1.1零部件7.1.1.1油缸座、主轴销座、锁紧销座零件的圆度、平面度、倾斜度检测应按GB/T1958的规定执行。7.1.1.2风帆基座结构分段零件的长度、宽度尺寸检测和零件装配检测根据IACSNo.47的规定执行。7.1.2风帆基座结构分段完成风帆基座结构分段建造后，使用全站仪测量分段外形几何尺寸（长度、宽度、高度、对计算平面分段长度、宽度、高度及对角线长度与图纸理论设计值的尺寸偏差。7.1.3油缸座、主轴销座和锁紧销座油缸座、主轴销座、锁紧销座组装完成后，使用全站仪进行安装位置尺寸的检测，计算实测尺寸与图纸理论尺寸偏差。7.1.4风帆基座风帆基座安装完成后，使用全站仪进行基座安装位置尺寸偏差的检测。7.2焊接检测7.2.1焊接工艺评定应符合船级社相关规定。7.2.2一级焊缝检测应符合GB50205-2020中第5章的规定。一级焊缝的全熔透焊缝检测应符合GB/T11345-2023中B级检验的Ⅱ级及以上的规定，二级焊缝的全熔透焊缝检测应符合GB/T11345—2023中B级检验的Ⅲ级及以上的规定。7.3防腐蚀检测7.3.1涂层漏涂点检测应按NACESP0188的规定执行。7.3.2附着力检测应按GB/T5210的规定执行。7.3.3涂层厚度检测应按GB/T13912-2020中第6.2.2条的规定执行。8检验规则8.1检验分类检验分类分为内检、外检。T/ZJSHIP009-20258.2检验项目检验项目应符合表4的规定。表4检验项目1