小麦制粉车间作业规程（润麦+磨粉+筛理+配粉+打包）

粮食加工·按在制品形态分册小麦制粉车间作业规程（润麦+磨粉+筛理+配粉+打包）××面粉厂制粉车间工艺组适用场景：毛麦进厂到成品粉放行的整条制粉线适用对象：清理岗、润麦岗、磨粉岗、筛理岗、配粉岗、打包岗、质检岗内容构成：全书8章、40节，配14张表单与3份附录版本：车间核对稿（在制品口径）说明：仓号、粉流号、批号与称量数值均为临时编的填写样例小麦制粉车间作业规程 PAGE2目录TOC\o"1-1"\h\z\u29549前言 38874第一章进厂毛麦：验收与分批堆存 43333第二章净麦：清理段的转序条件 623728第三章润后麦：着水与润麦时间 97338第四章在制品：皮磨、渣磨、心磨的剥刮与取粉 1232321第五章筛下粉与筛上物：筛理、清粉与粉流归并 1410650第六章基础粉：分仓与质量档案 1722817第七章配后粉：配粉、均质与添加管控 194106第八章成品粉：打包、计量与放行 2219525结语 248288附录一在制品转序速查 2518078附录二班组交接本 2530050附录三异常倒查对照 26毛麦先分批再决定进哪个仓；净麦不达标不许往润麦仓放。章本章要解决的问题节数第一章毛麦先分批再决定进哪个仓5第二章净麦不达标不许往润麦仓放5第三章着水量按目标水分倒着算5第四章剥刮率管住前路出粉的位置5第五章筛绢破了先看粉里有没有麸星5第六章基础粉一仓一档不混着记5第七章配粉单要拿小样验过才放大5第八章批号能倒查回毛麦那一车5附录一附录一在制品转序速查—附录二附录二班组交接本—附录三附录三异常倒查对照—小麦制粉车间作业规程 PAGE2前言这本规程不按设备顺序写，也不按班次写，按料的样子写。车间里真正交出去的从来不是「开过哪台机器」，而是一堆形态变了的料：毛麦变成净麦，净麦变成润后麦，润后麦变成皮磨渣和心磨料，再分成筛下粉与筛上物，归并成基础粉，配成配后粉，最后装袋成为成品粉。每一章只管一种料，讲清它该是什么样、谁验收、什么样不许转下一道。上岗的人翻到自己那一段就能干活，不必从头读完整本。全册只认三个数：出粉率、灰分、水分。产量算得再细，这三个数站不住，这一班也算白干。所以每张表都分成两栏，一栏抄仪器上读到的数，一栏写这一班手动拧过哪些闸门，月底对账时把两栏并排看，才知道某个数往下掉是原料变了还是有人把轧距拧小了。只填实测不填动作，出了偏差查不回去。本册文字由车间工艺组按本线历次交接单重新编写，章序取自物料形态的先后，表内栏目、判定记号与仓号编法都是另拟的，没有照抄任何印行的制粉教材、设备说明书或培训资料；文中的筒仓号、粉流号、批号、称量读数、签字人以及封面那家面粉厂，全是随手取来填格子的记号，跟哪一家厂子、哪一位在册的师傅都搭不上关系。原粮筋力、设备配置和成品用途各厂差别很大，照本册开工前先拿一个批次从头走一遍，把各道转序线按本厂实测挪到合适的位置再全线铺开。

第一章进厂毛麦：验收与分批堆存毛麦这一关最容易被当成卸车手续，其实它决定了后面七八个小时怎么调。同一车麦子容重、水分、筋力差一截，润麦时间和配粉比例就得跟着改；分批分错了，后面每一道都在替这一车还账。这一章把扦样、三项判定、分批、仓号绑定和处置路径写死，宁可在卸车口多花二十分钟，也别让混批的料进筒仓。1.1扦样点与扦样量散装车按车厢对角线布点，前中后三段各取两点、中间加一点，共七点；包装车按总件数开方取件，每件从上中下三层各探一钎。钎子要斜插到料深三分之二以上，只探表层取到的多半是浮在上面的轻杂和干面，测出来的水分偏低半个点，着水量就跟着少加。每点取出的料倒进同一只干净的盛样桶，混匀后再用分样器缩到两公斤，一公斤送检、一公斤留样，两袋标签写同一个车号。先取样，再看车号。样桶和分样器每车清一次。上一车是高水分软麦，桶壁沾的那层湿灰不擦掉，下一车硬麦的水分就凭空高出来。清桶用毛刷不用水，水擦完不擦干反而更糟。扦样记录当场填车号、点数、天气和扦样人，回办公室再补的一律不算数。卸车前先出三项结果。结果没出来，车就停在卸料棚，不许边卸边等。1.2容重、水分、杂质的三项判定容重用容重器量两回取平均，两回差超过三克就要查量筒里有没有结块、刮板是不是没刮平。水分用快速水分仪测三个平行样，读数差超过零点三个百分点，重测一遍并记下重测原因；杂质分大杂、小杂、矿物质三类分别称量，别只报一个总数，矿物质那一项偏高，去石机的风量就得单独调。三项都落在接收线内才开票。容重偏低但杂质不多，多半是瘪粒多，可以单独进一个仓，搭配时按低筋料用；水分偏高超过两个点，先摊晾或走烘干，不直接进筒仓，仓里闷一夜，局部发热会带出霉味，这种味道到成品粉里洗不掉。三项里有两项踩线的车，交质检岗和车间工艺组两人共同签字才收，签字单附在批次卡后面。一车一单，两回容重差超三克要重测，踩线车由两人共同签字才收。表1-1进厂毛麦三项判定单车号容重（克每升）水分（％）矿物质（％）判定甲0777812.40.18接收，进仓三甲0874613.90.21水分偏高，摊晾乙0278112.10.42矿物质偏高，去石段加密乙0576912.60.16接收，进仓一丙0173214.20.35两项踩线，双签待定1.3按筋力与硬度分批分批看两件事：硬质率和湿面筋。硬质率用刀切法数一百粒算比例，湿面筋按标准洗法做两个平行样。硬麦润麦要久、皮磨剥刮要轻，软麦容易出粉但筛理爱糊筛，把两类混在一个仓里，同一个轧距下去，硬的没剥开、软的已经碎成粉，前路粉的灰分当场就抬上去。号一错，全批乱。同一批里还要挑出芽麦和霉变粒。芽麦的酶活性高，混进百分之二以上，成品粉的落地指标就会跟着漂，光靠后段配粉压不住。挑出来的单独装袋标红，走降级用途，不进主流程。分批结果写在批次卡正面，背面留给后面的实测值，一张卡跟一批料到底。分批量不按车数硬凑。一车料够装满一个仓最好，装不满就记清实际吨位，允许两个车号并一仓，但两车的硬质率差不得超过八个百分点，湿面筋差不超过三个点，超了宁可留半仓空着。半仓料在仓卡上单独画一道横线，下一批进来时先出完这一层再补，先进先出这四个字要落在纸面上，不能只挂在嘴上。1.4筒仓号与批次卡的绑定仓号一绑定就不许改。进仓那一刻把仓号、车号、吨位、硬质率、湿面筋、进仓时刻六项写进批次卡，卡插在仓门外侧的卡槽里，同时在控制室的仓位板上用磁扣标出同一批号。两处对不上，先停进料再查，别等料进到一半才想起改仓号。卡随料走，不留桌上。仓底出料口也要挂牌。一个仓可能接着两条线，牌上写明当前走的是哪条线、对应哪张配粉单；换线时先出料口的牌，再动闸门，顺序反了，一瞬间就有半吨料走错地方。换线前后各取一次样，两次的灰分差超过零点零五个百分点，说明中间混了一段别的料，这一段单独接出来另作处理。一仓一卡，进仓六项当场填齐，换线前后各取样一次并记灰分差。表1-2筒仓批次卡仓号车号吨位硬质率（％）湿面筋（％）去向仓一乙05426231一线，配粉单03仓三甲07387134一线，配粉单03仓五甲08364825摊晾后待定仓七乙02406530二线，去石加密1.5不合格毛麦的处置路径拒收的车不出卸料棚，随车单盖上「未接收」章，写明拒收项与实测值，扦样袋留到车离场后再弃。让步接收的料走单独仓、单独批次卡，卡角贴红标，配粉时只进对筋力要求最宽的那张单，且不作为主料，比例不超过两成。红标批从头到尾不与其他批并账。摊晾或烘干返工的车，返工前后各测一次水分，两次读数都写回原判定单的背面，不另开新单。另开新单等于把这一车的来龙去脉切断，月底发现某批灰分偏高，就查不到它曾经高过水分。返工合格的料按新水分重新算目标着水量，别沿用返工前那张单上的数。处置过程留三样：原判定单、双签记录、返工前后两次读数。三样钉在一起按车号归档，保存期跟该批成品粉的留样期对齐。有人问起某一袋成品粉用的是哪车麦，从批号倒着翻，应该一路能翻到这张判定单，中间不许出现断档。混仓容易，分账难。第二章净麦：清理段的转序条件清理段不难，难在舍不得停。流量一紧，初清筛的筛面就压厚，去石机的风门就懒得调，打麦机的打击强度也顾不上看，结果杂质没走干净，倒是好麦被打碎了一层。这一章给每一小段都定了转序条件，达不到就降流量或者停机，不许「先过去再说」。2.1初清与毛麦筛的流量进料流量按铭牌的八成给，不按仓底闸门能开多大给。筛面上料层超过两厘米，大杂还来得及被带走，小杂已经跟着麦粒从筛孔漏下去了。流量表每班核两回，核的时候同时看筛面两侧走料匀不匀，一边厚一边薄说明分料板歪了，这时候调总流量没用，得先校分料板。料层薄，杂才走得掉。初清筛出来的大杂要倒出来看。秸秆、绳头、土块分开摊在白瓷盘上，土块多说明田间带土重，去石段要跟着加风；绳头多说明上批包装没清干净，回头查卸料棚的清扫记录。只看重量不看构成，等于把最有用的线索扔了。筛面破了一角，当班停机换筛。用胶带贴一下继续跑，破口会越扯越大。2.2去石与比重分级去石机看两处：石中含麦、麦中含石。每两小时在下料口接一分钟样品，摊开数一遍，石子里带出的饱满麦粒超过三粒，说明风量偏大或者筛面倾角偏陡；净麦里还数得出石子，说明料层太厚或风门偏小。两头一起看，只调一头往往越调越偏。风门改动一次只动一格，改完等十分钟再取样。刚动完就取样，管道里还是上一档的料，读数对不上动作，班报上就会出现「调了没用」的假结论。每次动风门在记录上写清原档位、新档位和改动时刻，下一班接班第一件事就是照这个档位核一遍。石中含麦与麦中含石两栏同时看，风门每次只动一格并记原档位。表2-1去石机两小时点检单时刻取样口石中含麦（粒）麦中含石（粒）风门档动作08:00下料口10四档维持10:00下料口50四档倾角回调半格12:00下料口21四档降流量一成14:00下料口10三档维持2.3打麦、刷麦与表面清理打麦强度按麦粒表面脏不脏定，不按固定转速一路跑。取一百粒摊在湿布上擦一遍，看腹沟里有没有嵌灰；嵌灰明显就加一档打击，麦粒表面已经打出毛边就降一档。打过头会把麦皮打碎，碎麸皮到后面筛不干净，直接抬高清粉段的负担，得不偿失。只调一格，别连着拧。打麦之后必须配刷麦和吸风，把打下来的灰和碎皮及时带走。只打不刷，等于把脏东西重新揉回麦粒腹沟。吸风管道的视镜每班看一次，视镜里灰雾浓说明风量够，几乎看不见灰反而要查是不是堵了。打麦机的打击板磨损按边角圆弧判断，圆弧磨到超过两毫米就换，别等断了再停机。换板要成对换，只换一片，转子动平衡偏了，整台机器的轴承温升会在两小时内冒上去。换完空转五分钟，手背贴轴承座试温，烫手就重新查安装。2.4磁选与色选的复核磁选器每班清理两次，清下来的铁杂摊在白纸上数一数，记下颗粒数和最大一粒的大小。数量突然变多，多半是上游某台设备的筛框或螺栓松了，顺着料流往回查，别只在磁选器上多清两遍了事。清理时先断料再开盖，带料开盖铁杂会被吸回去。色选出的是异色粒和部分霉变粒，剔除量按吨位折算成比例记进班报。这个比例连续两班往上抬，说明来料那一批本身有问题，回头翻第一章的批次卡，把对应仓号标出来，必要时先停这个仓出料。色选只是兜底，不能当成对付坏麦的手段。灰雾看得见才算通风。两处记录合在同一张班报上，早中夜三班连着看趋势。单看某一班的数字都正常，三班连起来才发现剔除比例在慢慢爬，这种慢变化最容易被忽略；班组交接时把前一班的那一栏念一遍，接班的人才知道手上的料跟上一段不一样了。2.5净麦入仓前的转序单转序单只填五项：净麦含杂、灰分降幅、麦中含石、水分、流量。前四项由质检岗取样给数，第五项由清理岗抄表，两方各签各的名，不代签。灰分降幅不到零点零五个百分点，说明清理段几乎没起作用，这张单就不签，先回头查筛面、风门和打麦强度。转序单签完才开净麦仓进料闸门。单子跟批号走，一直附到润麦记录后面。没单就进料，后面发现成品粉含砂偏高，谁也说不清是哪一段漏的，只能整仓返工，那点省下来的十来分钟不值当。每班收工时把当班所有转序单按批号排好，数一遍张数跟进仓批数是否对得上。少一张就在交接本上写清缺哪一批，不许第二天补签。补签的单子看不出当时的流量和天气，等于没有。单没签，闸门不开。第三章润后麦：着水与润麦时间润麦是制粉线上唯一一段「什么也不做、只等」的工序，也最容易被压缩。水分没渗进胚乳就急着入磨，麦皮一碎就往粉里钻，灰分和后路的粉色一起坏；水加过了头，筛理糊筛、粉发黏，出粉率反而掉。这一章把着水量倒算、两次着水的分配、静置时间、仓底出料和入磨前复查排成一条线。3.1着水量按目标水分倒着算先定入磨水分，再倒着算加多少水，不按「看着干就多喷点」来。硬麦入磨水分定在十五点五到十六点五，软麦定在十四点五到十五点五，实际取值看当批的成品用途，做主食粉偏上限，做糕点粉偏下限。目标水分减去毛麦实测水分，再扣掉清理和输送过程大约零点三个百分点的自然散失，剩下的就是净增水量，按当批吨位折成加水量。水要算，不靠眼估。加水量的计算写在一张小单上，写清算式和结果，由润麦岗算、质检岗复核，两人各签一次。只写结果不算式的单子退回去重填，因为出错时看不出是目标定错了还是减法错了。水表读数在开机前后各抄一次，两个读数之差要跟算出来的加水量对上，差超过百分之五先查水表和喷头有没有漏。先定目标水分再倒算加水，算式与结果都写，水表前后读数差要对得上。表3-1着水量倒算单批号吨位毛麦水分（％）入磨目标（％）加水量（千克）复核仓一乙054212.115.21390质检甲仓三甲073812.416.01460质检乙仓七乙024012.115.41400质检甲仓五甲083613.915.0430质检乙3.2一次着水与二次着水的分配净增水量超过两个百分点就分两次加。第一次加七成，让水先顺着腹沟往里走；间隔四十到六十分钟再加剩下三成，主要补麦皮表层，使皮层变韧、研磨时不容易碎。一次全加上去，水浮在表面，皮层泡得发胀而胚乳还是干的，入磨后皮和胚乳一起被轧碎，前路粉里立刻出现细麸星。着水机的喷头要逐只检查雾化。堵了半只，那半边料就干着过去，取样时若只从中间接料，读数漂亮，仓里其实一半湿一半干。每班开机前拿一张白纸在喷头下横扫一遍，纸上的水痕应当连成均匀一条带，断成几段的先通喷头再进料。二次着水到入磨之间至少留三十分钟，让表水收一收。赶时间把这段压到十分钟，物料表面还挂着游离水，一进磨辊就糊成团，筛理段第一个小时基本白干。这个等待时间不看钟点看料，抓一把攥紧再松开，手心有潮感但不沾水，才算可以转序。等够时辰再开闸。3.3润麦仓静置时间按硬度定硬麦静置十八到二十四小时，软麦八到十二小时，中等硬度的十四到十八小时。时间从第二次着水完成算起，不从进仓算起，两茬料同仓不同时刻进，按最晚进的那部分记。仓卡上写清起算时刻和最早可出仓时刻，出仓前谁也不许提前开闸门。静置时间不是越长越好。超过三十小时，水分往胚乳里渗得过深，麦皮反而变脆，皮磨剥刮时容易连皮带粉一起下来，同时仓底料开始有闷味。遇上停机待产，宁可把润后麦转到备用仓摊开，也别在原仓里一直闷着。仓温低的时候渗水慢，静置时间按上限取；仓温高时按下限取，并在中途翻一次仓。翻仓不是把料搅乱，是把仓底那一层翻到上面去，让上下水分拉平。翻仓前后各取上下两点测水分，两点差从零点八个百分点降到零点三个百分点以内，这一仓才算匀。起算时刻从二次着水完成计，翻仓前后上下两点水分差压到零点三个百分点内。表3-2润麦静置与翻仓记录仓号硬质率（％）二次着水完成静置（小时）翻仓前后上下差（％）可出仓仓一6206:40160.8／0.322:40仓三7107:10220.9／0.2次日05:10仓七6509:20180.7／0.3次日03:20仓五4811:00100.5／0.221:003.4仓底出料与水分均匀性润麦仓最怕中间先漏。漏斗流出仓时，中心那一柱先走，靠壁的料后走，前后水分能差一个点。出料口上方装一块分料伞，把中心流打散，同时在出料皮带上每十五分钟接一次样，连测四次水分，四次极差超过零点四个百分点就降出料量，让仓壁那层慢慢跟上来。出料量一变动，磨粉段的喂料也跟着变，两个岗位要同时知道。润麦岗调闸门之前先跟磨粉岗打一声招呼，挂一块写着「调量中」的牌子在控制室，等流量稳了再摘。不打招呼直接调，磨粉岗会误以为是磨辊出了问题，反而去拧轧距，一处小改动变成两处乱调。上下不匀，翻一遍仓。每仓出到底部时要留一层。仓底那两吨料往往水分偏低、灰分偏高，单独接出来，跟下一批的润后麦按比例掺着用，不直接进主流程。接底料这件事写进班报，注明吨位和去向，别让它无声无息混进成品粉的批次账里。3.5入磨前复查与喷雾着水入磨前二十分钟再测一次水分，测的是皮带上刚出的料，不是润麦仓卡上那个数。实测比目标低零点三个百分点以上，开入磨前的微量喷雾补一次，补水量按当批流量折算，补完等八到十二分钟让表水收干再进磨。补水的次数和水量写进班报，一个班次补水超过两次，回头查润麦仓是不是漏风。复查还要摸料温。冷麦进磨时胚乳发脆，前路出粉会偏多而后路跟不上；手插进料里觉得冰手，就把一皮磨的轧距先放松一点点，等料温回升再调回来。料温这一项没有仪器也能判，靠手感，但要在班报上写「偏凉」或「常温」，不能空着。复查单和着水单订在一起，跟批号走。月底统计某个批次的灰分走向时，把这两张单并排看，就能知道成品粉那一处抬升是润麦没润透，还是入磨前临时补了水。只留其中一张，另一半原因就永远猜不出来。手心潮而不沾，才转序。第四章在制品：皮磨、渣磨、心磨的剥刮与取粉研磨段讲的是「在哪一道把粉取出来」，不是「磨得越细越好」。前路该出渣的时候出了粉，后面几道就没料可磨；该取粉的地方取不干净，出粉率当场掉一截。这一章按皮磨、渣磨、心磨三段分别给剥刮率与取粉率的口径，再说磨辊的松紧和流量平衡。4.1皮磨前路剥刮率一皮磨以剥开麦粒为主，剥刮率控制在三成上下，取粉率压在一成以内。判断手法是取磨下料，用规定目数的检验筛筛两分钟，筛上物摊开看，麦粒被剖成两半、胚乳还大块贴在皮上，算合适；筛上已经见到成片细粉，说明轧距太紧，皮被磨碎了，粉里马上会带麸星。三点同向才动手。每两小时测一次剥刮率，测完把数值点在班组墙上的折线纸上。单次数值高一点低一点不打紧，连着三个点朝一个方向走就说明磨辊在磨钝或者喂料偏了，这时候才动手调。只凭一次读数就拧轧距，最常见的结果是把本来稳的粉路调乱。剥刮率每两小时测一次，连着三点同向偏移才动手调轧距。表4-1皮磨逐道剥刮与取粉口径道次剥刮率（％）取粉率（％）筛上物该有的样子调什么一皮28—328以内剖成两半、胚乳成块轧距二皮45—5012以内皮片变大、胚乳减少轧距三皮55—6018以内皮片带少量胚乳喂料量四皮60上下20以内皮片薄、含粉少磨辊状态五皮—15以内以刮净为主筛理配合4.2渣磨与粗粒处理渣磨处理的是皮磨筛出来的粗粒，任务是轻轻把还粘在颗粒上的皮剥掉，不急着出粉。轧距比心磨松，磨辊转速也低，物料过去之后颗粒应当只是变小、边缘变干净。若出来的是粉，说明压得太狠，本来该进心磨的好料在渣磨就变成灰分偏高的粉，白白降了等级。粗粒按粒度分两三路进渣磨，别混在一处。大颗粒和小颗粒需要的作用力不同，混着进，要么大的没处理到、小的被压碎。分路用的筛格每班敲一次，听声音判断有没有糊筛，发闷的那一格当天换，换下来的筛格泡软再刷，不要用硬铲刮。渣磨出来的物料必须再筛一遍才往心磨送。省掉这一筛，混在里头的细粉会跟着粗粒再走一圈，重复研磨之后颜色发暗、筋力也受损。这一筛不增加产量，只保住质量，属于不能省的那类动作。轧距一次只动一点。4.3心磨取粉与料层心磨以取粉为主，取粉率按道次递增，前几道取到五成上下，中路四成，后路两成，越往后物料里皮屑越多，取粉率要主动压低而不是追高。后路贪那一点粉，灰分能抬高零点一以上，最后整仓基础粉都要跟着降级，算总账是亏的。喂料层要薄且匀。料层一厚，磨辊中间受力大、两端受力小，出来的粉粗细不匀，检验筛上一边是粉一边是细粒。喂料辊的转速与喂料门开度配着调，先调门再调转速，两个一起动，看不出是哪个起了作用。调完十分钟取一次样，看筛上残留再定要不要微调。松粉机和撞击机接在心磨之后，用来把压成小片团聚的粉打散。打散不彻底，粉在筛理段会重新团成球，看着像粗粒被当成筛上物送走，出粉率就这样悄悄掉下去。松粉机的锤片磨损每班瞄一眼，缺角就登记，攒到两片一起换。4.4磨辊参数与磨损磨辊的齿数、齿角、斜度和排列方式按道次定，换辊时把参数抄在辊卡上挂在机架旁。皮磨用较稀的齿、较大的斜度，心磨用光辊或细齿，拿错一对辊上去，剥刮率当场就偏出十几个点，而且怎么调轧距都拉不回来。辊卡与磨辊编号对应，拆下来保养的辊回装时不许串号。磨损靠剥刮率折线判断，不靠看表面。同一轧距下剥刮率连续下行，齿顶已经磨圆，安排拉丝；拉丝回来的辊先空转磨合半小时再带料，头半小时的料单独接出来，不并入正批。轴承温升每班摸一次，两侧温差明显就停机查润滑。前路不贪粉。轧距调节一次只动四分之一圈，动完在调节手轮上贴一小条纸记下位置。几个班下来纸条摞起来，就能看出这道辊是不是被人反复来回拧过。反复回拧说明上游有问题没解决，却一直拿轧距顶着，这种时候要停下来查喂料和来料水分，而不是继续调。4.5在制品流量平衡每小时把各道入磨量和出粉量抄一次，算出在制品存量是涨还是落。存量连涨两小时，说明某道筛理不畅、物料在中间堵着，这时候继续加流量只会越堵越实；先降进料，再顺着粉路一段段敲管道找堵点。存量连落两小时，多半是前路剥刮不足、后路没料，回头查一皮磨的剥刮率。抄表用同一时刻的读数，几个人各抄各的、前后差十来分钟，算出来的存量就没有意义。控制室定一个整点，铃响一起抄，抄完当场加减，不回办公室再算。加减结果写在小黑板上，接班的人一眼能看出这一班是攒了料还是欠了料。平衡表按批号归，不按班次归。一个班次里换了两批料，就分两张表，混在一张表里，月底看出粉率异常时，分不清是哪一批带来的。批号切换的那十几分钟单独记一段，标明「过渡料」，这部分不进任何一批的账，另行处理。存量涨，先降进料。第五章筛下粉与筛上物：筛理、清粉与粉流归并磨下料是一堆混着粉、粗粒和皮屑的东西，筛理段的活就是把它分清楚。分得清，好粉走好粉的路，粗粒回粗粒的道；分不清，好粉跟着皮屑往后走，末了只能进低等级仓。这一章按筛路、筛绢、清粉、归并、日查五段写，重点全在「哪股料该往哪儿去」。5.1平筛筛路与筛格配置筛路按来料的粒度配，不按仓数平均配。含粉高的前路料用短筛路、多出粉口，让粉尽快离开筛面；含粉低、粒度粗的用长筛路，多给几格机会把细粉筛净。一套筛格从头用到尾，前路粉筛不干净被送进后路，等于把高价粉当低价粉卖，账面上看不出，月底算出粉率才发觉少了一截。破绢先找黄点。每格筛面要留足停留时间。流量一大，料在筛面上跑得太快，还没来得及穿孔就到了出口。判断办法是在出口接一分钟样，用检验筛复筛，若还能筛出明显细粉，说明这一格没筛透，要么降流量，要么加一格同号筛绢，别急着去动磨辊。筛格压紧之后再开机。压不紧，格与格之间串料，粗粒漏进粉里，粉样摊在白纸上能看见细小的黄点，这种串料从灰分数值上看只高一点点，最容易混过去。压紧螺栓按对角顺序上，上完拿塞尺沿四周走一圈，缝大的重新压一遍。先看料。别急着调风。5.2筛绢号与破绢检查筛绢号按目标粉的粗细选，前路用较稀、后路用较密，同一仓里不同道次不许随手换号。换号要开单，写清原号、新号、换哪几格、谁批的，换完在筛格边框上贴新号标签，标签朝走道一侧，巡查时不用拆格就能核对。号贴错了，后面整条粉路的粒度都跟着错。筛理效率拿两个数判：筛上物含粉、筛下物含粗。两项都合格才算这一格正常，只有一项合格时，多半是筛绢局部破了或者张得不紧。张紧度按手感按筛面中央判断，松了像按鼓面，紧了几乎按不动，太松太紧都影响筛透。换号要留单。破绢靠粉样找。每两小时取一勺粉摊平，用放大镜找黄褐色小点，突然多起来就顺着粉流往回逐格查，从该粉口对应的那一格起，不必全仓拆。查到破格当场换，换下来的贴红标送修。红标格不许再上机。不许用胶带贴一下接着跑。换号开单并在边框贴标签，筛上含粉与筛下含粗两项同时合格才算正常。表5-1筛格换号与筛理效率抽查道次筛绢号张紧度筛上含粉（％）筛下含粗判定前路一较稀适中3.1未见正常前路二较稀偏松6.8未见重新张紧中路三中等适中3.4少量细粒查是否破绢后路五较密适中2.9未见正常后路六较密偏紧4.2未见换格观察5.3清粉机风量与来料分级清粉机靠风把轻的皮屑带走、把重的纯颗粒留下，风量按来料粒度分档调。风小了皮屑带不走，颗粒里混着皮，进心磨之后灰分抬上去；风大了好颗粒也被吸走，出粉率白白损失。调完从各段出料口分别接样，摊在黑纸上比颜色，纯颗粒应当浅而匀，皮屑段明显发黄。来料在筛面上要铺成均匀一层。一侧厚一侧薄，薄的那侧风穿透过度、厚的那侧没吹到，出来的分级一段净一段脏。进料口的匀料板每班校一次，校完空转看料走的是不是满幅，只走中间一条的先别调风，先校板。风室每三天清一次积灰。积灰多了风路截面变小，同样的风门档位实际风量已经降下来，操作工却以为参数没动过，越查越糊涂。清灰记录写在风室门内侧的小卡上，写明班次和清出的灰量，卡片满了换新的，旧卡收进班组档案。5.4粉流归并到基础粉仓每道出粉口都有固定去向，归并表贴在配粉间的墙上。前路粉灰分低、白度好，单独进一仓；中路粉进二仓；后路粉灰分高、颜色暗，进三仓，不与前两仓混。归并管路的拨斗每切换一次，在表上画一道并写时刻，切完先放三分钟料另接，确认走对仓再并入。风室积灰，读数就虚。归并表不许口头改。某个仓满了要临时改道，由工艺组开临时单，写清从哪道改到哪仓、起止时刻、这一段的粉单独记在哪张卡上，三个人签字才动拨斗。口头改道最常出的麻烦是下一班不知道，接着按老表操作，两个仓的料就这样混了一整夜，第二天查账连起点都找不到。每道粉口固定去向，改道开临时单三人签字，切换后先放三分钟另接。表5-2粉流去向与拨斗切换记录粉口灰分区间（％）固定去向本班切换时刻临时单号前路一二0.42以内基础粉一仓无—中路三四0.43至0.58基础粉二仓14:20临02后路五六0.59以上基础粉三仓无—渣磨尾粉0.60上下基础粉三仓无—5.5筛理故障的日查糊筛先看粉流变没变细。同样流量下出粉量慢慢往下掉、筛上物变多变黏，多半是筛孔被湿粉糊住，先查来料水分是不是偏高，再查润麦静置够不够。硬拿刷子去刷湿糊的筛面只会把粉压进孔里，正确做法是降流量、让筛面空转几分钟，必要时换格烘干后再刷。每班收工前把当班的筛格抽查、换号单、破绢记录三样按道次排好，数一遍张数跟道次对不对得上。少一张就写清缺哪一道，不许第二天补。补出来的记录看不出当时的流量和天气，跟没有一样。两类事故都要写清发现时刻和处置时刻，中间那段时间出的粉单独接出来，按可疑料处理，不并入正批。事后算一算这段时间大概出了多少粉，写进班报，月底核对出粉率时才知道有一段被扣掉了，不会误以为产量莫名少了一块。改道不凭一句话。第六章基础粉：分仓与质量档案基础粉是配粉的原料，也是全线唯一能按质量等级分开存放的东西。分仓分得清，配粉才有得选；一仓一档记得全，出了偏差才有得查。这一章把分仓、档案、抽检、指标标注和清仓五件事写完，落成一句话就是：仓里的每一吨粉都要说得出从哪几道粉口来。6.1分仓口径按灰分带分仓按灰分带划，不按产量划。前路粉走一仓、中路粉走二仓、后路粉走三仓，三条线各自有独立的进仓口和取样口，不许为了少开一台提升机就把两路并进一个仓。并仓省下的是电，赔进去的是整仓粉的等级，账不划算。一仓一档，别合并记。每个仓门挂一块仓牌，写仓号、灰分带、当前批号、进仓起止时刻、存量估算五栏。存量靠进仓流量计累计，不靠人趴在仓口看。牌上的数字每天下班前跟流量计核一次，差超过百分之三先查是不是有旁通漏了一路。仓满之前提前一小时通知配粉岗，别等冒顶了才找去处。冒顶那几分钟的粉洒在仓顶，回收之后既不知道灰分也不知道批号，只能降级处理。提前通知还能让配粉岗把该仓先用起来，腾出仓位，比临时改道从容得多。6.2一仓一档的字段一仓一档，从第一次进粉开始记，到清空为止。档案首页写仓号、灰分带、涉及的粉口和归并表编号，后面逐日填进仓量、出仓量、灰分实测、白度、水分、湿面筋六项。同一天里进过两批不同毛麦，就分两行记，别把两个批号揉成一行平均，一平均就把高灰分那批藏起来了。档案不写评语。只填数字、时刻和批号，「粉不错」「有点暗」这类话一律不收，改成白度多少、灰分多少。评语看着省事，过两周没人记得「有点暗」到底是暗到什么程度，档案也就失去比对的价值。评语不进档案。一仓一档按批号分行，只填数字时刻批号，评语一律退回重写。表6-1基础粉分仓质量档案仓号批号进仓（吨）灰分（％）白度水分（％）湿面筋（％）一仓仓一乙0518.20.41高14.131一仓仓三甲0716.60.42高14.334二仓仓一乙0512.40.51中14.030三仓仓七乙029.80.63偏低13.829三仓仓五甲087.10.66偏低14.2256.3灰分与白度抽检每仓每天取上中下三点样混成一个，测灰分和白度。三点分开测还能看出仓内匀不匀，上层与下层灰分差超过零点零五个百分点，说明进仓时发生了离析，细粉浮上、粗粉沉下，出料前要倒一次仓把上下拉平。只测中层，这种偏差一次也发现不了。灰分的两回平行样差超过零点零二个百分点就重做，重做仍差就查坩埚有没有残灰、天平是不是没归零。数值一旦记进档案不许涂改，写错就在旁边划一道横线、写上正确值并签名，保留原数，让人看得出这里改过。白度量具固定用同一台，配一块专用校准板，换班不换这套东西。每天头一回开机先拿板子对一遍，对出来的数抄在机旁的小纸条上；哪班漏了对板，那班读数就在表尾注一笔待核，汇总求平均时把它搁到一边，不跟对过板的数并在一起。6.4面筋指标与用途标注湿面筋和面筋指数按仓测，不按批测。同一个仓里可能进过两批毛麦，配粉时取的是仓里的混合粉，测单批没有意义。取样从出仓口接，接的是实际要去配粉的那部分料，不是仓里静置的样。吸水率用粉质仪做小样，每仓每周至少一次，数据写进档案末页。配粉岗开单时先翻这一页，按各仓吸水率估比例，比凭经验拍脑袋稳当。某仓吸水率突然比上周低了两个点，先回查这一仓进过哪几批毛麦，再看有没有混进后路粉。三点取样才看得出离析。面筋指数偏低的仓不要硬撑高筋用途。把它调去配中低筋的单子，比在配粉时多加高筋仓去拉平均值更省，也更稳。档案末页留一栏「建议用途」，由质检岗每周填一次，配粉岗照栏开单，有异议再当面核，不在单子上来回改。6.5结拱、清仓与批次切换粉仓结拱多半出在水分偏高或存放过久之后，表现是出仓量忽大忽小、流量计指针来回摆。先开仓壁的助流气锤敲两下，别拿锤子砸仓壁，砸出凹坑以后更容易挂料。气锤敲完仍不下料，停机开检查口，用软耙从上方顺壁轻推，人绝不从下方伸工具进去。一个仓清空要留记录：清空时刻、清出的尾粉吨位、尾粉去向、清扫人。尾粉含仓壁积尘，灰分通常偏高，单独装袋标红，不进主流程。清仓记录和质量档案订在一起，档案到此收尾，下一批重新开一页。批次切换时先出完旧仓再进新批，中间那段过渡粉单独接。若生产不允许停机，就在档案上画一条分界线，线上写旧批、线下写新批，分界前后各取一个样，两个样都不并入任何一批的正式数据。含糊带过的结果，是月底算出粉率时多出来一小截谁也解释不了的粉。尾粉单独装袋。第七章配后粉：配粉、均质与添加管控配粉是把几个仓的基础粉按用途拼成一张单，看上去只是算比例，真正难的是算得对、称得准、混得匀。比例算错可以靠小样挡住，称量出错和混合不匀却常常要等成品出厂才被发现。这一章按开单、小样、微量物料、均质、转序五步写，每一步都留一道可以回头查的纸面凭据。7.1配粉单按用途开开单先写用途，再选仓，最后算比例，顺序不能反。用途定了，灰分上限、湿面筋区间、吸水率目标三样就定了，据此从质量档案里挑仓，挑完再算各仓比例。先看哪仓粉多再决定做什么用途，最容易把高灰分的后路粉硬塞进要求严的单子，后面全靠多加好粉去压，成本悄悄上去。先定用途，再算比例。每张单有唯一编号，写清用途、目标三项指标、各仓号与比例、总量、开单人、复核人。单子一式两份，一份挂在配粉间，一份随批号走到打包段，两边对不上就以挂墙那份为准，并把差异写进交接本。单子开出后不许口头加仓。临时要补一个仓，重开一张新单，旧单盖「作废」章留存，不作废也不撕，月底数单子张数能对上批号个数。作废原因写在旧单背面，攒够几张同类原因，就说明档案里某一仓的建议用途该改了。7.2小样验证再放大放大之前先做小样。按单上比例各取几公斤，在小型混合机里混匀，测灰分、湿面筋、吸水率三项，有一项出区间就调比例重做，不靠「应该差不多」放行。小样记录贴在原单背面，写清第几次、改了哪两个仓的比例、三项实测值，改到第三次仍不达标，回头查基础粉档案是不是有仓的数据过期了。小样通过才开大料。大料头三分钟出的粉单独接出来回配，因为各仓的螺旋给料从启动到稳定有先后，头一段比例并不准。三分钟这个数按本厂设备实测定，定完写在配粉间墙上，不随班次改。大料混合中途每十五分钟取一次样测灰分，几次读数的极差超过零点零三个百分点，说明给料不稳，停下来查各仓闸门开度和螺旋有没有打滑。中途数据写在单子附页，附页与大料同批号，月底归档时一起订。小样不过，不开大料。7.3微量物料的称量与预混需要添加的物料单独用一台小量程秤称，不用大料秤顺带称。秤的最小分度要能读出差一个单位就变一次数，量程过大时，那点添加量落在误差里，称了等于没称。称完当场把读数写在添加记录上，写的是读数，不是「已加」两个字。微量物料先与十倍左右的基础粉预混一遍，再倒进大料，不直接撒进混合机。直接撒，容易在某一角堆成一小团，混合机转多久也散不开，抽样时恰好没抽到那一团，成品到了用户手里才出问题。预混用的基础粉从本单里扣，别另外取，免得总量对不上。称量与投料两个人分开做，一人称一人核，两张签名都在记录上。容器用完归位、上盖，容器外的标签与记录上的名称逐字核对，名称相近的物料分柜放，中间隔一个空位，拿错一次代价太大。空袋不留在配粉间，当班清出去。7.4混合机均质时长混合时长按设备实测定，不按「多转一会儿总没坏处」来。转过头，已经混匀的粉会重新按粒度分层，细粉往下沉，反而越混越不匀。定法是从三分钟起每隔一分钟取五个点样测灰分，五点极差降到零点零二个百分点以内且不再下降，那个时刻就是本机的时长，写在混合机旁的牌子上。头三分钟另接。每半年复测一次时长，换过桨叶或修过减速箱之后必须重测。复测记录和上一次并排贴在牌子上，两个时长差超过一分钟，要查是桨叶磨损还是取样点位置变了，别默默把牌子换掉。装料量也影响均质。装得太满，物料翻不动；装得太少，桨叶带不起来。混合机的有效装料区间写在铭牌旁，配粉岗按单上总量核对，超了就分两锅，两锅各自记时、各自抽样，出粉后再并批，并在并批记录上写清两锅的编号。五点灰分极差不再下降的那一刻定时长，超时分层，换桨叶必须复测。表7-1混合时长测定与装料核对测定次序装料量时长（分钟）五点灰分极差（％）结论第一次额定八成30.07未匀第一次额定八成40.03未匀第一次额定八成50.02定为五分钟第一次额定八成70.04已开始分层复测额定八成50.02维持7.5转序到打包仓转序前取一个综合样，测灰分、水分、湿面筋三项，与单上目标对一遍，三项都在区间内才开转序单。综合样从混合机出料口全程等间隔接，不是从仓口舀一勺；出料头尾那两段单独接出，只取中段做综合样，头尾另行回配。转序单写清单号、批号、总量、三项实测、转序时刻、取样人，配粉岗和质检岗各签一次。单子随批号走到打包段，打包段凭单开秤，没有单不开秤。转序到打包之间的输送管路若还存着上一单的粉，先放空并记下放空量，这部分另归一处。配后粉在打包仓里存放不超过一个班次。放久了会分层、也会吸潮，尤其仓顶温差大的时候，内壁凝的水珠滴进粉里，局部水分能高出一大截。超过一个班次未打完的，重新取综合样复测水分和灰分，复测结果写回原单附页，不合格的退回重配，不凑合打包。多转未必更匀。第八章成品粉：打包、计量与放行前面七章的账，最后都压在打包这一段收口。秤准不准、批号打得对不对、留样留没留、放行单签没签，四样缺一样，出了投诉就查不回去。这一章按校准、标识、检测、留样、追溯的顺序把最后一道关口写死，让每一袋粉都能说清自己的来路。8.1打包秤校准与抽重每班开机前用标准砝码校一次秤，校零点、校常用量程两点，两点都合格才开包。校完把砝码值和读数写在秤旁的小卡上，卡片按班更换，旧卡收进班组档案。只校零点不校量程，称量偏了整整一个百分点也看不出来。零点量程都要校。打包环节每二十袋抽一袋复称，抽中的那袋单独放到复称台，称完在包角画一个记号再回输送带。抽重结果逐包记，连着三包偏向同一侧，停机查给料螺旋和秤斗有没有挂料。抽重不许挑看起来饱满的包，按顺序抽，挑着抽等于自己骗自己。8.2缝口、喷码与批号缝口看三样：线迹连续、无跳针、袋口折边宽度一致。每班首包拆开检查一遍折边，之后每小时瞄一眼，跳针的包当场挑出重缝，不让它混进垛里。缝纫机断线之后重接的那一段要单独盯，接头处最容易漏封。批号由配粉单号、打包班次和当班流水三段拼成，不用日历上那一串长数字，也不写任何跟年头有关的记号。喷码位置固定在袋面右下角，喷完拿湿布擦一下试牢度，一擦就糊的调油墨或喷头距离。每班首包和末包各留一张喷码拓样，贴在班报背面。批号一旦启用，中途换单必须换号，不许接着上一个号往下编。换号那一刻在班报上画一道横线，线上下各写清单号与包数，两段的包数加起来要跟当班总包数对上。对不上就先别放行，从垛里倒着数回去找。五样不齐，不签放行。8.3金属检测与剔除每一袋都要过金属检测机，开机前和每两小时用标准试块验一次灵敏度，试块分别放在包的前中后三个位置各过一遍，三处都报警才算合格。验完把试块编号、时刻、结果记在机旁记录卡上。试块只放中间一处，两端漏检就发现不了。报警的包单独放到红标区，复过一遍仍报警就开包检查，找出异物留样，写清是在包内哪个位置和大概大小。同一班连续三包报警，停机往回查磁选器和筛理段，别只在检测机上反复退包。查清之前这一段出的粉全部暂扣。剔除的包要记数，当班剔除数与当班总包数一起写进班报。剔除数突然降为零不一定是好事，先想想是不是灵敏度验漏了，或者有人把试块收起来没做。数字太漂亮的时候，值得多问一句。8.4留样与放行单每批留三份样，每份不少于一公斤，一份留在车间、一份送质检、一份封存备查。三份从同一包里分出，标签写同一个批号，封口贴骑缝条并由取样人签字。留样柜按批号排，先进先出，取用要登记，谁取、取多少、做什么用，三栏都要填。批号一路能翻回去。放行单由质检岗签，签之前核五样：转序单三项实测、抽重记录、喷码拓样、金属检测记录、留样登记。五样齐了才签，缺一样退回补齐，不接受「下班再补」。放行单一式三份，一份随货、一份质检留存、一份归入批次档案。五项记录齐备才签放行，缺一项退回补齐，一式三份分别随货、留存、归档。表8-1成品放行核对单批号转序三项抽重喷码拓样金检记录留样放行配03早01齐齐齐齐齐可放行配04中01齐齐缺齐齐退回补齐配05夜01齐齐齐齐齐可放行配06早02齐齐齐齐缺退回补齐8.5追溯倒查与退回处置从批号往回倒，应当依次翻到放行单、转序单、配粉单、各仓质量档案、毛麦批次卡和进厂判定单，六个环节一个不缺