2026年螺杆空压机安全操作试题及答案

2026年螺杆空压机安全操作试题及答案一、单项选择题（共20题，每题1.5分，总计30分）1.依据GB/T13277.1-2024《压缩空气第1部分：污染物净化等级》及GB50029-2025《压缩空气站设计规范》要求，螺杆空压机额定排气压力为0.8MPa时，系统安全阀的整定压力上限不得超过额定排气压力的（），且与相邻压力保护装置的整定值差值不低于0.05MPa。A.1.05倍B.1.10倍C.1.15倍D.1.20倍2.螺杆空压机开机前对润滑油油位的检查标准为：停机状态下油位计液面处于（）区间时为合格，低于最低刻度线严禁启动设备。A.最低刻度线以下B.最低与最高刻度线之间C.最高刻度线以上D.任意位置3.单台额定功率132kW的喷油螺杆空压机，首次加载运行前的点动试机环节，连续点动次数不得超过（），每次点动间隔不少于30s，防止启动回路过热烧毁。A.2次B.3次C.4次D.5次4.螺杆空压机运行过程中，油气桶内润滑油温度的正常控制范围为（），超过上限值需立即触发高温报警并停机排查故障。A.40℃~65℃B.55℃~85℃C.70℃~95℃D.85℃~110℃5.依据TSGZF001-2022《安全阀安全技术监察规程》，螺杆空压机配套的弹簧式安全阀校验周期最长不超过（），校验合格后需加铅封并存档校验记录。A.6个月B.12个月C.18个月D.24个月6.螺杆空压机紧急停机按钮（ESD）的触发工况不包括以下哪一项（）。A.设备出现剧烈异响、振动值超过11.2mm/s联锁停机值B.润滑油管路破裂出现大面积喷油C.排气压力达到0.78MPa接近额定值D.电气柜出现冒烟、打火现象7.螺杆空压机日常巡检过程中，针对驱动电机轴承的温度检测要求：F级绝缘等级的电机滚动轴承运行温度不得超过（），超过阈值需立即停机检查润滑脂状态及轴承磨损情况。A.70℃B.80℃C.95℃D.105℃8.喷油螺杆空压机润滑油更换周期的判定依据，当设备采用矿物型螺杆专用润滑油时，在无高温、高粉尘工况下的标准更换周期为（）。A.1000运行小时B.2000运行小时C.4000运行小时D.8000运行小时9.螺杆空压机进气过滤器的更换标准为：当滤芯前后压差达到（）时必须更换，禁止采用拿掉滤芯直接进气的方式运行，防止异物进入螺杆转子造成啮合面损伤。A.0.02MPaB.0.05MPaC.0.10MPaD.0.15MPa10.压缩空气系统管网输送过程中，管路最低点设置的自动排污阀巡检频次为（），冬季低温时段需加密巡检，防止排污阀冻堵造成管网积液进入用气终端。A.每班1次B.每日1次C.每周1次D.每月1次11.螺杆空压机停机操作时，正确的操作顺序为（）。A.直接切断主电源→关闭排气截止阀→打开排污阀B.按卸载按钮→待设备空载运行3~5min→按停机按钮→关闭排气截止阀→切断控制电源C.按停机按钮→立即切断主电源→关闭冷却水阀D.关闭排气截止阀→按停机按钮→切断所有电源12.无油螺杆空压机运行过程中，压缩空气含油量检测值超过（）时，判定为密封系统失效，需立即停机检修转子轴封及中间冷却器密封结构。A.0.01mg/m³B.0.1mg/m³C.1mg/m³D.5mg/m³13.依据《工贸企业重大事故隐患判定标准》（应急管理部10号令，2023版），螺杆空压机机房内（）米范围内严禁存放易燃易爆物品，机房需配备符合GB50140要求的ABC类干粉灭火器及消防沙。A.5B.10C.15D.2014.螺杆空压机冷却系统采用循环水冷却时，进水温度的合理控制范围为（），进水温度过低易造成油气桶内部结露、润滑油乳化。A.10℃~20℃B.20℃~35℃C.35℃~45℃D.45℃~55℃15.永磁变频螺杆空压机的变频器散热风扇巡检要求为：每（）清理一次散热风道及滤网，防止变频器过热出现过流保护或模块烧毁故障。A.100运行小时B.500运行小时C.2000运行小时D.4000运行小时16.螺杆空压机加载运行过程中，油气分离器滤芯的前后压差达到（）时，必须停机更换油分芯，防止压差过大造成滤芯击穿、润滑油随压缩空气大量窜出。A.0.08MPaB.0.12MPaC.0.20MPaD.0.30MPa17.螺杆空压机检修作业前，必须执行能量隔离上锁挂牌（LOTO）制度，其中隔离的能量源不包括（）。A.主电源电能B.系统内部残存的压缩空气压力能C.冷却系统循环水压力D.设备周边的照明电能18.双螺杆空压机的阴阳转子啮合间隙出厂标准为0.08~0.15mm，运行过程中当排气端转子端面磨损量超过（）时，会出现排气量下降、排气温度异常升高故障，需安排拆机检修调整间隙。A.0.2mmB.0.5mmC.1.0mmD.1.5mm19.螺杆空压机设置的压力保护联锁逻辑中，当排气压力超过额定值（）时，压力传感器应触发联锁停机，同时切断主机供电回路。A.0.05MPaB.0.10MPaC.0.15MPaD.0.20MPa20.长期停用（超过3个月）的螺杆空压机重新投用前，除完成常规开机检查外，必须测量主电机及控制回路的绝缘电阻，其中380V低压系统的绝缘电阻值不得低于（），方可通电试机。A.0.5MΩB.1MΩC.5MΩD.10MΩ二、多项选择题（共10题，每题3分，总计30分，多选、少选、错选均不得分）1.螺杆空压机开机前必须完成的检查项目包括（）。A.检查润滑油油位处于刻度区间、油质无乳化变色现象B.检查各连接管路无松动、漏气、漏油痕迹C.检查排气截止阀处于全开状态、安全阀铅封完好无破损D.检查冷却系统供水/送风正常、排污阀处于可操作状态E.直接按下启动按钮开机，无需提前确认周边人员位置2.螺杆空压机运行过程中出现以下哪些异常情况时，必须立即紧急停机（）。A.主机轴承出现异响、振动值突升至15mm/s以上B.排气温度骤升至110℃以上且高温保护未触发C.电缆接头出现打火、冒烟，电气柜有焦糊味D.润滑油管路破裂出现喷射性漏油E.储气罐压力表显示压力为0.75MPa（额定0.8MPa）3.螺杆空压机日常维护保养中，属于每500运行小时必须完成的保养项目有（）。A.清理进气过滤器滤芯表面积尘、检查进气阀动作灵活性B.检查各温度、压力传感器接线是否牢固，显示值与现场实测值偏差不超过允许范围C.更换油气分离器滤芯D.检查传动皮带张紧度，皮带磨损量超过1/3时及时更换E.更换全部润滑油4.以下关于螺杆空压机润滑油使用要求的描述，正确的有（）。A.不同牌号、不同生产厂家的螺杆专用润滑油严禁混加，防止油品发生反应产生胶质、堵塞油路B.润滑油出现乳化、发黑、黏度变化超过±15%时，必须立即全部更换，同时清理油冷却器、油管路中的残留旧油C.高粉尘工况下运行的设备，润滑油更换周期需缩短30%~50%D.冬季环境温度低于0℃时，可更换低黏度机械油替代螺杆专用润滑油E.加油时必须经过精度不低于10μm的过滤装置加注，防止杂质进入油路造成转子磨损5.螺杆空压机机房的安全设置要求符合规范的有（）。A.机房地面做防滑防渗处理，设置宽度不小于1.5m的巡检通道，通道上严禁堆放杂物B.机房通风量满足设备散热要求，当环境温度超过40℃时需加装强制通风装置C.机房内噪声超过85dB(A)时，巡检人员必须佩戴防噪声耳塞，且机房设置明显的噪声警示标识D.储气罐与空压机主机的安装距离不小于2m，储气罐需放置在通风良好、无暴晒的位置E.机房内可临时存放清洗设备用的汽油、酒精等易燃物品，存放量不超过5L即可6.螺杆空压机压力释放装置（安全阀、排污阀）的操作及维护要求正确的有（）。A.安全阀每月至少进行一次手动泄压试验，防止阀瓣粘连失效B.排污阀需在设备加载至0.2MPa压力时缓慢打开排污，禁止带压快速开阀造成气流冲击C.安全阀整定压力可由设备操作人员根据现场用压需求自行调整，调整后无需重新校验D.自动排污阀每周至少进行一次手动排污试验，防止阀芯被油污、杂质卡堵E.安全阀出口需加装引压管，将泄压气流引导至安全位置，避免高速气流伤人7.永磁变频螺杆空压机的操作注意事项，正确的有（）。A.严禁在变频器带电状态下打开电气柜门，停电后需等待至少5min待电容放电完成后方可进行检修作业B.设备长期停用时，需每月通电一次，每次通电不少于30min，防止变频器电容老化、永磁体退磁C.变频运行过程中可频繁启停设备，不会对变频器及主机造成损伤D.变频器参数仅可由经过培训的专业人员进行调整，严禁操作人员随意修改压力、温度联锁阈值E.设备运行频率低于20Hz长期运行时，需检查主机润滑状态，防止低转速下润滑油供油不足造成转子磨损8.螺杆空压机检修作业过程中，正确的安全操作要求有（）。A.检修前必须切断主电源，挂上“禁止合闸有人工作”的警示牌，并确认系统内部压力全部释放至0MPa后方可拆解管路B.拆卸高温部件时必须戴防烫手套，防止高温润滑油、金属部件烫伤C.吊装主机、电机等重型部件时，需由持证起重人员指挥，吊装索具承重满足载荷要求，吊物下方严禁站人D.检修完成后直接开机加载，无需进行点动试机和空载磨合E.更换润滑油、油滤芯时，需将废油全部收集至专用危废容器，严禁随意倾倒污染环境9.螺杆空压机运行参数巡检记录必须包含的内容有（）。A.记录时间、设备编号、运行时长B.排气压力、排气温度、润滑油温度、油位C.主电机电流、振动值、轴承温度D.冷却系统进水/出水温度、压力E.设备清洁卫生情况、排污阀动作情况、各管路无泄漏10.以下关于螺杆空压机故障判断与处置的描述，正确的有（）。A.设备加载后排气量不足，可能原因为进气过滤器堵塞、进气阀开度不足、油分芯堵塞、转子磨损间隙过大B.设备运行中出现高温报警，可能原因为润滑油不足、油冷却器堵塞、冷却水温过高、温控阀失效C.空载状态下设备电流超过额定值，可能原因为主机轴承损坏、转子扫膛、润滑油黏度超标D.油气桶出现积水、润滑油乳化，可能原因为冷却水温过低、停机时间过长未及时排污、加载率过低E.安全阀频繁起跳，可能原因为压力传感器失效、安全阀整定压力过低、压力控制阀故障三、判断题（共10题，每题1分，总计10分，正确打√，错误打×）1.螺杆空压机启动前需先打开放空阀，点动设备确认主机转向与标识方向一致后，方可进入正常启动流程，严禁反转运行造成转子润滑失效、设备损坏。（）2.螺杆空压机运行过程中，为提高生产效率，可以临时将排气压力调高至设备额定压力以上运行，只要不超过安全阀整定压力即可。（）3.更换螺杆空压机进气滤芯时，可以用压缩空气从滤芯外侧向内吹扫清理积尘，反复吹扫不超过3次即可继续使用，无需更换新滤芯。（）4.储气罐属于特种设备，必须按照TSG21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》要求定期检验，外部检验每年1次，内部检验每3年1次，全面检验每6年1次。（）5.螺杆空压机停机后可以立即打开油气桶加油口盖补充润滑油，无需等待内部压力释放和温度降低。（）6.无油螺杆空压机的中间冷却器、后冷却器需每6个月进行一次内部水垢清理，防止冷却效率下降造成排气温度超标、转子涂层损坏。（）7.当多台螺杆空压机并联运行时，必须设置统一的压力控制联锁，避免出现多台设备同时加载、同时卸载造成管网压力大幅波动。（）8.螺杆空压机的皮带传动护罩可以在设备运行时临时拆下清理卫生，清理完成后装回即可，不影响安全运行。（）9.设备运行过程中发现压力表、温度表显示值异常时，可继续运行至交接班时再通知维修人员处理，无需采取任何措施。（）10.螺杆空压机操作人员必须经过专项安全培训，考核合格后方可上岗作业，严禁无证人员擅自操作设备。（）四、简答题（共2题，每题15分，总计30分）1.请详细描述喷油螺杆空压机从开机准备到正常停机的完整标准化操作流程。2.请列出螺杆空压机日常巡检“听、摸、查、看、记”五字检查法的具体内容，并说明每种检查方法对应的风险判定标准。参考答案：一、单项选择题1.B2.B3.B4.C5.B6.C7.C8.C9.B10.A11.B12.A13.A14.B15.B16.B17.D18.A19.B20.A二、多项选择题1.ABCD2.ABCD3.ABD4.ABCE5.ABCD6.ABDE7.ABDE8.ABCE9.ABCDE10.ABCDE三、判断题1.√2.×3.×4.√5.×6.√7.√8.×9.×10.√四、简答题1.喷油螺杆空压机完整标准化操作流程如下：（1）开机准备阶段（5分）：①人员确认：操作人员穿戴好防静电工作服、防砸鞋等劳动防护用品，确认设备周边无无关人员、无遗留工具或杂物；②状态检查：首先检查主电源处于断开状态，检查润滑油油位处于油位计1/2~2/3刻度区间，油质无乳化、发黑、杂质，检查各管路连接法兰、接头无松动，进气过滤器无堵塞，冷却系统进、回水阀门全开，供水压力在0.2~0.4MPa区间，进水温度20~35℃，检查排气截止阀处于全开状态，安全阀铅封完好、排气管路畅通，储气罐及管网排污阀关闭，各压力、温度仪表校验合格在有效期内，显示值处于初始零位；③电源确认：合上主电源开关，检查控制面板电压显示在380V±10%区间，无缺相、电压偏差超标报警，确认急停按钮处于复位状态。（2）启动运行阶段（5分）：①点动试机：按下启动按钮后立即按下停止按钮，观察主机转向与设备外壳标注箭头方向一致，听主机运转有无卡顿、异响，连续点动不超过3次，每次间隔30s，防止启动回路过热；②空载运行：确认转向正确后正式启动设备，设备进入空载运行状态，空载运行时间3~5min，期间观察润滑油压力在0.2~0.4MPa区间，排气温度缓慢上升至55℃以上，无异常振动、异响，无漏油、漏气现象；③加载运行：空载运行参数正常后，按下加载按钮，设备逐步升压至额定工作压力，观察加载过程中电流平稳上升至额定电流区间，无大幅波动，检查排气压力稳定在设定值±0.02MPa范围内，排气温度控制在70~95℃区间，各连接部位无泄漏，排污阀根据设置的排污周期自动动作；④运行监控：每1小时对设备运行参数进行一次记录，期间定时巡查设备振动值不超过7.1mm/s，电机轴承温度不超过95℃，油分芯压差不超过0.12MPa，发现参数异常立即排查处置。（3）停机操作阶段（5分）：①卸载操作：正常停机前先按下卸载按钮，关闭进气阀，设备进入空载运行状态，将系统内部压力逐步降至0.2MPa以下，空载运行3~5min，让润滑油充分带走主机及轴承处的热量，防止转子部位积碳；②停机操作：按下停止按钮，待主机完全停止运转后，关闭排气截止阀，打开储气罐、管网最低点排污阀排出冷凝水，排污完成后关闭排污阀；③后续检查：切断控制电源及主电源，检查设备表面无油污、积尘，记录本次运行时长、累计运行时间及设备状态，清理现场卫生；若冬季环境温度低于0℃，停机后需排净油冷却器、水冷却器内部残留的冷却水，防止冻裂管路。2.螺杆空压机日常巡检“听、摸、查、看、记”五字检查法具体内容及风险判定标准如下：（1）听（3分）：设备正常运行时声音为平稳、连续的转子转动及气流流动声，无异常杂音。风险判定：若听到主机部位出现金属摩擦声、周期性撞击声，说明转子轴承损坏、转子端面磨损或啮合间隙异常；听到电磁阀、进气阀部位出现断断续续的漏气声，说明阀片密封失效、管路接头松动；听