新建厂房钢结构安装监理实施细则

公司新建厂区工程

钢结构安装监理实施细则

目录

一、工程概述.................................................3

二、编制依据.................................................3

三、监理工作内容.............................................4

1、监理工作内容.............................................4

2、监理工作流程图...........................................5

四、钢结构工程准备阶段监理工作..............................6

1、施工单位资质审查.........................................6

2、焊工资格的审查...........................................7

3、图纸会审及技术准备.......................................7

4、施工组织设计方案审查....................................7

五、工程质量监理要素及手段..................................8

1、施工管理质量监理.........................................8

2、质量要素监理.............................................9

六、原材料进场质量控制要点..................................9

七、钢结构的制作.............................................12

1、钢结构制作要求...........................................12

2、钢结构制作...............................................13

3、制作质量要求.............................................15

4、钢结构的焊接..............................................16

5、焊缝返修..................................................18

6、涂装技术及涂装施工方法...................................18

八、钢结构安装................................................19

1、钢结构安装................................................19

2、高强度大六角头螺栓施工要求...............................23

3、压型金属板的制作与安装...................................23

4、钢结构分部（子分部）、分项工程质量的检验和见证检测项目表

.........................................................................................................................25

5、现场涂装施工方法及要求...................................25

九、安全监理工作.............................................27

1、安全监理的具体工作.......................................27

2、施工阶段安全监理的程序...................................27

3、安全管理的要点...........................................28

4、安全措施保证项目.........................................29

5、安全文明管理..............................................33

一、工程概述

X公司新建厂区工程（一号厂房），位于X工业园区，总建筑面积：

2

7764.62012（无地下建筑），建筑基底面积：7186.62mo本项目为单层戊类

厂房，局部多层生产辅助用房，共两层（无地下层；地上2层），建筑高度

（室外地面至檐口的高度）8.25m。结构形式为钢结构，轻钢屋面。生产辅

助用房为钢混结构。抗震设防烈度为六度。本工程主钢结构设计使用年限

为50年。

二、编制依据

1、工程建设监理合同和经批准的监理规划；

2、业主与施工单位签订的施工承包合同及其附件；

3、设计施工图及说明以及施工单位的深化节点图；

4、施工单位编制经业主项目监理部审批的施工组织设计；

5、现行国家有关规范、规程、标准、规定。

（1）工程测量规范GB50026-93

（2）建筑地基与地基工程施工质量验收规范GB50202-2002

（3）工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2002年版

（4）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001

（5）钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001

三、监理工作内容

（一）监理工作内容

1、钢结构专业监理工程师是在项目总监理工程师领导下的专业监理责

任人，也是项目总监理工程师的助手，每周的工地例会时，提出现场施工

进度、质量、安全等出现的问题和处理方案，每周为总监理工程师提供必

要的资料。

2、钢结构专业工程师对钢结构施工单位进行工程进度的控制，对工程

质量进行监督、检查，对施工安全进行督促，如发现有违章违规现象，首

先口头提出，不改者再进行函件警告（监理通知单）。对将发生质量事故、

人身安全等问题，应有预控措施，并向施工单位发出整改通知或停工令，

但下达前，应征得总监理工程师的同意，直至改正，经检查达到要求才发

出继续施工或复工令。

3、钢结构专业监理工程师参加图纸会审，检查钢结构施工图纸与相关

专业图纸有关矛盾之处，会同施工单位的会审意见一起填写好会审意见送

交总监理工程师、设计单位及业主，并组织图纸会审，经各方共同确认后,

与图纸一起使用。

4、审核钢结构专业施工单位的钢结构资质证件，工种人员的上岗证件、

施工组织设计方案、开工报告。

5、对钢结构材料检查验收，应根据有关建筑规范耍求，对钢结构材料

进行抽样、见证、送检。

6、对现场制作零件、予埋件及隐蔽工程的检查验收。

7、审核质检资料，对评定分部工程质量等级提出意见。

8、整理汇编钢结构专业监理资料和记录，归档。

（二）监理工作流程图

1、施工监理工作的总程序

编写监理工作总结

承包单位提交工程保修书

I建设单位向立府监督部I

2、进度控制的基本程序

注：如总进度计划为施工组织设计的一部分，可不单独审批。

四、钢结构工程准备阶段监理工作

（一）施工单位资质审查

由于钢结构工程专业性较强，对专业设备、加工场地、工人素质以及

企业自身的施工技术标准质量保证体系质量控制及检验制度要求较高，一

般多为总包下分包工程，在这种情况下施工企业资质和管理水平相当重要。

因此，资质审查是重要环节，其审查内容：

1、施工资质经营范围是否满足工程要求。

2、施工技术标准、质量保证体系、质量控制及检验制度是否满足工程设计

技术指标要求。

3、考察施工企业生产能力是否满足工程进度要求。

（二）焊工资格的审查

焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项

目及其认可范围施焊

1、检查数量：全数检查。

2、检查方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。

（三）图纸会审及技术准备

按监理规划中图纸会审程序，在工程开工前熟悉图纸，召集、组织设

计、业主、监理和施工单位和专业技术人员进行图纸会审，依据设计文件

及其相关资料和规范，把施工图中错漏、不合理、不符合规范和国家建设

文件规定之处解决在施工前。协调业主、设计和施工单位针对图纸问题，

确定具体的处理及措施或设计优化。督促施工单位整理会审和设计交底，

最后各方签字盖章确认后，分发各单位。

（四）施工组织设计方案审查

1、督促施工单位在收图后，按施工合同编制施工组织设计方案，经其上级

单位批准报项目监理部。

2、经审查后的施工组织设计（方案），在施工中。如需耍变更施工方案（方

法）时，必须将变更原因、内容报项目监理部和建设单位审查同意后方可

变动。

五、工程质量监理要素及手段

（一）施工管理质量监理

1、设计变更

（1）施工中不论任何原因要求设计变更，施工单位都应书面通知项目监理

部和建设单位。

（2）监理对设计变更进行审查是否对造价质量进度产生不利影响，并于收

到书面通知2天内报建设单位会同设计单位签发设计变更通知单。

2、质量保证体系

督促检查施工单位建立健全质量保证体系，明确各级质量责任制，坚

持施工单位自检、互检、交接检制度，专职质量员检查制度。

3、计量检测

检查施工单位和施工班组配套的各种检测仪器和工具，必须具有检测

合格证书，以保证安装工程质量，做到一次成优。

4、质量检查

（1）隐蔽工程检查在施工自检后填制记录表，持表通知监理和建设单位2

天内到场验收，经检验符合设计要求和质量标准后签字认可，方可进行下

一道工序施工。

（2）施工过程中，施工单位若有严重违反强制性标准要求的行为，监理可

行使质量否决权，令其停工。工程因某种原因停工后，需复工时均应经检

查认可后下达复工令。

（3）分项、分部工程完工后，应由现场监理人员检查验收合格后，签署验

收记录。

（4）对于难度较人的易产生质量通病的部位，现场监理应跟踪检查。

5、技术资料管理

（1）督促施工单位设专人负责技术资料管理，保证及时、真实、准确、完

整，及时报送项目监理部、建设单位签字核准。

（2）随时抽查技术资料管理情况。

（二）质量要素监理

1、人

每个施工队要有100%人数持有上岗证、电工证，把参加安装人数名单

上报项目监理部，附上岗证和焊工证复印件才能进场施工。

2、材料

（1）主要安装材料订货前，施工单位提出样品（或看样品）和厂家情况产

品说明书、价格等资料报项目监理部，会同建设、设计单位认定后方可订

货。

（2）主要材料、设备订货前，施工单位提出申报项目监理部和建设单位审

核认定。

（3）对于工程主要材料进场时必须有正式出厂合格证和检验合格证。

（4）凡是标志不清或怀疑质量问题不允许使用。

（5）根据有关建筑规范的要求，对钢结构材料进行抽样、见证、送检，试

验合格后方可使用。

六、原材料进场质量控制要点

钢结构工程原材料及成品的控制是保证工程质量的关键，也是控制要

点之一，所有原材料及成品的品种规格、性能等应符合国家产品标准和设

计要求，应全数检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等为

主控项目。

1、钢材的控制

（1）钢材、钢铸材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计

要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

（2）对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结构应符合现

行国家产品标准和设计要求。

a国外进口钢材；

b钢材混批；

c板厚等于或大于40MM,且设计有Z向性能要求的厚板；

d建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材;

e设计有复验要求的钢材；

f对质量有疑义的钢材。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查复验报告。

（3）钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。

检查数量：每一品种、规格的钢板抽查5处。

检验方法：用游标卡尺量测。

（4）型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求。

检查数量：每一品种、规格的钢板抽查5处。

检验方法：用游标卡尺量测。

（5）钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合:

a当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚

度负允许偏差值的1/2；

b钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和

除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上；

c钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查。

2、焊接材料的控制

（1）检查：焊接材料的质量合格证、中文标志及检验报告等重要部位焊接

材料进行抽样复验。

（2）观察焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈笔缺陷；焊剂不应受潮结块,

按要求抽查1%且不庆少于10包。

3、连接用紧固标准件的控制

钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、

钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、钾钉、自攻钉、拉钾钉、射钉、锚栓（机

械和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准及螺母、垫圈等标准配件，其品种、

规格，性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高弼大六角头螺栓连

接符合扭剪型高强螺栓连接副出厂时应分别随箱有扭矩系数和紧固轴力

（预拉力）的检验报告。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

4、封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮，用放人镜人和表面

擦伤每种抽查5%,旦不应少于10只。

5、金属压型板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量应设计和规范

要求，观察和用10倍放大镜检查及尺量，每种规格抽查5机且不应少于3

件。

6、涂装材料：钢结构防腐涂料和防火涂料（经过具有资质的检测机构检测

符合国家现行有关标准的规定）的型号、颜色及有效期应与其证明文件相

符。开启后，不应存在结皮结块、凝胶等现象，观察按桶数抽5%,且不应

少于5桶。

七、钢结构的制作

（一）钢结构制作要求

1、施工前认真审图，熟悉图纸设计，对品种、规格进行认真的复核，对各

种构件所用材质，必须认真验证，做好钢材质量保证书的收集、整理。

2、材料的规格、型号•、材质符合设计要求，有出厂合格证及检验合格证,

进场材料需经监理见证取样，复检合格后方可使用。下料前必须认真复核

图纸尺寸，待尺寸复核无误后方可下料，下料的允许偏差见表1。

其允许偏差见表1：表1

项目允许偏差（mm）

长度、宽度±3.0

切割面平面度0.05

割纹深度0.2

局部缺口深度1.0

3、所有上岗施焊的电焊工，必须经考试取得合格证后方可上岗施焊。

4、质量要求

（1）焊道周围50mm以内应在施焊前清除铁锈、油漆、毛刺及其它杂质。

施焊前对焊道进行烘烤，注意焊接电流与电弧电压的匹配。

（2）工字型的组对采用组立机进行组装，板材组装前必须校直，不能强行

组合，以防扭曲变形，校直宜用机械顶压的方式在常温下进行，不宜加热。

（3）板材对接接头及柱、梁H型的角焊缝均采用埋弧自动焊，在专用胎架

上施工，焊后翼缘校直必须用翼缘校直机校直。

（4）将合格H钢用抛丸机进行抛丸除锈，除锈标准达到《涂装前钢材表面

锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）中的Sa2.5级标准，除锈合格后，即可

喷红丹底漆。

（5）因焊接变形的构件，可用机械冷矫或在严格控制温度的条件下热矫的

方法进行矫正，严禁超过正火温度，矫正后应在自然状态下缓冷，若锤击

矫正时应加锤垫，以扩大接触面积。

（6）做好所有构件编号，要求字迹工整、清晰，并在构件两端，涂装时要

注意保留。

（二）钢结构制作

1、主钢结构为组合H型钢，全部采用工厂制作，根据施工图纸进行1：1

放实样。

2、钢结构制作工艺检查路线：

|材料验收tMT排料号料下河IT板条接询句

I角缝焊接|~慢缘矫正IW、筋板焊接I钢柱放直I—>

号孔制孔T成品验收及编号|—

3、板条接长焊接：根据施工图构件尺寸要求不够长的进行板条接长，接长

板焊口要先开坡口，按焊透要求施焊，施焊前要对坡口区域进行打磨，以

确保焊缝质量焊缝的内在质量用超声波探伤仪进行检测，不合格者，进行

返修直至合格。

4、组合H型钢：组合H型钢前要对施焊区域打光，去掉铁锈，氧化层等杂

物，组合H型钢时要求保证腹板与翼缘板中线对正，且相互垂直，点焊牢

固。

5、角缝焊接：将组合好的H型钢经自动生产线送至双丝龙门焊区对4条贴

角焊缝用自动埋弧焊机进行施焊，焊接的同时随既敲掉药皮对焊缝进行检

查，处理缺陷。

6、翼缘矫正：把角缝焊接完的H型钢用翼缘矫直机对角变形进行矫正，有

效的减少和控制角变形。

7、钢结构校直：用火焰调校超标的弯曲和扭曲，用角向磨光机对切割面和

焊缝进行打磨光整。

8、成品验收及编号：对做好的成品进行验收，合格后要编号，构件编号要

与图纸相符，而且要醒目，不易脱落。

9、除锈、涂装：用喷砂抛丸彻底除锈，要见金属本色，涂装时要均匀，无

挂滴，雨天不得涂装，构件上的编号要保持，不得涂刷。

（三）制作质量要求

1、焊接实腹钢梁外形尺寸的允许偏差（mm）表2

项目允许偏差

梁长度（1）0,-5.0

端部高度（h；hW2000±2.0

两端最外侧安装孔距离（L）±3.0

拱度设计未要求起拱10.0；-5.0

侧弯矢高L/2000,10.0

扭曲11/250；10.0

腹板局部平面度：tW145.0

b/100；3.0

翼缘板对腹板的垂直度

2、钢结构外形尺寸的允许偏差（mm）表3

项目允许偏差

柱底面到柱端与桁架要连接的±L/1500

最上一个安装?小巨离（L）±15.0

柱身弯曲矢高（h）h/1000；12.0

柱身扭曲8.0

柱截面几何尺寸±4.0

翼缘板对腹板的直度b/100；5.0

柱脚底板平面度5.0

柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离3.0

（四）钢结构的焊接

1、焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。如发现焊缝检验

中同一焊工钢印经常缺陷，应发监理通知及时处理，以避免工艺缺陷发生。

2、设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检查,

超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及

探伤方法应符合现行国家标准《钢焊手工超声波探伤方法和探伤结果分级

法》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。

一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定。

检查数量：全数检查。

检查方法：检查超声波或射线探伤。

一、二级焊缝质量等级及缺陷分级

焊缝质量等级一级二级

评定等级

内部缺陷

超声波探伤检验等级B级B级

探伤比例100%20%

评定等级

内部缺陷

射线探伤检验等级B级B级

探伤比例100%20%

注：探伤比例的计算方法应按以下原则确定：（1）工厂制作焊缝，应按每条焊缝

计算百分比，且探伤长度应不小于200mm时，应对整条焊缝进行探伤；（2）对现

场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应

不小于200mm,并应不少于1条焊缝。

3、T型接头、十字街头、角接接头号等要求熔透的对接和角对接组合焊缝,

其焊脚尺寸不应小于1/4,焊脚尺寸的允许偏差为0—4mm。

4、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、

夹渣、弧坑纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部

收缩等缺陷。

检查数量：每批同类构件抽查10%,且不应少于3件；被抽查构件中

每一类型焊缝按条数抽查5%,且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数

不应少于10处。

检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑

义时，采用渗透或磁粉探伤检查。

5、二级、三级焊缝外观质量标准应符合《钢结构工程施工质量验收规范》

GB50205-2001中的规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检

验。

检查数量：每批同类构件抽查10%,且不应少于3件；被抽查构件中,

每一类型焊缝按条数抽查5%,且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数

不应少于10处。

检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。

二级、三级焊缝外观质量标准（mm）

项目允许偏差

缺陷类型二级三级

W0.2+0.02t,且W1.0W0.2+0.043且W2.0

未焊满（指不足设计要求）

每100.0焊缝内缺陷总长W25.（）

W0.2+0.023且WL0W0.2+0.043且W2.0

根部收缩

长度不限

W0.05t,且W0.5；连续长度

咬边<100.0,且焊缝两侧咬边总<0.It,且W1.0,长度不限

长W10%焊缝全长

允许存在个别长度W5.0的

弧坑裂纹—

弧坑裂纹

电弧擦伤允许存在个别电弧擦伤

缺口深度0.051,且《0.5缺口深度0.11,且WL0

接头不良

每1000.0焊缝不超过1处

表面夹渣—深WO.2t,长W0.5t,且《2.0

每50.0焊缝长度内允许直径

表面气孔—W0.4t,且W3.0的气孔2个，

孔距26倍孔径

注：表内t为连接处较薄的板厚

6、焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好、焊道与焊道、焊道与基本金属

间过渡较滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。

检查数量：每批同类构件抽查10%,且不应少于3件；被抽查构件中,

每种焊缝按数量各抽查5%,总抽查处不应少于5处。

检验方法：观察检查。

（五）焊缝返修

1、经外观检查和超声波检测确认不合格的焊缝须进行返修，直到合格。

2、返修采用碳弧气刨或角向砂轮清除缺陷后，方可焊补。

3、若发现裂纹，不得擅自处理，应及时报告，分析原因，制定工艺措施，

返修方案后，方可焊补。

（六）涂装技术及涂装施工方法

涂装前钢结构表面的除锈质量是确保漆膜防腐蚀效果和保护寿命的关

键因素，因此，钢结构表面处理的质量控制蚀防腐涂层的重要环节。涂装

前的钢材表面处理，亦称除锈。除锈不仅要除去钢材表面的污垢，油脂，

铁锈，氧化皮，焊渣和已失效的旧漆膜的清除程度，即清洁度，还包括除

锈后钢材表面所形成的合适的“粗糙度”。

1、涂装采用空气喷涂法，喷枪压力0.3-0.5Mpa,喷嘴与物面的距离15-25cm,

喷枪应依次保持与物面垂直或平行地运行，移动速度为30-60cm/s,操作要

稳定，每行涂层边缘的搭接宽度应保持一致，前后搭接宽度，一般为喷涂

幅度的1/4-1/3。

2、漆膜在干燥的过程中，应保持周围环境清洁，防止被灰尘、雨、水等物

污染。

3、现场涂装前，应彻底清除涂装件表面上的油、泥、灰尘等污物，要对前

几道涂层有缺陷的部位进行修补。

4、涂层干漆膜总厚度为120um,其允许偏差为一20um。

5、当天使用的涂料应在当天配置，并不得随意添加稀释剂。

6、施工图中注明不涂装的部位不得涂装，安装焊缝处应留30-50mm暂不涂

装。

7、钢构件下列部位禁止涂漆：地脚螺栓和底板；高强螺栓摩擦接触面；与

混凝土紧贴或埋入的部位；焊接封闭的空心截面内壁；工地焊接部位及两

侧100cm超声波探伤要求的范围。

8、钢结构下列部位须补漆：接合部的外露部位；工地焊接部位；运输和安

装过程中的损坏部位等。

八、钢结构安装

（一）钢结构安装

1、工艺流程

I标高复测fI确定螺帽标高I一-础分中I—|

柱脚分中I——If钢柱吊装I-

陋柱校正固定I平台梁吊装临时固定I屋架吊装|—>

I屋架校正固定硬条吊装।一।支撑系统上

—►

।平台梁系统校正固研」

屋而墙而安装+补刷油潮—的妇

2、安装准备

1、安装前现场必须实现三通一平，整理好吊装进出通道，保证运输及吊装

车辆不至于下陷为准，清除现场障碍物，加弓虽防火预防措施。

2、安装前必须先对基础标高，行列轴线，预埋螺栓位置进行复查，复查合

格后，清理基础表面杂物，引出基础轴线，根据复查结果，确定调整螺栓

的高度，调好每个螺栓。

3、各种中间交接资料，标记齐全，准确。

4、在吊装前应根据钢结构件外形尺寸充许偏差中有关的规定，仔细检验钢

构件的外形和几何尺寸，如有超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除。

3、钢结构安装要求

1、钢结构安装检验批应在进场验收和焊接连接、紧固件连接、制作等

分项工程验收合格的基础上进行验收。

2、安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。

3、安装时，必须控制屋面、楼面、平台等的施工荷载，施工荷载和冰

雪荷载等严禁超过梁、桁架、楼面板、屋面板、平台铺板等的承载能

力。

4、在形成空间刚度单元后，应及时对柱底板和基础顶面的空隙进行细

查

5、吊车梁或直接承受动力荷载的梁其受拉翼缘、吊车桁架或直接承受

动力荷载的桁架其受拉弦杆上不得焊接悬挂物和卡具等。

6、采有座浆垫板时，座浆垫板的允许偏差应符合如下表的规定。

检查数量：资料全数检查，按柱基数抽查10%,且不少于3个。

检验方法：用水准仪、全站仪、水平尺和钢尺现场实测。

项目允许偏差（mm）

顶面标高0.0

-3.0

水平度L/1000

位置20.0

7、地脚螺栓（锚栓）尺寸的偏差应符合如下表的规定。地脚螺栓（锚栓）的螺

纹应受到保护。

检查数量：按柱基数抽查10%,且不应少于3个。

检验方法：用钢尺现场实测。

项目允许偏差（mm）

螺栓（锚栓）露出长度+30.0

0.0

螺纹长度+30.0

0.0

支承面标高±3.0

水平度1/1000

地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0

8、设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应

大于0.8MM.

检查数量：按节点灵敏抽查10%,且不应少于3个。

检验方法：用钢尺及0.3MM和0.8MM厚的塞尺现场实测。

9、钢结构主休结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合如下表

的规定。

检查数量：对主要立面全部检查。对每个所检查的立面，除两列角柱外，

尚应至少选取一列中间柱。

检验方法：采用经纬仪、全站仪等测量。

整体垂直度和整体平面鸾曲的允许偏差

项目允许偏差（mm）备注

主体结构的整体垂直度H/1000,且不应大于25.0

主体结构的整体平面弯曲L/1500,且不应大于25.0

4、钢结构吊装

（1）钢结构安装的允许偏差（mm）表8

项目允许偏差

柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0

+5.0

柱基准点标高

-8.0

H/1000

挠曲矢高

15.0

HWlOm10.0

单层柱11/1000,

ll>10m

且不大应大于25.0

柱轴线垂直度

单节柱n/iooo,且不应大于10.0

多节柱

柱全高35.0

（2）钢柱吊装时要缓慢起吊，防止由于逆重力加速度过大而影起变形或碰

撞。

（3）第一板屋架起吊就位后应在两侧设置四根缆风绳后临时固定，待相邻

屋架上下支撑安装完毕形成空间稳定体系后，才能解除。

（4）屋架的校正应通过两端支座拉一根细绳，该绳距两支座板距离相等，

在距屋架中间上弦相同距离处垂下0.5kg的线锤，线锤若与拉绳相贴合，

该屋架就垂直。待屋架校正后，再把与柱子连接的高强螺栓拧紧并将丝口

打毛。

（5）安装时从车间一端向另一端吊装。

（6）由于该屋架接点高且在跨中而不在柱顶，所以只能采用组合式吊装，

先在现场的组装平台上把屋架用高强螺栓连接好，（最长为22m）再用吊车

整体吊装，必要时吊装应加扁担。

（二）高强度大六角头螺栓施工要求

1、运入现场的高强螺栓，必须有生产批号，出厂日期，出厂合格证和出厂

实验报告；

2、在同批产品中，每批随机抽取20套进行复检，实验结果符合规定后，

方可使用；

3、施工过程中，高强螺栓不得被雨淋，接触油污、泥土等脏物；

4、钢构件施工前，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物，磨擦面应保持干燥整

洁，不得在雨中作业；

5、安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割

扩孔，穿入方向宜一致并便于操作；

6、高强度螺栓连接副施拧顺序宜由螺栓群中央顺序向外拧紧，并应当天终

拧完毕，终拧完成1小时后，48小时内进行终拧扭矩检查，检查结果应符

合GB50205-2001附录B的要求。

（三）压型金属板制作与安装

1、压型金属板成型后，其基板不应有裂纹。

2、由涂层、镀层压型金属板成型后，涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹，剥

落和擦痕等缺陷。

3、压型金属板的尺寸允许偏差应符合规范要求。

项目允许偏差（mm）

波距±2.0

波高压型钢板截面高度W70±1.5

截面高度＞70±2.0

侧向弯曲在测量长度1）的范围内20.0

注：L为测量长度，指板长扣除两端各0.5m后的实际长度（小于10m）或扣除后任选的

10m长度。

4、压型金属板成型后，表面应干净，不应有明显凹凸和皱褶。

5、压型金属板施工现场制作的允许偏差应符合规范要求。

6、压型金属板工程施工监理质量控制要点。

（1）压型钢板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，运输及堆放

应有足够支点，以防变形。

（2）铺设前对弯曲变形者应矫正好。

（3）钢梁顶面要保持清洁，严防潮湿及涂刷油漆未干。

（4）下料、切孔采用等离子孤切割机操作，严禁用氧气乙焕切割。大孔洞

四周应补强。

（5）压型钢板按图纸放线安装、调直、压实并点焊牢靠。

（6）压型钢板铺设完毕、调直固定后应及时用锁口机具进行锁口。

压型金属板安装的允许偏差（mm）

项目允许偏差

檐口与屋脊的平行度12.0

压型金属板波纹线对屋脊的垂直度L/800,且不应大于25.0

屋面

檐口相邻两块压型金属板端部错位6.0

压型金属板卷板件最大波浪高4.0

墙面墙板波纹线的垂宜度H/800,且不应大于25.0

墙板包角板的垂直度H/800,且不应大于25.0

相邻两块压型金属板的卜端错位6.0

注：1、L为屋面半坡或单坡长度；2、H为墙面高度。

(四)钢结构分部(子分部)、分项工程质量的检验和见证检测项目表

钢结构分部(子分部)、分项工程质量的检验和见证检测项目表

项次项目抽检数量及检验方法合格质量标准备注

见证取样送样试验项目

(1)钢材及焊接材料复验符合设计要求和检查

1(2)高强度螺栓预拉力、扭木细则或规范的规定国家现行有关产和观

矩系数复验品标准的规定察

(3)摩擦面抗滑移系数复验

一、二级焊缝按焊缝处

焊缝质量：

随机抽检3%,且不少于旁站

(1)内部缺陷本细则或规范规

23处；检验采用超声波或监理

(2)外观缺陷定

射线探伤及本细则或规

(3)焊缝尺寸

范规定的方法

按节点数随机抽检3%,

高强度螺栓施工质量

且不少于3个节点，检旁站

3(1)终拧扭矩

验按本细则或规范规定监理

(2)梅花头检查

的方法执行

柱脚支座按柱脚支座数随机抽检

(1)锚栓紧固10%,且不少于3个；符合设计要求和旁站

4

(2)垫板、垫块采用观察和尺量等方法木规范的要求监理

(3)二次灌浆进行检验

主要件变形

按构件数随机抽检3%,

(1)钢屋(托)架、桁架、检查

且不少于3个节点，检本细则或规范规

5钢梁、吊车梁等垂直度和观

验按本细则或规范规定定

和侧向弯曲察

的方法执行

(2)钢柱垂直度

主体结构尺寸检查

检验方法按本细则或规本细则或规范规

6(1)整体垂直度和观

范的规定执行定

(2)整体平面弯曲察

(五)现场涂装施工方法及要求

1、涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产生说明书的要求，当产品说

明书无要求时，环境温度宜在5-38摄氏度之间，相对湿度不应大于85%。

涂装时构件表面不应有结露；涂装后4H内应保护免受雨淋。

2、涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理

后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。

检查数量：按构件数抽查10%,且同类构件不应少于3件。

检验方法：用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除

锈等级》GB8923规定的图片对照观察检查。

3、涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要

求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150微米，室内应为125微米，其允

许偏差为-25微米。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5微米。

检查数量：按构件数抽查10%且同类构件不庆少于3件。

检验方法：用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测5处，每处的数值为3个

相距50MM测点涂层干漆膜厚度的平均值。

4、构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明

显皱皮、流坠、针眼和气泡等。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查。

5、薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防

火涂料涂层的厚度，80$及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最

薄处厚度不应低于设计要求的85%.

检查数量：按同类构件数抽查10%,且均不应少于3件。

检查方法：用涂层厚度测量仪、测针和钢尺检查。

6、防火涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉

化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查。

九、安全监理工作

（一）安全监理的具体工作

1.严格执行《建筑工程安全生产管理条例》，贯彻执行国家现行的安全生产

的法律、法规，建设行政主管部门的安全生产的规章制度和建设工程强制

性标准；

2.督促施工单位落实安全生产的组织保证体系，建立健全安全生产责任制;

3.督促施工单位对工人进行安全生产教育及分部分项工程的安全技术交

底；

4.审核施工方案及安全技术措施；

5.检查并督促施工单位，按照建筑施工安全技术标准和规范要求，落实分

部、分项工程或各工序的安全防护措施；

6.监督检查施工现场的消防工作、冬季防寒、夏季防暑、文明施工、卫生

防疫等各项工作；

7.进行质量安全综合检查。发现违章冒险作业的要责令其停止作业，发现

安全隐患的应要求施工单位整改，情况严重的，应责令停工整改并及时报

告建设单位；

8.施工单位拒不整改或者不停止施工的，监理人员应及时向建设行政主管

部门报告。

（二）施工阶段安全监理的程序

1.审核施工单位的安全资质和证明文件（总包单位要统一管理分包单位的

安全生产工作）；

2.审查施工单位的施工组织设计中的安全技术措施或者专项施工方案：

⑴审核施工组织设计中安全技术措施的编写、审批：

①安全技术措施应由施工企业工程技术人员编写；

②安全技术措施应由施工企业技术、质量、安全、工会、设备等有关

部门进行联合会审；

③安全技术措施应由具有法人资格的施工企业技术负责人批准；

④安全技术措施应由施工企业报建设单位审批认可；

⑤安全技术措施变更或修改时，应按原程序由原编制审批人员批准。

⑵审核施工组织设计中安全技术措施或专项施工方案是否符合工程建

设强制性标准。

（三）安全管理的要点

1、工程施工多发事故

（1）火灾

工程施工阶段，易燃、可燃物品较多。油漆、焊接作业区挥发性易燃气体

浓度高，交叉施工明火作业频繁，这此因素一旦失控便会导致火灾。

（2）触电

工程施工阶段，电动工具特别是手持电动工具使用广泛，防护和管理不力,

就可能引起触电。

（3）物体打击

地面拼装与高空安装立体交叉频繁，作业环境易导致物体打击事故。

（4）机械伤害

工程施工除了广泛使用大型吊机外，还采用大量电动工具和气动工具，导

致机械伤害事故的因素多。

（5）高处坠落

本工程为大型钢结构空间结构，各种等级的高处作业随处可见，防护不力

即导致高处坠落事故。

（四）安全措施保证项目

1、涂装安全注意事项：

（1）涂料施工的安全措施主要要求：涂漆施工场地要有良好的通风，如在

通风条件不好的环境涂漆时.，必须安装通风设备。

（2）因操作不小心，涂料溅到皮肤上时，可用木屑加肥皂水擦洗；最好不

用汽油或强溶剂擦洗，以免引起皮肤发炎。

（3）使用机械除锈工具（如钢丝刷、粗锲、风动或电动除锈工具）清除诱

层、为避免眼睛被沾污或受伤，要戴上防护眼镜，并戴上防尘口罩，以防

呼吸道被感染。

（4）在涂装对人体有害的漆料时，需要戴上防毒口罩、封闭式眼罩等保护

用品。

（5）在喷涂挥发型易燃性较大的涂料时，严禁使用明火，严格遵守防火规

则，以免失火或引起爆炸。

（6）施工场所的电线，要按防爆等级的规定安装；电动机的起动装置与配

电设备，应该是防爆式的，要防止漆雾飞溅在照明灯泡上。

（7）不允许把盛装涂料、溶剂或用剩的漆罐开口放置。浸染涂料或溶剂的

破布及废棉纱等物，必须及时清除；涂漆环境或配料房要保持清洁，出入

畅通。

（8）操作人员涂漆施工，如感觉头痛、心悸或恶心，应立即离开施工现场,

在通风良好的环境里换换新鲜环境，如仍然感到不适，可速去医院检查治

疗。

2、安全用火要求及防火措施：

（1）现场要有明显的防火宣传标志。每月对职工进行一次治安、防火教育,

培训义务消防队。定期组织保卫、消防式作业检查，建立保卫、防火工作

档案；

（2）施工现场必须设置消防车道，其宽度不小于3.5m。消防车道不能环行

的，应在适当地点修建同型车辆场地；

（3）施工现场要配备足够的消防器材，并做到布局合理，经常维护、保养,

保证消防器材灵敏有效；

（4）电工、焊工从事电气设备安装和电、气切割作业，要有操作证。动火

前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。

（5）使用电气设备和易燃易爆物品，必须采取严格的防火措施，指定防火

负责人，配备灭火器材，确保施工安全；

（6）施工现场严禁吸烟。必要时，应设有防火措施的吸烟室；

（7）施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料支

搭。易燃易爆物品（如油漆等），应专库储存，分类单独存放，保持通风，

用电符合防火规定，不准在库房内调配