【《原油储罐防腐-涂层法分析案例》3200字】

原油储罐防腐-涂层法分析案例目录TOC\o"1-3"\h\u8375原油储罐防腐-涂层法分析案例 1279021.1防腐蚀涂料涂装施工 198501.1.1表面预处理 2230381.1.2除锈处理 2119571.1.3除尘处理 3300121.2粘弹体-储罐边缘板防腐密封剂 3236391.2.1粘弹体的基本特性 373951.2.2储罐边缘板防腐密封剂 4183911.3德国必可三合一带锈防腐涂料 5221831.3.1必可三合一带锈防腐涂料组成成分 6150721.3.2必可三合一带锈防腐涂料应用实例 6238431.4氟碳涂料 8181141.4.1重防腐氟碳涂料 884791.4.2中氟ZF-J308重防腐用氟碳涂料 8294491.4.3氟碳涂料施工说明 91.1防腐蚀涂料涂装施工涂装的质量好坏大部分过多依赖涂装前处理、具体施工的工艺和现场施工质量。涂料施工是使任何涂料体系取得成功的重要因素之一，所谓“三分涂料、七分施工”。在涂料施工过程中，工艺、操作和施工时间等占据了很大的成本空间，而且使用传统涂料的过程中，金属表面处理对涂装效果起到极大的影响。如下表1.1各个因素对涂装质量的影响，可见传统涂料表面处理对涂装质量的影响是非常大的。总的来说，涂料本身的材料好坏对实际涂装质量影响有限，影响涂装质量的主要原因是一些不可控的表面处理和涂装工艺。把表面处理分为表面预处理、除锈处理和除尘处理。表1.1各个因素对涂装质量的影响影响因素影响程度（%）表面处理质量49涂装方法和技术20涂装层次和膜厚19环境因素7同类品种质量的差异51.1.1表面预处理表面预处理第一步是对储罐表面一些焊缝、锐角、毛刺及粗糙部位进行标记；第二步是对标记的部位进行处理，打磨光滑，达到预先要求；最后要对打磨的部位进行检查，以刮不利手套为标准；若储罐有旧防腐层要清除干净。1.1.2除锈处理涂装前要对储罐表面进行磨料喷射处理，重点是清除储罐表面的铁锈，除锈等级要达到预先要求的等级，其中除锈等级可以按除锈方式来划分，如用喷射式抛射除锈时,除锈等级分为Sa1、Sa2、Sa2.5和Sa3；而用手工和动手除锈时，除锈等级可分为St1、St2和St3。用喷射式抛射除锈时有如下图1.1Sa2示意图、图1.2Sa2.5示意图、图1.3Sa3示意图。图1.1Sa2示意图图1.2Sa2.5示意图图1.3Sa3示意用手工和动手除锈时有如下图1.4St2示意图、图1.5St3示意图。图1.4St2示意图图1.5St3示意图1.1.3除尘处理在喷射除锈处理完成后，要进行清扫粉尘，使用工具对焊缝、脚手架和边缘角落等部位进行除尘，储罐表面灰尘数量等级要达预先要求。1.2粘弹体-储罐边缘板防腐密封剂粘弹体是一种具有单分子非键结特性的聚烯烃防腐材料。这种单分子非键结特性使其既有固态又有液态的特性，能长时间维持其低温流动的特点[19]。该性能能渗透到材料的微孔中，阻止气体，水，离子，微生物的渗透，确保密封和防止腐蚀。粘弹体可长达30年不固化，粘合、密封性、抗阴极剥落和易于操作，而且对表面处理要求较低，不需要喷砂，可直接用于管道及各类设备。1.2.1粘弹体的基本特性非键结的单分子结构；密封性能优异；高粘度的液体，永不固化；具有冷流、自我修复特性；耐化学性和耐候性好；粘接性能优异；无毒，环保；使用寿命30年以上；1.2.2储罐边缘板防腐密封剂储罐边缘板专用防腐密封剂，是一种粘弹性液体，永不固化；专门针对储罐底板边缘板间隙防腐开发的高性能防腐产品，具有极高的粘附性和密封性能，是非常优良的储罐底板边缘板防腐密封产品。储罐边缘板专用防腐密封剂有如下优点：施工工艺简单，不受环境和人员技术能力的影响；全人工操作，技术含量不高；具有优良的耐化学性能，PH值：2-12；具有优良的耐候性，适合-45~95℃，阴极剥离性能优良。如下图1.6储罐边缘板防腐密封剂施工图。图1.6储罐边缘板防腐密封剂施工图1.3德国必可三合一带锈防腐涂料必可三合一带锈防腐涂料（简称3in1）作为多功能的底漆和面漆，有看卓越的保护性能，本产品具有高附着力、高遮盖性、高弹性、防腐性、耐久性、耐温性、环保性等优点，可用作罐壁防锈涂层，在使用时无须喷砂或抛光金属裸面，亦无须抛光以增强附着力，且使用前后无须清洗，可直接涂于生锈、金属裸面及已涂有油漆的金属表面。可以说，采用这种涂层可以有效地减少工人的劳动强度，并将表面预处理成本降到最低。除了以上优点外，还具有以下几种优势:带锈防腐施工，免喷砂，降低现场环境污染；底、中、面为一种涂料；单组份，不添加任何稀释剂，不添加任何固化剂，开盖即用；高固含量，固含量达到70%，单层膜厚达到60μm；德国必可油漆涂刷一遍的防腐年限能够达到5年，涂刷二遍的防腐年限能够达到10年，涂刷三遍的防腐年限能够达到15年；适用基材范围广：该特种涂料可附着在镀锌管、钢铁、闪锈、不锈钢、铝、铜、玻璃、锌、热固性塑料和其他材质，并且防锈周期很长。1.3.1必可三合一带锈防腐涂料组成成分3in1是由多种聚酯树脂和防锈蚀颜料组成，不含铅及锌溶剂组分中不含二甲苯或甲苯等芳烃物质。如下图1.7所示的3in1组成成分。图1.73in1组成成分1.3.2必可三合一带锈防腐涂料应用实例实例1生物柴油油罐除锈防腐工程工程概况：生物柴油油罐表面已经出现粉化剥落现象，原防腐层已失效，现需要对罐体表面油漆进行翻新。由于油罐内介质均属于易燃易爆品，在罐区内作业不能使用电动工具和喷砂抛丸设备，整个施工过程配备符合安全要求的防爆工具（铜制）。高空作业：所有储罐除锈防腐均为高空作业。表面处理：因油罐防腐层出现老化、锈蚀等情况，表面处理难度高，局部地方需处理至St2。施工工艺：带锈防腐施工，免喷砂，工艺为底、中、面三面，且为一种涂料，使用的必可三合一带锈防腐涂料有高附着力、高遮盖性、高弹性、防腐性、耐久性、耐温性、环保性等优点等多种优势于一体。实例LNG站储罐防腐工程概况：储罐、管道等表面出现生锈现象，对LNG站储罐整体做除锈油漆防腐。高空作业：所有储罐除锈防腐均为高空作业。表面处理：因储罐表面出现锈蚀、开裂等情况，表面处理难度高，局部地方需处理至St2。施工工艺：储罐表面采用丹麦海虹老人牌油漆，工艺为一底一中两面。因消防喷淋管为镀锌管，所以采用的是德国必可三合一特种涂料，不分底中面漆，工艺为涂刷三遍必可油漆。如下图1.8储罐涂装施工后示意图。图1.8储罐涂装施工后示意图1.4氟碳涂料氟碳涂料主要由氟碳树脂组成，其碳氟链较短，链能较高，因此其分子结构较稳定，极性较低，且氟原子碳骨架的外层分布较密，可防止碳原子和碳链暴露。因而，在不同的气候环境中，氟碳涂料具有很好的保护性能，因而得到了广泛的应用。现阶段，氟碳涂料在重防腐得到较明显的应用，而这归功于科研工作者的开发，目前克服了以前使用的油性氟碳涂料挥发物多、毒性大、污染高和性能不稳定等缺点,防腐效果、附着能力和耐候性等都得极大的提高。下面探讨一下几种改性氟碳涂料。1.4.1重防腐氟碳涂料该重防腐氟碳涂料主要由去离子水，聚四氟乙烯，聚丙烯，二硫化钼，流平剂，分散剂，防沉剂等组成。采用预混合、高速分散、过滤等方法制备了重防腐氟碳涂料。该产品具有优良的耐候性、良好的防腐性、良好的附着力和稳定性，并以水为溶剂，克服了油性溶剂中有机挥发性、高污染、高毒性等缺点，并且该工艺简单、成本低廉。1.4.2中氟ZF-J308重防腐用氟碳涂料中氟ZF-J308重防腐用氟碳涂料是由氟稀烃乙烯基醚共聚物FEVE树脂、高耐候性陶瓷无机颜料和多种改性成分等组成，通过研磨和分散得到一种可在常温下固化的溶剂型涂料。氟烯烃乙烯基醚共聚物（FEVE）系列氟碳漆有很好的应用前景，它能很好地解决在常温下不能固化的问题。大大拓展了氟碳涂料在重防腐领域的应用范围。这种氟碳涂料具有以下特征：成膜物树脂采用进口四氟乙烯—乙烯基醚多元共聚物，性能优异，耐酸、耐碱性能突出，耐中性盐雾试验在4000小时以上;涂层在试用期内不会发生明显变色;可与专用固化剂按比例混合后再常温固化成膜;与各种材质的附着力好，适用范围广泛;施工性能好，可现场涂装;相容性好，配套性强。如下表1.2中氟ZF-J308重防腐用氟碳涂料技术指标表1.2中氟ZF-J308重防腐用氟碳涂料技术指标项目化工行业指标J308检测结果有机氟含量 18%24%遮盖力≥0