精密平面磨床操作工岗位技能考试试卷及答案

精密平面磨床操作工岗位技能考试试卷及答案填空题（每题1分，共10分）1.精密平面磨床常用的磨削液类型为______。2.平面磨削时，工作台纵向进给速度应根据______调整。3.磨削工件平面时，主轴径向跳动应控制在______mm以内。4.磁力吸盘工作表面的平面度误差每100mm内应不大于______mm。5.精密平面磨床的砂轮修整工具常用______。6.磨削淬硬钢工件时，砂轮硬度应选______（硬/中硬/软）。7.平面磨削加工中，粗磨的主要目的是______。8.磁力吸盘吸力不足时应检查______是否正常。9.砂轮粒度号越大，磨粒尺寸越______。10.精密平面磨床的垂直进给量通常以______为单位计量。单项选择题（每题2分，共20分）1.精密平面磨床磨削的主要工件类型是（）A.外圆柱面B.内孔C.平面类零件D.螺纹面2.磁力吸盘吸持薄工件时，为防止变形应垫（）A.橡胶垫B.铜皮垫C.铝皮垫D.硬纸板3.砂轮修整时，修整进给量过大会导致（）A.砂轮表面光滑B.磨粒变钝C.磨粒破碎过多D.砂轮硬度下降4.磨削加工前需检查的设备安全项目是（）A.砂轮防护罩B.照明亮度C.冷却液液位D.工作台导轨润滑5.精磨时的磨削深度应控制在（）mm以内。A.0.01B.0.1C.0.5D.16.精密平面磨床主轴轴承的润滑方式多为（）A.油浴润滑B.油脂润滑C.循环润滑D.喷雾润滑7.下列哪种情况会导致平面磨削表面出现振纹（）A.砂轮平衡不良B.磨削速度稳定C.进给量小D.工件装夹牢固8.磁力吸盘退磁时应（）A.直接断电B.反向通电后断电C.加热后断电D.敲击后断电9.磨削铸铁工件时，磨削液应选用（）A.乳化液B.切削油C.煤油D.合成磨削液10.平面磨削的几何精度指标不包括（）A.平面度B.平行度C.圆柱度D.垂直度多项选择题（每题2分，共20分）1.精密平面磨床的组成部分包括（）A.床身B.砂轮架C.工作台D.尾座E.立柱2.砂轮的主要性能参数有（）A.磨料B.粒度C.硬度D.组织E.结合剂3.影响平面磨削表面粗糙度的因素有（）A.砂轮粒度B.磨削深度C.纵向进给量D.主轴转速E.工件材料4.磁力吸盘不能吸持的工件材质有（）A.碳钢B.不锈钢C.铝D.铜E.铸铁5.磨削加工安全操作规程包括（）A.戴防护眼镜B.不许用手摸旋转砂轮C.砂轮未停稳不许装卸工件D.多人同时操作E.超负载磨削6.精磨平面的技术要求有（）A.高平面度B.低表面粗糙度C.高平行度D.大余量去除E.快进给7.砂轮平衡的方法有（）A.静平衡B.动平衡C.修整平衡D.加热平衡E.敲击平衡8.精密平面磨床工作台的运动包括（）A.纵向进给B.横向进给C.垂直进给D.旋转进给E.摆动进给9.磨削过程中产生烧伤工件的原因有（）A.磨削深度过大B.进给速度过慢C.磨削液不足D.砂轮钝化E.工件材质太软10.常用的磁力吸盘类型有（）A.电永磁铁吸盘B.永磁吸盘C.电磁吸盘D.真空吸盘E.机械卡盘判断题（每题2分，共20分）1.精密平面磨床只能磨削平面，不能磨削沟槽。（）2.砂轮安装时必须进行静平衡校正。（）3.磨削时冷却液的主要作用是冷却和润滑。（）4.磁力吸盘吸力越大，装夹工件越牢固，所以吸力越大越好。（）5.精磨的磨削深度一般比粗磨大。（）6.砂轮硬度越高，越适合磨削软材料。（）7.平面磨削的平行度误差是指工件两平面之间的距离误差。（）8.磨削前应先让砂轮空转1-2分钟，确认运转正常。（）9.薄工件磨削时容易产生变形，应采用多次微量进给。（）10.磨削过程中出现振纹是正常现象，无需处理。（）简答题（每题5分，共20分）1.简述精密平面磨床磁力吸盘装夹工件的步骤。2.简述砂轮修整的主要目的。3.简述平面磨削时产生表面粗糙度超差的主要原因。4.简述磨削加工中冷却液的作用。讨论题（每题5分，共10分）1.结合岗位实际，说明精密平面磨床操作工如何预防工件磨削变形。2.说明当磨削工件出现烧伤缺陷时，应从哪些方面排查原因。答案：填空题答案：1.乳化液（或合成磨削液）2.工件加工余量3.0.014.0.025.金刚石笔6.中硬7.去除粗加工余量8.电路（或线圈）9.小10.mm单项选择题答案：1.C2.B3.C4.A5.B6.B7.A8.B9.C10.C多项选择题答案：1.ABCE2.ABCDE3.ABCDE4.BCD5.ABC6.ABC7.AB8.ABC9.ACD10.ABC判断题答案：1.×2.√3.√4.×5.×6.×7.×8.√9.√10.×简答题答案：1.①清理吸盘及工件表面，去除毛刺杂物；②打开吸盘电源确认吸力正常；③将工件平稳放置在吸盘中心，轻压贴合；④装夹后检查牢固度，磨削后断电取件，需退磁的工件及时退磁。2.①去除砂轮表面钝化磨粒和堵塞磨屑，恢复切削能力；②修整砂轮几何形状，保证形位精度；③使出刃均匀，稳定磨削过程，提高加工质量。3.①砂轮粒度、磨削参数设置不合理；②砂轮钝化、不平衡或工件装夹刚性不足；③磨削液供应不足或选用不当，无法有效冷却润滑。4.①冷却磨削区，防止工件烧伤、变形及砂轮磨损；②润滑摩擦面，降低磨削力，改善表面质量；③冲洗磨屑，防止砂轮堵塞；④减少设备锈蚀。讨论题答案：1.①装夹时用辅助支撑或垫铜皮减少薄工件变形；②精磨采用微量进给，充分供应冷却液减少热变形；③加工前对工件预热，合理安排加工顺