《回转支承式圆盘造球机》

团体标准T/CSTAXXXX—XXXX回转支承式圆盘造球机SlewingbearingtypediscpelletizXXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施中国特钢企业协会发布ICS77.180CCSH91T/CSTAXXXX-XXXXT/CSTAXXXX-XXXX回转支承式圆盘造球机范围本文件规定了回转支承式圆盘造球机的型号与参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明书、包装、运输和贮存。本文件适用于小齿轮、回转支承轴承、盘体装置、传动装置、刮刀装置、倾角装置等组成的用于冶金球团用的回转支承式圆盘造球机(以下简称：造球机)。规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而成为本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T3767声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级反射面上方近似自由场的工程法GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T6075.3机械振动在非旋转部件上测量评价机器的振动第3部分：额定功率大于15Kw额定转速在120r/min至1500r/min之间的在现场测量的工业机器GB/T6388运输包装收发货标志GB/T6402钢锻件超声检测方法GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T13306标牌GB/T37400.4重型机械通用技术条件第4部分：铸铁件GB/T37400.6重型机械通用技术条件第6部分：铸钢件GB/T37400.8重型机械通用技术条件第8部分：锻件GB/T37400.12重型机械通用技术条件第12部分：涂装GB/T37400.13重型机械通用技术条件第13部分：包装GB/T37400.14重型机械通用技术条件第14部分：铸钢件无损探伤GB/T37400.15重型机械通用技术条件第15部分：锻钢件无损探伤术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。型号与参数示意图造球机示意图见图1。图1造球机示意图型号表示方法回转支承式圆盘造球机的型号由代表“回转”的汉语拼音字母“H”、代表“支承”的汉语拼音字母“Z”、代表“造球”的汉语拼音字母“ZQ”、造球机有效直径三个部分组成。示例：HZZQ-φ6000H ——“回转”的汉语拼音字母；Z ——“支承”的汉语拼音字母；ZQ ——“造球”的汉语拼音字母；φ6000 ——造球机有效直径，单位为毫米（mm）。主要技术参数造球机主要技术参数见表1。造球机主要技术参数型号HZZQ-φ6000HZZQ-φ6500HZZQ-φ7000HZZQ-φ7500直径（mm）6000650070007500边高（mm）600650650650倾角（°）44～5344～5344～5344～53转速（r/min）5.4～8.65.4～8.65.1～9.55.1～9.5造球量（t/h）40～6060～8080～100100～120主传动电机型号YVP280M-4测速显示YVP315S-4测速显示YVP315M-4测速显示YVP315L1-4测速显示功率（kW）90110132160转速（r/min）1000～1500变频调速1000～1500变频调速1000～1500变频调速1000～1500变频调速电压（V）380380380380回转支承轴轴承类型双列四点接触球内齿式回转支承双列四点接触球内齿式回转支承双列四点接触球内齿式回转支承双列四点接触球内齿式回转支承齿数111124112112模数16162020最大外径φ2149φ2379φ2690φ2690技术要求一般要求造球机应符合本标准的规定，并按经规定程序审批的产品图样及技术文件制造。造球机本体、主电机、主减速机设计寿命10年；回转支承轴承寿命不低于6年。整机性能造球机装配后进行空负荷试运行，时间不少于12h，造球机运行中不允许有卡阻、异响现象。造球机进行空负荷试运行时噪声应≤85dB。造球机空负荷运行时振动值应≤2.3mm/s。主要零部件要求铸铁件应符合GB/T37400.4的规定。铸钢件应符合GB/T37400.6的规定。锻件应符合GB/T37400.8的规定。主要零部件的力学性能应符合表2的规定。主要零部件的力学性能参数表项目材质拉伸试验a冲击韧性（J）抗拉强度Rm/MPa规定塑性延伸强度R0.2/MPa断后伸长率/%小齿轮40Cr≥685≥490≥14≥31传动轴45≥590≥345≥18≥31回转支承轴承（含内啮合齿轮）42CrMo≥800≥550≥13≥35a拉伸试验采用横向试样小齿轮应进行超声波探伤检查，质量等级应符合GB/T6402中2级要求，不允许有裂纹等质量缺陷。传动轴材质为45号钢的锻件，调质处理达到229HB～269HB；探伤检查应符合GB/T37400.15中2级要求。轴承壳材质为ZG270-500，铸造后整体进行消除应力处理；探伤检查应符合GB/T37400.14中2级要求。圆盘椭圆度小于8mm；圆盘底面水平度偏差小于8mm。安全要求造球机传动装置外露部分应配备防护罩，操作平台周围应设置防护栏杆。造球机用电气设备的保护接地、绝缘电阻、耐压试验等要求应符合GB/T5226.1的有关规定。涂装造球机在包装运输前，应对零部件进行涂装，涂装应符合GB/T37400.12的规定。涂装前设备表面锈蚀等级和除锈等级按GB/T37400.12的规定。零部件的表面处理应达到Sa21/2或St3的要求。漆膜总厚度应不小于120μm。造球机面漆应均匀、完整、色泽一致，不应有粗糙不平、皱纹、针孔及流挂等缺陷。试验方法整机噪声造球机整机噪声的检测应按GB/T3767的规定。振劲值造球机运行振劲值的检测应按GB/T6075.3的规定。力学性能检测造球机的主要零部件力学性能试验方法及要求应符合GB/T228.1和GB/T229的规定。探伤检测铸钢件的探伤检测应符合GB/T37400.14的规定，锻钢件的探伤检测应符合GB/T37400.15的规定。尺寸检检尺寸和几何形状检验应使用相应精度的量具、样板、测量仪或划线检查。涂装质量造球机外观采用目测，漆膜厚度用漆膜(涂料)测厚仪测定。检验规则检验分类造球机的检验分为出厂检验和型式检验。出厂检验造球机须经检验部门检验合格并附合格证方可出厂。造球机出厂检验项目为本标准5.2、5.3.4、5.3.5、5.3.6、5.3.8、5.5.2、5.5.4。出厂检验应从成品检验合格的产品中随机抽取一台进行，检验合格则判该批产品合格。检验若不合格，则应加倍抽样进行复检，若复检合格，则判该批产品合格；若仍有一台不合格，则判该批产品不合格。型式检验当有下列情况出现时，应进行型式检验：a） 新产品生产或产品转厂生产的试验定型鉴定；b） 产品长期停产后恢复生产时；c） 当齿轮箱的结构或材料的重大改变可能影响其主要性能时；d） 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异；e） 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。型式检验项目按本标准5的要求进行。型式检验应从出厂检验合格的产品中随机抽取一台进行。检验若不合格，则应加倍抽样进行复检，若复检合格，则判该批产品合格；若仍有一台不合格，则判该批产品不合格。标志、使用说明书每台造球机应在机器明显的位置固定产品标牌，其型式与尺寸应符合GB/T13306的规定，产品标牌应标明下列内容：产品名称、型号；主要技术参数；出厂编号；出厂日期；制造厂名称和地址。造球机应编制产品使用说明书，其内容应符合GB/T9969的规定。造球机的包装标志应包括运输包装收发货标志，包装储运图示标志，并应符合GB/T6388、GB/T191的规定。包装、运输和贮存造球机的包装应符合GB/T37400.13的规定。造球机分为封闭包装、裸装和捆装等。封闭包装时零部件在内部应固定牢固。封闭包装箱外壁上应有明显的文字标记，并应符合GB/T191的规定，其内容包括：收货站及收货单位名称；发货站及发货单位名称；产品名称和型号；毛重、净重、箱号及外形尺寸；起吊作业标志和储运图示标志。裸装时应在明显位置有文字标记。随机附带下列技术文件产品总图及易损件明细表；产品使用说明书；质量证明书或产品合格证；装箱单。造球机运输应符合水路和陆路运输的有关规定。电气设备应存放在室内或装在防水严密的包装箱内。造球机各零部件包装应存放在具有防雨、防潮、干燥的场所。半年维护保养一次，采用涂油防锈措施，其中电气设备应在干燥和通风良好的库房内贮存。《回转支承式圆盘造球机》团体标准编制说明任务来源本文件由中关村不锈及特种合金新材料产业技术创新联盟提出并归口，冶金工业规划研究院作为标准组织协调单位。根据中关村不锈及特种合金新材料产业技术创新联盟团体标准化工作委员会团体标准制修订计划，由江苏宏大特种钢机械厂有限公司、冶金工业规划研究院等单位共同参与起草，并共同参与前期研究、调研和标准的编制、修改、技术数据验证以及标准推广等工作。制定本标准的目的和意义‌球团矿具有含铁品位高、‌粒度均匀、‌还原性能好、‌机械强度高、‌耐贮存等特性，‌对于钢铁生产的质量和产量有着直接的影响，造球机主要用于将各种铁精矿或磨细的天然矿配以水和球团黏结剂做成生球，‌再经高温或低温焙烧制成球团矿，‌造球机的稳定运行对于顺利开展钢铁生产有着重要作用。造球机主要分为圆筒造球机、圆锥造球机、圆盘造球机，由于工作效率低、能耗大等缺点，目前针对前两种设备的应用较少，国内外的主要设备为圆盘造球机。圆盘造球机具有结构先进、功能可靠、效果优良、耗能小、磨损少和便于维护等优点，随着冶炼工业的发展，圆盘造球机在钢铁、有色冶金行业将得到更加广泛地应用，以提高冶炼技术经济指标。作为冶炼工业中广泛应用的造球设备，圆盘造球机市场潜力巨大，设备的基本参数、零部件质量、检验规则、试验方法等都涉及到设备稳定运行及球粒狀物料的成球效果，进而影响后续工序情况，故有必要制定《造球机》标准，指导企业实现稳定造球，为球团厂降本增效。标准化方面，针对球团机械设备，国标有《GB/T50551-2018球团机械设备工程安装及质量验收标准》，其中涉及圆盘造球机安装、质量验收、设备试运转，但并未涉及基本参数、技术要求等内容。，江苏宏大特种钢机械厂有限公司具有造球机设备的生产经验，结合Q321283THD10-2022《造球机》制定回转支承式圆盘造球机的团体标准，完善造球机的标准体系，统一技术门槛，促进产业链整合，指导相关设备的生产。标准编制过程标准牵头单位江苏宏大特种钢机械厂有限公司具有较强的造球机设备生产经验，曾牵头制定《带式焙烧机》团体标准，为进一步完善造球设备标准体系，牵头单位积极开展标准预研等基础工作，标准研制过程中，编制组广泛收集国内外技术资料，比对现行有效标准，结合国内生产现状，着重调研下游行业重点关注的技术指标，并广泛征求利益相关方意见，强化标准的适用性、先进性和公正性，提升标准应用实施效果。2024年9月：中关村不锈及特种合金新材料产业技术创新联盟团体标准化工作委员会（以下简称团标委）秘书处给各位委员发出团体标准立项函审单。到立项函审截止日期，没有委员提出不同意见；2024年10月：团标委正式下达《造球机》（2024年第五批）。团体标准立项后，江苏宏大特种钢机械厂有限公司、冶金工业规划研究院相关人员组成了标准起草组，提出了标准编制计划和任务分工，并开始标准编制工作。；2024年11~12月：进行起草标准的调研、问题分析和相关资料收集等准备工作，完成了标准制定提纲、标准草案；2025年7月：计划召开标准启动会，围绕标准草案进行讨论，按照与会意见和建议进行修改，形成征求意见稿并发出征求意见；2025年X月：计划完成征求意见处理、形成标准送审稿；2025年X月：计划完成该标准审定会和标准报批稿，上报中国特钢企业协会审批；2025年X月：完成标准报批稿，上报中国特钢企业协会审批；完成标准发布、实施。标准编制原则一是满足用户使用需要的原则。标准牵头单位江苏宏大特种钢机械厂有限公司具有较强的造球设备生产经验，保证设备的安全，力争达到“科学、合理、先进、实用”。二是实践标准供给侧改革的原则。进一步完善造球设备标准体系，争取实现团体标准的“及时性”、“先进性”和“市场性”的要求。三是技术创新的原则。在与国家标准体系协调一致的基础上，结合国内造球机生产现状，着重调研下游行业重点关注的技术指标，在型号、主要技术参数、技术要求、整机性能、试验方法等方面进行技术创新，在标准中充分体现设备的技术特点。主要技术内容编制思路《回转支承式圆盘造球机》标准的设计与编制主要以问题与需求为导向，切实从回转支承式圆盘造球机生产需要出发，本文件在参考Q321283THD10-2022《造球机》的基础上，结合实际生产的特殊需要，限定了设备型号，细化技术要求、技术参数、零部件质量和整机性能等，强化细分领域标准的指导意义。通过制定满足市场创新需要，并具有科学、合理、全面、可操作性的标准，助力回转支承式圆盘造球机的高质量、稳定安全的供给水平，增强了设备生产制造商与下游行业的联系，使标准更具有针对性和实用性。标准技术框架本文件包含以下部分前言1范围2规范性引用文件3术语和定义4型号与参数6技术要求7试验方法8检验规则8标志、使用说明书9包装、运输和贮存（三）主要技术内容1、标准名称依据团体标准制修订计划，经企业反馈，本文件的名称由《造球机》变更至《回转支承式圆盘造球机》。2、范围本文件规定了回转支承式圆盘造球机的型号与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。适用于小齿轮、回转支承轴承、盘体装置、传动装置、刮刀装置、倾角装置等组成的用于冶金球团用的回转支承式圆盘造球机(以下简称：造球机)。3、规范性引用文件基于文件内容，对涉及的检测方法标准、包装、标牌和通用技术条件标准等进行了引用。根据相关标准最新发布版本，重新梳理了引用标准。4、术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。5、型号与参数5.1示意图造球机示意图见图1。图1造球机示意图2型号表示方法回转支承式圆盘造球机的型号由代表“回转”的汉语拼音字母“H”、代表“支承”的汉语拼音字母“Z”、代表“造球”的汉语拼音字母“ZQ”、造球机有效直径三个部分组成。示例：HZZQ-φ6000H ——“回转”的汉语拼音字母；Z ——“支承”的汉语拼音字母；ZQ ——“造球”的汉语拼音字母；φ6000 ——造球机有效直径，单位为毫米（mm）。5.3主要技术参数造球机主要技术参数见表1。造球机主要技术参数型号HZZQ-φ6000HZZQ-φ6500HZZQ-φ7000HZZQ-φ7500直径（mm）6000650070007500边高（mm）600650650650倾角（0）44～5344～5344～5344～53转速（r/min）5.4～8.65.4～8.65.1～9.55.1～9.5造球量（t/h）40～6060～8080～100100～120主传动电机型号YVP280M-4测速显示YVP315S-4测速显示YVP315M-4测速显示YVP315L1-4测速显示功率（kW）90110132160转速（r/min）1000～1500变频调速1000～1500变频调速1000～1500变频调速1000～1500变频调速电压（V）380380380380回转支承轴轴承类型双列四点接触球内齿式回转支承双列四点接触球内齿式回转支承双列四点接触球内齿式回转支承双列四点接触球内齿式回转支承齿数111124112112模数16162020最大外径φ2149φ2379φ2690φ26906、技术要求6.1一般要求6.1.1造球机应符合本标准的规定，并按经规定程序审批的产品图样及技术文件制造。6.1.2造球机本体、主电机、主减速机设计寿命10年；回转支承轴承寿命不低于6年。6.2整机性能6.2.1造球机装配后进行空负荷试运行，时间不少于12h，造球机运行中不允许有卡阻、异响现象。6.2.2造球机进行空负荷试运行时噪声应≤85dB。6.2.3.造球机空负荷运行时振动值应≤2.3mm/s。6.3主要零部件要求6.3.1铸铁件应符合GB/T37400.4的规定。6.3.2铸钢件应符合GB/T37400.6的规定。6.3.3锻件应符合GB/T37400.8的规定。6.3.4主要零部件的力学性能应符合表2的规定。表2主要零部件的力学性能参数表项目材质拉伸试验a冲击韧性（J）抗拉强度Rm/MPa规定塑性延伸强度R0.2/MPa断后伸长率/%小齿轮40Cr≥685≥490≥14≥31传动轴45≥590≥345≥18≥31回转支承轴承（含内啮合齿轮）42CrMo≥800≥550≥13≥35a拉伸试验采用横向试样6.3.5小齿轮应进行超声波探伤检查，质量等级应符合GB/T6402中2级要求，不允许有裂纹等质量缺陷。6.3.6传动轴材质为45号钢的锻件，调质处理达到229HB～269HB；探伤检查应符合GB/T37400.15中2级要求。HRC22~28（约HB220~260）：适用于大多数中等载荷、要求良好综合力学性能（强度、韧性、耐磨性）的轴类零件。此范围内材料具有较好的抗疲劳性能和切削加工性（如需后续加工）。后续加：若需车削/磨削，硬度建议≤HRC28；超过HRC30时刀具磨损显著增加。6.3.7轴承壳材质为ZG270-500，铸造后整体进行消除应力处理；探伤检查应符合GB/T37400.14中2级要求。6.3.8圆盘椭圆度小于8mm；圆盘底面水平度偏差小于8mm。6.4安全要求6.4.1造球机传动装置外露部分应配备防护罩，操作平台周围应设置防护栏杆。6.4.2造球机用电气设备的保护接地、绝缘电阻、耐压试验等要求应符合GB/T5226.1的有关规定。6.5涂装6.5.1造球机在包装运输前，应对零部件进行涂装，涂装应符合GB/T37400.12的规定。6.5.2涂装前设备表面锈蚀等级和除锈等级按GB/T37400.12的规定。零部件的表面处理应达到Sa21/2或St3。6.5.3漆膜总厚度应不小于120μm。6.5.4造球机面漆应均匀、完整、色泽一致，不应有粗糙不平、皱纹、针孔及流挂等缺陷。7、试验方法7.1整机噪声造球机整机噪声的检测应按GB/T3767的规定。7.2振劲值造球机运行振劲值的检测应按GB/T6075.3的规定。7.3力学性能检测造球机的主要零部件力学性能试验方法及要求应符合GB/T228.1和GB/T229的规定。7.4探伤检测铸钢件的探伤检测应符合GB/T37400.14的规定，锻钢件的探伤检测应符合GB/T37400.15的规定。7.5尺寸检检尺寸和几何形状检验应使用相应精度的量具、样板、测量仪或划线检查。7.6涂装质量造球机外观采用目测，漆膜厚度用漆膜(涂料)测厚仪测定。8、检验规则8.1检验分类造球机的检验分为出厂检验和型式检验。8.2出厂检验8.2.2造球机须经检验部门检验合格并附合格证方可出厂。8.2.3造球机出厂检验项目为本标准5.2、5.3.4、5.3.5、5.3.6、5.3.8、5.5.2、5.5.4。8.2.3出厂检验应从成品检验合格的产品中随机抽取一台进行，检验合格则判该批产品合格。检验若不合格，则应加倍抽样进行复检，若复检合格，则判该批产品合格；若仍有一台不合格，则判该批产品不合格。8.3型式检验8.3.1当有下列情况出现时，应进行型式检验：a）新产品生产或产品转厂生产的试验定型鉴定；b）产品长期停产后恢复生产时；c）当齿轮箱的结构或材料的重大改变可能影响其主要性能时；d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异；e）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。8.3.2型式检验项目按本标准5的要求进行。8.3.3型式检验应从出厂检验合格的产品中随机抽取一台进行。检验若不合格，则应加倍抽样进行复检，若复检合格，则判该批产品合格；若仍有一台不合格，则判该批产品不合格。9、标志、使用说明书9.1每台造球机应在机器明显的位置固定产品标牌，其型式与尺寸应符合GB/T13306的规定，产品标牌应标明下列内容：a）产品名称、型号；b)主要技术参数；c)出厂编号；d)出厂日期；e)制造厂名称和地址。9.2造球机应编制产品使用说明书，其内容应符合GB/T9969的规定。9.3