模板（木工）专项施工方案

模板（木工）专项施工方案一、工程概况工程名称：__________。结构形式与模板部位：框架或框剪结构；模板部位包括柱、梁、板、楼梯、后浇带等。模板材料：12mm厚木胶合板；次楞50×100mm木方；主楞φ48.3×3.6钢管；支撑采用扣件式钢管满堂支架。质量与安全目标：成型顺直、不漏浆、尺寸偏差符合GB50204-2015的规定；无坍塌、高处坠落和物体打击事故。危大工程判定：本工程模板支撑体系的危大属性应按搭设高度、搭设跨度、施工总荷载和集中线荷载四项指标判定，两个层级不得混用。分类搭设高度搭设跨度施工总荷载（设计值）集中线荷载（设计值）危大工程应编制专项施工方案5m及以上10m及以上10kN/m²及以上15kN/m及以上超过一定规模方案应组织专家论证8m及以上18m及以上15kN/m²及以上20kN/m及以上四项指标满足任意一项，即按对应层级管理。此外，高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的模板支撑工程，无论高度多少均属危大工程。板厚本身不是判定指标，应换算为施工总荷载后判定。管理要求：属于危大工程的，专项施工方案经施工单位技术负责人审核、总监理工程师审查后方可实施；属于超过一定规模的，方案还应按规定组织专家论证，论证通过并按专家意见修改完善后实施。二、编制依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住房城乡建设部令第37号）及《住房城乡建设部办公厅关于实施〈危险性较大的分部分项工程安全管理规定〉有关问题的通知》（建办质〔2018〕31号）本工程施工图纸、图纸会审记录、设计变更及施工组织设计三、施工准备（一）技术准备核对图纸，绘制模板配板图、支撑布置图、梁柱节点详图；对作业人员进行书面技术交底和安全交底，双方签字留存。测量放线：放出轴线、构件边线、控制线和标高线，复核无误后方可支模。起拱：对跨度不小于4m的梁、板按设计要求起拱；设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。悬臂构件的起拱按设计要求执行，设计无要求时可参照悬挑长度的1/400控制，并取得设计、监理确认。起拱应顺直，不得出现折线。（二）材料准备胶合板：表面平整，无开裂、分层、缺角；腐朽、断裂、严重起皮的不得使用。木方：50×100mm，顺直，无严重劈裂和腐朽；进场筛选，刨平调直。钢管：宜采用φ48.3×3.6；无弯曲、锈蚀、裂纹。采用φ48×3.0等薄壁管时，必须按实测壁厚重新验算支架承载力。扣件：有产品合格证，无裂纹、变形、滑丝；安装后螺栓拧紧扭力矩控制在40～65N·m。配件：对拉螺栓、止水螺杆（用于地下室外墙）、山型卡、垫片、海绵条、水性脱模剂、钉子、自攻钉。禁用提示：严禁用废机油作脱模剂，其会污染混凝土表面、影响后续抹灰和装饰层粘结。隔离剂不得沾污钢筋和混凝土接槎处（GB50204-2015第4.2.6条）。（三）现场准备支模区域清理干净，复核垫层或楼板面标高；立杆底部铺设垫板，垫板厚度不小于50mm，严禁直接落在浮土、碎渣上。木工加工区封闭设置并配备灭火器；木屑、刨花每日清理；加工区与作业区分开。材料分类堆放，木方和模板垫高防雨，标识清楚。四、主要施工工艺（一）总体流程测量放线→搭设满堂支撑体系→安装梁底模板（起拱）→安装梁侧模板→安装板底龙骨→铺设板模板→安装柱模板→校正加固并设置对拉螺栓→清理模板、贴海绵条、涂刷脱模剂→班组自检、项目部复检、监理验收→浇筑混凝土（专人看模）→达到拆模强度后拆除、清理、转运。（二）柱模板施工弹柱边线、控制线，柱根部焊接限位钢筋防止跑位，根部用砂浆找平堵缝。模板预拼后整体就位并临时固定；设置柱箍（钢管或方钢），间距按计算确定、一般不大于450mm；柱身较高时增设对拉螺栓。四面设置斜撑和拉杆，用吊线锤校正垂直度；柱根部预留清扫口，浇筑前封闭。四角贴海绵条密封防漏浆；梁柱节点优先采用定型拼接，减少错台。（三）梁模板施工搭设梁底支架，立杆间距和横杆步距按方案执行；距底座下皮不大于200mm处设置纵横向扫地杆。安放梁底龙骨，按要求起拱；铺设梁底模板并调整标高、顺直度。安装梁侧模板，梁高不小于500mm时设置对拉螺栓，横向间距不大于500mm；梁侧模夹住底模，拼缝贴海绵条。主次梁节点仔细裁板，接缝严密；两侧设斜撑加固，防止胀模。（四）楼板（顶板）模板施工满堂架立杆按方案布置，纵横向水平杆连续设置；按要求设置竖向剪刀撑和水平剪刀撑。主楞钢管沿立杆顶部布置，次楞50×100mm木方间距不大于300mm；木方接头错开，不得集中在同一截面。铺设胶合板，板缝贴海绵胶带；按图纸留置预留洞口，洞口周边加固。复核标高和平整度，模板内的垃圾、木屑清理干净。（五）楼梯模板先放出楼梯踏步控制线并搭设支撑，先底板、后踏步侧板；踏步板上口拉通线，加固牢固；踏步易变形部位增设斜向背楞。（六）后浇带模板后浇带处的模板及支架应独立设置（GB50204-2015第4.2.3条），不得与周边梁板的支撑共用体系；支撑保留至后浇带浇筑完成并达到强度后方可拆除，严禁提前拆模。五、支撑体系构造要点立杆底部设垫板，严禁直接落在浮土、碎渣上；立杆应垂直，上下层立杆宜对准（GB50204-2015第4.2.8条）。扫地杆距底座下皮不大于200mm，纵横向连续设置。水平杆步距经计算确定，一般不大于1.5m；支架四周及内部按方案设置竖向剪刀撑，高大模板支架增设水平剪刀撑。架体与已浇筑结构刚性拉结，增强整体稳定性。可调托撑螺杆插入立杆内的长度不小于150mm。六、模板拆除拆除原则：先支后拆、后支先拆；先拆侧模、后拆底模；先拆非承重部位、后拆承重部位；自上而下逐层拆除。强度要求：底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；设计无具体要求时，按GB50666-2011的规定执行，以同条件养护试块的强度为准。构件类型跨度达到设计强度等级值的百分率板跨度≤2m≥50%板2m＜跨度≤8m≥75%板跨度＞8m≥100%梁、拱、壳跨度≤8m≥75%梁、拱、壳跨度＞8m≥100%悬臂构件—≥100%侧模：混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时，方可拆除。拆模申请制度：木工班组申报，技术负责人核对同条件试块强度，监理签字批准后方可拆模。拆除顺序：先松动支撑，再拆龙骨，最后拆模板；严禁大面积撬落和硬砸；拆下的模板、木方、钢管及时传递，严禁向下抛掷。成品保护：拆下模板及时清理并涂刷脱模剂，分类码放；楼层边1m范围内不得堆料，堆放高度不大于1m。七、质量控制要点及允许偏差现浇结构模板安装的允许偏差按GB50204-2015表4.2.10执行。项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5尺量底模上表面标高±5水准仪或拉线、尺量模板内部尺寸（基础）±10尺量模板内部尺寸（柱、墙、梁）±5尺量楼梯相邻踏步高差5尺量柱、墙垂直度（层高≤6m）8经纬仪或吊线、尺量柱、墙垂直度（层高＞6m）10经纬仪或吊线、尺量相邻模板表面高差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺量测拼缝严密不漏浆；预埋件、预留孔洞位置准确，固定牢固。浇筑混凝土时安排木工专人看模，发现胀模、跑位、支架松动，立即通知停止浇筑并加固处理。严禁在模板上集中堆载，不得过早堆放钢筋和材料。八、安全保证措施进场人员必须经过安全教育和交底；2m及以上高处作业系挂安全带、高挂低用；正确佩戴安全帽，禁止穿拖鞋、赤脚作业。模板、钢管吊运由持证信号工指挥，吊点牢固，吊物下方严禁站人。模板未固定牢固前不得上人、不得堆放材料；不得利用支撑、拉杆攀爬上下。木工机械（圆盘锯、压刨）实行一机一闸一漏，防护罩齐全；锯片无裂纹，严禁戴手套操作圆盘锯。木工加工区严禁吸烟；动火作业办理动火证，配备灭火器材。夜间施工保证照明充足；临时用电线路架空，不得随意拖拽。高大模板支架浇筑期间对架体沉降、位移进行全程监测，发现异常立即停工并疏散人员。九、文明施工与环保加工区降噪，夜间22:00至次日6:00原则上不进行锯切作业，确需夜间施工的办理相关许可。木屑、碎模板及时清运，不得长期堆积；材料码放整齐，通道畅通。脱模剂集中存放，防止流淌污染地面和钢筋。十、应急预案主要风险：支架失稳坍塌、高处坠落、物体打击。异常处置：一旦发现架体变形、异响或沉降异常，立即停止浇筑，组织人员沿安全通道撤离，并上报项目负责人、安全员和监理。救援准备：现场配备急救箱、担架和对讲机；发生事故第一时间救人、保护现场并上报，严禁盲目进入危险区域施救。十一、附件模板支撑平面布置图、剪刀撑布置图、节点详图梁板模板验算书（承载力、刚度、稳定性验算）技术交底记录、安全交底记录拆模审批表、同条件试块强度报告十二、口径核对说明（内部校核用，正式报审时可删除）整理原稿时，对与现行标准不一致的表述作如下订正，便于技术、生产与监理统一口径。原稿表述订正为依据搭设高度≥8m、跨度≥18m、板厚≥200mm、集中线荷载≥20kN/m即属危大工程，须专家论证分两级：危大工程为5m／10m／10kN/m²／15kN/m；超过一定规模（需论证）为8m／18m／15kN/m²／20kN/m。板厚不作为判定指标建办质〔2018〕31号附件1、附件2柱、墙、梁截面内部尺寸偏差“+4、−5”±5GB50204-2015表4.2.10；“+4、−5”为2002版口径拆模强度未注明依据按GB50666-2011