2027版除尘系统安全操作规程

第1页共2页×××有限责任公司除尘系统安全操作规程文件编号：AQ/JX-18-01版本/修订：A/0生效日期：2027年1月1日一、适用范围本规程适用于本公司生产车间、打磨抛光工位、木工车间、粉料投料与包装工位使用的中央除尘系统、单机除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器（以下统称除尘系统）的运行、维护与检修。除尘系统不属于特种设备，按公司机械设备管理，执行设备管理制度和本规程；处理可燃性粉尘的，同时执行GB15577—2018《粉尘防爆安全规程》和公司粉尘防爆管理规定。除尘系统由吸尘罩、管道、除尘器、风机、排气筒组成，配套灰斗、锁气卸灰装置、脉冲喷吹装置、压差与温度监测装置。凡在除尘系统区域从事操作、清灰、检修、监护的人员，均须执行本规程。二、岗位资格与劳动防护（一）岗位资格1.除尘系统操作人员应当年满18周岁，身体健康，无妨碍作业的疾病和生理缺陷；经公司安全教育培训和岗位技能培训，考核合格后上岗。2.处理可燃性粉尘的岗位人员，还须接受粉尘防爆专项培训，掌握粉尘爆炸特性、防爆设施位置和应急处置方法，每年至少再培训一次。3.从事除尘器内部、灰斗、管道清理作业的人员，须经有限空间作业专项培训，熟悉通风、气体检测、监护和应急救援要求。4.电气检修、焊接动火、起重吊装等作业，由具备相应资格的人员实施；操作人员不得擅自拆改电气线路、防爆设施和监测报警装置。5.严禁酒后、服用影响判断和反应能力的药物后作业；身体不适、过度疲劳、情绪异常时主动报告班组长，不得强行上岗。（二）劳动防护1.作业时穿着合体工作服，系紧衣扣袖口，佩戴安全帽、防尘口罩和护目镜，穿防砸安全鞋。2.处理可燃性粉尘区域作业，穿防静电工作服和防静电鞋，严禁穿化纤衣物、钉鞋和脱换衣物。3.进入除尘器内部、灰斗、管道等有限空间，佩戴长管呼吸器或者自给式空气呼吸器，严禁以过滤式防毒面具替代。4.进入风机房等噪声超过限值的场所，佩戴耳塞或者耳罩；检修高温部件、脉冲气包时佩戴隔热手套。三、作业前检查每班开机前，由当班人员按《除尘系统班前日常点检表》逐项检查，合格签字后方可启动；发现异常立即报告并悬挂“禁止启动”标识牌，未消除前不得开机。重点检查：1.除尘器本体：箱体无变形、无锈蚀穿孔，检修门、观察门密封良好，门闩压紧，密封条无老化、无脱落。2.滤袋：无破损、无脱落、无糊袋，袋口与花板连接紧固，间距正常、无摩擦，防静电滤袋接地线可靠。3.脉冲喷吹系统：压缩空气压力在0.4至0.6兆帕范围内，电磁脉冲阀动作正常，喷吹管无移位、喷孔无堵塞，气包无积水。4.压差表：显示值在设备规定的正常区间，新滤袋阻力一般为800至1200帕，超过1500帕立即检查；指针无卡滞，引压管无堵塞、无漏气。5.灰斗与卸灰装置：灰斗内无积尘，星型卸料器或双层卸灰阀转动灵活、密封良好，卸灰口无堵塞，集尘容器到位并加盖。6.管道：无破损、无脱节，法兰和软连接密封良好，水平管道清灰口关闭严密，管道内无积尘、无堵塞，支吊架牢固。7.吸尘罩：罩口无变形、无堵塞，罩口与产尘点的距离和包围方式符合设计要求，调节阀开度适当。8.风机：地脚螺栓无松动，皮带防护罩完好，皮带张紧度适中、无开裂，风机与管道软连接完好，轴承油位正常。9.电气与接地：控制柜门关闭、标识清晰，急停按钮有效；本体、管道、风机、灰斗、卸灰装置接地与跨接完好，接地线无断裂。10.防爆设施：泄爆片或者泄爆门完好，无变形、无积尘遮盖，泄爆方向朝向安全区域；隔爆阀动作灵活；火花探测装置自检正常。11.监测报警：温度、一氧化碳监测（处理易自燃粉尘时）显示正常，报警设定值未改动，声光报警器有效。12.作业环境：周边通道畅通，消防器材在有效期内，现场无积尘、无杂物，警示标志齐全。四、操作步骤与运行要求（一）启动前准备1.确认除尘系统与产尘设备联锁投入，联锁开关处于“投入”位置，未经设备管理部门批准不得解除。2.确认系统内无人作业，检修门、观察门关闭并压紧，人孔、清灰口封闭，内部工具和杂物已清出。3.确认灰斗已清空，卸灰装置下方的集尘容器到位，容器内粉尘不超过容积的三分之二。4.开启压缩空气总阀，检查气包压力达到规定值，排放气包和油水分离器积水。5.确认主电源、控制电源正常，控制柜无报警，运行方式选择“自动”并记录。（二）启动1.严格执行“先开除尘系统、后开生产工艺设备”的顺序：先启动卸灰装置，再投入脉冲清灰，然后启动风机，吸尘罩口形成负压后方可启动产尘设备。2.除尘系统未启动或者运行不正常时，产尘设备不得启动；联锁失效的立即停机报修，严禁绕过联锁强行开机。3.风机启动后观察电流、风压、振动和噪声，空载运行3至5分钟，无异常后投入正常运行。4.多台产尘设备共用一套除尘系统时，按由远及近的顺序逐台开启，保证管道风速满足粉尘输送要求，防止积尘。（三）正常运行1.每2小时巡检一次，检查压差、温度、风机电流、卸灰和管道振动情况；压差和温度每班至少记录两次。2.压差骤升说明滤袋堵塞、糊袋或者管道积尘，立即检查喷吹压力和喷吹周期，必要时停机清灰；压差骤降说明滤袋破损或者脱落，立即停机检查并更换滤袋。3.脉冲喷吹压力保持在0.4至0.6兆帕，喷吹周期按粉尘浓度调整，一般不超过10分钟一次，喷吹宽度不超过0.2秒，气包每班排水一次。4.除尘器进出口和灰斗温度保持正常；处理木粉、金属粉等易自燃粉尘时，一氧化碳浓度不得超过报警设定值，发现温度异常升高或者报警，立即停机、切断气源、排查火源。5.灰斗内不得积存粉尘，按班次清灰，连续生产每4小时卸灰一次；卸灰先开卸灰装置再开卸灰阀，用密闭容器收集，严禁敞开卸灰。6.观察排气筒出口，无可见粉尘外逸；发现冒灰立即停机检查滤袋和花板密封。7.运行中不得打开检修门、观察门，不得用手或者工具伸入管道、灰斗。8.除尘系统与可燃气体管道严禁连通；不同性质粉尘、粉尘与可燃气体不得共用一套系统。（四）停机与收尾1.停机与开机顺序相反：先停产尘设备，待管道内粉尘排空后再停风机，最后停清灰和卸灰装置。2.风机停机后继续运行卸灰装置3至5分钟，排净管道和灰斗残留粉尘后停止卸灰。3.关闭压缩空气总阀，排放气包积水；长期停用时切断控制柜电源，悬挂“停用”标识牌。4.清理作业区域地面、设备和梁架积尘，采用负压吸尘或者湿式清扫，积尘厚度不得超过3.2毫米。5.填写运行记录，如实记录开停机时间、压差、温度、卸灰量、异常情况及处理结果。五、禁止事项1.严禁在除尘系统未启动或者运行不正常的情况下启动产尘设备，严禁解除、短接、屏蔽联锁装置。2.严禁先开产尘设备、后开除尘系统，严禁停机时先停除尘系统、后停产尘设备。3.严禁使用压缩空气吹扫设备、管道、地面和梁架积尘，严禁正压吹扫。4.严禁除尘器、管道、灰斗内积存粉尘，严禁灰斗满灰运行、敞开卸灰、就地堆放粉尘。5.严禁擅自拆除、停用泄爆片、泄爆门、隔爆阀、火花探测与熄灭装置、温度和一氧化碳监测报警装置。6.严禁在除尘管道上随意开孔、私自接支管、改变管道走向或者拆除清灰口。7.严禁将除尘系统与可燃气体管道连通，严禁不同性质粉尘、粉尘与可燃气体共用一套除尘系统。8.严禁在系统运行中打开检修门、观察门，严禁将手、工具伸入运转部件和管道内部。9.严禁在粉尘爆炸危险场所使用非防爆灯具、开关、移动电器，严禁违规动火和吸烟。10.严禁使用非防静电滤袋，严禁拆除、断开接地线和跨接线。11.严禁未停机、未断电、未挂牌上锁、未办理有限空间作业审批进入除尘器、灰斗、管道内部作业。12.严禁带病运行，滤袋破损、风机异常振动、卸灰装置卡阻未处理不得继续生产。六、异常情况处置（一）滤袋破损与压差异常压差骤降或者排气筒冒灰，判定为滤袋破损、脱落或者花板密封失效，立即停止产尘设备，待风机停稳后更换滤袋、紧固袋口，空载试运行压差正常后方可复产。压差骤升时检查喷吹压力和周期，清理堵塞的喷吹管。（二）风机故障与异常振动风机出现异常振动、轴承温度升高、异响或者电流超限，立即停机、切断电源并挂牌上锁，检查地脚螺栓、皮带、叶轮积尘和轴承润滑；叶轮粘尘应清除，轴承损坏通知维修更换，原因未查明不得重启。（三）粉尘自燃、冒烟起火发现灰斗、管道冒烟或者温度急剧升高，立即停止产尘设备，切断粉尘来源，关闭卸灰阀，用干粉灭火器或者向灰斗注入惰性粉料灭火，严禁盲目打开检修门；火势扩大时撤离并报警。（四）粉尘爆炸发生粉尘爆炸时，现场人员立即背向爆源卧倒或者就近躲避，爆炸停止后沿安全通道撤至集合点并切断系统电源；不得返回现场抢救财物，未确认无二次爆炸风险不得进入，立即报告并按预案救援。（五）突然断电系统突然断电时，立即停止产尘设备并疏散人员，关闭压缩空气总阀，控制柜开关置于停止位置；恢复送电后重新执行启动前检查和开机顺序，不得按原状态自启动。（六）人员伤害与有限空间险情发生机械绞伤、高处坠落、粉尘灼伤等伤害，立即停机断电，保护现场，实施急救并报告；有限空间内人员昏迷时，监护人不得盲目进入，立即报警并用三脚架、安全绳提升装置救援。七、交接班与记录1.实行定人定机、交接班制度，交接双方共同检查系统状况并签字，未办理交接不得离岗。2.交接内容包括：压差与温度记录、滤袋和喷吹系统状况、灰斗存灰情况、风机运行状况、故障处理情况、防爆设施状态。3.运行记录、点检记录、清灰记录、维保记录由使用部门保存，保存期限不少于3年；除尘系统设备档案由设备管理部门统一归档。4.本规程自2027年1月1日起执行，由设备管理部门负责解释和修订。附：主要危险因素及控制措施序号危险因素可能后果控制措施1除尘系统未启动即开产尘设备粉尘弥漫、粉尘云聚集引发爆炸执行联锁，先开除尘后开产尘设备，联锁失效立即停机2滤袋破损、脱落粉尘外排、作业场所浓度超标压差骤降立即停机检查，更换滤袋，每班记录压差3灰斗积尘、卸灰装置失效粉尘自燃、二次扬尘爆炸装设星型卸料器或双层卸灰阀，按班次清灰，灰斗不得存灰4压缩空气吹扫积尘形成粉尘云、