电气仪表专业安全风险隐患排查方式及隐患排查重点

排查重点安全风险隐患排查的方式安全风险隐患排查的方式分析溯源 查阅资料查看现场 查阅资料查看现场交流访谈检查记录填写检查记录填写建议检查情况描述一定要具体：•企业编制了哪些管理制度，开展了哪些工作，建立了哪些记录台账；•检查了什么车间什么岗位什么班组的什么记录；•检查了什么车间什么岗位什么设备设施。•涉及文件，应写明文件编号、实施日期、批准人；•涉及记录，应明确记录编号、时间等；•涉及设备设施的，应明确编号或位号。检查记录填写检查记录填写《关仪表检查记录填写检查记录填写式搅拌电流、冷却水压力、进料量等工艺指标，设有反应温度、搅拌电流报警及联锁。设置了SIS，但SIS系统中未设置进料器与搅拌电流、反应温度联锁，与P&ID图检查记录填写检查记录填写检查内容检查依据检查情况问题及建议目（年产2500吨咪唑烷、2500专职安全管理人员必年年吴（企业名称）重点项核查问题及整改建议汇总表核查表中检查内容序号整改建议是否构成重大隐患√123459问题描述准确、具体整改建议：•1.结合问题，给出具体的整改建议。•2.建议要有依据：•管理类问题，部分问题不必给出依据。•现场类问题，一定要明确依据的文件名称、文件号。•现场类问题中，如设备设施出现故障的，可不必再给出依据。序号核查表中检查内容序号问题描述整改建议患患√文件、资料类执行类现场类2345678971.80m³一甲胺溶液（40%）储罐顶部增设尾气处理设施，未提供变更资料。2.一甲胺溶液卸车系统增设板式换热器的变更完成后，未及时修改P&ID图。按照《关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三〔2013〕88号）的二十二条的要求，加强变更管理。√81.甲类罐区北侧防火堤堤身有孔洞，未封堵；1根管道穿越防火堤未采取套管保2.液氨罐区2台储罐未做到一用一备（西侧液氨罐液位1.6m，东侧液氨罐液位1.5m）。3.未经正规设计在液氨罐区安装有1台吸收罐，与液氨罐区设备布置图不符。4.甲类罐区原设计东北角70m³储罐为乙腈储罐，现场实际为一甲胺储罐，与总平面布置图（图号：H180801S-ZT01）不符。1.按照《储罐区防火堤设计规范》3.1.4条的要求，封闭防火堤孔洞，对穿越防火堤的管道进行套管保护。2.按照设计要求，液氨储罐应做到一用一备。3～4.联系设计单位核实整改。√报告编制报告编制报告编制重点：1.对本专业检查的问题进行归类。如：供电安全、防雷防静电管理、防爆电气选型、控制系统设置、安全仪表管理、联锁管理等。2.根据分类情况对检查中发现的问题进行简要描述，此处可不必照抄“问题汇总表”3.根据检查的具体问题及通过检查对企业总体认识，提出下一步工作建议。建议部分切忌照抄“问题汇总表”中的建议，既要有高度，又要有深度，还要有广度。报告编制报告编制仪表安全风险隐患排查重点-管理制度及台账、档案建立仪表安全风险隐患排查重点-管理制度及台账、档案建立1234仪表安全风险隐患排查重点-管理制度及台账、档案建立仪表安全风险隐患排查重点-管理制度及台账、档案建立《关于加强化工过程安全管理的指导意见》(安监总管三〔2013〕88号)第十六条建立仪表自动化控制系统安全管理制度。新（改、扩）建装置和大修装置的仪表自动化控制系统投用前、长期停用的仪表自动化控制系统再次启用前，必须进行检查确认。要建立健全仪表自动化控制系统日常维护保养制度，建立安全联锁保护系统停运、变更专业会签和技术负责人审批制度。仪表安全风险隐患排查重点-管理制度及台账、档案建立仪表安全风险隐患排查重点-管理制度及台账、档案建立《自动化仪表工程施工及质量验收规范》(GB50093—2013)12.1.1仪表在安装和使用前应进行检查、校准和试验。12.5.5控制回路的试验应符合下列规定：1控制器和执行器的作用方向应符合设计文件要求。2通过控制器或操作站的输出向执行器发送控制信号，检查执行器的全行程动作方向和位置应正确。执行器带有定位器时应同时试验。仪表安全风险隐患排查重点-管理制度及台账、档案建立仪表安全风险隐患排查重点-管理制度及台账、档案建立该检查项主要是强调仪表管理制度及台账、档案的建立。主要指企业应建立健全仪表设备的管理制度、联锁管理制度；健全仪表管理台帐、记录（包括巡检记录、检修记录、仪表设备台账、仪表定期校验及联锁回路调试记录、基本过程控制系统（如DCS、PLC、SCADA等）和安全仪表系统检验测试记录、仪表自动化控制系统投用前或长期停用再次启用前的检查确认记仪表安全风险隐患排查重点-管理制度及台账、档案建立仪表安全风险隐患排查重点-管理制度及台账、档案建立诊断专家应核查企业的仪表管理制度，核实制度版本的有效性、制度内容是否齐全，且与企业实际相符。查阅企业仪表台帐、仪表回路调试记录、仪表校验记录、巡回检查记录等，确认台账是否包括主要的仪表，核实企业是否进行过仪表联锁回路调试、是否对安全仪表功能进行定期全面检验测试、是否有仪表自动化控制系统投用前的检查确认记录（包括新投用装置、大修装置、长期停用后再次投仪表安全风险隐患排查重点-控制系统管理仪表安全风险隐患排查重点-控制系统管理5仪表安全风险隐患排查重点-控制系统管理仪表安全风险隐患排查重点-控制系统管理《工业自动化和控制系统网络安全集散控制系统(DCS)第2部分:管理要求》(GB/T33009.2-2016)5.9.2变更管理本项要求包括但不仅限于:a)应建立DCS变更管理策略与规程并实施DCS变更管理系统,至少包括授权跟踪、备份与存储、补丁管理以及防恶意代码升级等;b)应对DCS设备或系统的变更进行评审,确定对HSE以及网络安全可能造成的风险;应详细说明变更的内容与位置,并符合变更申请要求;c)变更的批准与实施应分别交付不同的职能部门或个人进行；d)DCS网络安全变更管理应与现运行的PSM程序保持一致;e)应定期对变更管理的安全策略与规程进行评审。仪表安全风险隐患排查重点-控制系统管理仪表安全风险隐患排查重点-控制系统管理《工业自动化和控制系统网络安全集散控制系统(DCS)第2部分:管理要求》(GB/T33009.2-2016)5.11.2记录控制本项要求包括但不仅限于:a)应建立策略与规程来确保纸质版、电子版以及其他介质内信息的更新、保留、破坏、清除等的详细记录;b)应采取方法与措施确保数据在备份与记录过程中不受到破坏。仪表安全风险隐患排查重点-控制系统管理仪表安全风险隐患排查重点-控制系统管理查阅是否建立控制系统管理制度，故障处理记录、定期维修校验记录、组态修改记录等技术资料齐全。在控制系统所在的岗位实地检查，并访谈员工，是否了解控制系统发生事故后的应急处置措施。通过调阅控制室的操作记录、交接班记录，核实是否存在控制系统变更，若存在，核实该变更是否按照制度要求办理了审批手续、是否进行了风险分析。核实控制系统组态是否与设计一仪表安全风险隐患排查重点-联锁保护系统仪表安全风险隐患排查重点-联锁保护系统6仪表安全风险隐患排查重点-联锁保护系统仪表安全风险隐患排查重点-联锁保护系统《关于加强化工过程安全管理的指导意见》(安监总管三〔2013〕88号)第十六条建立仪表自动化控制系统安全管理制度。新（改、扩）建装置和大修装置的仪表自动化控制系统投用前、长期停用的仪表自动化控制系统再次启用前，必须进行检查确认。要建立健全仪表自动化控制系统日常维护保养制度，建立安全联锁保护系统停运、变更专业会签和技术负责人审批制度。仪表安全风险隐患排查重点-联锁保护系统仪表安全风险隐患排查重点-联锁保护系统查阅是否建立联锁管理制度，包括联锁维护、摘除与恢复、变更等管理内容。诊断专家应调取企业联锁设计资料，核实联锁组态是否与设计一致，核实是否按照《信号报警及联锁系统设计规范》（HG/T20511）等标准的要求在操作员站提供联锁逻辑回路画面，画面包括输入输出状态、逻辑关系、联锁旁路和设备维护状态、诊断结果等的显示、报警。安全联锁系统的紧急停车按钮应在辅助操作台上设置硬件按钮实现。查阅企业变更管理台账、控制室操作记录、交接班记录、仪表定期维修校验记录、临时停用记录，核实企业是否发生过联锁值、联锁方式等变更，若存在，应调取变更申请表，核实该变更是否合理，是否严格按照变更审批流程执行。查阅历史记录和操作日志，查看是否存在联锁摘除现象，若存在，应调阅联锁工作票，查看是否经过审批，并核实是否制订了联摘除后的防范措施，是否及时恢复该联锁。仪表安全风险隐患排查重点-控制系统设置仪表安全风险隐患排查重点-控制系统设置789某化工股份有限公司未设置嘧菌酯装置氯化釜（R2101A）的搅拌电流高、低限报警，未设置搅拌电流高高限联锁。不按设计要求设置安全控制措施不按设计要求设置安全控制措施某化工有限公司1.未设置MTBE装置反应器（R1101A）进料醇烯比低低停车联锁。2.未按设计要求设置MTBE装置碳四残液水洗塔（T1103）塔底液位控制回路。不按设计要求设置安全控制措施不按设计要求设置安全控制措施某新材料有限公司仪表安全风险隐患排查重点-控制系统设置仪表安全风险隐患排查重点-控制系统设置关于进一步加强危险化学品建设项目安全设计管理的通知》(安监总管三〔2013〕新建化工装置必须设计装备自动化控制系统。应根据工艺过程危险和风险分析结果，确定是否需要装备安全仪表系统。涉及重点监管危险化工工艺的大、中型新建项目要按照《过程工业领域安全仪表系统的功能安全》（GB/T21109）和《石油化工安全仪表系统设计规范》(GB50770)等相关标准开展安全仪表系统设计。仪表安全风险隐患排查重点-控制系统设置仪表安全风险隐患排查重点-控制系统设置《国家安全监管总局关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见》(安监总管三（四）设计安全仪表系统之前要明确安全仪表系统过程安全要求、设计意图和依据。要通过过程危险分析，充分辨识危险与危险事件，科学确定必要的安全仪表功能，并根据国家法律法规和标准规范对安全风险进行评估，确定必要的风险降低要求。根据所有安全仪表功能的功能性和完整性要求，编制安全仪表系统安全要求技术文件。（十四）涉及“两重点一重大”在役生产装置或设施的化工企业和危险化学品储存单位，要在全面开展过程危险分析（如危险与可操作性分析）基础上，通过风险分析确定安全仪表功能及其风险降低要求，并尽快评估现有安全仪表功能是否满足风险降低要求。仪表安全风险隐患排查重点-控制系统设置仪表安全风险隐患排查重点-控制系统设置查阅设计资料、PID图、HAZOP分析报告、LOPA分析等资料，核实企业是否按照要求设置了安全仪表系统。是否对需要配置安全仪表系统的化工装置开展安全仪表功能评估，确定SIL等级、进行了SIL验证，并按照评估报告要求进行配置。查看控制室，核实安全仪表系统是否处于投用状态。对照LOPA分析（SIL定级）报告、验算报告等核实是否落实了提出的建议措施。仪表安全风险隐患排查重点-仪表系统设置仪表安全风险隐患排查重点-仪表系统设置构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未实现紧急切断功能;涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未配备独立的安全仪表系统。1.构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区，各储罐进、出口均应设置紧急切断阀，否则判定为重大隐患。2.构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区，在罐区的总进出管道上设置了总紧急切断阀，但各储罐未分别设置的，判定为重大隐患。3.涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未配备独立的安全仪表系统，判定为重大隐患。仪表安全风险隐患排查重点-仪表系统设置仪表安全风险隐患排查重点-仪表系统设置（停产停业整顿或暂时停产停业、停止使用相关设施设备类）：一级或者二级重大危险源不具备紧急停车功能，对重大危险源中的毒性气体、剧毒液体和易燃气体等重点设施未设置紧急切断装置，涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重大危险源未配备独立的安全仪表系统，且重大事故隐患排除前或者排除过程中无法保证安全的。仪表安全风险隐患排查重点-控制系统设置仪表安全风险隐患排查重点-控制系统设置《仪表供电设计规范》(HG/T20509-2014）仪表安全风险隐患排查重点-控制系统设置仪表安全风险隐患排查重点-控制系统设置《仪表供气设计规范》(HG/T20510-2014）《石油化工仪表供气设计规范》（SH/T3020-2013)4.4.1气源装置应设置备用气源。备用气源可采用备仪表安全风险隐患排查重点-控制系统设置仪表安全风险隐患排查重点-控制系统设置《仪表系统接地设计规范》（HG/T20513-2014）保护接地汇流排、信号及屏蔽接地汇流排和本安接地汇检查企业仪表空气是否经干燥处理，是否在仪表气源总管上设置在线露点仪，检查企业仪表空气是否经干燥处理，是否在仪表气源总管上设置在线露点仪，是否设置了备用气源；抽查现场仪表是否通仪表空气。场仪表之间是否采取相应的防水措施。检测报警系统是否设置了不间断电源，核实是否满足供电时间要求。抽查DCS的控制室等的机房，核实是否考虑防静电接地。检查各类仪表、仪器是否按JJG等标准进行定期检测或检定，查台账和定期检测或检定报告。仪表安全风险隐患排查重点-控制系统设置仪表安全风险隐患排查重点-控制系统设置《爆炸危险环境电力装置设计规范》(GB50058-2014)《石油化工自动化仪表选型设计规范》(SH/T3005-2016)仪表安全风险隐患排查重点-控制系统设置仪表安全风险隐患排查重点-控制系统设置《爆炸危险环境电力装置设计规范》(GB50058-2014)《自动化仪表工程施工及质量验收规范》(GB50093—2013)仪表安全风险隐患排查重点-控制系统设置仪表安全风险隐患排查重点-控制系统设置2第二，随机抽样检查防爆场所的仪表，核实仪表线路敷设方式是否满足区域的防爆要求，2第二，随机抽样检查防爆场所的仪表，核实仪表线路敷设方式是否满足区域的防爆要求，仪表线路的密封措施第一，诊断专家应现场抽查防爆场所的仪表是否满足环境防爆等级要求，对于现场无防爆等级标识的，可查阅产品防爆合格证核实仪表是否符合防爆要求（涉及水煤气的场所必查设置在2区爆炸危险场所的分析小屋应按照《石油化工在线仪表分析系统设采取防爆措施，分析小屋内的电子仪表和电气设备应满足环境防仪表安全风险隐患排查重点-控制系统设置仪表安全风险隐患排查重点-控制系统设置仪表安全风险隐患排查重点-控制系统设置仪表安全风险隐患排查重点-控制系统设置《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》(国家安全监管总局令第40号)第十三条危险化学品单位应当根据构成重大危险源的危险化学品种类、数量、生产、仪表安全风险隐患排查重点-控制系统设置仪表安全风险隐患排查重点-控制系统设置仪表安全风险隐患排查重点-仪表系统设置仪表安全风险隐患排查重点-仪表系统设置《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范》(AQ3036—2010)仪表安全风险隐患排查重点-控制系统设置仪表安全风险隐患排查重点-控制系统设置《信号报警及联锁系统设计规范》(HG/T20511—2014)按钮实现,安全联锁系统的紧急停车按钮应在仪表安全风险隐患排查重点-控制系统设置仪表安全风险隐患排查重点-控制系统设置仪表安全风险隐患排查重点-控制系统设置仪表安全风险隐患排查重点-控制系统设置《石油化工储运系统罐区设计规范》（SH/T3007-2014)仪表安全风险隐患排查重点-控制系统设置仪表安全风险隐患排查重点-控制系统设置02010201现场核实有防爆要求的场所是否使用防爆摄像机或采取防爆措施。通过现场查看，以及在中控室观察企业是否安装有危险化学品重大危险源罐区安全监控装备，调取监控画面，核实监控是否监控到储罐顶部，现场核实有防爆要求的场所是否使用防爆摄像机或采取防爆措施。现场核实紧急停车按钮是否有可靠防护措施。03现场核实紧急停车按钮是否有可靠防护措施。03通过检查现场，核实储罐高高、低低液位报警信号的液位测量仪表是否采用单独的液位连续测量仪表或液位开关。仪表安全风险隐患排查重点-气体检测报警管理仪表安全风险隐患排查重点-气体检测报警管理《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》（GB/T50493-2019）气体的测量范围可为0~30%IDLH;环境氧气的未按国家标准设置或使用气体检测报警装置某新材料有限公司某新材料有限公司GDS系统中碳九树脂装置四层设置的可燃气体探测器（GT-17.08%LEL、-17.10%LEL，零点负漂移。苯乙烯输送泵（306-P-402A）动密封处设置的可燃气体探测器显示“E-02”，故障报警。未按国家标准设置或使用气体检测报警装置某化学有限公司未在甲醛生产装置三层气液分离器（V0214）采样器处设置可燃（或有毒）气体探测器。仪表安全风险隐患排查重点-气体检测报警管理仪表安全风险隐患排查重点-气体检测报警管理《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》（GB/T50493-2019）4环境氧气的过氧报警设定值宜为23.未按国家标准设置或使用气体检测报警装置典型事故案例河北张家口中国化工集团盛华化工公司“11·28”重大爆燃事故：2018年11月28日零时40分55秒，位于河北张家口望山循环经济示范园区的中国化工集团河北盛华化工有限公司氯乙烯泄漏扩散至厂外区域，遇火源发生爆燃，造成24人死亡（其中1人后期医治无效死亡）、21人受伤（4名轻伤人员康复出院38辆大货车和12辆小型车损毁。其中在事故调查报告中就明确指出公司安全管理混乱，中控室经常关闭可燃、有毒气体报警声音，对各项报警习以为常，无法及时应对；安全投入不足安全防护装置、检测仪器、联锁装置等购置和维护资金得不到保障。仪表安全风险隐患排查重点-气体检测报警管理仪表安全风险隐患排查重点-气体检测报警管理《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》（GB/T50493-2019）«国家安全监管总局关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见»(安监总管三未按国家标准设置或使用气体检测报警装置某化工有限公司:未独立设置可燃气体和有毒气体检测报警系统。如2024年3月11日～18日，可燃气体和有毒气体检测报警系统中累计出现了1200余条工艺报警信息。仪表安全风险隐患排查重点-气体检测报警管理仪表安全风险隐患排查重点-气体检测报警管理《可燃气体检测报警器检定规程》（JJG693-2011）对仪器测量数据有怀疑、仪器更换了主要部仪表安全风险隐患排查重点-气体检测报警管理仪表安全风险隐患排查重点-气体检测报警管理仪表安全风险隐患排查重点-气体检测报警管理仪表安全风险隐患排查重点-气体检测报警管理《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》（GB/T50493-2019）3.0.3可燃气体和有毒气体检测报警信号应送至有人值守的现场控制室、中心控制室等进行显示报警;可燃气体二级报警信号、可燃气体和有毒气体检测报警系统报警控制单元的故障信号应送至消防控制室。《国家安全监管总局关于加强化工企业泄漏管理的指导意见》(安监总管三〔2014〕94号)（十九）建立规范、统一的报警信息记录和处理程序。操作人员接到报警信号后，要立即通过工艺条件和控制仪表变化判别泄漏情况，评估泄漏程度，并根据泄漏级别启动相应的应急处置预案。操作人员和管理人员要对报警及处理情况做好记录，并定期对所发生的各种报警和处理情况进行分析。仪表安全风险隐患排查重点-气体检测报警管理仪表安全风险隐患排查重点-气体检测报警管理《中华人民共和国安全生产法》（2021年修正版）仪表安全风险隐患排查重点-气体检测报警管理仪表安全风险隐患排查重点-气体检测报警管理仪表安全风险隐患排查重点-气体检测报警管理仪表安全风险隐患排查重点-气体检测报警管理仪表安全风险隐患排查重点-气体检测报警管理可燃气体和有毒气体检测报警系统的管理1.工程建设标准不高，原始设计存在缺失2.责任不落实，管理不到位。如：报警系统的运行情况多久检查一次，有没有管理要求?3.侥幸心理作祟，对报警管理的重要性认识不足.4.企业人员知识欠缺，能力不足仪表安全风险隐患排查重点-气体检测报警管理仪表安全风险隐患排查重点-气体检测报警管理第二，查看现场，可燃气体和有毒气体检测报警系统的气体探测器、报警控制单元、现场警报器第三，查看现场，可燃气体探测器参与消防联动时，探测器信号是否先送至取得国家消防电子产品质量监督检验中心型式检测报告的专用可燃气体报警控制器，报警信号由专用可燃气体报警控制器输出至消防控制室的火灾报警控制器。可燃气体报警信号与火灾报警信号在火灾报警控制系第四，现场核实可燃气体和有毒气体检测报警信号是否送至有人值守的现场控制室、中心控制室等进行显示报警。有需要的可燃气体二级报警信号、可燃气体和有毒气体检测报警系统报警控制第五，查看现场，企业是否按规范要求设置了现场区域警报器，现场区域警报器应有声、光报警第六，查看应急物资配备清单及现场，核对企业是否配备足够数量的便携式可燃气体和（或）有毒气体探测器，并要求员工进入爆炸性气体环境和（或）有毒气体环境时佩戴，现场检查员工佩第七，诊断专家应查阅企业可燃、有毒气体报警器台账、检定报告，核实企业是否将报警器定期仪表安全风险隐患排查重点-气体检测报警管理仪表安全风险隐患排查重点-气体检测报警管理第八，通过查阅检测器检测点布置图、现场实地检查，核实气体检测器安装位置是否符合要求，现场的气体检测器是否完好和投运。气体检测器安装位置及高度设置应满足《石油化工可燃和有毒气体检测报警设计标准》（GB/T50493）的要求，检查时尤其要注意2019版标准中新增或修改第九，核实气体报警设定值是否正确（尤其要核实涉及的有毒气体查阅历史记录，核实是否存在可燃有毒气体报警，若有查看历史报警信息，确认该报警是否处置并进行记录。（有毒气体确定有毒气体的职业接触限值时，应按最高容许浓度、时间加权平均容许浓度、短时间接触容许仪表安全风险隐患排查重点-气体检测报警管理仪表安全风险隐患排查重点-气体检测报警管理涉及可燃和有毒有害气体泄漏的场所未按国家标准设置检测报警装置。涉及可燃和有毒有害气体泄漏的场所未按国家标准设置检测报警装置。判定标准：1.依据GB/T50493，企业可能泄漏可燃和有毒有害气体的主要释放源未设置检测报警器，判定为重大隐患。2.依据GB50493，企业可能泄漏可燃和有毒有害气体的主要释放源设置的检测报警器数量明显不足、覆盖范围不能满足要求的，判定为重大隐患。3.企业设置的可燃和有毒有害气体检测报警器种类错误（如检测对象错误、可燃或有毒类型错误等视为未设置，判定为重大隐患。4.企业可能泄漏可燃和有毒有害气体的主要释放源设置了检测报警器，但检测报警器未处于正常工作状态（故障、未通电、数据有严重偏差等判定为重大隐患。仪表安全风险隐患排查重点-气体检测报警管理仪表安全风险隐患排查重点-气体检测报警管理（1）可燃和有毒有害气体检测报警器缺少声光报警装置；（2）可燃和有毒有害气体检测报警器报警信号未发送至24小时有人值守的值班室（3）可燃和有毒有害气体检测报警器安装高度不符合要求；（4）可燃和有毒有害气体检测报警器报警值数值、分级等不符合要求的；（5）可燃和有毒有害气体检测报警器报警信息未实现连续记录的；（6）可燃和有毒有害气体检测报警器因检定临时拆除，企业已经制定了相应安全控制措施的；仪表安全风险隐患排查重点-气体检测报警管理仪表安全风险隐患排查重点-气体检测报警管理）：可燃气体和有毒气体检测报警信号未发送至有人值守的现场控制室、中心控制室等进行显示报警。1《关于加强化工过程安全管理的指导意见》(安监总管三〔2013〕88号)建立电气安全管理制度。企业要编制电气设备设施操作、维核实企业是否编制检修规程、电气安全管理规程、电气事故处理规程等，配电间的管理制度、操作规程和档案资料是否符合GB/T32893等相关要求，重点抽查制定的制度和规程是否结合企业实际，并开展了相应工作。抽查重点电气设备检修、维护、巡检等是否按照制度或规程执行。核实企业是否编制了临时用电管理制度或规程，随机抽取办理的临时用电票，核实临时用电票的作业风险分析、审批、作业票执行、验收是否符合规2《危险化学品企业特殊作业安全规范》（GB30871-2022)通过查看动火作业票证及现场检查，现场是否存在有临时用电但未办理作业票3负荷,以及特别重要场所的不允许中断供电的负荷,应视为一一级负荷中特别重要的负荷：一级负荷中特别重要的负荷：中断供电将发生中毒、爆炸和火灾等情况的负荷,以及特别重要场所的不允许中断供电的负荷。双重电源：一个负荷的电源是由两个电路提供的,这两个电路就安全供电而言被认为是互相独立的。通过查阅企业设计专篇，了解企业用电负荷等级，现场检查总变电室，核实一级负荷是否由双重电源供电，一级负荷中特别重要负荷是否在设置双重电源供电的基础上设置应急电源。核实二级负荷的供电系统，是否由两回线路供电。通过现场核实，确认消防泵、关键装置、关键机组等重点部位的供电情况是否满足一级负荷要求。重大隐患：化工生产装置未按国家标准要求设置双重电源供电，自动化控制系统未设置不间断电源。判定标准：1.企业一级负荷未设置双重电源的，判定为重大隐患。2.DCS、SIS等自动化系统未设置不间断电源的，判定为重大隐患。（限期改正类化工生产装置未按国家标准要求设置双重电源供电。4《爆炸危险环境电力装置设计规范》(GB50058-《爆炸危险环境电力装置设计规范》爆炸危险场所未按国家标准安装使用防爆电气设备爆炸危险场所未按国家标准安装使用防爆电气设备某化工有限公司油气回收装置（爆炸危险2区）油气管道使用的3台压力开关为非防爆型。《爆炸危险环境电力装置设计规范》(GB50058-2014)1.通风系统应采用非燃性材料制成，其结构应坚固5.通风过程排出的气体不宜排入爆炸危险环境;当采取有效地防止火花和炽热颗粒从设备对爆炸危险区域内的防爆电气设备随机抽样（涉及到氢、乙炔、二硫化碳、硝酸乙酯、水煤气的场所必查，不要忽略粉尘爆炸场所）。确认防爆电气设备符合要求，重点关注防爆电气设备型号、防爆等级、防爆密封是否符合有关标准要求，正压式防爆电气设备是否处于正常状态、密封胶圈是否完好、防爆接线盒是否完好，有防爆检测要求的地区，是否按要求开展防爆电气的检测并形成报告。某企业罐区爆炸区域上无竣中有几处错误呢？爆炸危险场所未按国家标准安装使用防爆电气设备爆炸危险场所未按国家标准安装使用防爆电气设备典型事故案例典型事故案例重大隐患：爆炸危险场所未按国家标准安装使用防爆电气设备。判定标准：1.爆炸危险场所使用非防爆电气设备的，判定为重大隐患。2.爆炸危险场所使用的防爆电气设备防爆等级不符合要求的，判定为重大隐患。3.爆炸危险场所使用的防爆电气设备因缺少螺栓、缺少封堵等造成防爆功能暂时缺失的，不判定为重大隐患。（停产停业整顿或暂时停产停业、停止使用相关设施设备类）：爆炸危险场所未按照国家标准安装使用防爆电气设备，且重大事故隐患排除前或者排除过程中无法保证安全的。爆炸危险场所未按国家标准安装使用防爆电气设备，为何每次都能发现这样的问题？1.电气、仪表设备选型阶段怎么选的，参照设计文件了吗？如：设计专篇、爆炸区域划分图等2.到货验收流程怎么做的，对防爆选型要求了吗？3.施工验收环节对防爆选型要求了吗？4.日常检维修中备、配件更换有没有要求？5.成套设备的管理，到货验收怎么做，有没有电仪专业人员参与验收？5《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-2016）带式或移动式用电器具的金属底座和外壳；配电、控制、保护用的屏(《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-2016）u要点：所有电气设备（含电缆桥架、配线钢管）金属底座、框架及外壳和传动装置等均需接u误区：1.未连接。现场电动机金属外壳接地螺栓悬空，将电动机接线盒内接地螺栓通过电动机负荷电缆接地线与配电柜接地排连接。存在隐患：当电动机金属外壳对地产生电压时（感应、绝缘破6《电力工程电缆设计规范》（GB50217-2018）置适当的防火分隔，并应按工程重要性、火灾概率及其特点和经济合理等因素，采取下列安全《电力工程电缆设计规范》（GB50217-2018）6《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB50058-2014）《石油化工企业设计防火标准（2018年版）》（GB50160-2008）思考一下：思考一下：1.你的企业中存在以上隐患吗？是管理问题？还是技术问题？……2.在哪个地方？存在哪种隐患？按照规范要求整改需要多少材料？整改时间？……78《石油化工企业设计防火标准(2018年版)》(GB50160—2008)9.2.2工艺装置内露天布置的塔、容器等，当1.甲、乙类可燃液体地上固定顶罐，当顶板厚度小于4mm时,应装设避雷针、线,其保护范3.浮顶罐及内浮顶罐可不设避雷针、线,但应将浮顶与罐体用两根截面不小于25m㎡的软铜9《石油化工静电接地设计规范》(SH/T3097—2017)《化工企业静电接地设计规程》（HG/T20675-1990）3.2.1管网在进出装置区处、不同爆炸危险环境的边界、管道分岔处的管道应进行接地，对于范》(HG20571-2014)第《石油化工静电接地设计规范》（SH/T3097-2017）电气安全风险隐患排查重点-防雷、防静电设施可燃气体、液化烃、可燃液体、可燃固体管道在进出装置或设施处或者爆炸危险储罐罐顶平台上取样口(量油口)两侧1.5米之外应各设《石油库设计规范》（GB50074-2014）14.3.3外浮顶储罐浮顶上取样口的两侧1.5m之外应各设一组消除人体静电的装置，并应与罐体做电气连接。该消除人体静电的装置可兼作人工检尺时