塑料厂模具管理规范

塑料厂模具管理规范一、总则

(一)目的：依据《中华人民共和国劳动合同法》《中华人民共和国产品质量法》及企业精益生产战略，针对模具管理中存在的模具遗失、损坏、维护不及时、使用寿命不达标等问题，制定本规范。旨在规范模具全生命周期管理，降低损耗，延长使用寿命，提升产品质量，保障生产稳定。1、规范模具使用、维护、报废流程；2、明确各级人员责任，强化过程管控。

(二)适用范围：覆盖模具设计部、生产车间、质量部、设备部、仓储部等部门及模具管理员、操作工、质检员、维修工等岗位。正式员工、一线操作工须严格遵守，外包设计人员按项目协议执行，合作供应商模具按合作协议管理。模具借用、租赁等例外情况需经主管厂长审批。

(三)核心原则：坚持预防为主、责任到人、动态管理、持续改进原则。1、全员参与模具管理，操作工对所使用模具负有首要责任；2、定期检查与维护，发现异常及时报告。

(四)层级与关联：本制度为专项管理制度，与《员工手册》《设备维护规程》《质量管理体系》等制度关联。制度冲突时，以本制度为准，特殊情况报总经理审批。

(五)相关概念说明。1、模具管理员：负责模具台账建立、使用调配、维护监督；2、模具寿命：指模具可正常使用至首次大修或报废的周期。

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二、组织架构与职责分工

(一)组织架构：企业设模具管理领导小组，由总经理牵头，主管厂长、设计部经理、生产车间主任、质量部经理组成。日常管理由设计部主管负责，生产车间设模具管理员，质量部设模具质检员。

(二)决策与职责：总经理负责模具管理重大事项决策，如模具购置、报废审批。主管厂长负责分管范围内模具管理制度的落实与监督。设计部经理负责模具设计质量与图纸管理。

(三)执行与职责：1、设计部：模具设计需标注使用说明、维护要求，绘制装配图、零件图；2、生产车间：操作工按规程使用模具，班后清洁，记录使用情况；3、质量部：定期抽检模具精度，出具检验报告；4、设备部：负责模具维修设备维护，提供技术支持；5、仓储部：模具入库验收、标识、分区存放，建立台账。

(四)监督与职责：质量部每月检查模具使用记录，设备部每季度检查维护记录，发现缺失或损坏及时通报相关责任人。检查结果纳入部门绩效考核。

(五)协调联动：建立模具管理周例会制度，设计部、生产部、质量部、设备部、仓储部参加，解决跨部门问题。车间与设计部通过模具联络单沟通模具改进需求。

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三、模具使用管理

(一)模具领用：生产车间需用模具时，填写《模具领用单》，注明用途、数量、领用人，经主管厂长审批后由仓储部发放。模具交接需双方签字确认，记录编号、状态。

1、紧急领用：特殊情况需加急领用，须报主管厂长特批，并补办手续；2、模具借用：跨车间借用需经主管厂长同意，使用后及时归还，损坏按价赔偿。

(二)模具使用规范：1、操作工须按模具使用说明操作，禁止超负荷使用；2、使用前检查模具是否完好，发现裂纹、变形等立即停用；3、成型过程中定时观察，不得擅自离开岗位；4、成型完成后清理模具，清除废料，涂抹防锈油。

(三)异常处理：1、使用中发现异常，操作工立即停止使用，通知车间模具管理员；2、质量部检验确认后，由设备部维修或设计部改进；3、维修期间需停用的模具，由车间调整生产计划，减少损失。

(四)使用记录：生产车间每日填写《模具使用记录表》，记录使用时间、操作工、生产数量、异常情况，月底汇总交质量部存档。记录必须真实准确，不得涂改。

四、模具维护保养规范

(一)管理目标与核心指标：确保模具完好率不低于95%，平均故障间隔期达到300次成型，维护成本占模具产值比例控制在2%以内。核心KPI包括模具损坏次数、维修工时、维护成本。

(二)专业标准与规范：1、日常维护：班后清洁，每周检查紧固件、润滑点；2、定期保养：每月由设备部配合车间进行精度校验；3、风险控制：高负荷使用模具后必须立即检查，发现裂纹、变形立即停用，对应措施为强制停机检查、维修后验证。4、润滑标准：使用专用润滑油，禁止混用，每月更换一次。

(三)管理方法与工具：采用“点检表+周期记录”管理模式。点检表由操作工每日填写，设备部每周汇总；维护记录由模具管理员统一存档。使用简单日历标记保养周期。

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五、模具报废管理规范

(一)主流程设计：模具使用单位提出报废申请，填写《模具报废申请单》，注明使用年限、故障情况，设计部、质量部共同鉴定，主管厂长审批后由仓储部办理报废手续。流程时限：申请5日内、鉴定10日内、审批3日内。

(二)子流程说明：1、残值处理：报废模具残值由仓储部评估，金额超过500元需主管厂长审批；2、资料归档：设计图纸、使用记录、维修记录等由设计部整理归档，电子版由模具管理员保存。

(三)流程关键控制点：1、使用年限：正常使用超过5年或维修次数超过10次必须申请报废；2、鉴定标准：由设计部与质量部联合出具《模具报废鉴定书》，明确报废依据。高风险点增设第三方机构复检机制。

(四)流程优化机制：每年6月对报废模具进行复盘，分析原因，优化设计或使用流程。简化审批环节，金额小于200元的报废申请由车间主任直接审批。

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六、模具台账管理规范

(一)权限设计：设计部主管负责台账系统（简易电子表格）维护，车间模具管理员负责数据录入，质量部负责数据核对，权限分为查看、录入、修改三级，特殊数据（如维修成本）仅限主管厂长查看。

(二)审批权限标准：台账数据每月由主管厂长抽查，发现错误由录入人48小时内修正，重大错误需书面说明。新增模具信息需经设计部经理审批。

(三)授权与代理：临时代理管理员需填写《授权委托书》，明确代理期限及权限范围，最长不超过1个月。交接时双方签字确认数据状态。

(四)异常审批流程：数据错误超过3处需加急处理，由主管厂长指定专人负责，限期修正并书面说明原因。异常审批需记录时间、原因、处理人。

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七、模具现场监督管理规范

(一)执行要求与标准：1、操作工须携带《模具使用记录表》上岗，每班填写；2、维修记录需有维修工签字，设备部存档；3、执行不到位判定：连续两个月未按规定填写记录，视为执行不到位。

(二)监督机制设计：建立“每月例行检查+每季度专项检查”机制。例行检查由质量部牵头，车间配合，检查使用记录、维护记录完整性；专项检查由主管厂长组织，覆盖模具精度、维修质量等关键环节。

(三)检查与审计：检查采用“查阅记录+现场核对”方式，记录填写不规范或现场不符需立即整改。审计结果形成《模具管理问题清单》，明确整改责任人及完成时限。

(四)执行情况报告：每月5日前由质量部提交《模具管理执行报告》，含模具完好率、维修次数、超期未修模具清单、改进建议等内容，主管厂长审阅后存档。

八、考核与改进管理

(一)绩效考核指标：1、模具完好率：权重40%，每月考核，达到98%为满分；2、维修及时性：权重30%，按延误时间扣分，每小时扣2分；3、使用规范执行：权重30%，按检查记录评分，每发现一次不规范行为扣5分。

(二)评估周期与方法：考核周期为月度，采用“数据汇总+现场抽查”方式，由质量部牵头，车间配合。重点考核上月维修记录完整性与实际完成情况。

(三)问题整改机制：1、一般问题：整改时限3天，责任人车间主任；2、重大问题：整改时限1周，责任人主管厂长。整改完成后由质量部复核，符合要求后销号。逾期未整改，责任人绩效考核扣10分。

(四)持续改进流程：每年12月由设计部、生产部、质量部提出改进建议，主管厂长组织评估，次年1月审批。改进措施需在3个月内落地，效果由质量部评估。

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九、奖惩管理办法

(一)奖励标准与程序：1、奖励情形：模具完好率连续三个月达99%，奖励部门1000元；2、程序：个人奖励由车间推荐，主管厂长审批；部门奖励由主管厂长提议，总经理审批。公示3个工作日。

(二)处罚标准与程序：1、一般违规：未按期清洁模具，罚款50元，由车间主任通知；2、较重违规：模具严重损坏未报告，罚款200元，由主管厂长审批；3、严重违规：故意损坏模具，罚款500元，并调离岗位。执行前告知当事人，留书面记录。

(三)申诉与复议：员工对处罚不服，可在收到通知后3日内向主管厂长申请复议，复议结果5日内出具。特殊情形可提请总经理裁决。

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十、附则

(一)制度解释权：本制度由主管厂长负责