通风防尘工安全操作规程

通风防尘工安全操作规程第一章总则与岗位基本要求1.1目的与适用范围为规范通风防尘工的作业行为，保障员工在生产过程中的生命安全与身体健康，防止因通风不良、粉尘浓度超标引发的职业病、瓦斯或粉尘爆炸等生产安全事故，特制定本详细操作规程。本规程适用于矿山、隧道施工、地下工程及存在粉尘与有害气体排放风险的工业厂房内，从事通风防尘设备操作、维护、巡检及粉尘监测的专职作业人员。1.2岗位任职条件通风防尘工属于特种作业辅助岗位，从业人员必须经过严格的专业安全技术培训，并经考核合格取得相应操作资格证后方可上岗。上岗前需具备一定的机械电气基础知识，熟悉作业场所的通风系统网络图、防尘管路布置图以及避灾路线。严禁患有职业禁忌症（如活动性肺结核、慢性呼吸系统疾病等）的人员从事本岗位作业。1.3岗位安全通则作业人员在上岗前必须穿戴齐全符合国家标准的劳动防护用品，包括防尘口罩（过滤效率不低于KN95级或选用正压式新风呼吸器）、安全帽、防静电工作服、防砸劳保鞋及防噪音耳塞。严禁携带火种进入易燃易爆作业区域。作业过程中必须严格遵守“先通风、后作业，不通风、不作业”的钢铁原则。任何情况下，若发现通风系统瘫痪或粉尘浓度严重超标且无法立即降除时，有权停止作业并组织人员撤离至新鲜风流中。第二章班前准备与环境安全确认2.1班前会与精神状态确认每班作业前，必须按时参加班前会，认真听取当班生产任务、通风防尘重点区域说明及安全注意事项。作业人员需自我评估精神状态，严禁班前饮酒、带病上岗或严重睡眠不足上岗。若在作业中感到头晕、胸闷、呼吸困难等不适症状，必须立即停止作业，撤离至新鲜风流处，并向班组长汇报。2.2工具与备件准备携带齐全当班所需的工具与仪器，所有工具必须符合防爆要求（如在爆炸性环境使用）。主要工具及备件包括：1.检测仪器：便携式多功能气体检测仪（需在新鲜空气中开机自检，确保电量充足且传感器在有效期内）、直读式粉尘浓度测定仪或采样器。2.操作工具：防爆扳手、防爆螺丝刀、管钳、万用表、绝缘手套及绝缘胶靴。3.维护备件：备用风筒布、风筒快速接头、铁丝、润滑油（脂）、密封垫、各类防水胶布等。4.记录用品：防爆记录本、记号笔等。2.3作业环境初步踏勘进入作业区域前，必须对周边环境进行安全确认。首先检查巷道或厂房内的支护情况，观察顶板及两帮是否有松动岩块、危岩悬空，确认无冒顶、片帮风险。其次，检查作业区域内的照明是否充足，人行通道是否畅通无积水、无杂物。对于存在轨道运输的区域，必须注意来往车辆，做到“行车不行人，行人不行车”。第三章通风设备安全操作规程3.1主通风机启动与运行巡检主通风机是整个通风系统的核心动力，其操作必须严格遵守规程，严禁违章启动。1.启动前检查：检查风机及电动机周围有无障碍物，进风口百叶窗或防护网是否完好无破损；检查地脚螺栓是否紧固，联轴器或皮带传动部分防护罩是否安装到位；检查轴承润滑油位是否在正常刻度范围内，油质是否发黑变质；手动盘车一至两圈，确认风机叶轮无卡阻、无摩擦异响。2.电气系统确认：检查启动柜各仪表指示是否在零位，电压是否在额定电压的±5%范围内；确认进线电源相序正确，各类继电器保护定值未遭私自篡改。3.启动操作：必须在得到调度室或值班长的明确指令后方可启动。启动时，操作人员应站在启动柜侧面，避开正面的防爆玻璃窗。按下启动按钮后，密切观察电流表的启动峰值变化，若启动电流长时间不回落至额定电流范围内，或出现异常嗡嗡声、焦糊味，必须立即按下停止按钮并切断电源，查明原因。4.运行巡检：风机进入正常运行后，需定时（一般每两小时一次）进行巡检。重点监听风机及电动机运转声音是否平稳，有无尖锐摩擦声或周期性振动；使用测温仪检测电动机外壳及轴承温度，滚动轴承温度不得超过80℃，滑动轴承不得超过70℃，电动机定子绕组温度不得超过铭牌规定值；观察通风管网内的压力表或水柱计读数是否在正常区间，判断风机是否发生喘振或管网漏风。3.2局部通风机操作管理在掘进工作面、盲巷或局部粉尘聚集区域，主要依赖局部通风机（局扇）进行强制通风。1.安装位置要求：局扇必须安装在进风巷道内，距回风口距离不得小于10米，且所在巷道供风量必须大于局扇吸风量，严禁发生循环风。局扇必须吊挂或垫高，离地高度不小于0.3米，防止底板积水或粉尘吸入。2.风筒敷设标准：风筒必须逢环必挂，吊挂平直，拐弯处需使用专用弯头，严禁硬拐直角造成风筒憋死。风筒接头必须严密，采用反压边或快速接头连接，严禁用铁丝简单绑扎。风筒出风口距掘进工作面的距离必须严格按作业规程执行（一般压入式通风不得超过10米，抽出式不得超过5米），确保工作面有足够的风量冲刷粉尘和有害气体。3.“三专两闭锁”确认：在涉瓦斯或易燃易爆区域，局扇供电必须实现“三专”（专用变压器、专用开关、专用线路）和“两闭锁”（风电闭锁、瓦斯电闭锁）。启动局扇前，必须确认闭锁系统功能正常，一旦局扇停转，工作面非本质安全型电气设备能自动切断电源。4.专人挂牌管理：局扇必须实行专人管理，悬挂管理牌板，标明责任人、风机型号、风筒长度、额定风量及实测风量。任何人不得擅自停开局扇。因检修、停电等原因停风时，必须提前申请，停风后必须撤出受影响区域的所有人员，并在入口处设置栅栏和警示标志。恢复通风前，必须检查瓦斯及有害气体浓度，符合安全要求后，方可人工启动局扇。第四章防尘设施操作与管理规程4.1供水防尘系统操作水是抑制粉尘扩散最经济有效的介质，防尘供水系统的正常运行是防尘工的核心工作之一。1.水质与水压管理：防尘用水必须经过沉淀过滤，不得含有大量泥沙或腐蚀性杂质，防止堵塞喷嘴。进入作业区域的防尘水压应控制在1.5MPa至3.0MPa之间。水压过低会导致雾化效果差，无法有效捕捉粉尘；水压过高则易导致管路接头崩裂。2.净化水幕与喷雾降尘操作：在主要进回风巷道、转载点、采掘工作面进回风巷必须设置净化水幕。净化水幕应封闭巷道全断面，喷嘴喷雾方向应与风流方向呈一定夹角（一般15°-30°），形成均匀水雾屏障。作业人员需每日巡检水幕的喷雾状态，发现喷嘴堵塞，应使用细钢丝疏通或更换备件。在采掘机械作业时，必须确保内外喷雾全部打开，内喷雾压力不得低于2.0MPa，外喷雾压力不得低于1.5MPa，严禁“干磨”现象发生。3.湿式钻孔与注水防尘：在岩巷掘进或煤层开采前，必须实施湿式钻孔作业。防尘工需检查凿岩机的供水水路是否畅通，水量是否充足。对于煤层注水防尘，需按照设计钻孔注水，注水压力需逐步升高，观察煤壁出水情况，严禁超压注水导致煤壁破裂引发片帮事故。4.2除尘风机与捕尘器操作在不宜使用大量水降尘的区域（如怕水设备附近或寒冷易结冰区域），常采用干式除尘风机或湿式过滤除尘器。1.启动与停机顺序：除尘设备必须与生产机械实现联锁控制，且遵循“先启动除尘设备，后启动生产机械；生产机械停机后，除尘设备延时停机（一般延时5-10分钟）”的原则，确保将管道内残留粉尘彻底抽净。2.滤芯与集尘箱清理：除尘设备运行一段时间后，滤网或滤筒会附着大量粉尘，导致抽风阻力增大、处理风量下降。防尘工必须根据压差计的读数或设定的维护周期，进行滤芯反吹清灰或水洗更换。清理集尘箱时，必须先切断电源，将设备停稳。清理出的粉尘必须装入专用密封袋或矿车内，运至指定地点处理，严禁随意倾倒造成二次扬尘。3.防爆型除尘器特殊要求：处理可燃性粉尘（如煤尘、铝粉等）的除尘器，必须具备防爆泄爆功能。防尘工需定期检查泄爆片是否完好，不得被异物遮挡或锈蚀。除尘器内部积聚的金属部件摩擦必须予以消除，防止产生机械火花引爆粉尘。第五章粉尘浓度监测与数据管理5.1监测点布置与频率粉尘监测是评估防尘效果的“眼睛”。防尘工需按照国家职业卫生标准要求，合理布置监测点。1.布点原则：监测点应设在粉尘扩散下风侧的工人呼吸带高度（距地面1.5米左右）。对于固定产尘点（如破碎机司机旁、支护作业处），布点应在工人操作位置的下风侧1米处；对于移动产尘点，应跟随作业面推进移动监测。2.监测频率：总粉尘浓度监测一般每旬至少测定一次；呼吸性粉尘浓度监测每月至少测定一次。在工艺变化、产尘量突然增大或防尘设施失效时，必须增加监测频次。5.2采样操作规范1.直读式测尘仪操作：使用直读式仪器时，先在新鲜空气中开机调零。进入测点后，将仪器进气口迎向含尘气流，避免人体遮挡风流。设定好采样流量和时间，通常采样流量控制在15L/min-40L/min。采样过程中不得任意更改位置或停止仪器，记录好测点温度、湿度、气压及生产工况。2.滤膜计重法采样：作为经典仲裁方法，采样前需将滤膜在干燥器内放置24小时以上，用十万分之一天平称重并记录初重。采样时用镊子将滤膜装入采样头，确保滤膜无破损、无褶皱，密封圈严密。采样结束后，将滤膜放入清洁的样品盒内带回实验室干燥称重，计算粉尘浓度。采样全过程需避免滤膜被汗液、水分污染。5.3数据记录与超标处理监测数据必须真实、准确、客观，严禁伪造、篡改。每次测定后需填写《粉尘浓度测定记录表》，内容包括测定时间、地点、作业工序、防尘设施运行状态、粉尘浓度值及测定人。一旦发现粉尘浓度超过国家职业接触限值（如总粉尘PC-TWA通常为4mg/m³-10mg/m³不等，视粉尘中游离二氧化硅含量而定），必须立即下达《粉尘超标整改通知单》，要求停产或采取强化防尘措施，待复测合格后方可恢复生产。第六章设备维护与故障排除通风防尘设备的健康状态直接关系到作业环境的安全。防尘工需具备日常维护及常见故障排除能力。下表列出了常见故障现象、产生原因分析、排除方法及安全防范措施。设备类别故障现象产生原因分析排除方法与操作步骤安全防范与注意事项主通风机风机振动剧烈及异响1.叶轮积灰不均导致动平衡破坏；2.地脚螺栓松动或基础开裂；3.轴承磨损严重或滚珠破裂；4.联轴器对中偏差过大。1.停机断电，打开机壳清理叶轮积灰，必要时做动平衡校验；2.紧固地脚螺栓，修补基础；3.使用拉马拆卸更换新轴承，注意装配过盈量；4.重新打表找正联轴器。1.检修前必须办理停电票，严格执行“停电、验电、挂牌、上锁”制度；2.进入风机内部作业需两人协同，一人监护；3.严禁带电盘车。局部通风机风量不足或循环风1.风筒破损严重、漏风率超标；2.风筒拐弯过多或急转弯憋风；3.局扇吸风口被杂物堵塞；4.局扇反转（三相电源接反）。1.巡检风筒，用专用胶布或风筒布修补破口，更换无法修复的管段；2.增设风筒过渡弯头，调整吊挂使风筒平直；3.清理吸风口及防护网上的杂物；4.停机断电，调换任意两相电源相序，重新启动验证转向。1.高处修补风筒必须系好安全带，搭设可靠作业平台；2.局扇周围10米内必须保持清洁无杂物；3.处理电气故障必须穿戴绝缘防护用品。喷雾降尘系统喷嘴不喷雾或水柱直射1.水中杂质堵塞喷嘴孔眼；2.过滤器滤网破损或堵塞；3.供水水压不足或管路漏水；4.喷嘴弹簧失效或阀芯卡阻。1.拆卸喷嘴，使用细钢针或压缩空气反吹疏通，严禁硬物扩大孔径；2.拆洗过滤器滤芯，破损予以更换；3.检查供水泵及管路阀门，修复漏水点，调节减压阀；4.更换喷嘴整体或内部阀芯组件。1.检修高压水管路前必须关闭上游阀门并泄压，防止高压水伤人；2.带电检修电磁阀时注意防水，防止短路触电；3.地面湿滑处需铺设防滑垫。湿式除尘器脱水除雾效率下降，带水严重1.挡水板（除雾器）变形或积垢堵塞；2.冲洗水压不足，内部泥浆板结；3.排污口堵塞，底部水位过高。1.停机打开检修门，拆下挡水板用高压水枪清洗或校正修复；2.疏通喷淋管路，提高冲洗水压至额定值；3.疏通排污阀及管路，清理底部沉积泥沙，调整补水浮球阀控制水位。1.进入除尘器内部属受限空间作业，需提前通风置换，办理受限空间作业票；2.内部滑腻，需穿防滑鞋并系安全绳；3.人员进入时外部必须有专人监护且不得离开。第七章应急处置与特殊作业安全7.1停风与恢复通风应急响应当主通风机或局部通风机因故障、停电等原因突然停风时，防尘工必须立即采取以下应急措施：1.立即切断停风区域内的非本质安全型电源，停止产尘作业。2.迅速通知并协助班组长组织受影响区域的所有人员撤离至新鲜风流中的安全地点。3.在停风区域的进回风口设置警戒线和“严禁入内”标志，派专人看守。4.立即向矿井调度室或值班领导汇报停风原因、影响范围及人员撤离情况。5.若停风时间较长，需对盲巷或封闭区域进行有害气体和瓦斯检查。恢复通风前，必须由专业瓦斯检查员检查局扇及其开关附近20米范围内的瓦斯浓度，只有当瓦斯浓度低于0.5%且有害气体符合要求时，方可人工启动局扇。恢复通风后，需逐一检查风筒接头，确保无脱落或严重漏风，待风流稳定、空气质量检测合格后，方可恢复生产。7.2粉尘爆炸及火灾应急处置在富含煤尘、硫尘或金属粉尘的区域，一旦发生火灾或初期的粉尘爆炸迹象，防尘工应保持冷静，果断处置：1.立即佩戴自救器，切断火源区域电源。2.绝对禁止在未查明火情的情况下盲目打开密闭门或风窗，防止新鲜空气大量涌入引发二次爆炸。3.若火势初起，在确保自身安全的前提下，利用现场附近的灭火器材（如泡沫灭火器、干粉灭火器）进行灭火。对于粉尘火灾，严禁采用直流水柱直接冲击灭火，以免水流冲起沉积粉尘形成高浓度粉尘云，应使用雾状水流或专用灭火剂。4.若火势无法控制或发生连续爆炸，必须立即顺着新鲜风流方向，按最近的避灾路线撤离，并在撤退过程中通知其他作业人员，到达安全地带后立即向调度室汇报。7.3有毒有害气体超标处置在通风不良的巷道或老窑边缘作业时，若气体检测仪报警（如一氧化碳超标、硫化氢超标），防尘工必须立即停止作业，大声呼喊警示周边人员，迅速撤离至进风巷道。撤离后，立即设置栅栏，严禁任何人进入，待汇报调度室后，采取增加风量、排放有害气体等专门措施，直至复测合格。第八章交接班与文明生产8.