2026年注塑模具维修工实操考核试题及答案

2026年注塑模具维修工实操考核试题及答案一、单项选择题（每题2分，共20分）1.注塑模具合模后出现明显飞边，最可能的原因是？A.熔料温度过低B.锁模力不足或分型面磨损C.注射速度过慢D.冷却时间过长答案：B解析：飞边多因分型面贴合不良（磨损、压伤、异物）或锁模力不足，熔体从分型缝隙挤出。温度、速度对飞边影响为次要因素。2.模具顶针（顶杆）在制品上留下白色痕迹并伴随顶出异响，最合理的处理措施是？A.立即加大注射压力B.检查顶针配合间隙并加注耐高温润滑剂，必要时修磨顶针C.更换全部顶针D.提高模具温度答案：B3.模具水路接头处渗漏冷却水，正确的处理顺序是？A.直接用胶带缠住接头继续生产B.停机泄压→拆卸接头检查密封圈→更换O型圈或快插接头→试压确认无泄漏C.紧固后不停机继续生产D.加大水压冲刷观察答案：B4.一般注塑模具中，导柱与导套的配合性质应选择？A.过盈配合B.间隙配合（H7/f6类）C.过渡配合偏过盈D.任意配合答案：B5.制品出现周期性局部缺料（短射），且位置固定，应首先检查？A.料斗干燥机B.对应浇口是否堵塞、排气槽是否堵塞或型腔局部磨损C.液压油油位D.模脚水平度答案：B6.使用百分表检测合模后分型面贴合度时，正确做法是？A.只测量模具四角B.沿分型面多点测量，包括型腔周边及易压伤区域C.只需目视判断D.在合模状态无法测量，不必测答案：B7.拆装模具内模镶件时，正确的操作要求是？A.直接用铁锤敲击镶件表面B.使用铜棒或铝棒配合敲击，保护工作面，并做好装配标记C.用撬棍任意撬动即可D.不必断电停机即可拆卸答案：B8.注塑制品表面出现银纹（料花），与模具维修相关的常见原因是？A.模具排气不良或浇口过小、流道粗糙B.顶针过长C.导柱磨损D.冷却水温度过高答案：A解析：银纹多为水汽或气体卷入，模具侧常见于排气不良、流道/浇口设计不当及表面粗糙导致剪切过大。9.模具热流道某加热圈不加热，万用表检测的正确方法是？A.通电状态下直接测量加热圈两端电压即可判断全部故障B.断电后测量加热圈电阻值及对地绝缘，检查接线与温控卡C.用手触摸判断温度D.更换整块温控板答案：B10.模具吊装作业中，下列做法正确的是？A.用模具上的冷却水管作为吊点B.使用模具专用吊环（吊模孔），确认吊环拧紧到位后再起吊C.吊装时人员站在模具正下方指挥D.斜吊快速起吊节省时间答案：B二、判断题（每题2分，共20分）1.模具维修前必须将注塑机处于开模状态并关闭油泵、切断电源，释放残余压力。答案：正确2.顶针与孔的配合间隙越大越好，可减少顶出阻力。答案：错误解析：间隙过大会溢料形成飞边并卡死顶针，一般控制在0.01∼3.模具长时间停机时，应对型腔做防锈处理并合模存放。答案：正确4.用砂布大力打磨型腔表面以提高光洁度是模具维修的标准做法。答案：错误5.热流道模具检修时，加热区断电后温度很高，必须等待冷却至安全温度再操作。答案：正确6.排气槽深度越大越好，可彻底解决困气问题。答案：错误解析：排气槽深度须小于塑料不溢料的临界值（如ABS约0.03 7.模具试模时出现粘前模（留前模）拉伤，可在制品易留模侧适当增加拉料或改变脱模斜度处理。答案：正确8.注塑机的锁模力数值可在模具合模后有异响时随意调至最大。答案：错误9.更换模具水路密封圈时，应选用与原件相同规格、耐温等级相符的密封件。答案：正确10.模具维修记录只需记下更换的配件即可，故障原因和试模结果可以不填。答案：错误三、简答题（每题10分，共30分）1.简述注塑模具日常保养的主要内容。答案：(1)清洁：每班或每模次清理型腔、分型面、流道内的料屑与污物；(2)润滑：定期对导柱、导套、顶针、滑块、斜顶等运动部位加注耐高温润滑脂；(3)防锈：停机超过24小时对型腔喷防锈剂，长期停机合模存放；(4)检查：检查水路、接头有无渗漏，紧固件有无松动，顶出、抽芯机构动作是否顺畅；(5)记录：填写保养点检表，异常及时上报处理。2.制品出现粘模拉伤（粘前模或粘后模），简述模具方面至少四条原因及对应处理方法。答案：(1)脱模斜度不足或倒扣——修模增大斜度，消除倒扣；(2)型腔表面粗糙或有伤痕——抛光修复，抛光方向应与脱模方向一致；(3)顶出不平衡或顶针数量、位置不合理——调整顶针布局、增加顶出面积；(4)模温过高或冷却不均导致制品未固化充分粘模——检查水路是否堵塞，调整模温；(5)排气不良引起困气发热粘模——清理或增设排气槽。3.简述模具水路堵塞的检查与疏通方法。答案：(1)检查：对比各回路进出水温差和流量，温差过大或不出水即判断堵塞；可拆开接头用气枪试压确认；(2)疏通：用高压水/压缩空气反冲；使用专用除垢剂循环清洗水垢；必要时用软轴通条机械疏通，严禁用硬质钢钎猛捅以免损伤水路；(3)复验：疏通后通水试压，确认流量、压力恢复正常，各接头无渗漏后装回并做记录。四、案例分析题（每题15分，共30分）1.某双分型面模具（细水口）生产PP制品，近期频繁出现水口料拉断在流道内、无法自动脱落的现象，操作工反复手动取料，节拍严重下降。你作为维修工如何排查处理？答案：排查思路：(1)检查水口钩针（拉料针）是否磨损、倒扣量不足或断裂——若是，更换钩针或修整倒扣深度；(2)检查流道是否过粗或流道冷料井设计不当，导致拉断位置错误——修整流道尺寸与冷料井；(3)检查主流道衬套内孔是否划伤、有残留料丝造成粘滞——抛光衬套内孔，去除毛刺；(4)检查水口板开模行程与定距分型机构（拉杆、尼龙塞、开闭器）是否动作正常、行程不足导致水口未完全拉出——调整行程与开闭器摩擦力；(5)结合工艺排查：水口料温度过低（模温/射压不足）也会拉断，可配合调整。处理后须连续试模20模以上，确认水口自动脱落稳定，填写维修记录。解析：本题考核对细水口模具脱料机构的系统分析能力。评分要点：能覆盖钩针、流道冷料井、衬套光洁度、定距分型机构四个模具要素，并强调试模验证与记录，得分完整。2.某模具生产ABS面板，制品在深腔一侧转角处固定出现困气烧焦（气纹发黑），且局部有轻微胀模飞边。请分析原因并给出模具维修方案与安全注意事项。答案：原因分析：(1)深腔底部最后充填区域排气不良，困气被压缩升温导致烧焦；(2)胀模飞边说明该处型腔侧壁或锁紧面（靠破面）磨损、贴合不良，或注射压力、锁模力匹配不当。维修方案：(1)在困气部位增设排气槽（深度约0.02∼(2)红丹着色检查分型面与靠破面贴合情况，对压伤、磨损面进行研修、补焊或更换镶件，确保贴合率合格；(3)检查型腔侧壁强度，必要时更换或加固镶件；(4)试模验证：优先恢复排气后再评估