《加油加气站防渗工程技术规范》全解析

工程技术规范解读加油加气站防渗工程技术规范全解析防渗设计·施工工艺·验收监测·合规核查汇报时间：2026课程导览规范解析脉络·七讲递进01规范体系与防渗要求建立规范认知05验收标准与质量管控验收依据与检验02埋地油罐防渗设计双层罐与防渗罐池06渗漏在线监测系统监测方法与布点03管道与节点防渗设计工艺管道与局部节点07政策法规与合规核查政策对接与核查04施工工艺与材料控制流程与材料指标自认知建立到合规落地，逐层展开01规范体系与防渗要求防渗是加油站环保与安全的底线规范依据防渗规范体系三层架构01第一层主设计规范GB50156《汽车加油加气站设计与施工规范》第6.5节“防渗措施”专章，埋地油罐、工艺管道、检测立管、在线监测核心条款均出自该节。02第二层改造专用标准2019年2月13日

发布2019年10月1日

实施住建部批准·中石化青岛安全工程研究院牵头编制GB/T51344-2019《加油站在役油罐防渗漏改造工程技术标准》，覆盖设计、材料、施工、检验与验收。03第三层检测配套系列2013年12月17日

发布2014年9月1日

实施GB/T30040共七个部分，规范双层罐渗漏检测系统的设计性能与试验方法。《加油加气站防渗工程技术规范》全解析04/30规范解读·立法动因油品渗漏的环境代价01危害面广汽、柴油有毒物质同时损害人体五大系统神经泌尿呼吸循环血液02污染链条渗漏油品穿过土壤层被吸附植物死亡地下水严重污染产生明显异味，具较强致畸致癌性，根本无法饮用03恢复代价地下水完全恢复需

几十年甚至上百年，修复成本远高于防渗投入04立法逻辑与其事后治理看不见的污染，不如在设计施工阶段封死渗漏通道——规范由此将防渗措施从「未作要求」提升为强制条款，让油品渗漏「无处可漏」。《加油加气站防渗工程技术规范》全解析05/3002埋地油罐防渗设计双层油罐与防渗罐池二选一规范解读防渗罐池的构造要点01整体浇筑与隔池罐池采用防渗钢筋混凝土整体浇筑，符合GB50108规定；按油罐数量设置隔池分隔。≤2座一个隔池内油罐不应多于两座02关键尺寸200mm池底宜低于罐底设计标高500mm墙面与罐壁间距不应小于池壁顶高于池内罐顶标高罐池顶标高要求03防渗与回填内表面衬玻璃钢等防渗层，内部以中性沙回填；上部须防止雨水、地表水及外部泄漏油品渗入。04局限与配套做法自

20世纪90年代初已使用，但仅将渗漏控制在池内，仍会污染池内土壤——必须配套检测立管才能及时发现渗漏。必须配套检测立管，及时发现渗漏《加油加气站防渗工程技术规范》全解析·依据GB5010808/30规范解读检测立管的九项参数01材质与尺寸管材耐油、耐腐蚀直径100

mm壁厚≥4

mm02安装定位下端位置置于防渗罐池最低处管口高度200

mm高出罐区设计地面（车道下油罐除外）03过滤与回填过滤管段池内罐顶标高以下：允许渗漏液体进入，阻止泥沙侵入周围回填10~30

mm砾石检测口设保护盖与标识，防雨水、油污、杂物侵入《加油加气站防渗工程技术规范》全解析0909/30规范解读·第6.5节罐池与双层罐技术对比双层油罐新建站首选1自带二次防渗功能比单层壁多一层防护2便于人工检测与在线监测渗漏可第一时间发现，油品不进入环境3玻璃钢材质抗土壤腐蚀性能远优于直接接触土壤的金属油罐防渗罐池在役改造适用1造价相对可控适合对既有单层罐就地防护2把渗漏限制在池内防护本质是就地限漏3池内土壤污染仍然存在限漏不等于消除池内污染选型结论SELECTION新建站优先推荐双层油罐路线在役油罐更新改造按GB50156第6.5.7条执行，改造后油罐和管道须符合第6.5节各项规定，等价于按新建标准补齐防渗能力条款依据：GB50156第6.5.7条·第6.5节>>10/3003管道与节点防渗设计管道与节点是防渗体系的薄弱环节规范解读·第6章双层管道系统设计要求01管材与壁厚埋地加油管道必须双层埋地加油管道必须采用双层管道双层钢质管道≥5mm外层管壁厚不应小于5mm双层非金属管道外层管须耐油、耐腐蚀、耐老化，并满足系统试验压力要求；内层管按本标准第6.3节执行02缝隙与检漏层间缝隙贯通内层管与外层管之间缝隙应贯通最低点设检漏点任何部位渗漏均能在检漏点被发现坡向检漏点坡度≥5‰管道坡向检漏点的坡度不应小于5‰渗漏检测方式渗漏检测宜采用在线监测系统宜采用在线监测系统03管材分工加（出）油管道必须双层管道卸油管道无缝钢管通气管线及油气回收系统卸油、加油油气回收系统推荐无缝钢管输油管线可以

1%

的坡度坡向油罐《加油加气站防渗工程技术规范》全解析1212/30规范解读·防渗体系局部防渗节点的范围防渗不能只盯油罐和主管道，同样须设防。风险集中节点是防渗体系的薄弱环节防渗做法节点部位对应处置措施油罐

—

管道

—

节点三层闭合，防渗闭环才成立。《加油加气站防渗工程技术规范》全解析13/30人孔操作井卸油口井加油机底槽卸油、加油作业的动态接驳点连接件多、密封面多长期受操作载荷与介质腐蚀加油机底槽与卸油井周边铺设防渗层，坡向集液点人孔操作井设密封井盖与积液检测04施工工艺与材料控制施工质量决定防渗效果规范解读·材料防渗HDPE土工膜核心指标1材料组合以高密度聚乙烯（HDPE）土工膜为主，辅以钠基膨润土防水毯与防渗抗渗混凝土。2进场控制核查供应方资质与第三方检测报告，按批次见证取样，送具备

CMA资质

实验室复试。3储运要求避免日晒雨淋、远离火源；堆放场地平整无尖锐突起，堆高不超过四卷。核心指标·进厂复试项目指标密度不小于0.939g/cm³厚度不小于2.0mm拉伸屈服强度不小于26N/mm²屈服伸长率不小于12%直角撕裂强度不小于140N炭黑含量2.0%~3.0%抗紫外线强度保留率不小于80%《加油加气站防渗工程技术规范》全解析16/30规范解读基层处理与施工条件01基层验收基面平整、无尖锐杂物；阴阳角做半径不小于50mm

圆弧或

45°

倒角。94%以上压实度02节点处理HDPE膜采用双面焊接；膜与混凝土环墙用膨胀螺丝压条固定。≥100mm搭接宽度03温控焊接必须施工时焊机先预热，并用稳压发电机供电，确保焊缝连续、均匀、无漏焊。5℃低于不应施工《加油加气站防渗工程技术规范》全解析17/3005验收标准与质量管控验收是防渗工程的最后关口规范解读·第6章

工程验收验收依据与压力试验01验收依据以下三部标准共同执行，作为防渗改造验收的判定基础。GB50235-2010+GB50184-2011+GB50252-2010三部标准共同执行02压力试验输油管线试验压力不小于0.6MPa；试验前检查支撑、固定与临时盲板，合格后留存试压记录。试验压力下限≥0.6

MPa03罐体防腐玻璃钢加强级防腐绝缘层：无碱玻璃纤维纱、布、毡与不饱和聚酯树脂复合，兼作防渗与防腐屏障。涂层总厚度≥4

mm《加油加气站防渗工程技术规范》全解析19/30规范解读焊缝与隐蔽工程检验《加油加气站防渗工程技术规范》全解析20/3001焊缝检测关键焊缝执行

100%

无损检测，采用射线检测（RT）或超声波检测（UT），确保无裂纹、气孔等缺陷，并出具质检报告。02报警校准双层罐体空腔须配套泄漏报警装置，安装前进行压力测试与报警灵敏度校准，泄漏量达到

0.3L/h

时须及时报警。03隐蔽验收防渗层、检测立管、检漏点、穿墙套管等被回填覆盖前，必须验收合格并留存影像资料，严禁"先覆盖、后补验"。04资料闭环须提供设备材料采购合同及发票、施工方案、施工图纸、验收报告、工程监理报告、施工影像资料，形成可追溯的完整证据链。规范解读防渗改造核查三方式三种核查方式，各有侧重01现场核查填写基础信息表，核查双层罐与防渗池的防渗漏设备安装及运行情况。02资料核查核对采购合同及发票、施工方案、施工图纸、验收报告、工程监理报告、验收备案文件及施工影像资料。03质询核查针对存疑问题，要求被核查对象说明并提供佐证材料。优先核查三类站点清单中已完成改造的站点建站15年以上的站点周围存在饮用水源等敏感目标的站点核查机制的意义核查机制把防渗改造从“企业自说”变为“可验证”，倒逼施工与验收环节做实留痕。《加油加气站防渗工程技术规范》全解析21/30既有站改造在役油罐内衬改造01改造前置：罐体本体结构完好是内衬施工的前提变形检测厚度检测焊缝质量检测腐蚀穿孔检测四类检测全部合格后方可施工02材料与湿度控制内衬材料环氧树脂或乙烯基酯树脂80%以下环境湿度并强制通风03施工工序喷砂除锈底涂层中间层形成罐内整体防渗内衬层04等效达标改造后须符合

GB50156第6.5.1条至第6.5.6条

全部规定，达到新建站防渗水平。《加油加气站防渗工程技术规范》全解析22/3006渗漏在线监测系统在线监测实现渗漏早发现规范解读·检测系统渗漏检测标准体系GB/T30040系列共七个部分，构成渗漏检测系统的设计与验收依据。七个部分分工01通则02压力与真空系统03储罐液体媒介系统04防渗漏设施或双层间隙的液体/蒸气传感器系统05储罐液位仪测漏系统06监测井用传感器显示系统07双层间隙、防渗漏衬里及防渗漏外套的一般要求和试验方法归口与主管归口全国安全生产标准化技术委员会化学品安全分会主管应急管理部传感器布点·覆盖三处双层油罐检测立管底部防渗罐池检测井底部双层管道最低点检测口精度要求·GB50156≤3.5

mm液体传感器检测精度不大于3.5mm，配合报警阈值实现渗漏早发现、早处置。《加油加气站防渗工程技术规范》全解析25/3007政策法规与合规核查合规核查保障防渗落地规范解读合规核查的刚性约束环评前置门槛改扩建项目未针对原有污染提出有效防治措施的，地方生态环境部门依法不予批准环评文件。地下水防治从环评章节升级为立项前置条件。排查与整治时限01重点区土壤污染重点监管单位：隐患排查