宿舍楼钢筋工程专题施工方案

河南宏业纺织有限企业10万锭纺纱生产线

建设项目

1#、2#、3#宿舍楼

钢筋工程专题施工方案

编制人：_____________

审核人：_____________

审批人：_____________

中宇建设集团股份有限企业

二。一五年九月

目录

编制根据错误!未定义书签。

二、工程概况:................................错误!未定义书签。

1、工程简介.................................错误!未定义书签。

2、使用的钢筋种类..........................错误!未定义书签。

3、钢筋连接方式.............................错误!未定义书签。

三、施工准备....................................错误!未定义书签。

1、技术准备.................................错误!未定义书签。

2、材料准备.................................错误!未定义书签。

3、钢筋原材料的验收及堆放..................错误!未定义书签。

四、施工流程....................................错误!未定义书签。

五、施工工艺....................................错误!未定义书签。

1、钢筋加工.................................错误!未定义书签。

2、钢筋连接.................................错误!未定义书签。

3、钢筋绑扎施工.............................错误!未定义书签。

六、钢筋工程质量保证措施.......................错误!未定义书签。

1、钢筋工程质量检查........................错误!未定义书签。

2、钢筋质量控制流程图......................错误!未定义书签。

3、钢筋工程质量保证措施....................错误!未定义书签。

七、施工安全及成品保护措施....................错误!未定义书签。

编制根据

(1)河南第一纺织有限企业10万锭纺纱生产线建设项目施工图纸

(2)工程设计变更及图纸会审文献

(3)《湿凝土构造工程施工质量验收规范》(GB50204-2023)(2023年版)

(4)《砌体构造工程施工质量验收规范》(GB50203-2023)

(5)《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2023)

(6)《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499.2-2023)

(7)《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB1499.1-2023)

(8)《建筑工程施工质量统一原则》(GB50300-2023)

(9)《建筑施工手册》(第五版)

二、工程概况：

1、工程简介

1.1工程名称：锦艺集团河南宏业纺织有限企业10万锭纺纱生产线建设项目1#、

2#、3#宿舍楼(如下简称“本工程

1.2工程地点：新乡市获嘉县亢村专业园区薄口路东、经二路西、纬四路南。

1.3工程概况：本工程1#、2#、3#宿舍楼砖混构造，为厂区内原有建筑改造工程。

原有1#宿舍楼基础及首层构造顶板完毕，2#宿舍楼基础及首层顶板顶板完毕60%,3#宿

舍楼基础完毕。根据图纸设计，需将既有1#、2#楼1层局部进行改造，3#楼基础局部调整，之后

按既有设计施工图进行施工。

序号项目名称占地面积(肝)暂估建筑面积(疔)备注

11#宿舍楼1612.679819.39

22#宿舍楼1612.679775.39

点、难点组织攻关小组，采用对应措施处理，保证钢筋绑扎质量，并按进度计划提出材料需用及

加工计划。

2、材料准备

提前作好带绑扎丝的砂浆垫块，按计划提前制好支撑铁件或铁马凳。并准备好施工工具。

3、钢筋原材料的验收及堆放

对进场钢筋严把质量关，每批进场的钢材必须具有出厂质量证明书，按批号和直径大小分批

现场抽样（试验及监理人员参与），进行力学试验合格后，方可使用到工程中。

四、施工流程

▼

▼

下道工序

五、施工工艺

1、钢筋加工

（1）钢筋原材料加工

1）严格按照钢筋配料单加工：确定弯曲调整值、弯钩增长长度、箍筋调整值等参

数，保证下料长度精确；

钢筋除锈：钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面口勺油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除

洁净，以免影响其与混凝土的粘结效果；

2）钢筋调直：采用卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率：I级钢不不小于4%；通过调

直工艺后，钢筋应平直，无局部波折；

3）钢筋切断：钢筋切断应根据其直径及钢筋级别等原因确定使用钢筋切断机进行

操作，切断时要将同规格钢筋根据不一样长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短

料，减少短头，减少损耗，切断长度容许误差为±5皿；

4）钢筋弯曲成形：弯曲成形采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢

筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂纹；

5）成型钢筋检查及验收：I级钢筋末端的180。弯钩，圆弧弯曲直径不应不不小于

钢筋直径的2.5倍，钢筋平直段长度不应不不小于钢筋直径的3倍，135°弯钩弯曲直

径不应不不小于钢筋直径3倍，平直段长度为10倍钢筋直径。

6）钢筋的储运及运送：钢筋及半成品钢筋在现场租用场地加工。钢筋半成品要标

明分部、分层、分段和构件名称，按号码次序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在

一起，并有明显标识，标识上注明构件的）名称、部位、钢筋直径、根数以及尺寸；

7）构造钢■筋：钢筋加工时还需考虑钢筋工程中内附加钢筋，如筏板钢筋网中固定

钢筋间距的“”形支撑筋（其中马凳筋间距为1000*1000mm梅花形布置）及钢筋拉

钩，楼板双层钢筋网片中固定钢筋间距的撑铁等；

8）钢筋加工应严格按图纸和钢筋翻样料表进行制作，加工制作前应由专人对翻样

成果进行复核，保证钢筋翻样成果精确无误。钢筋半成品按规格、使用部位等分类堆放,

挂牌标识（注明钢筋规格、使用部位、负责人），所有钢筋半成品经验收合格后方可按使

用部位投入使用。所有钢筋加工机械如调直机、弯曲机、对焊机均应由专人负责，并需

持证上岗。钢筋的现场代换必须通过计算，并经业主的现场代表、监理单位、设计单位

同意后方可进行。

2、钢筋连接

本工程钢筋直径6.5口6的钢筋连接采用焊接和绑扎搭接，竖向钢筋直径16的接

头使用电渣压力焊连接方式。

（1）电渣压力焊连接

1）施工准备

①操作前检查材料设备、机具、指示仪表与否合格、正常运转;

②焊药经烤箱250C恒温烘烤2小时；

2）操作工艺

①检查钢筋接头质量，对不符合规定者应进行处理；

②固定焊接夹具和药盒；

③引弧过程：接通电源，迅速将上钢筋提起，使两端头之间口勺距离为2~4mli引弧；

④电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不停烧化，同步将接口周

围时焊剂充足熔化，形成渣池；

⑤电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋插入渣池中，电流通过渣池产生高温,

使钢筋端头迅速而均匀熔化：

⑥挤压过程：停止供电，对钢筋施加压力，把焊口部分熔化日勺金属、熔渣及氧化物

等杂质挤出结合面；

⑦搜集剩余焊药，拆除卡具；

⑧待焊头冷却后敲掉熔渣；

⑨焊接前检查电压、电压下降5%时不适宜焊接。

3）质量技术原则

①焊接后对焊头应所有作外观检查，焊包四面铁浆应饱满均匀，无裂纹、气孔、夹

渣及明显咬肉等缺陷，上下钢筋轴线偏移不得超过0.Id,同步不得不小于2nim；接头处

钢筋轴线倾斜不不小于40,不合格者应割掉重焊；

②机械性能试验以503头为一批，局限性500头以每单位施工段为一批。取3个作

拉力试验，焊头日勺极限强度满足设计和规范求。

4）成品保护

①不得过早拆卸卡具，导致接头弯曲变形

②焊后不准砸钢筋接头，不准往刚焊完日勺接头上浇水

③焊接时搭好脚手架，不准踩踏其他已绑好的钢筋上

（2）绑扎搭接连接:

钢筋绑扎接头搭接长度，必须满足设计及施工规范规定，各受力钢筋之间的接头位

置要互相错开。钢筋搭接处，必须保证中心和两端用绑丝绑牢，然后在与竖筋或水平筋

进行每点绑扎。

（3）钢筋连接部位图示:

连接形式连接部位连接图

剪力墙竖向钢筋

（直径2D12）llil11

搭接、电渣压力焊、

焊接连接

斜

剪力墙、柱竖向水

惬

回

钢筋（直径V运

—1

宕

一靠

D12）

同一断面接头率与50%

板钢筋、剪力墙

水平钢筋更_,

20.3LAE

3、钢筋绑扎施工

1）查对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量与否与料单料牌相符；如有错

漏，须立即纠正增补。

2）为保证钢筋保护层的位置，对柱墙必须加工钢筋定位框，顶板加工马凳。定位

筋加工尺寸必须精确；周转使用定位筋拆除（如：柱定位筋）后要立即清理洁净，校正

尺寸，偏差较大日勺严禁使用。

3）绑扎形式复杂日勺构造部位时，须先逐根研究钢筋穿插就位次序，并与模板工讨

论支模和绑扎先后次序，减少绑扎困难；钢筋确实摆放不下时，要与工程部及时沟通并

上报技术部（也许波及设计、监理等单位）协商处理。

4）所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固，柱角等抗震较高部位用双股铁丝。同一

水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部。

5）钢筋绑扎时，根捱现场状况在模板上用笔标出箍筋或分布筋位置，并以此作为

绑扎根据。如当模板未支好前绑箍筋时\可在焊接好的主筋上，用钢尺按图纸规定分好

箍筋绑扎点，并用记号笔标出位置，而后即可进行绑扎。钢筋的绑扎、焊接及加工形状,

必须符合设计及规范规定°

6）钢筋搭接长度按设计规定加工、安装，钢筋绑扎要严格控制位置，柱子钢筋上

口应设置锁口箍筋，点焊牢固且保证轴线位置对日勺。多种负弯矩筋，应用隔点焊接牢固，

防止倾倒。

7）双层钢筋上下要保证用“几”型钢筋支撑，梁、板、柱钢筋匀应垫块，以保证

保护层厚度符合设计规定，现浇悬挑构件，上部钢筋严禁踩踏，要设置钢筋凳支稳，以

免浇灌混凝土时踩踏，柱子钢筋采用电渣焊施工，在施工中必须保证构造柱的柱子筋同

心，并且焊接符合质量规定。其支撑混凝土口勺垫块标号必须与所浇构件相似。按图纸设

计施工，不得任意代换，若必须代换必须征得建设单位和设计单位同意。

六、钢筋工程质量保证措施

1、钢筋工程质量检查

（I）检查项目和措施

主控项目

1）钢筋进场时，应按现行国标《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》等H勺规定抽取试件作为力学性

能检查，其质量必须符合有关原则"勺规定。

2）对rr抗震设防规定的框架构造，其纵向受力钢筋的强度应满足设计规定；当设计无详细规

定时，对一、二级抗震等级，检查所得的强度实测值应符合下列规定：

钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应天不小于1.25；

钢筋的屈服强度实测值与强度原则值的比值不应不小于1.3。

3）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能明显不正常等现象时，对该批钢筋进行化学成

分检查或其他专题检查。

一般项目

钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈.

（2）热轧钢筋检查

热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格日勺钢筋

构成，重量不不小于60t。容许由同一牌号、同一冶炼措施、同一浇注措施的不一样炉罐号构成混

合批，但各炉罐号含碳量之差不得不小于0.02%,含镒量之差不不小于0.15%。

1）外观检查

从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面容许有凸

块，但不得超过横肋的I高度，钢筋表面上其他缺陷日勺深度和高度不得不小于所在部位尺寸的容许

偏差。

2）力学性能试验

从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试件分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和

伸长率）和冷弯试验。如有一项试验成果不符合规定，则从同一批中另取双倍复试。如仍有一种

试样不合格，则该批钢筋为不合格品。

（3）配料加工检查

1）半成品需满足设计及施工规范；

2）成型钢筋形状、尺寸精确，平面上没有翘曲不平。

（4）电渣压力焊、接头质量检查

1）取样数量

电渣压力焊接头应逐一进行外观检查。当进行力学性能试验时，从每批接头中随机切取3个

试件做拉伸试验，口以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头做为一批，局限性300个仍

做为一批。

2）外观检查

电浴压力焊接头外观检查成果应符合下列规定:

A.四面焊包凸出钢筋表面日勺高度应不小于或等于4mm

B.钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷

C.接头处日勺弯折角度不得不小于4°

D.接头处H勺轴线偏移不得不小于钢筋直径0.1倍，且不得不小于2mm

外观检查不合格日勺接头应切除重焊，或采用补强焊接措施。

3）拉伸试验

电渣压力焊接头拉伸试验成果，3个试件日勺抗拉强度均不得不不小于该级别钢筋规定的I抗拉

强度。

当试验成果有一种试件的抗拉强度低于规定值，再取6个试件进行复验。复验成果，当仍有

1个试件的抗拉强度不不小于规定值，确认该批接头为不合格品。

（5）钢筋绑扎安装容许偏差及检查措施

1）钢筋绑扎安装必须符合《砌体构造工程施工质量验收规范》（GB50203-2023）和《混凝土构

造工程施工质量验收规范》（GB50204-2023年版）的规定。

2）主控项目和一般项目

钢筋品种、质量、机械性能、必须符合设计、施工规范、有关原则规定；钢筋表面必须清洁,

带有片状或老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、开头尺寸、数量、

间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；机械连接口勺接头性能、接头位置口勺留

设必须符合有关技术规程的规定。钢筋绑扎容许偏差项目见下表:

项次项目容许偏差（mm）检查措施

1网的长度、宽度±10钢尺检查

2网眼尺寸±20钢尺量持续三档，取其最大值

3骨架的宽度、高度±5钢尺检查

4骨架的1长度±10钢尺检查

5受力筋间距±1()

钢尺量两端、中间各一点，取其最大值

6受力筋排距±5

7绑扎箍筋、构造筋间距±20钢尺量持续三档，取其最大值

8钢筋弯起点位移20钢尺检查

梁、柱±5钢尺检查

受力钢筋保

9墙、板±3钢尺检查

护层

基础±10钢尺检查

中心线位置5钢尺检查

10预埋件