滑模施工（筒体）施工方案

滑模施工（筒体）施工方案工程名称：XXX工程编制单位：XXX建设集团有限公司编制人：XXX审核人：XXX审批人（企业技术负责人）：XXX编制日期：XXXX年XX月一、工程概况（一）工程基本情况本工程为XXX工程筒体结构（筒仓/烟囱/桥塔/电梯井筒等），采用液压滑动模板（以下简称滑模）工艺施工。筒体结构具有截面规则、高度大、竖向连续浇筑、墙体厚度变化少的特点，适宜采用滑模实现连续、高效、整体成型。施工部位为筒体壁（含内外壁、牛腿、环梁及预留孔洞），标准段混凝土强度等级为CXX～CXX，壁厚XXmm～XXmm，筒体总高度约XXm。滑模施工以液压千斤顶为动力，沿支承杆（爬杆）提升模板与操作平台，随浇筑随提升，逐层完成筒体混凝土成型。本方案从施工单位角度编制，用于指导现场施工、验收与安全管理。（二）危大工程概况和特点根据《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住房和城乡建设部令第37号）及《关于实施〈危险性较大的分部分项工程安全管理规定〉有关问题的通知》（建办质〔2018〕31号）附件1、附件2，各类工具式模板工程（包括滑模、爬模、飞模、隧道模等）属于危险性较大的分部分项工程，且属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，必须编制专项施工方案并组织专家论证。本工程滑模施工主要特点与风险：①高处作业与立体交叉作业多，操作平台高悬空中，易发生高处坠落、物体打击；②模板与平台整体提升，若液压系统不同步、支承杆失稳或混凝土出模强度不足，可能引起平台倾斜、筒体偏位甚至整体失稳、坍塌；③筒体半径变化（收分）与预留洞口处理不当易产生结构缺陷；④遇大风、雷雨等恶劣天气须停止滑升。（三）施工平面布置滑模操作平台下方设水平安全网，平台四周设防护栏杆及密目式安全立网；筒体周围划定警戒区，设置明显警示标志，非作业人员不得入内。垂直运输采用塔吊（或地泵+布料杆）配合，起重吊装作业半径内严禁站人。现场布置液压控制台、钢筋堆场、混凝土泵送点及临时用电配电箱，满足滑模连续施工需要。（四）施工要求和技术保证条件技术保证条件：施工前完成施工图会审与专项方案专家论证；完成测量放线与中心线、标高控制点布设；液压系统、模板、支承杆等材料设备经验收合格；作业人员经安全技术交底并持证上岗（液压工、起重工、电工等特种作业）。混凝土供应须保证连续，原材料及配合比经试验确定，坍落度满足泵送与出模强度要求。（五）分部分项工程划分按现行规范与工序逻辑，将本滑模施工内容合理划分为以下分部分项工程，并明确各工序与主控标准：滑模施工分部分项工程划分表分部分项工程主要工序执行标准滑动模板系统安装提升架、围圈、模板、操作平台组装与试升GB/T50113-2019、JGJ65-2013液压提升系统安装千斤顶、支承杆、油路、液压控制台安装调试JGJ65-2013钢筋工程竖向与环向钢筋绑扎、接头、预埋件埋设GB50666-2011、GB50204-2015混凝土工程分层浇筑、滑升、出模强度控制、养护GB50666-2011、GB50204-2015滑模拆除停滑处理、拆模、平台降落拆除JGJ65-2013二、编制依据本方案编制依据下列现行有效的法律、法规、规范性文件、标准规范及施工图设计文件、施工组织设计：表1滑模施工编制依据一览表序号类别名称及编号1法规文件《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住房和城乡建设部令第37号）2规范性文件《关于实施〈危险性较大的分部分项工程安全管理规定〉有关问题的通知》（建办质〔2018〕31号）3技术标准《滑动模板工程技术标准》GB/T50113-20194安全技术《液压滑动模板施工安全技术规程》JGJ65-20135施工规范《混凝土结构工程施工规范》GB50666-20116验收规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20157模板安全《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20088荷载规范《建筑结构荷载规范》GB50009-20129设计/施组本工程施工图设计文件及施工组织设计三、施工计划（一）施工进度计划滑模施工按“组装—初升—正常滑升—末升—停滑拆除”组织，标准段滑升速度宜控制在100mm/h～250mm/h，日滑升高度宜为1.5m～3.0m（具体依混凝土出模强度与初凝时间确定）。总工期安排：组装XX天，滑升XX天，末升及拆除XX天，合计约XX天。遇六级以上大风、暴雨、大雾等恶劣天气应暂停滑升。（二）材料与设备计划表2滑模主要材料与设备计划表类别名称规格/型号数量用途模板系统钢模板δ=XXmmXXm²成型筒壁模板系统围圈型钢XX固定模板、传递侧压力模板系统提升架标准/非标XX榀支承模板与平台液压系统液压千斤顶额定起重力XXkNXX台提升动力液压系统支承杆Φ25圆钢/Φ48×3.5钢管XXm爬升导轨与受力杆液压系统液压控制台XX回路XX台供油与控制平台系统操作平台钢桁架XX作业面设备塔吊/混凝土泵—XX垂直运输设备激光垂准仪/全站仪—XX垂直度测控四、施工工艺技术（一）技术参数表3滑模施工主要技术参数表参数取值/要求依据模板锥度（倾斜度）单面0.2%～0.5%（上口小、下口大）GB/T50113-2019模板高度900mm～1200mmGB/T50113-2019一次提升高度200mm～300mmJGJ65-2013提升间隔时间宜≤2h（依出模强度）JGJ65-2013出模混凝土强度0.2MPa～0.4MPaGB/T50113-2019支承杆接头错开同截面接头≤25%，间距≥XXmmJGJ65-2013平台允许偏差（水平）≤20mmGB/T50113-2019筒体中心偏差≤H/1000且≤30mmGB/T50113-2019（二）工艺流程施工准备→测量放线→组装模板/围圈/提升架→安装操作平台与液压系统→绑扎首段钢筋→初升（试升）→正常滑升（绑筋、浇筑、提升循环）→收分与洞口处理→末升→停滑与模板拆除→平台降落拆除→验收。（三）施工方法1.施工准备与组装完成基础（或起始层）施工并达到规定强度；在基础面弹设筒体中心线、边线及提升架位置线；依次安装提升架、围圈、模板、操作平台桁架、内外吊脚手架及液压系统（千斤顶、支承杆、油路、控制台）。组装后全面检查几何尺寸、连接紧固与液压同步性，进行1～2个行程的试提升。2.钢筋绑扎钢筋按滑升节拍分层绑扎，保护层垫块随滑随设；竖向钢筋接头错开，环向钢筋按设计间距绑扎；预埋件、预留孔洞的盒（管）随高度同步埋设并固定，防止滑升错动。3.混凝土浇筑与滑升混凝土应分层、均匀、对称入模，每层厚200mm～300mm，相邻层浇筑方向交错，防止平台偏心受力。浇筑至模板上口下XXmm时停止，待混凝土达出模强度后开始提升。滑升分初升、正常滑升、末升三阶段：初升先提升50mm～100mm检查无异常后再继续；正常滑升按“绑筋—浇筑—提升”循环进行，每次提升200mm～300mm；末升在接近设计标高时放慢并找平。4.收分、纠偏与洞口处理筒体变截面（收分）通过调节围圈与模板间距实现，每滑升一定高度收分一次并复核半径。垂直度与中心偏差采用激光垂准仪、线坠每班测控，发现偏移通过千斤顶升差调整（单侧面积差法）纠偏。预留洞口采用活动模板或预制盒，滑过洞口时临时封挡，过后恢复。5.停滑与拆除因故停滑时，混凝土应浇满模板并每隔XXmin提升1～2个行程至与混凝土脱离，防止粘接；复工前检查混凝土是否初凝。末升完成后停滑，待混凝土达设计强度后拆除模板、平台与液压系统，自上而下降落拆除，严禁上下同时作业。（四）操作要求1.滑升过程中平台荷载须均匀分布，严禁偏心堆载与超载；2.各千斤顶升差应≤20mm，超限及时调平；3.混凝土出模后及时修饰、养护（喷水或薄膜）；4.交接班须检查液压系统、支承杆、中心偏差并作记录；5.六级及以上大风、雷雨、大雾天气停止滑升并固定平台。（五）检查要求表4滑模施工检查要求表检查项目检查标准检查方法频次支承杆垂直度与接头垂直、接头错开、牢固尺量、观察每班平台水平度高差≤20mm水准仪/调平标尺每提升1m筒体中心偏差≤H/1000且≤30mm激光垂准仪/全站仪每班不少于2次出模混凝土强度0.2～0.4MPa指压/试块每班模板锥度与拼缝符合设计、不漏浆尺量、观察组装及每日液压系统无渗漏、同步、压力正常压力表/观察每班及每次提升前（六）注意事项1.滑模属超过一定规模的危大工程，专项方案须专家论证通过并按意见修改完善、履行审核审查手续后方可实施；2.混凝土须连续供应，出模强度严格控制在0.2～0.4MPa，严禁在强度不足时强行提升；3.液压系统须同步，各千斤顶升差≤20mm，超限立即调平；4.筒体收分、预留洞口须随滑随处理，防止错动与缺陷；5.支承杆接头错开、连接可靠，发现弯曲立即处理；6.六级以上大风、雷雨、大雾须停止滑升并固定平台；7.操作平台严禁超载与立体交叉作业，临边洞口防护到位；8.涉及结构安全的计算与方案结论须由具备资质人员复核、企业技术负责人签章后方可实施。五、施工安全保证措施（一）组织保障措施成立以项目经理为第一责任人的安全领导小组，设项目技术负责人、专职安全员、特种作业人员；落实安全生产责任制与安全技术交底；滑模属超过一定规模的危大工程，专项方案经专家论证通过并按意见修改完善、履行审核审查手续后方可实施。（二）技术措施操作平台、内外吊脚手架满铺脚手板并绑扎牢固，四周设1.2m高防护栏杆及挡脚板，挂密目式安全立网；平台下方设水平安全网；上下通道（之字梯/电梯）独立牢固；支承杆接头错开并保证连接强度；严禁平台超载与立体交叉作业；遇六级以上大风停止滑升并锁定装置。（三）监测监控措施表5滑模施工监测监控措施表监测对象监测内容预警值监测频次垂直度筒体中心偏移>H/1000或>30mm每班2次平台水平操作平台高差>20mm每提升1m结构变形筒壁开裂、倾斜异常即停每班气象风速、雷雨≥6级风实时六、施工管理及作业人员配备和分工表6滑模施工作业人员配备表岗位/工种人数职责资格要求项目经理1总负责、资源协调执业资格项目技术负责人1方案、技术交底、计量中级及以上职称施工员XX现场组织、工序衔接施工员证专职安全员XX安全监督、巡查安全员证液压工XX液压系统操作与维护特种作业操作证起重工/信号工XX吊装指挥特种作业操作证电工XX临时用电特种作业操作证模板/钢筋/混凝土工XX各工序作业经交底培训七、验收要求（一）验收标准执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015、《滑动模板工程技术标准》GB/T50113-2019及设计文件。模板组装、滑升过程、筒体成型各阶段均须验收。（二）验收程序工序自检→项目部复检→监理（建设）单位验收；危大工程验收由总承包单位和分包单位技术负责人或委派专业技术人员、项目负责人、项目技术负责人、专项方案编制人员、专职安全员，监理单位项目总监理工程师及专业监理工程师，有关勘察、设计和监测单位项目技术负责人参加。（三）验收内容表7滑模施工验收内容表阶段验收内容主控项目组装完成提升架、围圈、模板、平台、液压系统几何尺寸、紧固、同步试升滑升过程中心偏差、水平度、出模强度、支承杆偏差、强度、接头末升完成标高、筒壁尺寸、外