数控车床操作工中级技能鉴定试卷及解析

数控车床操作工中级技能鉴定试卷及解析一、单项选择题（每题1分，共40分）1.数控车床的Z轴方向是（）。A.平行于主轴轴线方向B.垂直于主轴轴线方向C.水平方向D.任意方向答案A解析数控车床的Z轴与主轴轴线平行，正方向为刀具远离工件的方向。2.G00指令的功能是（）。A.直线插补B.快速定位C.圆弧插补D.螺纹切削答案B解析G00为快速定位指令，刀具以机床设定的最高速度移动，不能用于切削加工。3.G01指令的功能是（）。A.快速定位B.直线插补C.圆弧插补D.暂停等待答案B解析G01为直线插补指令，刀具以F指令给定的进给速度沿直线移动，可进行切削加工。4.数控车床中，G02指令表示（）。A.顺时针圆弧插补B.逆时针圆弧插补C.直线插补D.螺纹切削循环答案A解析从垂直于圆弧所在平面的坐标轴正方向向负方向看，顺时针为G02，逆时针为G03。5.G71指令在数控车床中主要用于（）。A.精车循环B.外圆粗车循环C.螺纹切削循环D.钻孔循环答案B解析G71为外圆粗车复合循环指令，用于去除大部分余量，后续常配合G70精车循环使用。6.G70指令用于（）。A.粗车循环B.精车循环C.螺纹循环D.端面循环答案B解析G70为精车复合循环指令，沿粗车循环定义的轮廓进行精加工。7.数控车床中，螺纹切削循环指令是（）。A.G90B.G92C.G94D.G96答案B解析G92为螺纹切削循环指令，可加工直螺纹和锥螺纹；G90为外圆切削循环，G94为端面切削循环。8.M03指令表示（）。A.主轴正转B.主轴反转C.主轴停止D.冷却液开答案A解析M03主轴正转，M04主轴反转，M05主轴停止。9.M05指令表示（）。A.主轴正转B.主轴反转C.主轴停止D.程序结束答案C10.程序字T0101中，前两位“01”表示（）。A.刀具号B.刀补号C.主轴转速D.进给量答案A解析T指令后四位中，前两位为刀具号，后两位为刀具补偿号，如T0101表示1号刀、1号刀补。11.硬质合金刀具中，YG类（钨钴类）主要用于加工（）。A.钢件B.铸铁及有色金属C.淬硬钢D.钛合金答案B解析YG类硬质合金韧性较好，适于加工铸铁、有色金属等脆性材料；YT类（钨钴钛类）适于加工钢件。12.切削用量三要素是指（）。A.切削速度、进给量、切削深度B.切削速度、主轴转速、进给量C.进给量、切削深度、切削力D.切削速度、切削力、切削温度答案A13.粗加工时选择切削用量的一般原则是（）。A.首先选用较大的切削深度，其次选较大的进给量，最后确定合适的切削速度B.首先选用较大的切削速度，再选较大的进给量C.三者均选取最大值D.首先选用较小的切削深度，再选较大的进给量答案A解析粗加工以效率为主，应在工艺系统刚度允许下优先增大切削深度，其次增大进给量，最后确定合理的切削速度。14.精加工时选择切削用量的原则是（）。A.选用较大的切削深度B.选用较大的进给量C.选用较小的切削深度和进给量，适当提高切削速度D.选用较低的切削速度答案C解析精加工以保证加工精度和表面质量为主，应选较小的切削深度和进给量，并可采用较高的切削速度。15.数控车床中，通过设定起刀点位置来建立工件坐标系的指令是（）。A.G50B.G54C.G28D.G30答案A解析G50指令通过设定刀具起始点相对于工件坐标系原点的坐标值来建立工件坐标系。16.绝对坐标编程时，所有坐标值均相对于（）。A.机床原点B.工件原点C.参考点D.当前刀具位置答案B17.增量坐标编程时，坐标值表示（）。A.相对于工件原点的距离B.相对于前一位置的距离C.相对于机床原点的距离D.相对于参考点的距离答案B18.普通公制螺纹的牙型角为（）。A.30°B.45°C.55°D.60°答案D解析普通公制螺纹牙型角为60°，英制螺纹牙型角为55°。19.车刀主偏角是指主切削刃在基面上的投影与（）之间的夹角。A.进给方向B.背吃刀量方向C.切削速度方向D.副切削刃方向答案A20.游标卡尺的测量精度一般为（）。A.0.01mmB.0.02mmC.0.001mmD.0.1mm答案B解析常用游标卡尺的分度值有0.02mm和0.05mm两种，其中0.02mm最为常见。21.外径千分尺的测量精度为（）。A.0.01mmB.0.02mmC.0.001mmD.0.1mm答案A解析外径千分尺的微分筒分度值通常为0.01mm。22.数控车床编程中，进给量的单位一般为（）。A.mm/minB.mm/rC.m/minD.r/min答案B解析数控车床进给量常用每转进给量mm/r，也可用每分钟进给量mm/min，由G98/G99指定。23.主轴转速的单位是（）。A.mm/minB.mm/rC.r/minD.m/min答案C24.切削液的主要作用不包括（）。A.冷却B.润滑C.清洗D.提高工件硬度答案D25.加工钢件时，最常用的切削液是（）。A.乳化液B.煤油C.机油D.纯水答案A解析乳化液具有良好的冷却和润滑性能，是加工钢件时最常用的切削液。26.刀尖圆弧半径补偿指令G41表示（）。A.刀具左补偿B.刀具右补偿C.取消刀具补偿D.刀具长度补偿答案A解析沿刀具运动方向看，刀具位于工件左侧时为左补偿G41，位于右侧时为右补偿G42。27.数控车床对刀的主要目的是（）。A.确定刀具与工件的相对位置关系B.检查刀具是否锋利C.调整主轴转速D.测量工件加工尺寸答案A28.加工精度包括尺寸精度、形状精度和（）。A.位置精度B.表面粗糙度C.装配精度D.运动精度答案A29.表面粗糙度参数Ra的单位为（）。A.mmB.cmC.μmD.nm答案C解析Ra为轮廓算术平均偏差，单位为μm（微米）。30.国家标准规定的标准公差等级共有（）。A.18级B.20级C.16级D.14级答案B解析国家标准GB/T1800规定，标准公差等级为IT01、IT0、IT1～IT18共20级。31.基孔制配合中，基准孔的基本偏差代号为（）。A.HB.hC.KD.G答案A解析基孔制中基准孔的下偏差为零，基本偏差代号为H；基轴制中基准轴的基本偏差代号为h。32.数控车床加工薄壁零件时，为减小变形应采取的措施是（）。A.增大切削深度B.采用较小的切削深度和进给量，充分浇注切削液C.提高主轴转速D.增大刀具主偏角答案B解析薄壁件刚性差，应减小切削力和切削热，采用较小的切削深度和进给量，并充分冷却润滑。33.数控加工程序中，程序结束并自动返回程序起点的指令是（）。A.M05B.M30C.M02D.M00答案B解析M30表示程序结束并返回程序开头，同时主轴停止、切削液关闭；M02仅表示程序结束。34.G04指令表示（）。A.暂停B.循环C.返回参考点D.刀具补偿答案A解析G04为暂停指令，格式为G04X_或G04P_，X或P为暂停时间。35.G96指令表示（）。A.恒线速度控制B.恒转速控制C.恒进给量控制D.恒切削深度控制答案A解析G96为恒线速度控制指令，系统自动根据工件直径变化调整主轴转速，保持切削速度恒定。36.G28指令表示（）。A.返回参考点B.返回第二参考点C.暂停D.循环启动答案A37.数控程序运行到M00指令时（）。A.程序结束B.程序无条件暂停C.主轴停止D.冷却液关闭答案B解析M00为程序暂停指令，程序运行至此后暂停，按循环启动键后继续运行。38.下列选项中，属于数控车床基本组成部分的是（）。A.主轴箱、进给机构、刀架、床身、数控系统B.发动机、变速箱、传动轴C.液压站、冷却泵、润滑泵D.卡盘、尾座、中心架答案A39.车削圆锥面时，若圆锥半角为α，则小滑板应转过的角度为（）。A.αB.2αC.90°−αD.α/2答案A解析用小滑板转位法车圆锥时，小滑板转过的角度等于圆锥半角α。40.数控车床编程中，地址字F用于指定（）。A.进给量B.主轴转速C.刀具号D.辅助功能答案A二、判断题（每题1分，共20分）1.数控车床开机后应首先进行回参考点操作。答案正确解析回参考点是数控机床开机后的必要操作，用于建立机床坐标系。2.G00指令可用于切削加工。答案错误解析G00为快速定位指令，刀具以最快速度移动，不能进行切削加工。3.粗车时应优先选用较大的切削深度。答案正确解析粗加工以提高效率为主，在工艺系统刚度允许下应优先增大切削深度。4.数控程序中F100表示主轴转速为100r/min。答案错误解析F地址用于指定进给量，F100表示进给量为100mm/min或100mm/r（由编程模式决定）。5.车削螺纹时不能使用恒线速度控制。答案正确解析恒线速度下主轴转速随工件直径变化，会导致螺纹导程改变，因此螺纹加工应使用恒转速控制。6.刀尖圆弧半径补偿可以自动补偿刀尖圆弧引起的加工误差。答案正确解析通过G41/G42刀尖圆弧半径补偿，可消除刀尖圆弧对加工轮廓的影响。7.数控车床加工过程中，操作者可以打开防护门观察切削情况。答案错误解析加工过程中严禁打开防护门，防止切屑飞溅伤人，应在停机或程序暂停后再观察。8.按下紧急停止按钮后，机床立即停止所有运动。答案正确9.切削深度是指待加工表面与已加工表面之间的垂直距离。答案正确10.M04指令表示主轴正转。答案错误解析M03为主轴正转，M04为主轴反转。11.精加工时应选用较小的切削深度和进给量。答案正确解析精加工以保证加工精度和表面质量为主，应选用较小的切削深度和进给量。12.数控车床只能加工回转体类零件。答案正确解析数控车床主要加工轴类、盘套类等回转体零件。13.量具使用完毕后应擦净并涂油保存。答案正确解析量具涂油可防止生锈，保持精度。14.G02是逆时针圆弧插补指令。答案错误解析G02为顺时针圆弧插补，G03为逆时针圆弧插补。15.数控车床加工中发生异常情况时，应立即按下急停按钮。答案正确16.刀具磨损后仍可继续使用，不影响加工质量。答案错误解析刀具磨损会增大切削力、提高切削温度，使加工表面质量下降，应及时刃磨或更换刀具。17.数控程序的校验可以在不装夹工件的情况下空运行进行。答案正确解析空运行可检查程序轨迹是否正确，但应注意空运行时进给速度与正常加工不同。18.主轴转速越高，切削速度一定越大。答案错误解析切削速度vc=πdn19.数控车床的T指令用于选择刀具和刀具补偿号。答案正确20.G41为刀具半径左补偿指令。答案正确解析沿刀具运动方向看，刀具在工件左侧为左补偿G41，右侧为右补偿G42。三、简答题（每题5分，共20分）1.简述数控车床加工中切削用量三要素的选用原则。答案（1）粗加工时：优先选用较大的切削深度ap，其次选择较大的进给量f，最后确定合适的切削速度v（2）精加工时：选用较小的切削深度和进给量，以保证加工精度和表面质量，同时可选用较高的切削速度；（3）切削用量的选择还受机床功率、刀具材料、工件材料、工艺系统刚度等因素的制约，应综合考虑。2.简述G00与G01指令的区别。答案（1）G00是快速定位指令，刀具以机床设定的最快速度移动，不能进行切削加工，各轴以独立速度移动，移动轨迹不一定为直线；（2）G01是直线插补指令，刀具以F指令给定的进给速度沿直线运动，可以进行切削加工，运动轨迹为直线。3.简述数控车床安全操作的基本要求。答案（1）操作前穿戴好劳动防护用品，检查机床防护装置是否完好；（2）开机后先进行回参考点操作，确认机床运行正常后再加工；（3）加工前进行程序校验和试切，确认程序及刀具正确无误；（4）加工过程中严禁打开防护门、接触运动部件，不得擅自离开机床；（5）发现异常情况应立即按下急停按钮，停机检查并排除故障；（6）工作结束后关闭电源，清理机床和工作现场，做好日常维护保养。4.简述数控车床对刀的目的及常用方法。答案对刀的目的是确定刀具刀位点与工件坐标系原点之间的位置关系，从而建立工件坐标系，保证加工程序的正确执行。常用对刀方法：（1）试切对刀法：手动试切工件端面和外圆，测量实际尺寸后输入刀具偏移量，操作简单、应用广泛；（2）对刀仪对刀法：利用机外或机内对刀仪测量刀具尺寸，精度高、效率高；（3）自动对刀法：使用数控系统的自动对刀功能完成对刀，适用于配备自动对刀装置的机床。四、计算与编程题（每题10分，共20分）1.某轴类零件，毛坯直径为Φ50mm，一次进给车削至Φ46mm，机床主轴转速为800r/min，进给量为0.3mm/r。试计算：（1）切削深度ap（2）切削速度vc（3）若工件材料为45钢，刀具材料为硬质合金，判断该切削速度是否合理？若不合理，应如何调整？答案（1）切削深度：a（2）切削速度（按毛坯最大直径计算）：v（3）45钢用硬质合金车刀粗加工时，推荐切削速度约为80～120m/min，计算值vc=125.7n因此主轴转速可取600～650r/min。2.某阶梯轴零件，毛坯为Φ30mm圆棒料，总长40mm，端面已加工。精加工要求如下：•Φ20mm外圆，长度15mm（含右端C1倒角）；•R2mm圆弧过渡至