CN119506587A 废旧磷酸铁锂电池正极材料的回收利用方法及系统 （四川长和华锂科技有限公司）

废旧磷酸铁锂电池正极材料的回收利用方本发明提供了一种废旧磷酸铁锂电池正极2步骤S1、从废旧磷酸铁锂电池中剥离出正极片，所述正步骤S2、分别在第一夹持工位和第二夹持工位夹持铝箔径包括向后路径和向前路径，所述刮刀沿与向后路径相反的方向移动后形成所述向前路其中，向后第一路径与向前第五路径重合且反向，向后第所述向后第三路径和所述向前第三路径的长度大于或等于铝箔在刮刀沿向后第一路径移动时，分别通过第一夹持机构和第二在刮刀沿向前第一路径移动时，分别通过第一夹持机构和第二3.根据权利要求1或2所述的废旧磷酸铁锂电池正极材料的回收利用方法，其特征在35.一种废旧磷酸铁锂电池正极材料的回收利用系统，应用了如权利要求1~4任一项所第二夹持机构，设置于所述第二夹持工位；所述第一夹持机构第一夹板，位于所述第一托板的上方并纵向滑动连接在所第二夹板，位于所述第二托板的上方并纵向滑动连接在所9.根据权利要求5~8任一项所述的废旧磷酸铁锂电池正极材料的回收利用系统，其特410.根据权利要求9所述的废旧磷酸铁锂电池正极材料的回收利用系统，其特征在于，平整工位，设置在所述第一夹持工位和所述第二夹持工位的多个与所述送气管道连接的喷气头，沿所述支撑台的宽5持工位和所述第二夹持工位沿铝箔的长度方6所述向后第三路径和所述向前第三路径的长度大于或等于铝箔步骤S71、将步骤S6的正极材料压制成片状材料，所述片状材料上分布有若干孔78方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。923和向前第三路径28的长度大于或等于铝箔沿向前第二路径27移动时，将铝箔15被夹持的另外两个部位之间的区域右移至刮料工位[0032]在其他实施例中，上述步骤S7~步骤S8可采用现有技术中的湿法回收工艺从正极[0036]上述方法采用电解还原的方式从回收的正极材料中提取集铝箔15上的正极材料的分离装置，压制装置用于将正极材料压制成具有孔洞的片状材[0044]通过第一夹持机构42和第二夹持机构43的夹持作用实现对[0048]第一夹板423位于第一托板422的上方并纵向滑动连接在第一立板421上，第一夹[0049]第一吊环424的一端与第一夹板423连接、另一端与第一横杆425通过螺钉可拆卸[0051]引导板426固定设置在支撑台41上；引导板426上具有用于引导第一横杆425上下移动或左右移动的导向轨道，其中，第一横杆425向上的移动通过使导向轨道向上延伸实[0054]第二夹板433位于第二托板432的上方并纵向滑动连接在第二立板431上，第二夹[0055]第二吊环的一端与第二夹板433连接、另一端与第二横杆434通过螺钉可拆卸连间通过上移转接导轨62连接，前向左移导轨61和后向下压导轨51通过下移转接导轨63连[0058]上述导向轨道的各个区域分别与相应的向后路径或向前路径的作用、目的相对后向下压导轨51向下延伸，使第一横杆425带动第一夹板423和第二夹板433沿其构43在第一夹持工位11和第二夹持工位12夹持铝箔1后向右移导轨52的深度逐渐减小，使第一横杆425带动第一夹板423和第二夹板后向上移导轨54向上延伸，使第一横杆425带动第一夹板423和第二夹板433沿其前向下压导轨56向下延伸，使第一横杆425带动第一夹板423和第二夹板433沿其持机构43在第一夹持工位11和第二夹持工位12夹持铝箔15的前向右移导轨57的深度逐渐减小，使第一横杆425带动第一夹板423和第二夹板前向上移导轨59向上延伸，使第一横杆425带动第一夹板423和第二夹板433沿其[0059]可以理解的是，后向上移导轨54和上移转接导轨62使第一横杆425上移的总距离应当与下移转接导轨63和后向下压导轨51使第一横杆425下移的总距离相等；本实施例不限制使第一横杆425沿上移转接导轨62和下移转接导轨63移[0061]固定架67固定设置，固定架67大致呈T字形，固定架67的竖向部分设置有进气