循环水管道焊接作业指导书范文

循环水管道焊接作

业指导书

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目录

一、工程概况、工作量......................2

二、编制依据和相关文件.....................2

三、劳动力安排..........................3

四、作业准备工作及条件.....................3

五、施工方法、步骤及作业程序................7

六、质量目标、措施及要求...................11

七、焊接危险点分析及控制措施................15

八、作业的环境要求.......................18

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一、工程概况、工作量

1.1工程概况：

大唐准东五彩湾北一电厂2X660MW机组工程循环水管道焊接由我项目部

承担现场施焊。循环水管道主体部分材质为国标的Q235B钢板和槽钢。所

有焊缝必须保证内部质量和外观工艺，且无咬边、夹渣、气孔等任何缺陷。

循环水管道焊接采用手工电弧焊和埋弧自动焊施焊，确保焊接质量。循环水

管道施工焊接工作量大，因此应制定严格的焊接工艺，进行严格的施工管

理，以确保施工质量。

1.2工作量

主体材质：Q235B

总工程量：约3600T

名称管径及壁厚材质单位数量

焊接钢管D820X9(DN800)Q235B米56

焊接钢管D1020X12(DN1000)Q235B米16

焊接钢管D2220X14(DN2200)Q235B米61

焊接钢管D3020X16Q235B米260

(DN3000)

焊接钢管D3020X18Q235B米188

(DN3000)

二、编制依据和相关文件

2.1《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-）

2.2《焊工技术考核规程》（DL/T679-）

2.3《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5007-92

2.4《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇、1996年版）

2.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分、DL5009.1-）

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2.6《焊接工艺评定规程》（DL/T868-）

2.7《钢结构工程质量验收规范》GB50205-

2.8工程建设标准强制性条文（电力工程部分）执行部分

2.9《火力发电厂焊接技术规范》DLT-869

3、西北电力建设工程有限公司焊接_L艺卡规范参数

3.1防止电力生产重大事故的二十五项重点要求

3.2相关施工图及相关工艺评定

三、劳动力安排

3.1劳动力安排：

技术员1人、安全员1人、质检员1人、焊工3人、卷板4人、运输3人、

对口3人、打磨2人。

四、作业准备工作及条件

4.1技术准备：

施工图纸齐全，由技术负责人组织技术员进行与循环水管道焊接施工相关的

图纸审核，并由项目部工程管理部门组织与该项焊接工作相关的专业人员进

行图纸会审，图纸经会审无误。

技术措施已确定，经专业工地技术负责人、项目部专业技术负责人审核批

准。

焊接工艺规程按相应焊接工艺评定编制完毕，完成审批。

技术人员按照工艺规程，对施工人员进行技术、质量、安全交底，并进行交

底双签字。

参加循环水管道焊接工作的焊工必须持有焊工证件，即技术监督局证，按照

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合格项目适用范围从事焊接工作。

4・2作业工机具:

序号名称规格单位数量备注

1半自动气体保护焊机NB-500IGBT台4

2焊条烘干箱ZYC-150台1带恒温箱

3电动角向磨光机①125台6

4电动角向磨光机①1505

5焊缝检验尺把2

6自动埋弧焊机ZD5-1000/1250台2

7等离子切割机LGK8-100台2

8卷尺10M卷10

9钢卷尺50M卷2

4.3材料要求:

焊接材料供货及时，进入现场严格检查质量合格证书及出厂日期，经复查合

格后方可进入库存。焊接材料储存库应通风良好，保持干燥。

焊材存放时应距地面、墙面大于300mm,以防吸潮。焊接材料存放在温度

在10-25℃、相对湿度不超过60%的专用库房内，并设专人统一管理、烘焙

和发放。

焊条应按说明书的要求进行烘干，同一炉烘干的焊接材料的烘干参数应相

同，应按照焊材的牌号、批号、规格分层烘干。每一层烘干的焊接材料应均

匀堆放，堆放不宜过厚。不得在同一干燥层烘干不同牌号的焊接材料。一般

酸性焊条烘干温度为350℃恒温1小时；碱性焊条烘干温度为150℃恒温1

小时。焊剂受潮时宜按说明书的要求进行烘干。重复烘焙不能超过两次，使

用时应装入温度保持在80℃〜110℃的专用保温筒内，随用随取。

焊材的领用及发放严格执行焊条库管理制度，做好使用跟踪记录。

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4.4焊接材料使用及牌号见表（一）：

焊接材料使用及牌号表表（一）：

使用部位材质手弧焊埋弧自动焊气体保护焊机

管道主体Q235BJ422(E4303)索力1.2

管道主体Q235BH08MnA

管道加固筋Q235BJ422(E4303)索力1.2

4.4.1焊接材料烘烤规范:

烘烤规范

焊条牌号烘烤后保温

温度（℃）时间（h）

J422150180℃-110℃连续保温

4.5气体保护焊焊件坡口尺寸符合图纸要求，基本尺寸如图:

8

坡口形式aBb(mm)P(mm)R(mm)

(mm)

300〜

V形W22—1-31〜2—

350

4.5.1埋弧自动焊焊接坡口形式如下:

b=0

Him27T

a”60°

对接管口端面应与管子中心线垂直。其偏斜度不大于2mm,如图:

Af

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4.6焊接三通的支管垂直度和各端面垂直度偏差不应大于3mm。

4.7管道安装后轴线及中心标高偏差值应小于15mm,水平误差不超过

0.1%o

进行管道焊接以前，应清除焊接处的油漆、铁锈、油污、积水、积雪、冰

块、泥土等。

4.8焊件在组装前应将焊口表面及附近母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清

理干净，直至露出金属光泽。清理范围如下：对接焊口：坡口每侧各为

（10〜15）mm。

4.9对接单面焊的局部错口值不得超过壁厚的10%,且不大于1mm。

4.10焊口的局部间隙过大时，如该差值后管段焊口间隙超过3.0mm。

4.11焊接组装时应将待焊工件垫置牢固，以防止在焊接过程中产生变形和附

加应力。

4.12焊口应禁止用强力对口，更不允许利用热膨胀法对口，以防引起附加应

力。

4.13作业现场的环境条件：

施工场地安全设施布置已就位，经检查有保障。

夜间焊接时必须安装充分的照明。

五、施工方法、步骤及作业程序

5.1手工电弧焊：采用多层多焊道两人对称施焊，先在管道外侧打底

（E4303、63.2）、填充（E4303、f40）背面气刨清根T磨背面

填平（E4303、4）3.2）>盖面（E4303、80）外侧盖面（E4303、6

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4.0)o焊缝应宽窄一致，不得有气孔、夹渣、裂纹、咬边等缺陷,

埋弧自动焊：管道坡口形式如上图，先焊接管道内侧再焊接管道外侧。焊接

前，连接表面及沿焊缝每边30—50mm范围内的铁锈、毛刺和油污及潮气

必须清除干净，并露出金属光泽。

5.2二保焊

清理焊接部位，检查构件、组装、加工及定位,按工艺文件要求调整焊接

工艺参数，按合理的焊接顺序进行焊接、自检、交检焊缝返修、焊缝修

磨合格

交检查员检查关电源现场清理

5.2.1操作工艺

焊接电流和焊接电压的选择

不同直径的焊丝,焊接电流和电弧电压的选择见下表

焊丝直径短路过渡细颗粒过渡

电流A)电压V)电流(A)电压(V)

0.850-10018-21

1.070-12018-22

1.290-15019-23160-40025-38

140-20020-24200-50026-40

5.2.2焊速半自动焊不超过0.5m/min.

5.2.3打底焊层高度不超过4mm,填充焊时,焊枪横向摆动，使焊道表面下

凹，且高度低于母材表面1.5mm——2mm：盖面焊时，焊接熔池力缘应超过

坡口棱边0.51.5mm防止咬边

5.2.4定位焊所用焊接材料应与正式施焊相当，定位焊焊缝应与最终焊缝有

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相同的质量要求。钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊厚度不宜超

过设计焊缝厚度的2/3,定位焊长度不宜大于150mm,填满弧坑，定位焊焊

缝上有气孔和裂纹时，必须清除重焊。

5.3埋弧焊焊接工艺及操作方法

5.3.1焊前准备

1、准备焊丝焊剂，焊丝需去除污、油、锈等物，并有规则地盘绕在焊丝盘

内，焊剂应事先烘干（250°C下烘烤1—2小时）而且不让其它杂质混入。工

件焊口处要去除油、污、水。

2、接通控制箱的三相电源开关。

3、清净导电咀，调整导电咀对焊丝的压力，保证有良好的导电性，且送丝

畅通无阻。

4、使电咀基本对准焊缝，微调焊机的横向调整手轮，使焊丝与焊缝对准。

5、按焊丝向下按扭，使焊丝与工件接近，焊枪头离工件距离不得小于

15mm,焊丝伸出长度不得小与30mm

6、检查变位器旋转开关和断路开关的位置是否正确，并调整好旋转速度。

7、打开焊剂漏头闸门，使焊剂埋住焊丝，焊剂层一般高度为30—50mm。

532焊接工作

1、按启动按扭，此时焊丝上抽，接着焊丝自动变为下送与工件接触摩擦并

引起电弧，以保证电瓠正常燃烧，焊接工作正常进行。

2、焊接过程中必须随时观察电流表和电压表，并及时调整有关调节器（或

按扭）。使其符合所要求的焊接规范，在发现网路电压过低时应马上暂停焊

接工作，以免严重影响熔透质量，等网路电压恢复正常后再进行工作。

3、焊接过程还应随时注意焊缝的熔透程度和表面成形是否良好，熔透程度

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可观察工件的反面电弧燃烧处红热程度来判断，表面成形即可在焊了一小段

时就去焊渣观察，若发现熔透程度和表面成形不良时及时调节规范进行挽

救，以减少损失。

4、注意观察焊丝是否对准焊缝中心，以防止焊偏，焊工观察的位置应与引

弧的调整焊丝时的位置一样，以减少视线误差，如焊小直径筒体的内焊缝时

可根据焊缝背面的红热情况判断此电弧的走向是否偏斜，进行调整。

5、经常注意焊剂漏斗中的焊剂量，并随时添加，当焊剂下流不顺时就及时

用棒疏通通道，排除大块的障碍物。

5.3.3焊接结束

1、关闭焊剂漏斗的闸门，停送焊剂。

2、轻按（即按一半深，不要按到底）停止按扭，使焊丝停止送进，但电弧

燃烧，以填满金属熔池，然后再将停止按扭按到底，切断焊接电流，如一下

子将停止按扭按到底，不但焊缝末端会产生熔池没有填满的现象，严重时此

处还会有裂缝，而且焊丝还可能被粘在工件上，增加操作的麻烦。

3、按焊丝向上按扭，上抽焊丝，焊枪上升。

4、回收焊剂，供下次使用，但要注意勿使焊渣混入。

5、检查焊接质量，不合格的应铲刨去，进行补焊。二次焊接前必须清理干

净焊接面。

焊材选用：

钢材种类焊条、焊丝选择

Q235-BJ422(E4303)

Q235-B索力1.2

5.4严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物,

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点固焊时，除其焊接材料、焊接工艺及焊工等应与正式施焊时相同外，还

应满足下列要求：

对口根部点固焊时，焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷立即清除，重新进

行点焊。焊口点固时.：吊口点的立、平三点（见图），横口可任意二点。

5.5运条要领：1

保持一定的焊条角度，保证熔合良好。

采用正确的运条方式，控制熔池形状和温度。

注意熔池前端的清理情况。

5.6焊接检验

①焊前检验：核定钢材质量证件；核定焊材的质量证件，并符合相应标准；

核定焊工资格证件是否与所施焊产品相符；坡口形式、坡口尺寸、对口间隙

是否与工艺相符；坡口内外清理干净、无油污、锈等，并检查有无裂纹、夹

层等缺陷。

②焊接过程中检验：执行工艺情况，其中包括焊接电流电压、焊接速度、焊

缝厚度等；施焊中的清根、清渣、打磨是否达到质量要求；层间温度在规定

范围内：层间焊缝有无裂纹、夹层等缺陷。

下列情况禁止施焊

风速大于8m/s

相对湿度大于90%、下雨、下雪。

③焊后检验：焊口焊完后应进行清理，表面光洁，焊缝要美观，按焊接接头

表面质量标准认真进行自检，并做好自检记录。详见6.2。

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作业的质量要求

六、质量目标、措施及要求

6.1质量目标

6.1.1循环水管道焊口超声波一次合格率293.5%以上；

6.1.2焊接接头表面质量优良率＞95%；

6.1.3煤油试验无渗漏；

6.1.4焊接记录表、焊接记录图、验收资料记录准确、及时、签字齐全。

6.2焊后检验

6.2.1外观检验：

焊工焊后对焊口进行认真的自检，发现咬边、未填满等外观缺陷及时修补合

格，并对当日所焊焊口按规定填写焊接自检记录表，并上报工地质检员。

工地质检员对焊工当日所焊焊口按比例进行抽检，重点检查焊缝外观工艺，

对于不符合要求的焊口通知焊工进行处理直至合格。检查完毕后及时填写分

项工程焊接接头表面质量检验评定表，并上报项目部质保部。

项目部焊接质检员根据工地上报的检验评定表按比例进行抽检，发现不合格

焊口通知工地进行处理，直至合格。

6.3质量保证措施：

631作业前由技术员组织作业人员认真学习图纸、资料，了解作业技术要

求，掌握作业方法和作业要领。开展质量教育，提高职工质量意设，抓好各

类焊工的技术教育和技术培训。

6.3.2贯彻以经济责任制为中心的质量责任制，设立焊口质量奖，奖优罚劣，

把焊口的质量和个人的收入挂钩，实施质量否决权。

6.3.3合格焊工在循环水管道焊接前，进行和实际条件相适应的模拟练习，经

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检验合格后方可正式焊接。

6.3.4技术管理、质量管理系统化、标准化、程序化。

6.3.5加强焊接材料管理。

6.3.6及时进行设备、机具、工装的配置、改进和检定。

637严格执行冬季施工和雨季施工的相关技术措施。

6.3.8对作业中容易发生的质量问题，作业前做出预测，并采取有效的、可操

作的预防措施，消除质量缺陷。

6.3.9作业中发现设备缺陷或施工质量问题，及时向技术员提出并采取措施后

进行处理。重大质量问题必须停工，待提出处理意见或制定整改措施后方可

进行整改。

6.3.10积极配合项目部工程管理部门和监理的质检工作，对查出的质量问题

积极并及时的进行处理。

6・4作业过程中控制点的设置：

施工过程质量控制点

序检验胆位

见证

号作业控制点专业项目质

班组监理方式

公司检部门

1技术措施、焊工资质VVVH

2焊接材料VVVH

3焊前模拟练习VVVW

焊接前检查对口间隙、坡口角

4度、坡口清理情况VW

控制焊接参数、顺序、层间清

5VVVS

理、检查

6清理表面药渣、飞溅、焊瘤等VVW

7无损检验VVVR

8质量验收VVVVH、W

注：R—记录确认点；W—见证点；H一停工待检点；S—继续监视监护

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6.5技术质量要求

6.5.1焊接质量检查，包括焊接前、焊接过程中和焊接结束后三个阶段的质

量检查，应严格按检验项目和程序进行，实行三级四级检验制度，贯彻自检

与专检相结合的方法。

焊接前，应检查焊口表面的清理是否干净：坡口内外边缘是否有裂纹、重

皮、坡口破损及毛刺等缺陷；对口尺寸是否符合图纸设计要求。

焊接过程中，检查层间温度、焊接工艺参数及焊道的表露缺陷应及时消除。

焊接结束后，检查焊缝是否成型美观、过渡圆滑，尺寸符合要求。

6.5.2焊缝质量检验标准：

检验项部件规质量标准

检验指标

目格合格优良

焊缝过渡圆滑，匀

焊缝过渡圆滑，接头

焊缝成型—直、细密、接头良

良好

好

8W200-2.50〜2

焊缝余高

5>200〜30-2.5

焊缝宽窄5W20W3W2

差5>20W4W3

焊接

表

头外壁〈0.16,且W

错口—外壁W0.16,且W4

量

质1

深度W0.5,长度W

咬边—无

0.1焊缝长度且W40

D<100或1/100

弯折

D2100W3/200

裂纹—无

弧坑一无

气孔一无

夹渣—无

653焊缝根部凸出左2mm,内凹gl.5mm。

654管子的外壁错口值不大于10%壁厚。

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655外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目检查。

656循环水管道焊口焊后做超声波实验，一次合格率应在98.5%以上。

6.5.7超声波检验的结果若有不合格时，对不合格焊缝进行返修，返修后的焊

口应重新进行检验。

6.6质量通病及防范措施

661查明不合格焊缝的原因，对于重大不合格焊缝应进行分析，同时提出返

修措施，返修后重新进行检验。

662电弧焊易产生的缺陷是气孔、夹渣、咬边等，焊条在使用前按规定温度

预热，使用时放在保温筒里，随用随取；采用合适的焊接工艺参数；每层焊

道要清理干净；要充分保证焊条在坡口两侧停留的时间。

6.6.3焊接接头有超过标准的缺陷时，，可采取挖补方式返修。但同一位置上的

挖补次数一般不超过三次，并应遵守下列规定：

挖补时不能够采用火焰清除缺陷，应采用机械方法清除缺陷。

彻底清除缺陷，不得用二次熔化的方法处理缺陷。

补焊时，应采用与正式焊接相同的焊接工艺。

664严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。

6.6.5焊接过程结束后对焊缝进行打磨修整，消除飞溅等缺陷，并对焊缝进行

认真检查，如发现漏焊及焊缝尺寸不符合要求的地方及时修补，直至合格为

止。

施工作业的安全技术措施

七、焊接危险点分析及控制措施：

序工作危险责任

号控制措施责任人

内容点单位

—•焊接焊接焊工应衣着整齐，穿绝缘鞋；制焊李兆国

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时烫按要求使用劳动保护用品；工地

露

、破损的电焊把线应及时包扎；

电清理焊缝时，带好防护镜，注意飞溅伤

人。

挖补用砂轮机打磨焊缝时，带好防护镜；

口

焊身体必须侧对砂轮机；

受W焊

~~焊接时打磨时，严防用力过猛，砂轮片破碎；李兆国

械工地

标

考保护接地线应连接正确，牢固。

接

焊严禁在储存或加工易燃、易爆品的场所

引

时

10米范围内作业，必要时要采取隔离

火

起

措施；

灾制焊

—•焊接清除焊接地点5米以内的易燃物，无法李兆国

工地

清除时应采取可靠的防护措施；

焊接工作结束后，必须切断电源、确认

无起火危险后，方可离开。

金

属在金属容器内作业，须有可靠的接地；

容器

容器内应有通风装置；

进

内

焊工所穿衣服、鞋、帽等须干燥，脚下

焊

行

接垫好绝缘垫；

金属容器内不得同时进行电焊、气割工卸焊

四焊接李兆国

作；工地

任何情况下不得用氧气吹扫衣物；

容器内作业时照明必须使用安全电压

（24V以下的行灯），行灯变压器应设

置在容器外。

不

正打磨铝极时应使用专用的砂轮机；

确

使鸨极应放在铅盒内储存、携带，使用时

用钾焊

五焊接、放在专用的盒内；李兆国

保

管工地

锄报废的鸨极不能随意乱扔，应集中深埋

极

处理。

不正电焊机外壳必须可靠接地，不得多台串

确使

联接地；焊机必须接有漏电保护器；

用电

电焊机在倒换接头、转移工作地点或发

蝌机

生故障时必须切断电源；W焊

六焊接李兆国

露天装设的电焊机应设在干燥的场所，工地

并设遮蔽棚；

电焊机开关在闭、合时，须侧脸，戴好

手套，防止起弧伤人，严禁使用刀闸开

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关。

高

处所有焊接工具须使用工具袋；

接

焊

作业时更换下来的焊条头不得乱扔；

业

仲

施工结束后，将药皮等清理干净。

狮焊

七焊接检查脚手架搭设的是否牢固，安全带挂李兆国

工地

点应牢固并在腰部以上；

交叉作业作好安全防护措施，防止烫

伤，吊车吊物时严禁在下工作或行走。

八、作业的环境要求：

8.1文明施工：

8.1.1安全防护：为保证现场施工安全，维护正常生产、生活秩序，工地将制

定并实施一切必要的安全措施，包括防洪、防火、救护、警报、治安管理

等，安全措施的制定将遵守国家、公司颁布的有关安全规程，遵守项目经理

部文明施工创优规划的要求。

8.1.2劳动保护：对于参与施工的全体工作人员，工地将根据焊工特点，按照

国家劳动保护法，为每一位施工人员配备其所相应的劳保用品。

8.L3对现场施工管理人员和操作人员进行消防培训，增强消防意识。现场休

息室、材料库等一律配备符合消防规定数量的环保型灭火器。

8.1.4现场集装箱应按规定位置摆放整齐，围墙和围栏的搭设应稳定、整洁、

美观，达到美化、绿化标准。

8.1.5电焊机采用集装箱形式布置，外接头应有统一的标牌和编号。

8.1.6焊接用一、二次线布设整齐、科学合理，并采用固定插排和快速接头插

座。导线穿越道路时将其架高或穿入防护罩内埋设地下。

8.1.7热处理材料摆放有序，堆放场地应平坦、不积水。焊条头、焊丝头等不

得乱丢乱弃，及时清理，做到“工完、料净、场地清”。

8.1.8主要工作场所的湿度、噪音、粉尘浓度等符合国家标准。

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8.2安全防护措施

8.2.