2026年G3水处理判断专项题库附答案

2026年G3水处理判断专项题库附答案一、基础理论与法规标准类（共30题）1.依据《中华人民共和国水污染防治法》（2024修正），工业废水排放只需满足企业内部管控标准即可，无需符合地方或国家污染物排放标准。（×）解析：工业废水排放必须同时满足国家/地方污染物排放标准及排污许可证载明的排放要求，企业内控标准不得低于法定最低要求。2.天然水中的碱度主要由OH⁻、CO₃²⁻、HCO₃⁻三类离子构成，三类离子可在同一水体中同时稳定存在。（×）解析：OH⁻与HCO₃⁻会发生反应生成CO₃²⁻和H₂O，二者无法在同一水体中稳定共存。3.天然水的硬度是指水中钙、镁离子的总浓度，碳酸盐硬度经煮沸后可大部分去除，因此又称为暂时硬度。（√）解析：碳酸盐硬度主要成分是钙、镁的碳酸氢盐，煮沸时会分解为溶解度极低的碳酸盐沉淀析出，非碳酸盐硬度煮沸无法去除，称为永久硬度。4.反渗透膜的脱盐率是指反渗透系统去除的溶解性盐类质量占进水总溶解性盐类质量的比例，正常运行的芳香聚酰胺反渗透膜脱盐率应≥97%（出厂标准）。（×）解析：新出厂的芳香聚酰胺反渗透膜标准脱盐率为≥99.2%，运行过程中衰减后最低允许值为≥97%。5.离子交换树脂的全交换容量是指单位质量或体积的树脂中所含可交换离子的总数量，该指标仅与树脂本身的化学结构有关，与运行条件无关。（√）解析：全交换容量是树脂的固有属性，反映树脂的化学基团总量，工作交换容量则会受进水水质、流速、再生水平等运行条件影响。6.依据GB50050-2017，开式循环冷却水系统的悬浮物浓度不宜超过20mg/L，换热设备为铜材质时循环水的氯离子浓度不应超过50mg/L。（×）解析：GB50050-2017规定铜材质换热设备循环水氯离子浓度限值为30mg/L，不锈钢材质根据牌号不同限值为300-700mg/L。7.混凝处理的主要作用是去除水中的胶体和细小悬浮物，常用的混凝剂包括聚合氯化铝、聚丙烯酰胺，其中聚丙烯酰胺属于有机高分子絮凝剂。（√）解析：聚合氯化铝为无机高分子混凝剂，通过压缩双电层、吸附电中和作用脱稳胶体；聚丙烯酰胺通过吸附架桥作用促进絮体长大。8.水的pH值对混凝效果影响显著，聚合氯化铝的适用pH范围为5-9，比传统硫酸铝的适用范围更宽。（√）解析：硫酸铝的最佳pH范围为6.5-7.5，超出该范围时水解效果大幅下降；聚合氯化铝在pH5-9区间内均能保持稳定的混凝效果。9.活性碳过滤主要依靠吸附作用去除水中的余氯、有机物和部分重金属，其对余氯的去除是物理吸附过程，不存在化学反应。（×）解析：活性炭去除余氯是化学吸附过程，炭表面的活性基团会与次氯酸发生氧化还原反应，将Cl₂、HClO还原为Cl⁻。10.溶解氧是导致热力设备腐蚀的主要因素之一，GB/T12145-2016规定亚临界汽包炉给水溶解氧含量应≤7μg/L。（√）解析：超高压及以上汽包炉给水溶解氧控制指标均为≤7μg/L，直流炉给水溶解氧要求≤3μg/L。11.离子交换树脂的交联度越高，树脂的孔隙越小，机械强度越高，对大分子离子的选择透过性越强。（√）解析：交联度是树脂骨架中二乙烯苯的含量，交联度每提升5%，树脂机械强度可提升15%-20%，但交换速度会有所下降。12.反渗透系统进水的SDI（污染指数）值必须≤4，该指标反映的是水中胶体和悬浮物的污染潜力。（√）解析：SDI15是反渗透进水的核心控制指标，SDI>4时会导致膜面快速污堵，运行压差每月上升值超过0.1MPa。13.超滤膜的截留分子量通常为1000-500000Da，主要去除水中的胶体、细菌、病毒和大分子有机物，无法去除溶解性盐类。（√）解析：超滤属于压力驱动型膜分离技术，过滤精度在0.001-0.1μm之间，对溶解性离子无截留效果。14.循环冷却水系统中结垢的主要成分是碳酸钙，其溶解度随温度升高而升高，因此温度较高的换热设备出口更不容易结垢。（×）解析：碳酸钙属于负溶解度盐类，溶解度随温度升高而降低，换热设备高温端是结垢高发区域。15.阻垢剂的作用机理包括螯合增溶、晶格畸变、分散作用三类，其中晶格畸变作用是指阻垢剂嵌入碳酸钙晶体结构，使其无法形成致密的硬垢。（√）解析：三类机理协同作用，正常投加量2-5mg/L的阻垢剂可使循环水碳酸钙浓缩倍率提升至4-6倍。16.杀菌灭藻剂分为氧化性和非氧化性两类，次氯酸钠、二氧化氯属于氧化性杀菌剂，异噻唑啉酮、季铵盐属于非氧化性杀菌剂。（√）解析：氧化性杀菌剂通过破坏微生物的酶系统实现杀菌，非氧化性杀菌剂通过破坏细胞膜、使蛋白质变性实现杀菌，两类药剂需交替投加避免微生物产生抗药性。17.离子交换树脂被铁污染后，颜色会变深，工作交换容量下降，再生时酸耗升高，可用10%左右的盐酸浸泡复苏。（√）解析：铁污染的树脂表面附着Fe(OH)₃沉淀，盐酸可将其溶解为可溶性FeCl₃去除，污染严重时可加入适量亚硫酸钠将Fe³⁺还原为Fe²⁺提升复苏效果。18.EDI（电除盐）装置运行时不需要消耗酸、碱再生剂，其产水电阻率可稳定达到15MΩ·cm以上，适用于制备超纯水。（√）解析：EDI依靠电场作用实现离子的定向迁移和树脂的连续再生，产水水质可达到GB/T11446.1-2013规定的EW-I级超纯水标准。19.锅炉加药处理中，磷酸盐处理的主要作用是防止炉内结钙垢，同时维持炉水pH在9.0-10.5之间，避免酸性腐蚀。（×）解析：GB/T12145-2016规定汽包炉炉水pH控制范围为9.2-10.8，磷酸盐处理时需控制PO₄³⁻浓度在2-10mg/L，避免产生磷酸盐暂时消失现象。20.汽水取样装置的样品冷却器出口温度应控制在25-30℃，高温样品会导致pH、电导率等指标检测误差超过20%。（√）解析：温度每升高1℃，溶液电导率检测值会升高2%-2.5%，pH检测值会产生0.01-0.03的偏差，因此必须对高温样品进行恒温冷却。21.依据DL/T1115-2021《火力发电厂机组大修化学检查导则》，机组大修时需检查凝汽器管、水冷壁管、汽轮机叶片的腐蚀结垢情况，水冷壁管的向火侧结垢速率应≤40g/(m²·a)。（√）解析：结垢速率超过40g/(m²·a)时，水冷壁管的传热效率会下降10%以上，爆管风险提升3倍。22.膜生物反应器（MBR）结合了活性污泥法和膜分离技术，其出水悬浮物可稳定低于1mg/L，可直接回用作为循环冷却水补水。（√）解析：MBR的膜组件可完全截留活性污泥，污泥浓度可达到8-12g/L，出水COD可稳定低于50mg/L，满足GB/T19923-2005《城市污水再生利用工业用水水质》要求。23.污水生化处理中，好氧池的溶解氧浓度应控制在2-4mg/L，溶解氧不足会导致活性污泥沉降性能下降，出现污泥膨胀。（√）解析：溶解氧<1mg/L时，丝状菌会大量繁殖，引发污泥膨胀，沉降比SV30可超过90%，出水水质恶化。24.厌氧处理技术适用于高浓度有机废水处理，其COD容积负荷可达到5-10kgCOD/(m³·d)，比好氧处理高2-3倍。（√）解析：厌氧处理不需要曝气能耗，还可产生沼气回收能源，COD去除率可达到70%-90%，后续衔接好氧处理可实现达标排放。25.离子交换器再生时，再生液流速越低，再生剂与树脂的接触时间越长，再生效果越好，因此再生时流速越低越好。（×）解析：再生液最佳流速为3-5m/h，流速过低会导致再生液分布不均，出现偏流，反而降低再生效率；流速过高则接触时间不足，再生不充分。26.反渗透系统运行时，回收率越高，浓水侧的含盐量越高，越容易出现结垢，因此反渗透的回收率应严格控制在75%以内，不得超过该值。（×）解析：常规一级反渗透回收率设计值为75%，当进水水质较好、且投加高效阻垢剂时，回收率可提升至85%，浓水反渗透回收率可达到90%以上。27.循环冷却水系统的浓缩倍率是指循环水含盐量与补充水含盐量的比值，浓缩倍率越高，补充水量和排污量越小，因此浓缩倍率越高越经济。（×）解析：浓缩倍率超过5之后，排污量减少带来的节水效益会被阻垢剂、杀菌剂投加量增加的成本抵消，且结垢腐蚀风险大幅提升，常规开式循环水系统浓缩倍率控制在3-5倍最为经济。28.化学清洗废液需经过处理达到GB8978-1996《污水综合排放标准》后方可排放，其中酸洗废液的pH需调节至6-9，总铁浓度需≤10mg/L。（√）解析：化学清洗废液含有大量酸、碱、重金属、缓蚀剂等污染物，直接排放会导致水体pH超标、水生生物死亡，必须经过中和、沉淀、氧化处理后达标排放。29.超滤系统运行时需要定期进行气洗、水洗，气洗的压力为0.15-0.2MPa，可有效去除膜丝表面附着的污泥层，延长化学清洗周期。（√）解析：超滤常规反洗周期为30-60min，每10-20个反洗周期进行一次气水联合反洗，化学清洗周期为3-6个月。30.锅炉停炉保护的基本原则是防止空气进入水汽系统、保持金属表面干燥、在金属表面形成钝化保护膜，其中干法保护适用于停炉时间超过3个月的长期停用保护。（√）解析：停炉保护分为干法（充氮、干燥剂、气相缓蚀剂）和湿法（加碱、加联氨）两类，短期停炉（1个月以内）采用湿法保护，长期停炉采用干法保护。二、设备运维与故障处理类（共40题）31.离子交换器逆流再生时，必须先进行小反洗，压实压脂层，防止再生时树脂乱层，影响再生效果。（×）解析：逆流再生时小反洗的作用是冲洗压脂层中的悬浮物，再生前需进行顶压（空气顶压或水顶压），保持压脂层压实状态，避免树脂乱层。32.反渗透系统运行时进水压力突然下降，同时产水量下降、脱盐率下降，最可能的原因是保安过滤器滤芯堵塞。（×）解析：保安过滤器滤芯堵塞会导致进水压力上升、产水量下降；进水压力、产水量、脱盐率同时下降，最可能的原因是高压泵入口压力不足、入口管路泄漏或高压泵故障。33.离子交换器运行时出水硬度突然超标，首先应检查是否发生了树脂层被穿透、再生剂用量不足或进水中断等情况，无需检查阀门内漏问题。（×）解析：进水阀、再生液阀、反洗进水阀内漏都会导致未处理的水或再生废液直接进入出水管路，是出水超标的常见原因之一，需优先排查。34.循环冷却水系统中铜质凝汽器管出现腐蚀穿孔，检测发现循环水pH长期低于7.5，且余氯浓度超过0.5mg/L，说明腐蚀主要是由余氯氧化和酸性腐蚀共同导致的。（√）解析：铜材质在pH<7.5的水环境中表面氧化膜不稳定，余氯作为强氧化剂会破坏铜表面的钝化膜，导致点蚀，循环水余氯控制值应为0.1-0.3mg/L，pH控制在7.8-8.5之间。35.EDI装置运行时产水电阻率快速下降，同时浓水流量升高，最可能的原因是离子交换膜被击穿，出现内漏。（√）解析：EDI膜堆电压过高、进水硬度超标导致膜面结垢，都可能引发离子交换膜击穿，浓水侧的高含盐量水窜入产水侧，导致产水水质下降。36.活性炭过滤器运行时出水余氯超过0.1mg/L，说明活性炭已经失效，必须立即更换活性炭滤料。（×）解析：首先应检查进水余氯是否超过设计值、运行流速是否过快，若以上参数正常，可先进行反洗，若反洗后仍无法达标，再判断活性炭吸附饱和，需更换。37.超滤系统运行时跨膜压差（TMP）超过0.15MPa，说明膜污染严重，需立即进行化学清洗，常用的清洗药剂包括碱性次氯酸钠溶液和酸性柠檬酸溶液。（√）解析：碱性清洗可去除有机物、微生物污染，酸性清洗可去除无机结垢，清洗后TMP应恢复至0.05-0.08MPa的正常水平。38.循环冷却水系统运行时浊度突然升高，同时出现大量泡沫，最可能的原因是旁滤池故障，悬浮物无法被去除，与杀菌剂投加无关。（×）解析：非氧化性杀菌剂（如季铵盐类）投加量过高时，会导致水体表面张力下降，产生大量泡沫，同时剥离下来的生物黏泥会导致浊度升高。39.锅炉运行时炉水磷酸根浓度突然下降，pH同时下降，最可能的原因是给水硬度超标，钙离子进入炉水与磷酸根反应生成磷酸钙垢，消耗了磷酸根和OH⁻。（√）解析：给水硬度超标时，1molCa²⁺会消耗2molOH⁻和1molPO₄³⁻，导致炉水pH和磷酸根同步下降，需立即排查凝汽器是否泄漏。40.离子交换树脂再生时，再生液浓度越高，再生效果越好，因此阳离子交换器再生时盐酸浓度越高越好。（×）解析：阳离子交换器盐酸再生最佳浓度为3%-5%，浓度过高会导致再生液中离子浓度过高，树脂表面的双电层被压缩，反而降低离子交换效率，同时增加酸耗。41.反渗透系统化学清洗时，清洗液温度应控制在25-30℃，温度过高会导致膜材料降解，缩短膜的使用寿命。（√）解析：芳香聚酰胺反渗透膜的最高耐受温度为45℃，清洗时温度控制在25-30℃可最大程度提升清洗效果，同时避免膜材料损伤。42.循环水系统投加硫酸调节pH时，应缓慢均匀投加，避免局部pH过低导致设备腐蚀，调节后循环水pH不应低于7.2。（√）解析：局部pH低于6.5时，碳钢设备的腐蚀速率会超过0.125mm/a，是标准允许值的2倍以上，投加硫酸时需配备在线pH监测装置和自动加药系统。43.凝结水精处理高速混床运行时，进出水压差超过0.2MPa，说明树脂层被悬浮物堵塞或树脂结块，需立即停运进行反洗。（√）解析：高速混床正常运行压差为0.1-0.15MPa，压差过高会导致树脂破碎，出水水质下降，反洗时流速应控制在10-15m/h，使树脂层膨胀30%-50%。44.污水处理好氧池运行时，活性污泥的污泥容积指数（SVI）为200mL/g，说明污泥沉降性能良好，无污泥膨胀风险。（×）解析：SVI的正常范围为50-150mL/g，SVI超过200mL/g说明污泥沉降性能差，已经发生污泥膨胀，需排查溶解氧、负荷、营养比等参数。45.厌氧反应器运行时，VFA（挥发性脂肪酸）浓度超过500mg/L，同时pH下降至6.5以下，说明反应器出现酸化，需立即减少进水量，投加碱调节pH。（√）解析：厌氧反应器正常VFA浓度应控制在50-300mg/L，pH在6.8-7.5之间，酸化严重时会导致产甲烷菌失活，反应器处理能力完全丧失。46.反渗透系统运行时产水电导突然升高，脱盐率下降2%以上，同时段间压差升高，最可能的原因是膜面结垢。（×）解析：膜面结垢会导致产水量下降、段间压差升高，脱盐率初期变化不大；脱盐率突然下降最可能的原因是膜元件出现机械破损、密封圈泄漏或中心管断裂。47.离子交换器反洗时，反洗流速应控制在使树脂层膨胀50%-70%，反洗出水无细碎树脂即可，流速过高会导致正常树脂被冲出。（√）解析：阳离子交换树脂反洗流速为10-15m/h，阴离子交换树脂为8-10m/h，反洗时间为10-15min，直至反洗出水清澈。48.循环冷却水系统粘泥量超过4mL/m³，说明系统微生物污染严重，需进行冲击性投加非氧化性杀菌剂，投加量为正常剂量的5-10倍。（√）解析：粘泥量是微生物污染的核心指标，正常应≤4mL/m³，冲击投加后需加大排污，将剥离下来的粘泥排出系统。49.锅炉水冷壁管割管检查时，向火侧结垢量超过100g/m²，需进行化学清洗，清洗后金属表面的钝化膜应完整，无二次浮锈。（√）解析：依据DL/T794-2012《火力发电厂锅炉化学清洗导则》，汽包炉水冷壁结垢量达到100-200g/m²时需安排化学清洗，避免运行中发生爆管。50.EDI装置运行时电流突然升高，电压下降，最可能的原因是进水硬度过高，膜面结垢导致电阻下降。（×）解析：膜面结垢会导致电阻升高，电流下降、电压升高；电流升高、电压下降最可能的原因是膜堆内部出现短路，或进水电导异常升高。51.多介质过滤器运行时出水浊度超过1NTU，首先应检查进水浊度是否超标、运行流速是否过快，若反洗后仍不达标，说明滤料层出现偏流或板结，需更换滤料。（√）解析：多介质过滤器正常出水浊度应≤1NTU，滤料板结、级配不合理、承托层移位都会导致出水浊度超标，反洗周期通常为24h。52.反渗透系统进水余氯超过0.1mg/L，运行100h以上会导致芳香聚酰胺膜氧化降解，脱盐率永久性下降，因此进水必须设置还原剂投加系统和余氯在线监测装置。（√）解析：芳香聚酰胺反渗透膜的余氯耐受值为<0.1mg/L，累计接触量超过1000ppm·h会发生不可逆氧化，还原剂通常采用亚硫酸氢钠，投加量为余氯的1.5-2倍。53.离子交换树脂受到有机物污染后，颜色变深，出水电导升高，正洗时间延长，可用10%的氯化钠+2%的氢氧化钠混合溶液浸泡复苏。（√）解析：有机物主要污染强碱性阴离子交换树脂，碱性氯化钠溶液可将吸附在树脂上的有机物置换出来，复苏后树脂工作交换容量可恢复至原有的80%以上。54.循环冷却水系统总铁浓度超过1mg/L，说明系统腐蚀速率超标，需加大缓蚀剂投加量，同时排查pH、余氯、微生物等影响腐蚀的因素。（√）解析：循环水总铁浓度正常应≤0.5mg/L，总铁升高是碳钢设备腐蚀的直接表现，碳钢设备的腐蚀速率应≤0.075mm/a。55.汽水取样装置的阳离子交换柱失效后，会导致氢电导率检测值偏低，无法准确反映水汽系统的阴离子污染情况。（×）解析：阳离子交换柱的作用是去除水样中的阳离子，将盐类转化为对应的酸，失效后阳离子无法完全去除，氢电导率检测值会偏高，干扰CO₃²⁻、Cl⁻等阴离子的检测。56.超滤系统采用外压式膜组件时，进水从膜丝外部进入，产水从膜丝内部流出，该类型膜组件更适合处理高悬浮物废水，抗污染能力更强。（√）解析：内压式膜组件进水走膜丝内部，流道窄，容易堵塞；外压式膜丝之间流道宽，可耐受更高的进水悬浮物浓度，化学清洗效果更好。57.污水处理生化系统的营养比（C:N:P）应控制在100:5:1，碳源不足时需投加甲醇、乙酸钠等碳源，否则会导致活性污泥生长不良，COD去除率下降。（√）解析：微生物生长所需的碳、氮、磷比例为100:5:1，碳源不足时污泥浓度会下降，SVI升高，出水SS和COD超标。58.反渗透系统浓水管道必须安装止回阀，防止停机时浓水倒流，导致膜元件受到水锤冲击损坏。（√）解析：反渗透高压泵停机时，若浓水侧压力高于进水侧，会导致膜元件受到反向压力，出现膜片剥离、中心管断裂等不可逆损坏，因此浓水侧必须安装止回阀和泄压阀。59.离子交换器运行时，中间排水装置损坏会导致再生时树脂乱层，出水提前穿透，因此大修时需检查中间排水装置的缝隙是否均匀、有无变形。（√）解析：中间排水装置的缝隙宽度应为树脂粒径的0.6-0.8倍，缝隙过大时会跑树脂，缝隙过小时排水不畅，再生压力升高。60.锅炉进行磷酸盐处理时，若炉水pH超过11，同时磷酸根浓度偏低，说明发生了磷酸盐暂时消失现象，需立即加大磷酸盐的投加量。（×）解析：磷酸盐暂时消失是由于锅炉负荷突然升高，磷酸盐析出附着在水冷壁管表面，此时加大投加量会导致负荷回落时磷酸盐大量溶解，炉水pH和磷酸根超标，应减少加药量，维持炉水pH稳定即可。61.循环水旁滤池的过滤水量应为循环水量的2%-5%，可有效去除循环水中的悬浮物和粘泥，保持循环水浊度≤10NTU。（√）解析：旁滤池出水浊度应≤2NTU，运行时需定期反洗，反洗强度为15-20L/(m²·s)，反洗时间为5-10min。62.EDI装置进水硬度超过1mg/L（以CaCO₃计）时，会导致浓水侧结垢，因此EDI进水必须设置软化装置或投加阻垢剂。（√）解析：EDI浓水侧的离子浓度是进水的5-10倍，硬度超标时碳酸钙会在膜表面和树脂层中结垢，导致运行压力升高、产水水质下降。63.活性炭过滤器的滤料填充高度通常为1.5-2m，过滤流速为10-15m/h，反洗时膨胀率为30%-50%，使用寿命为2-3年。（√）解析：填充高度不足会导致余氯和有机物穿透，流速过快会缩短接触时间，降低吸附效果，活性炭填充时需预留反洗膨胀空间，避免反洗时跑炭。64.反渗透系统一段和二段的压差突然同时升高，产水量下降，最可能的原因是预处理出水不合格，导致膜面发生了微生物污染或胶体污染。（√）解析：一段压差升高通常是悬浮物、胶体污染，二段压差升高通常是结垢，两段压差同时升高多为微生物污染或预处理失效导致的综合污染。65.离子交换树脂的湿真密度是指树脂在水中充分膨胀后的质量与树脂本身所占体积的比值，该指标是用于选择反洗流速的主要依据。（×）解析：湿视密度是树脂质量与堆积体积的比值，用于计算树脂填充量；湿真密度影响树脂的反洗膨胀率，是反洗流速设计的参考依据，反洗流速主要由树脂粒度和密度决定。66.锅炉停炉采用联氨湿法保护时，联氨浓度应控制在200-300mg/L，pH为10-10.5，每月需检测一次联氨浓度和pH，不足时及时补充。（√）解析：联氨具有还原性，可去除水中的溶解氧，同时在金属表面形成钝化膜，停炉保护期间需保持水汽系统充满溶液，无空气进入。67.污水处理消毒采用次氯酸钠时，接触时间应不少于30min，出水余氯应控制在0.5-1mg/L，确保粪大肠菌群数≤1000个/L。（√）解析：依据GB8978-1996，污水综合排放标准中二级排放标准的粪大肠菌群限值为1000个/L，余氯过高会导致水体产生消毒副产物，危害水生生物。68.超滤系统产水侧必须安装爆破膜，防止产水侧压力超过0.3MPa时导致膜丝破裂。（√）解析：超滤膜丝的耐受正压为0.4-0.6MPa，耐受负压为0.05MPa，产水侧阀门误关、水锤等都会导致产水侧压力升高，爆破膜可在压力超过设定值时破裂泄压，保护膜组件。69.循环水系统中换热设备的污垢热阻超过3.44×10⁻⁴m²·K/W时，说明结垢严重，需安排清洗，清洗后污垢热阻应恢复至1.72×10⁻⁴m²·K/W以下。（√）解析：污垢热阻是循环水系统运行的核心控制指标，热阻过高会导致换热效率下降，能耗升高，GB50050-2017规定循环水系统污垢热阻限值为3.44×10⁻⁴m²·K/W。70.化学水处理系统的管道应根据输送介质的腐蚀性选择材质，盐酸管道采用UPVC或衬胶管道，浓碱管道采用碳钢衬胶或304不锈钢管道，反渗透产水管道采用UPVC或304不锈钢管道。（√）解析：盐酸会腐蚀碳钢，浓碱会腐蚀普通UPVC，反渗透产水为低电导水，腐蚀性较强，禁止采用普通碳钢管道，避免铁离子污染产水。三、安全与应急处理类（共20题）71.盐酸、硫酸等强酸泄漏时，应立即用大量水冲洗，再用氢氧化钠溶液中和，避免直接接触皮肤。（×）解析：强酸泄漏时应先用砂土或惰性材料吸收，再用碳酸氢钠溶液中和，禁止用强碱中和，避免中和放热引发二次危害。72.进入受限空间（如离子交换器、水箱、反渗透压力容器）作业时，必须办理受限空间作业票，氧含量检测合格（19.5%-23.5%），并有专人监护，作业时间不得超过2h。（√）解析：受限空间作业属于高风险作业，必须执行“先通风、再检测、后作业”的原则，作业过程中每2h检测一次气体浓度，不合格时立即撤离。73.化学药品库房应设置通风装置、防泄漏围堰、应急喷淋装置，酸碱类药品应与还原剂、有机物分开存放，避免发生反应。（√）解析：酸与还原剂接触会产生有毒气体，与有机物接触可能引发火灾，库房围堰的容积应不小于最大存储桶的容积，防止泄漏后扩散。74.反渗透膜发生微生物污染时，清洗消毒可采用高浓度的次氯酸钠溶液，浓度越高消毒效果越好，不会损伤膜元件。（×）解析：反渗透膜消毒时次氯酸钠浓度应控制在500-1000ppm，pH调节至10-11，高浓度次氯酸钠会氧化膜材料，导致脱盐率永久性下降。75.锅炉水汽系统发生腐蚀泄漏时，应立即加大加药量，维持水质指标，无需停炉检查。（×）解析：发生泄漏时应立即排查泄漏点，若泄漏导致水质恶化、无法维持正常指标，应紧急停炉，避免腐蚀范围扩大和设备损坏。76.酸碱灼伤皮肤时，应立即用大量流动清水冲洗15min以上，再用2%的碳酸氢钠（酸灼伤）或2%的硼酸（碱灼伤）溶液冲洗，严重时送医治疗。（√）解析：酸碱灼伤后第一时间冲洗是降低损伤的关键，禁止直接用中和剂涂抹，避免放热加重灼伤。77.循环水系统投加非氧化性杀菌剂时，应佩戴防毒口罩、橡胶手套，站在上风向操作，避免药剂接触皮肤和吸入呼吸道。（√）解析：异噻唑啉酮、季铵盐等非氧化性杀菌剂具有刺激性，接触皮肤会导致过敏，吸入高浓度蒸汽会引发呼吸道炎症。78.化学清洗现场应配备急救药品、消防器材，清洗废液未经处理不得直接排入雨水管网，避免污染环境。（√）解析：化学清洗废液含有酸、碱、重金属等污染物，直接排放会导致水体污染，必须排入污水处理系统处理达标后排放。79.发生液氯泄漏时，应立即疏散人员至上风向，开启喷淋装置吸收氯气，应急处理人员应佩戴正压式呼吸器，穿防化服。（√）解析：氯气是剧毒气体，空气中浓度超过0.001mg/L时会引发中毒，泄漏处理时严禁直接接触泄漏源，防止吸入中毒。80.电气设备着火时，应立即用泡沫灭火器灭火，防