铁路、公路安全操作规程

铁路、公路安全操作规程安全操作规程（XX铁路扩改工程X标DKXXX+XXX~DKXXX+XXX）中铁XXX局集团XX铁路扩改工程X标指挥部第X项目部二OO九年四月安全用电操作规程一、采用安全电压安全电压是为防止触电事故而采用的由特定电源供电的电压系列。这个电压系列的上限值，在任何情况下，两导体或任一导体与地之间均不得超过交流(频率为50-500Hz)有效值5OV。国家标准规定，安全电压额定值的等级为42V、36V、24V、l2V、6V。凡手提照明灯、危险环境和特别危险环境的局部照明灯、高度不足2.5m的一般照明灯、危险环境和特别危险环境中使用的携带式电动工具，如果没有特殊安全结构或安全措施，应采取36V安全电压。凡工作地点狭窄，行动不便，以及周围有大面积接地导体的环境(如金属容器内、隧道内)，使用手提照明灯，应采用12V电压。二、保证电气设备的绝缘性能绝缘是用绝缘物将带电导体封闭起来，使之不能对人身安全产生威胁。一般使用的绝缘物有瓷、云母、橡胶、胶木、塑料、布、纸、矿物油等。用绝缘电阻衡量电气设备的绝缘性能，是一个最基本的指标。足够的绝缘电阻能把电气设备的泄漏电流限制在很小的范围内，可以防止漏电引起的事故。不同电压等级的电气设备，有不同的绝缘电阻要求，并要定期进行测定。此外，电工作业人员还应正确使用绝缘用具，穿着绝缘靴、鞋。三、采用屏护屏护就是用遮栏、护罩、护盖、箱盒等把带电体同外界隔绝开来，以减少人员直接触电的可能性。四、保证安全距离电气安全距离是指人体、物体等接近带电体而发生危险的距离。为了防止人体触及和接近带电体，为了避免车辆或其他工具碰撞或过分接近带电体，为了防止火灾、过电压放电和各种短路事故，在带电体与地面之间、带电体与带电体之间、带电体与人体之间、带电体与其他设施和设备之间，均应保持安全距离。安全距离的大小由电压的高低、设备的类型及安装方式等因素决定。五、合理选用电气装置从安全要求出发，必须合理选用电气装置，才能减少触电危害和火灾爆炸事故。电气设备主要根据周围环境来选择，例如，在干燥少尘的环境中，可采用开启式和封闭式；在潮湿和多尘的环境中，应采用封闭式；在有腐蚀性气体的环境中，必须采取密封式；在有易燃易爆危险的环境中，必须采用防爆式。六、装设漏电保护装置装设漏电保护装置的主要作用是防止由于漏电引起人身触电，其次是防止由于漏电引起的设备火灾以及监视、切除电源一相接地故障。有的漏电保护器还能够切除三相电机缺相运行的故障。七、保护接地与接零(1)保护接地。保护接地就是把用电设备的金属外壳与接地体连接起来，使用电设备与大地紧密连通。在电源为三相三线制中性点不直接接地或单相制电力系统中应设保护接地线。(2)保护接零。保护接零就是把电气设备在正常情况下不带电的金属部分与电网的零线紧密地连接起来。在电源为三相四线制变压器中性点直接接地的电力系统中应采用保护接零起重作业操作规程(1)对重大的起重、吊装项目，必须制定施工方案和安全措施，经交底后方准施工。(2)起重量达到起重机械额定负荷，两台以上起重机械抬吊同一物件，起吊精密的、不易吊装的大件，在复杂场所进行大件吊装，起重机在高压输电线路下方或附近工作，必须办理安全施工工作票。(3)起重机械使用一年至少要作一次全面检查。新装、拆迁、大修的起重机械，使用前均应做动、静负荷试验。(4)起重机械应备有灭火器材，操作室内应铺设绝缘胶垫，严禁积存易燃物。(5)塔式等高架起重机，应有可靠的避雷装置。(6)起重机工作应有统一的指挥和信号，指挥应用旗和口哨进行。不宜单独使用对讲机指挥联络。指挥人员应由有经验的起重工担任。(7)起重机在开动及起吊中的每个动作前，司机均应发出戒备信号，无关人员应离开作业区。起吊重物时，任何人不得站在被起吊的重物或吊臂上，并不得在起吊物下站立或通行。(8)起重机严禁同时操作三个动作。当起重物接近额定负荷时，只许操作一个动作。悬臂式起重机满负荷时，严禁降低起重臂。(9)起重机工作完毕或正在工作中突遇停电，应先将控制器恢复到零位，然后切断电源。(10)遇有大雪、大雾或雷雨时，不得露天进行起重工作。当场地照明不足时，应停止起重作业。(11)遇有六级及以上大风时，应停止露天起重作业。(12)起吊大件时，必须绑牢。吊钩的悬挂点应与吊件的重心在同一铅垂线上。吊钩钢丝绳应保持垂直，严禁偏位斜吊。落钩时应防止吊件局部着地引起吊绳偏斜，起重物未固定好严禁松钩。(13)爆炸品、危险品(压缩气瓶、酸、碱、可燃油类等)不得起吊。必须起吊时，应采取可靠的安全措施，并经工程师批准后，方可进行。(14)有下列情况之一时，司机不得进行操作(十不吊):1)指挥信号不明不吊；2)超载不吊；3)物件捆绑不牢不吊；4)吊物上有人不吊；5)安全装置不灵不吊；6)吊物埋在地下，情况不明不吊；7)光线不足看不清不吊；8)歪拉斜拽不吊；9)边缘锋利物件无防护措施不吊；电焊操作规程一、气焊与气割作业安全规范(1)在氧气瓶嘴上安装减压器之前，应进行短时间吹除，以防止瓶嘴堵塞。严禁使用未装减压器的气瓶。(2)氧、乙炔瓶嘴部和开瓶的扳手上不得有油污。(3)氧、乙炔瓶应距明火lOm以上，氧、乙炔瓶之间的距离应在5m以上。(4)氧、乙炔瓶不得在烈日下曝晒，不得靠近火源与其他热源。(5)焊割炬点火前应检查连接处和各气阀的严密性。对新使用的焊炬和射吸式割炬还应检查其射吸能力。(6)焊割炬点火时应先开乙炔阀，后开氧气阀，嘴孔不得对着人。(7)焊炬、割炬的焊嘴因连续工作过热而发生爆鸣时，应用水冷却，如因堵塞而爆鸣，则应停用，剔通后方可继续使用。(8)在易燃易爆生产区域内动火，应按规定办理动火审批手续。(9)气焊与电焊在同一地点作业时，气瓶应垫上绝缘物，以防止气瓶带电。二、手工电弧焊操作安全技术由于手工电弧焊利用的能源是电，同时电弧在燃烧过程中产生高温和弧光，药皮在高温下产生一些有害气体和尘埃。所以，在操作过程中存在触电、弧光和电热伤害、有毒有害气体侵蚀、火灾与爆炸等不安全因素。手工电弧焊操作安全要求:(1)在下雨、下雪时，不得进行露天施焊。(2)在高处作业时，不准将焊接电缆放在电焊机上，横跨道路的电焊线必须有防压措施。施焊前应先检查周围不得有易燃易爆品，并系好安全带。(3)二次线不宜过长，一般应根据工作时的具体情况而定。(4)在施焊过程中，当电焊机发生故障而需要检查时，须切断电源，禁止在通电情况下用手触及电焊机的任何部位，以免发生事故。(5)严禁将焊接电缆与气焊的胶管混在一起。(6)在容器内焊接时，应使用绝缘防护用具，通风、照明应良好。(7)在焊接时，不可将工件拿在手中或用手扶着工件进行焊接。(8)露天装设的电焊机应设置在干燥的场所，并应有棚遮蔽。(9)电焊机的外壳必须可靠接地，接地电阻不得大于机，不得多台串连接地。(10)严禁将电缆管、电缆外皮或吊车轨道等作为电焊导线。电焊导线不得靠近热源，并严禁接触钢丝绳或转动机械。手动工具操作规程（一）一般要求（1）使用工具人员，必须熟知工具的性能、特点、使用、保管和维修及保养方法。（2）各种施工工具必须是正式厂家生产的合格产品。（3）工作前必须对工具进行检查，严禁使用腐蚀、变形、松动、有故障、破损等不合格工具。（4）电动或风动工具在使用中不得进行高速和修理。停止工作时，禁止把机件、工具放在机器或设备上。（5）带有牙口、刃口尖锐的工具及转动部分应有防护装置。(6)使用特殊工具时(如喷灯、冲头等)，应有相应安全措施。(7)小型工器具放在工具袋中妥善保管。(二)电动工具必须装漏电保护器。(1)电动工具必须装漏电保护器。(2)电动工具必须有可靠的接地保护。(3)电源开关及电线必须符合安全要求。(4)使用电动工具时，应有必要的、合格的绝缘用品，在潮湿地带或金属容器内使用电动工具，必须有相应的绝缘措施，并有专人监护。电动工具的开头应设在监护人便于观察，便于操作的地方。(5)在高处或横向使用磁力电钻时，应有防止因中途停电而造成电钻坠落的措施。(6)使用射钉枪时，要注意周围环境，防止伤人。(7)使用电动扳手时，反力矩支点应牢靠，否则不许启动。(8)砂轮机使用前应检查砂轮有无外伤、裂纹，然后进行空转试验，无问题方可使用，由于砂轮机转数高且有一定重量，打磨时与物件接触点要求比较严格，所以稳定性较差。使用时，操作者精力要集中，需戴防护镜。磨削时应避免撞击，应用砂轮正面磨削，禁止使用砂轮侧面。防止砂轮破碎伤人，安装砂轮时，砂轮与两侧板之间应加柔软垫片，严禁猛击螺帽。使用时操作人员应站在侧面，不得两人同时使用一个砂轮，砂轮片有效半径磨损达2/3时必须更换。(三)风动工具(1)使用风动工具、气源应装气水分离器，以免混浊空气进人，磨损机件。(2)供气的金属管和软管应进行吹洗，不得对人，与套口连接应牢固。(3)风管不得变成锐角，遭受挤压或受到损坏时，应立即停止使用。(4)风动工具使用过程中，沿风管方向不得站人以防风管脱口伤人。(5)更换工具附件，须待气体全部排出，压力下降后，方可进行。(6)使用冲击性风动工具(风锤，风镐、风铲、风枪等)时，必须把工具置于工作状态后，方可通气。(7)严禁用氧气做风动工具的风源。(四)燃气、机械、油压工具1.喷灯喷灯是靠燃气产生高温的工具，由于喷灯是手持工具，其稳定性差，火焰温度高，又有一定压力，使用时必须谨慎。使用前应进行检查：油筒不得漏油，喷油嘴螺丝扣不得漏气，油筒内的油量不得超过油简容积的3/4，加油的螺丝塞应拧紧。禁止明火的工作区，严禁使用喷灯，附近有可燃物体和易燃物体的场所禁止使用喷灯；喷灯的火焰或带电部分的距离应满足：1kV以下时≥lm,l～lOkV时≥1.5m，大于lOkV时≥3m。使用喷灯时，灯内压力及火焰应调整适当，工作场所不得靠近易燃物体，工作场所应使空气流通。严禁向使用煤油或柴油喷灯内注入汽油。喷灯加油时应灭火，且待冷却后放尽油压方可加油，喷灯用完后也应放尽压力，待冷却后放人工具箱妥善保管。2.千斤顶由于千斤顶具有顶升重物而不需要辅助设备，且顶升缓慢、均匀、稳定，又适用于样正设备安装偏差和物件变型等，因而被安装施工中广泛应用，但由于千斤顶与顶升重物接触点较小，又依赖底坐的平整，坚实而且又要求与重物接触良好，所以使用时要注意以下几个问题。(1)因千斤顶种类较多，型号繁杂，使用前必须熟知其千斤顶的性能、特点及使用方法。(2)保持千斤顶的清洁，应放在干燥、无尘处。切不可在潮湿、污垢、露天处存放，便用前应将千斤顶清洗干净，并检查活塞升降以及各部件是否灵活可靠，油注入是否干净。(3)使用油压千斤顶时，禁止工作人员站在千斤顶安全栓的前面，安全栓有损坏者不得使用。(4)千斤顶应与顶物垂直且接触面要好。(5)千斤顶顶升重物不能长时间放置不管，更不能做寄存物件用。(6)千斤顶使用时的放置处应平整、坚实，如在凹凸不平或土质松软地面，应铺设具有一定强度的垫板。为保持千斤顶与重物接触面稳固，其接触面间应垫以木板。(7)不得在千斤顶的摇把上套接管子，或用其他任何方法加长摇把的长度。(8)千斤顶顶升高度不得超过限位标志线，如无标志线者，不得超过螺丝杆扣或活塞高度的3/4。螺旋螺纹或齿条磨损达20％严禁使用。(9)要注意千斤顶升过程的安全操作。顶升重物时，应先将重物稍为顶升一些，然后检查其千斤顶底部是否稳固平整，稍有倾斜必须重新调整，直至千斤顶与重物垂直、平稳、牢固时，方可继续顶升。生产或到一定高度应在重物下面加垫，到位后将重物垫好。(10)千斤顶下降时应缓慢，不得猛开油门便其突然下降，齿条千斤顶也应如此，以防止突然下降造成摇把跳动而打伤人。(11)数台千斤顶同时顶升一个重物时，应有专人指挥，以保持升降的同步进行，防止受力不均，物体倾斜而发生事故。3.链条葫芦链条葫芦(又称倒链)是一种不需要底部铺垫固定，且可将重物在空间中升在任何一个需要的位置上的一种小型起重工具，使用携带均很方便，它不仅可以用于中装，也可用作收紧缆绳及庞大设备运输时的固定，还可以用于对口、找正等。链条葫芦使用应注意:(1)使用的链条葫芦必须是正式厂家的合格产品。(2)对用过的、旧的链条葫芦，使用前应做详细检查，如吊钩、链条等是否完好，起重链根部销子是否合乎要求，传动部分是否灵活，起重链是否错扭，自锁是否有效，各部件是否有裂纹、变形，严重磨损等。(3)使用时如发生卡链，应将重物垫好后，方可检修。(4)链条葫芦在任何方向作用时，手拉链的方向应与链轮的方向一致，拉链条时用力要均匀，不得突然猛拉。(5)操作时，葫芦下方不得站人。(6)严禁超负荷使用。操作中应用根据葫芦起重能力的大小决定拉链的人数，一般起重能力在5t以下的允许1人拉链，51以上的允许两人拉链，拉不动时要查明原因，以防物体卡阻或机件失灵发生事故。(7)吊物如需要高处停留一段时间，应将手瓣链牢固的拴在起重链上进行保险，并要有安全绳，以防自锁失灵。(8)链条葫芦不得用于高处寄存重物或设备。(9)链条磨损达15％以上严禁继续使用。(10)切勿将润滑油渗入磨擦片内，以防自锁失效。4.其他手动工具(1)携带:1)手工具携带时应放在专用的套带里或工具袋、工具桶中，不要放在衣裤的口袋里，更不要插在腰带上。2)对暂时不用的工具，存放位置要得当，安放应平稳，便其不易脱落伤人，不要放在脚手架上，架空的管道及机械的动部件上。3)作业人员之间应手递手的传递工具，不要抛掷；传递带刃口锋利的工具时，要把柄部向着接受工具的人。4)对于撬棍之类须用肩扛的工具，在携带时要注意前后左右，使之不与其他物体和人员相碰，放下时要稳。5)携带有软线的轻便动力工具时，要注意保护好软线，使其远离尖锐物、热源、油或溶剂，以免损坏或软化绝缘。(2)手工具的柄部:1)受锤子击打的工具柄部，长期受击打易出现局部碎裂，碎块飞出难以防备，为此因在如錾子、冲头、岩石钻等柄部端头安装金属箍(青铜环)。2)对于需装木柄的手工工具，其木柄应采用有韧性的硬木(如柞木、榆木、胡桃木、槐木、枫木等)制作。木柄应表面光滑，不应有节疤、裂口和其他疵病。3)木柄与锤头、斧头的连接必须牢靠、坚固，以防使用时木柄折断或锤头飞出，在使用中如发现有松动现象的手柄，必须立即楔紧；切不可只靠楔子紧固，木柄与装备孔配合好更重要。4)为防止木柄在手中打转打滑，木柄宜做成椭圆形。(3)金属切割工具:1)錾子：①錾子是錾削用的工具，通常是用碳素钢制作的，不可用高速钢作錾子。热处理后的硬度为HRC（48－52）；錾顶不准淬火，不准有裂纹和毛刺。②一般錾削毛坯表面的毛刺，浇冒口和分割材料可用扁錾（阔錾）；錾槽及分割曲线形板料可用尖錾(狭錾)；錾削油槽使用油槽錾。③握錾方式和操作要正确。錾子要用左手中指、无名指和小指握着，大拇指和食指自然合拢，錾子头部伸出20mm左右；如减少錾击对手的震动，錾子不要握的太紧。④錾削时，应从工作侧面的尖角处轻轻起錾，錾开缺口后再全刃工作，否则，錾子容易弹开或打滑；切削距工件尽头lOmmn处时，应掉头錾削。⑤为防止锤子从錾子端头滑脱时打在手上，可在錾柄握手处上方套一个泡沫橡胶垫；为防止飞屑或碎块伤人，作业者应戴护目镜，工作台上应放置钢网护板。⑥錾尖应略带球面形，如有飞边卷刺应及时修整，以保证锤击力通过錾子中心线。挫刀：挫刀是用高碳钢T13或T12制成的，淬火后的硬度为HRC62-67。挫刀分为普通挫、特种挫和整形挫三类。普通挫又分为平挫、方挫、圆挫、半圆挫和三角挫等；特种挫分直挫和弯挫等；整形挫俗称组挫，由许多各种形状和断面的挫刀组成一套。还有粗挫刀、细挫、双细挫刀和油光挫刀。挫刀的安全使用注意事项：①挫刀必须装柄后方可使用，否则挫刀的尾尖有可能扎伤手及手腕或身体的其他部位。②要正确的使用挫刀。一般用右手握紧挫柄，左手握住或扶住挫刀的前边，两只手均匀用力，推进挫刀；断面比较小的挫刀在使用时，施力不要过大，以免使挫刀折断；挫削速度不要过快，一般在每分钟20～60次为宜。③挫刀和挫柄上防止油脂污染，正在挫削的工件表面也不宜被油脂污染。防止挫刀打滑，造成事故。④挫削时不要用嘴吹切屑，以防切屑飞入眼内；也不要用手去清除切屑，以防切屑扎破手指和手掌，应该使用刷子清扫除掉。⑤挫刀用后，应妥善放置，不应重叠摆放，以免损坏挫齿；放在操作台上时，不要露出台面，以防掉下伤脚。⑥严禁将挫刀做其他工具使用，不能当扁铲、撬棍使用，以防折断伤人。3)手锯：手锯锯条多用碳素工具钢和合金工具钢制成，并经热处理淬硬。手锯在使用中，锯条折断是造成伤害的主要原因。所以在使用中应注意以下事项：①应根据所加工材料的硬度和厚度去正确的选用锯条；锯条安装的松紧要适度，根据手感应随时调整。②被锯割的工件要夹紧，锯割中不能有位移和振动；锯割线离工件支承点要近。③锯割时要扶正锯弓，防止歪斜，起锯要平稳，起锯角不应超过15º，角度过大时，锯齿易被工件卡夹。④锯割时，向前推锯时双手要适当的加力；向后退锯时，应将手锯略微抬起，不要施加压力。用力的大小应根据被割工件的硬度而确定，硬度大的可加力大些，硬度小的可加小些。⑤安装或调换新锯条时，必须注意保证锯条的齿尖方向要朝前；锯割中途调换新条后，应调头锯割，不宜继续沿原锯口锯剖；当工件快被锯割下时，应用手扶住，以免下落伤脚。4)丝锥和扳牙：丝锥和扳牙是切削内外螺丝的工具。一般用工具钢或高速钢制作，并经热处理淬火硬化。丝锥分为手用丝锥和机用丝锥二种；扳牙有圆扳牙和圆柱管螺纹扳牙。攻丝和套丝应注意：①攻丝时端面孔口要倒角；丝锥要与工件的孔同轴；攻丝开始时应施加轴向压力，使丝锥切入，切入几圈之后就不再需要施加轴向力。②当丝锥校准部分进人螺孔后，每正转半圈到一圈就要退回1/4，1/2圈，使切屑碎断后再往下攻；攻下通孔时，要经常退出丝锥进行排屑。③在钢类工件上攻丝时要加切削液在铸铁工件上攻丝时，可加少许煤油；用了头攻后，再用二攻、三攻时，必须将丝锥旋入螺孔。④套丝时工件端部要倒角，扳牙端面应与工件轴线垂直；套丝开始时要施加轴向压力，转动压力相应的要大一些；当扳牙在工件上切出螺纹时，就不要再加压力。⑤套丝时为使切屑碎断，排出及时，应经常的反转扳牙。⑥工件应牢固地固定在夹、卡具上；当丝锥折断时，不要用手去触摸折掉处，用夹錾或样冲剔出断丝时必须要戴好防护镜。5)剪刀：剪切刀是用两个楔形刀刃相对运动，对薄板材料进行成形和切割用的刀具。应根据被剪材料的厚度及工件的形状选用相应规格的剪切刀。以防剪切刀由于超负荷工作而崩刃。一般剪切直的、弯度不大的、短的切口，可使用直口手工剪；剪切直的、长的工件可用直通剪；剪切内曲线应用孔剪；剪切厚度大的应用手动机器剪。剪切刀使用时应注意正确的操作：①不要将被剪切的工件过近地推向剪轴，这样由于剪口开口较大，工件受切力时，容易向外滑，会造成伤害事故；刃角为14º时最有利于剪切，省力又防滑。②剪切时不要用手去摸刚刚被剪过的工件边缘，以免锋利的毛刺伤手，搬运或手扶工件时，作业人员必须戴帆布或皮革制成的防护手套。③使用剪切刀修剪金属薄板的角边或裂口时，为防止碎片飞出伤害眼晴，作业者必须戴好护目镜。④剪切时应将工件夹固好，防止工件受力后转动伤人；不要在剪切刀柄上套管子加长剪柄使用。6)刮刀：刮刀是工件表面精加工刀具，具有锋利的刃口。多采用TLzA碳素钢或滚动轴承钢制成，有的镶有硬度合金的刀头。一般分类平面刮刀和曲面刮刀两种，应根据加工工件的表面准确的选用。刮刀使用的安全注意事项有以下几点：①刀应装有牢固光滑的手柄。因为在刮削时用力较大，如果把柄部脱落或断裂，都会给人造成伤害；特别是在用挺刮法时，刮刀尾部应装配光滑的、接触面较大的把柄，以防伤害作业者的腹部或身体的其他部位。②刮刀在不使用时，应放在不易坠落的部位，以防掉落时伤人及损坏刮刀；不要将刮刀同其他手工具放在一个工具袋中，应单独妥善保管。③被刮削的工件一定要稳固牢靠，高度位置适宜人员的操作，在刮削时，不许被刮削的工件有移动、滑动的现象。(4)木工工具:1)斧和锛：斧和锛是木工主要的砍削工具。斧有单刃，适合于砍削；有双刃适合于砍劈。锛主要用于大木料平面的砍削。斧和锛的安全操作注意事项如下：①要经常保持斧和锛的刃口锋利，这样有利于刃口砍入木料，刃口钝的斧和锛在使用时会从木料表面上滑过，而伤及人的腿或脚。②平砍时，应将木料卡在工作台上，被砍削面朝上，两手紧握斧把；立砍时，一手将木料拿住扶正，另一手紧握斧把，开始落斧时用力要轻，掌握好落斧的方向和用力的大小，逐渐的加力砍削。③砍削时必须注意斧头和锛的运动弧线，在这个运动弧线的范围内，不要有诸如钢丝、铁线或藤条、树枝等障碍，以防钩住斧头和锛，从手中滑出造成伤害事故，使用锛时要小心谨慎，看准砍稳。④在地面上砍劈时，作业人员必须穿安全防护鞋；被砍劈的木料底下要垫上木块；破劈圆木料时，应将木料放在马架子上或枕槽上，以固定住木料，防止木料滚滑而伤及作业者的脚和腱。⑤必须随时注意斧头与把柄的连接是否牢固，防止斧头飞出伤人；在砍削时如遇到疤节，不要硬砍，应从疤节的中心向两边砍削。2)锯：木工使用的锯割工具种类繁多，由于锯的结构不同而分为：框锯(又叫架锯、有粗锯、中锯、细锯、绕锯、大锯等)、横锯、刀锯、倒锯、板锯、狭手锯、钢丝锯等等。使用时，必须要注意各类锯的安全操作方法：①框锯在使用前先将旋钮把锯条角度调整好，习惯上应与木架的平面成45°，用铰片将绷绳较紧，使锯条绷直拉紧；开锯路时，右手紧握锯把，左手按在起始处，轻轻推拉几下。用力不要过大；锯割时不要左右歪扭，送锯时要重，提锯时要轻，推拉的节奏要均匀；快割锯完时应将被锯下的部分用手拿稳。用后要放松锯条，并挂在牢固的位置上。②使用横锯时，两只手的用力要均衡，防止向用力大的一侧跑锯；纠正偏口时，应缓慢纠偏，防止卡锯条或将锯条折断。③使用钢丝锯时，用力不可太猛，拉锯速度不可太快，以免将钢丝绷断。拉锯时，作业者的头部不许位于弓架上端，以免钢丝折断时弹伤面部。④应随时检查锯条的锋利程度和锯架、锯把柄的牢固程度；对锯齿变钝、斜度不均的锯条要及时修理，对绳索、螺母、旋钮、把柄及木架的损坏也应及时修整、恢复后才可继续使用。3)凿子：凿子是打眼、剔槽及在狭窄部分作切削的工具。分为平凿、斜凿、圆凿等。凿方孔和切削应用平凿；倒棱、剔槽及狭窄部分的剔削宜使用斜凿；圆凿专用于凿圆孔或弧形部分。凿子使用的安全操作如下：①凿削前，应先将木料放在工作凳上，如果木料长度在4Ocm以上时，作业人员可坐在木料上面进行操作，打凿子时，一手紧握凿柄，不要便凿子左右摆动，以防锤和斧滑落伤手。②凿柄应用硬质的檀木、榉木、柞木制作，为防止受击时柄端起毛或出现裂口、裂纹，应在柄端受击打处装上铁箍保护。③凿削时应随时注意斧把、锤柄及凿柄的牢固程度，以免斧头或锤头脱飞伤人；不要将木凿子当撬具使用；凿子不使用时应妥善保管，不要放在易坠落的部位。(5)装配工具：装配工具通常指的是螺丝刀、活络扳手、开口扳手、整体扳手、内六角扳手、套筒扳手、拔销器、斜键和轴承装卸工具等。1)扳手：扳手主要是用于旋紧六角形、正方形螺钉和各种螺母的工具。采用工具钢、合金钢或可锻铸铁制成。一般分为通用的、专用的和特殊的三大类。使用时应根据螺钉、螺母的形状、规格及工作条件选用规格相适应的扳手去操作。应注意以下的安全操作事项：①由扳手体、固定钳口、活动钳口及蜗杆等组成活络扳手是通用扳手。它的开口尺寸可在一定的范围内调节，所以在开口尺寸范围内的螺钉、螺母一般都可以使用。但也不可用大尺寸的扳手去旋紧尺寸较小的螺钉，这样会因扭矩过大而使螺钉折断；应按螺钉六方头或螺母六方的对边尺寸调整开口，间隙不要过大，否则将会损坏螺钉头或螺母，并且容易滑脱，造成伤害事故；应让固定钳口受主要作用力，要将扳手柄向作业者方向拉紧，不要向前推，扳手手柄不可以任意接长，不应将扳手当锤击工具使用。②呆扳手(开口扳手)、套筒扳手、锁紧扳手和内六角扳手等称为专用扳手。它的特点是单头的只能拧旋一种尺寸的螺钉头或螺母，双头的也只可旋拧两种尺寸的螺钉头或螺母；呆扳手使用时应使扳手开口与被旋拧件配合好后再用力，如接触不好时就用力容易滑脱，使作业者身体失衡；套筒扳手在使用时也需接触好后再用力，发现梅花套筒及扳手柄变形或有裂纹时，应停止使用，要注意随时清除套筒内的尘垢和油污；锁紧扳手和内六角扳手使用时要注意选择合适的规格、型号，以防滑脱伤手。③棘轮扳手、扭矩限定扳手是根据特殊要求而制成的特种扳手，应根据产品说明书的要求去正确使用，或根据指示器的读数来调整作用力。2)螺丝刀：螺丝刀是用来旋紧或松开头部带沟槽的螺丝钉的专用工具。它的工具部分用碳素工具钢制成，并经淬火硬化。一般分为四种类型：标准螺丝刀、弯头螺丝刀、十字螺丝刀、快速螺丝刀。螺丝刀的使用应注意以下几点：①应根据旋紧或松开的螺丝钉头部的槽宽和槽形选用适当的螺丝刀；不能用较小的螺丝刀去旋拧较大的螺丝钉；十字螺丝刀用于旋紧或松开头部带十字槽的螺丝钉；弯头螺丝刀用于空间受到限制的螺丝钉头。②螺丝刀的刀口损坏、变钝时应随时修磨，用砂轮磨时要用水冷却，无法修补的螺丝刀，如刀口损坏严重、变形、手把柄都裂开或损坏应报废。③不要用螺丝刀旋紧或松开握在手中工件上的螺丝钉，应将工件夹固在夹具内，以防伤人。④不可用锤击螺丝刀手把柄端部的方法撬开缝隙或剔除金属毛刺及其他的物体。3)手钳：手钳是用来夹住工件或剪刀工件的专用工具，钳口不是固定的，钳口表面有锯齿和剪切刃口，所以也叫夹剪。另一种是电工用手钳，主要用于剪切线材。使用时应注意：不要将手钳当成扳手使用，剪切线材短头时，为防止飞出的短头伤人，短头应朝地下，作业者应戴上护目镜，电工手钳把柄处必须加绝缘套。5.锤子锤子是主要的击打工具，由锤头和锤柄组成，锤头材质多为45号钢。根据被击打工件的不同，锤头也有用铅、铜、橡皮、塑料或木材等制成的软锤子。锤子的重量应与工件、材料和作用为相适应，太重和过轻都会不安全。从下式可以分析击打的能量与击打速度的关系1W＝

mυ22式中

W——击打工件上的能量；m——锤子本身的质量；υ——给予锤子锤子击打时的速度。锤子质量增加1倍时，能量增加1倍，速度增加1倍时，能量增加4倍。所以，为了安全，使用锤子时，必须正确选用锤子和掌握击打时的速度。使用手锤时，要注意锤头与锤柄的连接必须牢固，稍有松动就应立即加楔紧固或重新更换锤柄，锤子的手柄长短必须适度，经验提供比较合适的长度是手握锤头，前臂的长度与手锤的长度相等；在需要较小的击打力时可采用手挥法，在需要较强的击打力时，宜采用臂挥法；采用臂挥法时应注意锤头的运动弧线，手锤柄部不应被油脂污染。使用大锤时应注意以下几点:(1)锤头与把柄连接必须牢固，凡是锤头与锤柄松动，锤柄有劈裂和裂纹的绝对不能使用。锤头与锤柄在安装孔的加楔，以金属楔为好，楔子的长度不要大于安装孔深的2／3。(2)为了在击打时有一定的弹性，把柄的中间靠顶部的地方要比末端稍狭窄。(3)使用大锤时，必须注意前后、左右、上下，在大锤运动范围内严禁站人，不许用大锤与小锤互打。(4)锤头不准淬火，不准有裂纹和毛刺，发现飞边卷刺应及时修整。羊角锤既可敲击、锤打，又可以起拔钉子，但对较大的工件锤打就不应使用羊角锤。钉钉子时，锤头应平击钉帽，使钉子垂直进入木料，起拔钉子时，宜在羊角处垫上木块，增强起拔力，不应把羊角锤当撬具使用，应注意锤击面的平整完好，以防钉子飞出或锤子滑脱伤人。四、手持电动工具的安全使用随着科技的发展，技术的进步，越来越多的手持电动工具被广泛地使用在电建施工现场上。这类工具对提高工作效率，保证工艺水平等方面起着十分关健的作用。但是这类工具在使用时必须由作业人员用手紧握手柄不断移动，振动比较大，其内部的绝缘易损坏；其电源导线也会因拖、拉、拽、磨、碰等各种原因损坏绝缘层，致使带电导线外露，当人体与带电的机壳或载流外露线芯相碰接触时发生触电事故；也会由于作业者的操作不当，而使转动部分伤人。因此，为了安全地使用手持电动工具，必须进行安全技术教育，使每个作业者都会合理地选用，正确地使用手持电动工具，并自觉地按照所使用的手持电动工具的安全操作规程去操作；并能够定期的对工具进行检查的维护保养，使工具保持良好的使用性能。由于手持电动工具的额定工作电压一般都是220V，所以无论在什么场合、环境下使用，都要加设漏电保护器。在危险性比较大的场所，如狭窄、潮湿或有大体积金属与人体接触时，应选用工作电压不超过36V的手持电动工具。当36V不能满足电动工具工作，必须使用220V以下的电压时，除加设漏电保护器以外，还必须将工具的金属外壳接地、接零，作业人员穿绝缘鞋、戴绝缘手套，并有人监护、或使用本身具有双重绝缘的电动工具。(一)手持电动工具的安全操作1.使用手电钻、冲击钻、电锤时应注意的事项(1)金属外壳要有接地或接零保护：塑料外壳应防止碰、磕、砸，不要与汽油及其他溶剂接触；(2)钻孔时不宜用力过大过猛，以防止工具过载；转速明显降低时，应立即把稳，减少施加的压力；突然停止转动时，必须立即切断电源。(3)安装钻头时，不许用锤子或其他金属制品物件敲击，手拿电动工具时，必须握持工具的手柄，不要一边拉软导线，一边搬动工具，要防止软导线擦破、割破和被轧坏等。(4)较小的工件在被钻孔前必须先固定牢固，这样才能保证钻时使工件不随钻头旋转，保证作业者的安全。(5)外壳的通风口(孔)必须保持畅通；必须注意防止切屑等杂物进人机壳内。2.使用手提电动砂轮、坡口机时应注意的事项(1)选用结构特性符合被削磨材料和削磨性质的砂轮，使用前应进行全面的性能检查，然后由专人安装。(2)应选用可调式砂轮防护罩，以便随时根据工作要求进行调整；其圆周和侧面的最大外露角不要超过180º；使用时磨削速度不能高于砂轮的额定速度。(3)磨削或切割时，施力不要过大，应均匀的施力，以防砂轮破碎；作业人员应戴上防护镜。(4)手拿砂轮时应注意使其不要碰撞或磕碰到坚硬的金属等物体上，砂轮应远离油脂、水或其他溶剂。3.使用手提电锯、电刨应注意的操作事项(1)在使用电锯和电刨时，应将导线撂在身上，以保证导线不会被锯齿和电刨刃刮割。(2)操作时施力的大小必须适当，不要把圆锯盘硬挤在工件缝隙内，要在锯齿不与工件接触时启动或停止；当锯程开始或结束时，操作应格外小心，此时锯齿露在外边，极易伤人。(3)当木料较短时，无论对其刨还是锯之前，都要夹固牢靠后方开始操作。(4)手提电锯面板的上方和下方必须装防护罩，为盖住外露的锯齿，下方的防护罩应能够自动返回。(二)手持电动工具在使用前应检查的项目(1)对照铭牌查看一下所选用的工具型号及技术性能是否满足工作内容需要；(2)外壳、手柄是否完好无损；(3)软导线是否完好无损；(4)外壳接地、接零保护线连接是否正确；(5)接线插头是否完好，爪数是否正确，手动开关是否灵活，有无异常；(6)漏电保护器动作是否灵敏；(7)机械转动部分是否灵活，无障碍，保护装置是否完好。五、风动手持工具施工中常用的风动工具有：风镐、风锤、风铲、风动砂轮机等。风动工具的特点是工作时振动大、噪声大。这样容易使作业人员过早的产生疲劳现象。由于风动工具的动力源是空气压缩机，所以比电能为动力的工具要安全得多。但是如果由于操作不正确、维护保养不好，也容易发生伤害事故。输送空气的管道应注意以下几点:(1)风动工具的软管必须与供气的金属管连接牢固，在工作之前应先通气吹冲管道，冲吹时排气口不许对着人。(2)输送管道不得变成锐角，不得产生扭绞和变形；当输送的距离较远时，最好将软管架空，以防止被车辆、重物碾压或砸坏；软管通过横道时，可使用套管保护，也可用槽板、槽钢盖住。(3)使用中更换工具附件或交换工具时，应事先切断压缩空气，并将管内余下的空气排尽后方可进行更换操作。(4)风动输送软管不许用来清扫人员身上的灰尘和切屑；严禁用氧气作为风动工具的气源。使用风动砂轮机应注意以下几点:(1)必须保证有正常的工作压力，一般的工作压力为0.44～0.54MPa之间；（2）随时检查砂轮机的各部件是否完好，紧固砂轮的螺柱、螺母必须拧紧牢固；（3）工作时不允许用砂轮撞击被磨削的工件或其他物件，磨削时人工施加的压力不宜过大，周围不要站人，作业者应戴好护目镜；（4）工作结束时，应先切断气源（关闭进气阀门），排尽管内的余气后拆卸风管和工具。风铲是用于各种金属表面的铲切工具。对于焊缝的铲切及各种大、中型铸件清砂，铲除浇、冒口等各种不规范的表面，都是十分有效的；对于狭小而不易铲削的金属表面的铲切，使用起来也较为方便。使用风铲时应注意以下几点：（1）风铲上应装置由起动器控制的自动关闭阀，以保证只有压下起动器时，风铲才能开动。（2）操作时握住手柄向铲切方向紧压，使凿子的肩缘抵住钢套，应从低速向高速逐步地进行，直到正常的铲切。（3）作业人员应佩戴护目镜、耳罩，以防飞屑伤眼和噪声对耳膜的伤害，风铲的手柄上要加设减振装置。高空作业操作规程1.“三宝”防护(1)进入施工现场的任何人员必须按标准佩戴好安全帽。(2)凡在2m以上的高处作业及是高空作业，必须系挂好符合标准和作业要求的安全带。悬空高处作业一般包括:1)开放型结构施工，如高处搭设脚手架、钢屋架安装、大件吊装等作业；2)在独立框架上或立柱上的作业；3)建筑结构无防护的边缘，如安装阳台栏板等作业；4)受限制的高处(悬空)或不稳定的高处立足作业等。(3)悬空高处作业时一般很少有系挂安全带的牢固挂点，这在施工前必须设置安全带的系挂点或安全栏杆等防护设施。(4)高处作业点的下方必须设挂安全网，凡无外脚手架做为防护的施工，必须在第一层或离地高度4m处设一道固定安全网，同时设一层随墙体或结构逐层升高的立网或斜网。(5)外脚手架、桥式脚手架等操作层外侧，必须设置小孔安全围网，防止人、物坠落而造成事故。2.吊车作业侧的防护建筑施工担任垂直运输的工作主要是提升架和吊车，在吊车工作一侧的安全防护是防护设施考虑和布置的重点:(1)扶墙立网防护:1)选择5m长的轻细木杆或钢脚手管；2)在作业面墙垂直下面的脚手眼，由里向外插入铁线环，露出墙体外侧；3)将轻细木杆或钢管插入铁线环，并绑扎牢固；4)轻细木杆和钢管高出作业平面≥lm，立杆间距2～3m，在立杆lm处绑孔横杆，再挂上安全立网，扶墙网防护示意图(2)工具式防护:1)用钢管或木杆绑孔尺寸为5m×6m的矩形框，对角设斜拉杆，将安全网拦绑在框内。2)在斜张网侧的外墙脚手眼处由墙内向外插入6cm×6cm×7Ocm木方，露出墙外20cm墙内一端用6cm×6cm×20cm小木方固定，以便支撑和固定斜张网底框。3)用吊车将框网吊起，吊点的选择，要吊在5m宽框边的两端，放在露出墙外的木方响吊车行走为准，但以30º～45º为宜。4)角度张好后用双股铁线将斜张网上框与墙体拉结，底框与木方处固定，框网之间必须对接严密，不能留缝隙，并用铁线绑在一起。5)斜张网使用的注意事项：①斜张网的防护高度为6m，适用于一般民用建筑的二层作业防护结构，每施工高度超过二层时，应提升一次斜张网；②框架结构层标高为4m以上时，结构每升高一层，提升一次斜张网；③斜张网随楼层提升后，下部如有阳台应采取封闭措施，框架结构应在柱间绑上栏杆，挂上围网；④斜张网在建筑物两端或转向处使用时，要向外挑出lm以下，与下方水平网或其他防护设施形成严密的立体交叉防护；⑤为保证支网作业人员的安全，也可以设2层斜网交替使用，或采取其他有效的措施。3.“四口”防护“四口”是指建筑施工的楼梯口、电梯口、预留口、通道口。这“四口”是高处坠落伤害、高处坠物打击伤害的危险点。所以，做好“四口”的安全防护，是保证施工安全的重要环节。(1)楼梯口的防护:1)焊接临时楼梯栏杆；2)绑扎临时楼梯栏杆；3)在没有楼梯段的部位和形成较大孔洞的部位，应辅设大片安全网，将孔洞封严。(2)电梯口防护:1)电梯门口的防护用12mm的钢筋，根据电梯门口的尺寸焊接成单扇门或双扇门，高度为1.2m；2)电梯口的竖直方向防护应搭设隔离棚或张挂安全网、各层平台电梯口的周围还应设防护栏杆。(3)预留口的防护：预留口根据其尺寸的大小分为孔和洞，外形又不一样，所以要针对形状的不同采用相应的防护措施:1)-般lm见方或直径在lm以下的预留口，可用10mm的钢筋焊接成钢筋网固定在预留口上面，网目边长以8cm为宜，也可以在口的上面满铺木方或用有安全标志的盖板盖严；2)较大的预留口，应在口的边缘处设施护围栏，高度1.2m，并将预留口用大网封严；3)特殊型预留口，应采取其他有效的防护措施。(4)通道口的安全防护:1)主要通道必须搭设防护棚，根据通道口的宽度、长度、绑孔架子，上面满铺厚木板，必要时再铺设一层钢板；2)-般的通道口上方可架设安全网，安全网的上面铺盖隔离材料；3)不经常使用的通道口，应严格封闭，防止人员随意出入。4.“临边”防护在建、构筑物的施工过程中，未安装栏杆的阳台周边、无外手架的屋面周边、框架结构的楼层周边、施工用斜道两侧边、卸料平台的外侧边等必须采取有效的防护措施，一般是采用设置围栏和搭设安全网。方法如下：（1）外脚手架、三角架等防护。这两种架子的防护，栏杆必须高出屋面1.0～1.2m，脚手架上的跳板要满铺，围网要封严。（2）挑杆防护的方法是将支杆以窗口向外挑出，靠紧檐板，高出屋面1.2m，如是坡顶两道平杆、并张挂围网。（3）屋面防护卡：这是一种自制的卡具，卡口卡在屋面槽板前缘，卡具间距为1.0～1.5m，安全网挂在卡具的立杆上。5.屋面天棚和轻屋面的防坠落措施（1）在天棚和轻型屋面（石棉瓦、玻璃纤维等）上操作行走时，必须在上面搭上踏板，使重力传递于永久可靠的结构上，或者在下方满搭安全网以防上部作业者坠落。（2）在坡顶屋面上施工时，应按屋面坡度设计履带式踏板梯，梯子材质要符合要求，并且固定牢靠。6.正确的选择和使用梯子（1）梯子要坚固，并满足作业的高度要求；（2）踏步步距在30～40cm间，与地面的角度为60º～70º；（3）梯子至少应伸出平台上或人员可能站立的高踏步上1m；（4）梯子底脚要设有防滑装置，顶端绑孔牢固或设专人扶梯，人字梯应拴好下端的挂索；（5）梯子上只允许一人上下通行，攀登梯子时，手中不得携带工具或物件，登梯前鞋底要清理干净。个人防护用具的使用规程一、安全帽建筑工程施工现场上，工人们所佩戴的安全帽主要是为了保护头部不受到伤害。它可以在以下几种情况下保护人的头部不受伤害或降低头部伤害的程度。(1)飞来或坠落下来的物体击向头部时；(2)当作业人员从2m及以上的高处坠落下来时；(3)当头部有可能触电时；(4)在低矮的部位行走或作业，头部有可能碰撞到尖锐、坚硬的物体时。安全帽的佩戴要符合标准，使用要符合规定。如果佩戴和使用不正确，就起不到充分的防护作用。一般应注意下列事项:(1)戴安全帽前应将帽后调整带按自己头型调整到适合的位置，然后将帽内弹性带系牢。缓冲衬垫的松紧由带子调节，人的头顶和帽体内顶部的空间垂直距离一般在25～50mm之间，至少不要小于32mm为好。这样才能保证当遭受到冲击时，帽体有足够的空间可供缓冲，平时也有利于头和帽体间的通风。(2)不要把安全帽歪戴，也不要把帽沿戴在脑后方。否则，会降低安全帽对于冲击的防护作用。(3)安全帽的下领带必须扣在颌下，并系牢，松紧要适度。这样不致于被大风吹掉，或者是被其他障碍物碰掉，或者由于头的前后摆动，使安全帽脱落。(4)安全帽体顶部除了在帽体内部安装了帽衬外，有的还开了小孔通风。但在使用时不要为了透气而随便再行开孔。因为这样作将会便帽体的强度降低。(5)由于安全帽在使用过程中，会逐渐损坏。所以要定期检查，检查有没有龟裂、下凹、裂痕和磨损等情况，发现异常现象要立即更换，不准再继续使用。任何受过重击、有裂痕的安全帽，不论有无损坏现象，均应报废。(6)严禁使用只有下颌带与帽壳连接的安全帽，也就是帽内无缓冲层的安全帽。(7)施工人员在现场作业中，不得将安全帽脱下，搁置一旁，或当坐垫使用。(8)由于安全帽大部分是使用高密度低压聚乙烯塑料制成，具有硬化和变蜕的性质。所以不易长时间地在阳光下曝晒。(9)新领的安全帽，首先检查是否有劳动部门允许生产的证明及产品合格证，再看是否破损、薄厚不均，缓冲层及调整带和弹性带是否齐全有效。不符合规定要求的立即调换。(10)在现场室内作业也要戴安全帽，特别是在室内带电作业时，更要认真戴好安全帽，因为安全帽不但可以防碰撞，而且还能起到绝缘作用。(11)平时使用安全帽时应保持整洁，不能接触火源，不要任意涂刷油漆，不准当凳子坐，防止丢失。如果丢失或损坏，必须立即补发或更换。无安全帽一律不准进入施工现场。二、安全带建筑工程施工现场上，高处作业，重叠交叉作业非常多。为了防止作业者在某个高度和位置上可能出现的坠落，作业者在登高和高处作业时，必须系挂好安全带。安全带的使用和维护有以下几点要求:(1)思想上必须重视安全带的作用。无数事例证明，安全带是"救命带"。可是有少数人觉得系安全带麻烦，上下行走不方便，特别是一些小活、临时活，认为“有扎安全带的时间活都干完了”。殊不知，事故发生就在一瞬间，所以高处作业必须按规定要求系好安全带。(2)安全带使用前应检查绳带有无变质、卡环是否有裂纹，卡簧弹跳性是否良好。(3)高处作业如安全带无固定挂处，应采用适当强度的钢丝绳或采取其他方法。禁止把安全带挂在移动或带尖税梭角或不牢固的物件上。(4)高挂低用。将安全带挂在高处，人在下面工作就叫高挂低用。这是一种比较安全合理的科学系挂方法。它可以使有坠落发生时的实际冲击距离减小。与之相反的是低挂高用。就是安全带拴挂在低处，而人在上面作业。这是一种很不安全的系挂方法，因为当坠落发生时，实际冲击的距离会加大，人和绳都要受到较大的冲击负荷。所以安全带必须高挂低用，杜绝低挂高用。(5)安全带要拴挂在牢固的构件或物体上，要防止摆动或碰撞，绳子不能打结使用，钩子要挂在连接环上。(6)安全带绳保护套要保持完好，以防绳被磨损。若发现保护套损坏或脱落，必须加上新套后再使用。(7)安全带严禁擅自接长使用。如果使用3m及以上的长绳时必须要加缓冲器，各部件不得任意拆除。(8)安全带在使用前要检查各部位是否完好无损。安全带在使用后，要注意维护和保管。要经常检查安全带缝制部分和挂钩部分，必须详细检查捻线是否发生裂断和残损等。(9)安全带不使用时要妥善保管，不可接触高温、明火、强酸、强碱或尖锐物体，不要存放在潮湿的仓库中保管。(10)安全带在使用两年后应抽验一次，频繁使用应经常进行外观检查，发现异常必须立即更换。定期或抽样试验用过的安全带，不准再继续使用。三、防护服建筑工程施工现场上的作业人员应穿着工作服。焊工的工作服一般为白色，其他工种的工作服没有颜色的限制。防护服有以下几类:(1)全身防护型工作服；(2)防毒工作服；(3)耐酸工作服；(4)耐火工作服；(5)隔热工作服；(6)通气冷却工作服；(7)通水冷却工作服；(8)防射线工作服；(9)劳动防护雨衣；(10)普通工作服。施工现场上对作业人员防护服的穿着要求是:(1)作业人员作业时必须穿着工作服；(2)操作转动机械时，袖口必须扎紧；（3）从事特殊作业的人员必须穿着特殊作业防护服；（4）焊工工作服应是白色帆布制作的。四、防护眼镜物质的颗粒和碎屑、火花和热流、耀眼的光线和烟雾都会对眼睛造成伤害。这样，在时就必须根据防护对象的不同选择和使用防护眼镜。（1）防打击的护目眼镜有三种：①硬质玻璃片护目镜；②胶质粘合玻琉护目镜（受冲击、击打破碎时呈龟裂状，不飞溅）；③钢丝网护目镜。它们能防止金属碎片或屑、砂尘、石屑、混凝土屑等飞溅物对眼部的打击。金属切削作业、混凝土凿毛作业、手提砂轮机作业等适合于佩戴这种平光护目镜。（2）防紫外线和强光用的防紫外线护目镜和防辐射面罩。焊接工作使用的防辐射线面罩应由不导电材料制作，观察窗、滤光片、保护片尺寸吻合，无缝隙。护目镜的颜色是混合色，以蓝、绿、灰色的为好。（3）防有害液体的护目镜简易主要用于防止酸、碱等液体及其他危险注入体与化学药品所引起对眼的伤害。一般镜片用普通玻璃制作，镜架用非金属耐腐蚀材料制成。（4）在镜片的玻璃中加入一定量的金属铅面制成的铅制玻璃片的护目镜，主要是为了防止X射线对眼部的伤害。（5）防灰尘、烟雾及各种有轻微毒性或刺激性较弱的有毒气体的防护镜必须密封、遮边无通风孔，与面部接触严密，镜架要耐酸、耐碱。五、防护鞋防护鞋的种类比较多，如皮安全鞋、防静电胶底鞋、胶面防砸安全鞋、绝缘皮鞋、低压绝缘胶鞋、耐酸碱皮鞋、耐酸碱胶靴、耐酸碱塑料模压靴、高温防护鞋、防刺穿鞋、焊接防护鞋等。应根据作业场所和内容的不同选择使用。建筑工程施工现场上常用的有绝缘靴（鞋）、焊接防护鞋、耐酸碱橡胶靴及皮安全鞋等。对绝缘鞋的要求有：（1）必须在规定的电压范围内使用；（2）绝缘鞋（靴）胶料部分无破损，且每半年作一次预防性试验；（3）在浸水、油、酸、碱等条件上不得作为辅助安全用具使用。六、防护手套施工现场上人的一切作业，大部分都是由双手操作完成的。这就决定了手经常处在危险之中。对手的安全防护主要靠手套。使用防护手套时，必须对工件、设备及作业情况分析之后，选择适当材料制作的，操作方便的手套，方能起到保护作用。但是对于需要精细调节的作业。戴用防护手套就不便于操作，尤其对于使用钻床、铣床和传送机旁及具有夹挤危险的部位操作人员，若使用手套，则有被机械缠住或夹住的危险。所以从事这些作业的人员，严格禁止使用防护手套。施工现场上常用的防护手套有下列几种：（1）劳动保护手套。具有保护手和手臂的功能，作业人员工作时一般都使用这类手套。（2）带电作业用绝缘手套。要根据电压选择适当的手套，检查表面有无裂痕、发粘、发脆等缺陷，如有异常禁止使用。（3）耐酸、耐碱手套。主要用于接触酸和碱时戴的手套。（4）橡胶耐油手套。主要用于接触矿物油、植物油及脂肪簇的各种溶济作业时戴的手套。（5）焊工手套。电、火焊工作业时戴的防护手套，应检查皮革或帆布表面有无僵硬、薄档、洞眼等残缺现象，如有缺陷，不准使用。手套要有足够的长度，手腕部不能裸露在外边。七、常用安全护具的检验方法常用的安全护具必须认真进行检查、试验。安全网是否有杂物，是否被坠物损坏或被吊装物撞坏。安全帽被物体击打后，是否有裂纹等。经常对安全护具的检查按要求进行（1）安全帽：3kg重的钢球，从5m高处垂直自由坠落冲击下不被破坏，试验时应用木头做一个半圆人头模型，将试验的安全帽内缓冲弹性带系好放在模型上。各种材料制成的安全帽试验都可用此方法。检验周期为每年一次。（2）安全带：国家规定，出厂试验是取荷重120kg的物体，从2～2.8m高架上冲击安全带，各部件无损伤即为合格。施工单位可根据实际情况，在满足试验负荷重标准情况下，因地制宜采取一些切实可行的办法。一些施工单位经常使用的方法是：采用麻袋，由装木屑刨花等作填充物，再加铁块，以达到试验负荷的重的标准。用专作实验的架子，进行动、静荷重试验。锦纶安全带配件极限拉力指标为：腰带1200～1500kg，背带700～1000kg，安全绳1500kg，挂钩圆环1200kg，固定卡子60kg，腿带700kg。安全带的负荷试验要求是：施工单位对安全带应定期进行静负荷试验。试验荷重为225kg，吊挂5min，检查是否变形、破裂等情况，并做好记录。安全带的检验周期为：每次使用安全带之前，必须进行认真的检查。对新安全带使用两年后进行抽查试验，旧安全带每隔6个月进行一次抽检。需要注意的是，凡是做过试验的安全护具，不准再用。（3）个人防护用品的检查还必须注意：1）产品是否有“生产许可证”单位生产的产品；2）产品是否有“产品合格证书”；3）产品是否满足该产品的有关质量要求；4）产品的规格及技术性能是否与作业的防护要求吻合。脚手架安全规程脚手架是建设施工现场上，应用最为广泛、使用最为频繁的一种临时设施。最常见的有木质脚手架、竹质脚手架和钢管脚手架；还有几种特殊用途的脚手架，如挑脚手架、移动式脚手架、悬吊式脚手架等。每一个作业人员都应对脚手架有一定的了解，并掌握一定的使用与维护知识。

(一)脚手架的一般规定(1)脚手架应由持有特种作业证的工人，按批准后的施工方案和措施搭设；经施工和使用部门验收合格后，挂上标牌，方可使用。(2)脚手架的两端。转角处每隔6-7根立杆处应设置支杆和剪刀撑；支杆和剪刀撑与地面的夹角不得大于60°。(3)脚手架高度在7m以上及无法设置支杆时，竖向每隔4m，横向每隔7m必须与建、构筑物牢固连接；脚手架的外端与顶部应与建、构物多加几处牢固的连接点。1.O脚手架的外侧、斜道两侧、平台的周边应设置1.O5m高的栏杆和18cm高的挡脚板或设置立安全网；脚手架必须设置可供作业人员上下的垂直爬梯和斜道，斜道上应有防滑条。料口、平台、通道上部应设天棚。(5)脚手架严禁钢木、钢竹混搭；长期未用的脚手架，大风、暴雨后和解冻期的脚手架，在恢复使用前，必须经检查、鉴定合格后，方可重新使用。(6)脚手架上架设的照明线必须有绝缘子或其他绝缘支撑；高度在20m以上的，且不在避雷保护范围内的脚手架必须设立单独的避雷针，避雷装置必须符合安全要求。(7)脚手板的铺设应满足：满铺、平稳、牢固、无探头板；对头搭接处应设双排横杆；拐角（弯）处应交错搭接；搭接的长度应大于2Ocm，与建、构筑物的立表面距离应小于20cm；脚手板铺设后应采取加固措施，防止翘动或移位。(8)高度在30m以上的钢管脚手架和高度在15m以上的木、竹脚手架，应有专门的设计，才可以搭设。(二)木脚手架的一般规定(1)木脚手架的材质应采用去皮的杉木或落叶松及其他坚韧的硬木；严禁使用易腐朽、易折裂、有枯节的木杆。(2)脚手架搭设时，如遇松土或无法挖基坑时应绑扫地杆；立杆和大横杆应错开搭设，立杆搭接长度应不少于15Ocm；立杆间距不大于15Ocm，大横杆间距不大于120cm，小横杆间距不大于100cm。(3)脚手架如确因施工需要，必须早行局部拆除时，应采取有效的加固措施，否则不得使用。(4)木质脚手板应使用5cm厚的杉木或红、白松板材；脚手板的两端8cm处应用8号镀锌铁线箍绕2-3圈或用铁皮钉牢；凡腐朽、扭曲、破裂及多节疤的严禁使用。(三)钢管脚手架的一般规定(1)钢管脚手架应用41～51mm，δ＝3～3.5mm厚的钢管，长度为4～6.5m和2.1～2.6m，钢管弯曲、变形、有裂纹或严重锈蚀，不准使用。(2)扣管必须是有生产合格证厂家的产品，产品必须有出厂合格可，凡有裂纹、残缺或滑丝的扣件严禁使用。(3)脚手架的立杆应垂直，其间距应小于2m，底部应设置金属底座或垫木，土质比较松散时，立杆底部应设置扫地杆。(4)大横杆间距应小于1.2m，小横杆间距应小于1.5m；立杆、大横杆的接头应错开位置搭设；立杆、大横杆的搭接长度应大于5Ocm，承插式接头连接长度应大于8cm,水平承插式接头应使用销子并加扣件连接；任何部位均不得用铁线或绳子绑扎，必须使用扣件。(5)钢脚手板应用δ＝2～3mm厚的A3钢板制作，两端应有连接装置，板面上应有防滑孔；焊缝开焊，板面上有裂纹和扭曲变形的钢脚手板严禁使用。(四)竹脚手架的一般规定(1)严禁使用青嫩、枯黄、黑斑、虫蛀以及裂纹连续二节以上的竹杆搭设脚手架。(2)竹脚手板的厚度应大于5cm，板上的螺丝坚固牢靠，竹条无断裂。(3)立杆架设时如遇松散土质或无法挖基坑时，应绑扎扫地杆；立杆和大横杆应错开搭设，搭接长度应大于1.5m。(4)绑扎宜采用8号镀锌铁线，如用竹蔑或棕绳绑扎时，应保证其直径在10mm以上。(5)立杆间距应小于1.3m，大横杆间距应小于1.2m，小横杆间距小于0.75m。必需搭设双排架子。

(五)挑脚手架的一般规定(1)挑脚手架的挑出宽度应小于1.2m，斜撑上端应用螺栓、扒钉或铁线与挑梁嵌槽固定连接，下端固定在立柱或建、构筑物上。(2)在门洞口处搭设的挑脚手架，其斜撑杆与墙面的夹角应小于30º，并支承在建、构筑物的牢固位置。(3)工作层外侧应设防护栏杆，防护栏杆的外侧应张挂安全网。(4)挑脚手架上应满铺脚手板，不能满铺的挑脚手架应张挂兜底安全网；脚手板离墙面的距离应小于15cm。(六)移动式脚手架的一般规定(1)移动式脚手架在使用前必须与建、构筑物牢固的连接或将脚手架自身牢固的稳定；应将下部的滚动部分牢固的固定。(2)脚手架在移动前，应将架上的物品(材料、物料、工器具等)和垃圾清除干净；并有可靠的防止脚手架倾倒的措施。(七)固定式悬吊脚手架的一般规定(1)悬吊脚手架的挑梁应固定在建、构筑物的牢固部位上，悬吊脚手架本身也应与建、构筑物牢固的连接。(2)立杆的上下两端应加设一道保险扣件，立杆两端伸出的长度应大于2Ocm。(3)各种挂钩和吊钩均应加套环扣紧。架子周边应设1.O5m高的栏杆和18cm的挡脚板，也可以设防护立网，脚手板应满铺。(八)可升降式悬吊脚手架的一般规定(1)卷扬机应用地锚固定牢，卷扬机应有双制动装置；滑轮、钢丝绳应通过计算选择和确定；钢丝绳的安全系数大于14倍。(2)脚手架应有双重保护，升降时应缓慢、平稳；脚手板应满铺。(3)各种挂钩、吊钩均应用套环扣紧；工作前应对脚手架结构、卷扬机、挂钩、吊钩、钢丝绳等进行检查，确认无误后，方可使用。(4)使用中应有防止绳索与建、构筑物棱角磨擦的措施，应避免焊接的电弧损伤绳索。(九)拆除脚手架的一般规定(1)拆除前应编制安全措施并进行安全技术交底，参加交底人员均应签字。(2)拆除架子区域应设置围栏和警示标志；由专职架子工拆除，并由专人统一指挥，严禁上下同时拆除。(3)拆除的顺序是自上而下，先搭后拆，后搭先拆；一般先拆护身栏杆，后拆剪刀撑及上面各部分扣件，然后拆平台、斜道、小横杆、大横杆、立杆和底座。施工现场安全操作1、施工现场应有利于生产，做到文明生产，文明施工，安全生产。2、施工现场的生活用房、变电所、发电机房、临时车库等均应设在干燥地块，并防火、防洪、防风、防暴、防震。3、施工现场应设置安全标志，特别繁忙地段应安排人员组织调度、指挥。4、易燃易爆物品仓库、发电机房、变电所应采取必要的安全保护措施，严禁用易燃材料修建，炸药库应按国家有关规定设置。5、场内架设的电线应绝缘良好，悬挂高度及间距必须符合电业部门的安全规定，严禁乱拉、私拉电线。6、各种电器设备应配有专用开关，室外开关注意防水、防盗，在三相四线制中性点接地供电系统中，电器设备的金属外壳应做接零保护；在非三相四线制供电系统中，电气设备的金属外壳应做接地保护，其接地电阻不大于4Ω，并不得在同一供电系统上有的接地，有的接零。7、工地安装变压器必须符合电业部门的要求，并设专人管理，施工用电要尽量保持三箱平衡。现场的变（配）电设备处，必须备有灭火器材和高压安全用具，非电工人员严禁接近带电设备。8、移动式电气机具设备应用橡胶电缆供电，并经常注意理顺；跨越道路时，应埋入地下或做穿管保护。遇有雷雨天气不得爬杆带电作业；在室外无特殊防护装置时必须使用绝缘拉杆拉闸。9、施工现场的临时照明：室内照明线路应用瓷夹固定；电线接头应牢固，并用绝缘胶带包扎；保险丝应按用电负荷量装设；10、加强预防用电伤害和击伤事故的发生，保持用电距离。用电设备必须配备一机一闸一保及配置漏电保护器、用电标志和屏护装置，必须明显和牢固绝缘。土石方工程安全操作人工挖掘土方必须遵守下列规定：（1）开挖土方的操作人员之间，必须保持足够的安全距离：横向间距不小于2m，纵向间距不小于3m；（2）土方开挖必须自下而上顺序放坡进行，严禁采用挖空底脚的操作方法。2、在靠近建筑物、设备基础、电杆及各种脚手架附近挖土时，必须采取安全防护措施。3、高陡边坡处施工必须遵守下列规定：（1）作业人员必须绑系安全带；（2）作业人员中如遇地下水涌出，应先排水，后开挖；（3）开挖工作应与装运作业面相互错开、严禁上、下双重作业；（4）弃土下方和有滚石危及范围的道路，应设警告标志，作业时坡下严禁通行；（5）坡面上的操作人员对松动的土、石块必须及时清除，严禁在危石下方作业、休息和存放机具。4、设有支档工程的地质不良地段，在考虑分段开挖的同时，应分段修建支档工程。5、施工中如发现山体有滑动、崩坍迹象危及施工安全时，应暂停施工，撤出人员和机具，并报上级处理。6、滑坡地段的开挖，应从滑坡体两侧向中部自上而下进行，严禁全面拉槽开挖，弃土不得堆在主滑区内，开挖挡墙基槽也应从滑坡体两侧向中部分段跳槽进行，并加强支撑，及时砌筑和回填墙背，施工中应设专人观察，严防坍方。7、在落石与岩堆地段施工，应先清理危石和设置拦截设施后再行开挖，其开挖面坡度应按设计进行，坡面上松动石块应边挖边清除。8、岩容地区施工，应认真处理岩溶水的涌出，以免导致突发性的坍陷。泥沼地段施工，应有必要的防范措施，避免人、机下陷。挖出的废土应堆置在合适的地方，以防汛期造成人为的泥石流。9、采用人工挑、抬、运土，应检查箩筐、土箕、抬杠、扁担、绳索等的牢固程度。10、会车时应轻车让重车，通过窄路、十字路口、交通繁忙地段及转弯时，应注意来往行人及车辆。重车运行，前后两车间距必须大于5m；下坡时，间距不小于10m，并严禁车上乘人，车道应有专人维修，悬崖陡壁处应设防护拦杆。11、电动蛙式打夯机的电源线必须完好无损，并应安装漏电保护器。操作时应戴绝缘手套，一人操作，一人扶持电缆进行辅助。辅助与操作人员必须紧密配合，严禁在夯机前方隔机扔电缆和背线拖拉前进。电缆线不应扭结和缠绕，不得夯及电源线，也不得在斜坡上夯打，停用或搬运打夯机时应切断电源。12、大型机械进出场时，应查清所通过道路、桥梁的净宽和承载力是否足够，否则应先予拓宽和加固，同时了解所经过的隧道、电信电缆净高，以防损坏。13、施工单位应为进场机械提供临时机棚或停机场地。机械在停机棚内起动时，必须保持通风；棚内严禁烟火，机械人员必须掌握所备灭火器材的使用方法。14、在电杆附近挖土时，对于不能取消的拉线地垄及杆身，应留出土台，土台半径：电杆为1~1.5m，拉线1.5~2.5m，并视土质决定边坡坡度，土台周围应插标示警。15、机械在危险地段作业时，必须设明显的安全警告标志，并应设专人站号。16、机械在边坡、边沟作业时，应与边缘保持必要的安全距离，使轮胎（履带）压在坚实的地面上。17、配合机械作业的清底、平地、修坡等辅助工作应与机械作业交替进行。机上、机下人员必须密切配合，协同作业。当必须在机械作业范围内同时进行辅助工作时，应停止机械运转后，辅助人员方可进入。18、施工中遇有土体不稳、发生坍塌、水位暴涨、山洪暴发或在爆破警戒区内听到爆破信号时，应立即停工，人机撤至安全地点。当工作场地发生交通堵塞，地面出现陷车（机），机械运行道路发生打滑，防护设施毁坏失效，或工作面不足以保证安全作业时，亦应暂停施工，待恢复正常后方可继续作业。软基处理安全操作规程1、施工前应根据设计文件复查地下构造物（电览、管道等）的埋设位置及方向，并采取防护措施。施工中如发现有危险品及其它可疑物品时，应立即停止施工，报项目经理部或有关部门处理。2、塑料排水板施工时