DB37T 6082.8-2026 特种作业人员能力要求 第8部分：冶金（有色）生产安全作业

ICS13.10037CCSC65山东省地方标准DB37/T6082.8—2026特种作业人员能力要求第8部分：冶金（有色）生产安全作业Competencyrequirementsspecialoperators—PartMetallurgical(non-ferrous)productionsafeoperation2026-10-12发布2026-11-12实施山东省市场监督管理局发布DB37/T6082.8—2026目次HYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINK\l"br9"...............................................................HYPERLINK\l"br9"HYPERLINK\l"br9"5IDB37/T6082.8—2026前言本文件按照GB/T1.1—《标准化工作导则第部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件是DB37/T6082《特种作业人员能力要求》的第8部分，DB37/T6082已经发布了以下部分：——第1部分：电工作业；——第2部分：焊接与热切割作业；——第3部分：高处作业；——第4部分：危险化学品安全作业；——第5部分：制冷与空调作业；——第6部分：金属非金属矿山安全作业；——第7部分：石油天然气安全作业；——第8部分：冶金（有色）生产安全作业；——第9部分：烟花爆竹储存作业。请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由山东省应急管理厅提出并组织实施。本文件由山东省安全生产标准化技术委员会归口。技术服务中心、山东省煤田地质规划勘察研究院、莱芜钢铁集团有限公司、山东钢铁股份有限公司。键。IIDB37/T6082.8—2026引言人员能力。DB37/T6082《特种作业人员能力要求》拟由九个部分构成。——第1部分：电工作业。目的在于明确从事电工作业特种作业人员的能力要求。——第2部分：焊接与热切割作业。目的在于明确从事焊接与热切割作业特种作业人员的能力要求。——第3部分：高处作业。目的在于明确从事高处作业特种作业人员的能力要求。——第4部分：危险化学品安全作业。目的在于明确从事危险化学品安全作业特种作业人员的能力要求。——第5部分：制冷与空调作业。目的在于明确从事大中型制冷与空调设备运行操作、安装与修理作业特种作业人员的能力要求。——第6部分：金属非金属矿山安全作业。目的在于明确从事金属非金属矿山安全作业特种作业人员的能力要求。——第7部分：石油天然气安全作业。目的在于明确从事石油天然气安全作业特种作业人员的能力要求。——第8部分：冶金（有色）生产安全作业。目的在于明确从事冶金（有色）生产安全作业特种作业人员的能力要求。——第9部分：烟花爆竹储存作业。目的在于明确从事烟花爆竹储存作业特种作业人员的能力要求。IIIDB37/T6082.8—2026特种作业人员能力要求第8部分：冶金（有色）生产安全作业1范围等方面的要求。本文件适用于从事冶金（有色）生产安全作业的特种作业人员。2规范性引用文件文件。GB2811头部防护GB6222工业企业煤气安全规程YS/T1209有色金属冶炼产品编码规则与条码标识YS/T5027有色金属加工术语标准34术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。理论知识4.1煤气作业基础知识应掌握以下相关基础知识。a)煤气的组成及性质。b)煤气的种类，包括发生炉煤气、焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气，煤气作为工业燃料的特点。c)煤气流体动力学基础知识，包括煤气的体积、压力和温度之间的关系，流体压强的定义，流体流动的基本概念。d)煤气的生产原理及利用知识，包括焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气、铁合金炉煤气、发生炉煤气生产原理及综合利用。e)安全防护仪器的使用与维护，包括：1)煤气报警装置（固定式、便携式）、正压式空气呼吸器、长管式空气呼吸器、防护面罩的类型；2)电化学、催化燃烧、红外检测等仪器原理；3)安全防护仪器使用前开展环境评估，适配的要求；4)佩戴要求、检查要点；5)日常维护保养。f)煤气检测与监控，包括：1DB37/T6082.8—20261)检测与监控仪器的类型、适用场景；2)检测仪器的开机校准、布点原则、数据读取；3)监控系统的原理、组成及异常信号识别；4)日常维护及数据管理。g)煤气安全事故的预防和处理，包括：1)煤气的危险特性，包括毒性大小、一氧化碳含量与允许工作时间的关系、着火点、爆炸极限；2)煤气泄漏的风险源头与预防措施、泄漏事故前兆与早期识别、泄漏事故分级与应急响应流程、泄漏预防要点、典型事故处置；3)煤气中毒事故的预防和处理，包括一氧化碳中毒的机理、一氧化碳中毒的症状、煤气中的其他毒物、煤气中毒事故的预防、煤气加臭技术及煤气中毒事故的自救与处理；4)煤气火灾事故的预防和处理，包括着火事故原因、预防，灭火原理与方法，事故处理，烧烫伤的应急救护；5)煤气场所电气安全事故的预防和处理，包括电气设备的类型和标志、电气防爆的其他措施、雷电的预防、静电的预防；6)熟悉冶金行业重大事故隐患判定标准、工贸企业重大事故隐患判定标准等。h)YS/T1209中规定的有色金属冶炼产品编码规则与条码标识、YS/T5027中规定的有色金属加工术语、GB2894中规定的安全标志及其使用。i)安全标志，包括警示标志、禁止标志、指令标志、提示标志的含义。4.2安全技术基础知识应掌握以下安全技术基础知识。a)作业区域常见设备、阀门类及管道附属装置或模型及其所对应的名称。b)煤气生产、回收与净化安全技术，包括：1)发生炉煤气生产与净化生产工艺，设备结构，煤气性质；2)高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气、铁合金炉煤气回收与净化生产工艺，设备结构，煤气性质。c)煤气管道的结构与施工，包括：1)煤气管道和管网的分类；2)工业用煤气管道管网和附属装置的安装、煤气管网试验和验收；3)管道的防腐，管道腐蚀分类和煤气管道腐蚀原因；4)主要煤气管道上介质流向、介质名称及危险标识；5)煤气管网的操作和维护检修；6)煤气管道的泄漏处置，管件泄漏煤气处理，水封及排水器漏气处理；7)煤气加压与混合的分类与应用；8)煤气加压机类型及日常操作。d)煤气设备与管道附属装置，包括：1)煤气发生设备、储存设备及加热设备的类型与功能；2)防爆装置、压力控制装置及隔断装置的原理与作用；3)管道组成、材质与安全设计；4)排水器、放散装置、隔断装置等附属装置功能与操作。e)煤气加压站与混合站内设施，包括：1)加压设备的类型与原理，附属装置的安全功能；2DB37/T6082.8—20262)混合工艺与设备的原理，安全控制装置；3)设施运行安全控制，安全要点。f)煤气柜，包括：1)煤气柜的分类及应用，煤气柜容量的确定；2)湿式及干式煤气柜的选择存在的主要问题；3)干式煤气柜类型及选择，包括稀油密封式、干油密封式、布帘式和新型干式煤气柜；4)煤气柜的防腐，腐蚀原因，涂料选择及配套体系；5)煤气柜的日常操作及检修，包括大修、气密性试验，其他常见问题及运行管理；6)煤气柜安全监控系统。5实际操作能力5.1个体劳动防护装备使用正确使用个体劳动防护用品，检查完好性、可用性，并符合以下操作及要求。a)安全帽，包括：1)选择符合GB2811要求的安全帽，检查帽壳、帽衬无裂纹，缓冲结构完好，帽带能有效固定；2)佩戴时调整帽箍松紧，确保顶部与头部有2cm～4cm缓冲空间，帽带系于下颌下方。b)防护面罩护目镜，包括：1)作业时需佩戴防冲击护目镜，在涉及煤气燃烧、切割的场景，需搭配隔热面罩；2)确保镜片无划痕、透光良好，佩戴后贴合面部，不影响视野和呼吸。c)防护服，包括：1)选用防静电、阻燃材质的专用防护服，袖口、裤脚需收紧，领口系好，确保全身覆盖无裸露；2)作业后及时清洁防护服，若沾染煤气或油污需彻底清洗，破损后立即更换。d)防护手套与鞋靴，包括：1)佩戴耐酸碱、防穿刺的橡胶或皮质手套，在低温煤气作业中需加戴防寒手套；2)穿防砸、防静电安全鞋，鞋底防滑，鞋面能保护脚部，确保在湿滑或有重物掉落风险的区域行走安全。5.2防护救助设备安全操作5.2.1正确使用正压呼吸器、通风式防毒面具，并符合以下操作及要求：a)检查高、低压管路连接情况、面罩视窗及其周边密封性、气瓶固定牢靠情况；b)正确调整肩带、腰带、面罩束带的松紧程度，并将气瓶连接待用；c)检查压力表、报警哨工作正常；d)检查气瓶外观、气路管线及附件的密封情况，充气压力不低于27MPa；e)按正确方法背好气瓶，解开腰带扣，展开腰垫，手抓背架两侧，将装具举过头顶，身体稍前倾，两肘内收，使装具自然滑落于背部，调整腰带、肩带松紧度适宜，将面罩上的颈带套在脖子上,由下向上戴面罩，由下向上收紧头带，将供气阀推进面罩供气口,空气呼吸器工作正常；f)使用完后脱卸空气呼吸器，按下供气阀按钮脱开供气阀，松开头带取下面罩，按下腰带按钮松开腰带，脱卸空气呼吸器；3DB37/T6082.8—2026g)顺时针旋转瓶阀手轮，关闭瓶阀；h)打开冲泄阀放掉空气呼吸器系统管路中压缩空气，等到不再有气流后，关闭冲泄阀；i)作业结束后，先关闭气瓶阀门，深呼吸耗尽管路残余气体后脱下面罩，将设备清洁后存放于通风干燥处，及时补充气瓶压力。5.2.2正确使用一氧化碳报警仪（便携式和固定式）、氧含量检测仪，并进行维护保养，符合以下操作及要求：a)便携式设备在使用前应确认在检定有效期内，电量充足、外面无破损、传感器无堵塞；b)设备避免接触水、油污或直接对着煤气泄漏点，使用后关闭设备，清洁表面，妥善存放于干燥、无腐蚀的环境中；c)固定式设备应确定安装位置合理，接线牢固，电源正常；d)监控主机实时显示各监测点浓度；e)作业前需查看主机历史数据，确认无异常报警记录；作业中实时关注主机显示，发现报警立即处置。5.2.3正确使用自动苏生器，并符合以下操作及要求：a)检查设备外壳无破损，管路连接紧密、无老化或漏气，各阀门开关灵活；b)氧气瓶压力不小于15MPa，打开氧气瓶阀门，观察压力表指针是否稳定，确认无泄漏；减压器输出压力应调节至符合人体呼吸压力范围；c)检查呼吸阀动作是否正常；引射器吸力正常；面罩密封垫完好，无破损；d)确保开口器、舌钳、口咽导气管、纱布等备用工具齐全，且在有效期内；e)正确进行现场急救预处理，并连接及启动苏生器，将面罩贴合伤员口鼻，用头带固定。5.2.4正确使用隔离式自救器，并符合以下操作及要求：a)检查自救器外壳无破损、变形、裂缝，密封膜（封条）完好，确保未被开启或损坏；b)确认在有效期内，超过有效期或储存环境（如高温、潮湿）不符合要求的需及时更换；c)压缩氧自救器需检查压力表，确保指示压力在额定范围内；d)发生事故时，应正确将自救器从腰侧或胸前的佩戴位置取下，让其垂直悬挂；e)化学氧自救器应扳断开启手柄的固定卡扣，拉开外壳上盖，取出内部的呼吸装置；f)压缩氧自救器应打开外壳锁扣，揭开上盖，拔出氧气瓶开关旋钮并逆时针旋转开启氧气，确认供氧正常；g)将口具放入口中，牙齿咬紧口具的牙垫，确保密封；同时用鼻夹夹住鼻子，完全阻断鼻腔呼吸，强制通过口具呼吸；h)撤离过程中不应随意摘下口具、鼻夹；i)禁止用于非逃生目的。5.2.5有毒气体分析仪的使用，符合以下操作及要求：a)检查外观无破损，显示屏、按键功能正常；电池电量充足或供电稳定，低电量时需及时更换或充电；b)确认仪器在检定有效期内，开机后进行零点校准；c)查看传感器寿命，若接近到期或出现漂移，需提前更换；避免传感器接触高浓度气体或腐蚀性物质；d)操作时，应手持仪器，将检测探头置于待检测区域，缓慢移动，避免剧烈晃动；e)实时观察显示屏浓度变化，记录峰值数据；若检测有限空间，需在入口处及内部多点检测，防止气体分层；f)若浓度超过低报值，立即停止作业，通知周边人员撤离；达到高报值时，应佩戴防护装备撤离至安全区，启动通风设备，待浓度降至安全值以下方可返回；4DB37/T6082.8—2026g)便携式检测仪使用后，关机并清洁探头，放入专用保护盒，避免挤压传感器；固定式仪器需确认数据上传至监控系统，无异常报警记录；h)记录检测时间、地点、浓度值、仪器编号等信息，若发现浓度超标，需立即上报并协助排查泄漏点；i)若仪器出现读数异常、不报警或传感器损坏，立即停止使用，交由专业人员维修或更换，禁止擅自拆解。5.2.6防爆测定仪的使用，符合以下操作及要求：a)检查仪器外壳、传感器探头是否完好，无破损、变形；按键、显示屏功能正常，电池电量充足；b)确认仪器需具备防爆认证标识，且在有效期内；防爆部件无松动、损坏，确保符合防爆环境使用要求；c)确认仪器在校验有效期内，开机后进行零点校准，必要时进行跨度校准；d)按仪器说明书要求开机，等待仪器完成自检后，进行1min～3min的预热，待传感器稳定后再开始检测；e)根据仪器类型选择检测方式，扩散式仪器需将探头置于检测点自然接触气体；泵吸式仪器需通过采样管抽取目标区域气体；f)重点检测煤气管道接口、阀门、法兰等易泄漏部位，以及封闭空间底部、设备上方；检测时缓慢移动探头，避免快速晃动影响读数稳定性；g)实时观察显示屏数值，记录检测浓度；若浓度接近或超过报警阈值，立即停止检测并采取应急措施；h)检测完成后，在洁净空气中关闭仪器，避免高浓度气体残留影响传感器寿命；i)清洁探头表面，检查仪器状态后放入专用防护箱，妥善保管。5.3煤气设备与管道附属装置操作正确操作煤气设备与管道附属装置，并符合GB中的要求。5.4煤气设施的操作与检修正确进行煤气设施的操作与检修作业，并符合GB中的要求。6作业现场应急处置能力6.1作业现场安全隐患排除6.1.1正确开展煤气泄漏隐患排除，包括：a)通过使用报警仪、观察是否有气泡（用肥皂水涂抹接口处）等方法，检查煤气管道、阀门、法兰等连接处是否有泄漏；b)熟悉固定式煤气检测报警仪的位置和运行情况，根据报警提示及时定位泄漏区域；c)熟悉煤气可能的泄漏路径和易泄漏部位，如管道穿墙、穿楼板处，设备的密封部位等，对这些部位进行重点检查。6.1.2正确开展设备设施故障隐患排除，包括：a)掌握煤气设备如煤气柜、加压机、鼓风机等的基本结构和工作原理，能通过听设备运行声音、摸设备温度、观察设备运行参数等方式，判断设备是否运行正常；b)检查煤气管道是否有破损、变形、锈蚀等情况，确保管道支架牢固，无松动、移位现象；5DB37/T6082.8—2026c)煤气隔断装置，如插板阀、眼镜阀、水封等，要检查其密封性能是否良好，开关是否灵活，水封的水位是否符合要求，寒冷地区的水封是否有防冻措施。6.1.3正确开展通风不良隐患排除，包括：a)熟悉作业区域的通风系统布局，包括通风管道、风机等位置和运行原理。检查通风设备是否正常运行，风机是否有故障，通风管道是否有堵塞、破损等情况；b)判断作业区域的通风量是否足够（如通过检测空气中煤气浓度、氧气含量等指标），检查是否存在通风死角或通风系统设计不合理等问题。6.1.4正确开展电气隐患排除，包括：a)煤气作业区域电气设备应符合防爆要求，检查电气设备外壳是否有破损、防爆等级是否符合规定；b)查看电气线路是否穿管保护，接头是否牢固，有无裸露、老化现象，防止电气火花引发煤气爆炸；c)确认电气设备的接地、接零良好，避免静电积聚引发危险。6.1.5正确开展作业环境隐患排除，包括：a)检查作业现场是否有明显的不安全因素，如杂物堆积、通道不畅等，确保作业空间宽敞，便于人员操作和紧急情况下疏散；b)查看煤气作业区域的警示标志是否齐全、清晰，如“煤气危险”“禁止烟火”等标志，若有缺失或损坏，及时补充或更换；c)检查高处作业部位的护栏、爬梯等是否牢固可靠；d)有