防排烟系统调试方案

防排烟系统调试方案一、调试前置条件防排烟系统调试是竣工消防验收的核心前置环节，所有前置条件未达标时严禁启动调试，避免无效作业或设备损坏。1.人员资质要求：调试单位必须具备消防设施工程专业承包二级及以上资质，现场配置作业人员不少于4人，其中总指挥1人（由项目技术负责人担任）、持电工证+中级及以上消防设施操作员（维保方向）证的设备操作员2人、持计量校准员证的参数检测员1人、持安全员C证的现场安全员1人，所有人员持证复印件报监理单位核验留存。2.安装质量要求：风管、风机、防火阀、排烟口、送风口、挡烟垂壁、消防联动控制器全部按设计图纸安装完毕；中压系统风管漏风量检测符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243要求，漏风率不大于5%；风机支吊架、基础螺栓固定牢靠，手动盘车叶轮无卡滞；所有风口、阀件无建筑垃圾堵塞。3.供电条件要求：风机控制柜双回路供电接入完成，空载状态下主备电切换测试合格，供电电压偏差在额定值的-10%~+7%区间内，控制柜接地电阻不大于4Ω。4.现场环境要求：调试区域无交叉施工干扰，高度≥2m的高空作业点位已搭设合格操作平台（额定荷载≥200kg/㎡），临边洞口防护到位；调试用风速仪、微压计、秒表、电流表均在1年计量校准有效期内。5.资料前置要求：系统竣工图、设备出厂说明书、阀件/风口检验报告、隐蔽工程验收记录齐全，监理单位已签署安装质量合格意见书。严禁在风管漏风、风机未做基础固定的情况下强行通电调试，否则会出现风管抖动脱落、风机倾覆的安全事故，必须待风管密封合格、基础螺栓紧固到位后再启动调试。二、调试组织架构与职责划分调试作业实行总指挥负责制，所有岗位责任到人，杜绝指令不清、责任悬空导致的调试漏项或安全事故。1.调试总指挥：负责审批调试作业令、统筹现场进度、协调建设/监理单位旁站配合、签署调试记录，对调试结果的真实性负首要责任；调试前1个工作日向所有作业人员进行安全技术交底，明确当日调试范围、操作流程、风险点位。2.设备操作员：严格按总指挥指令操作风机控制柜、消防联动控制器、现场手动执行机构，每完成一个操作动作后即时反馈设备运行状态；严禁擅自触碰非调试范围内的带电设备，严禁无指令启停设备。3.参数检测员：按规范要求在指定点位检测风速、风压、部件动作时间等参数，如实记录检测原始数据，严禁篡改参数迎合验收标准；检测数据超出合格区间时第一时间向总指挥反馈，不得隐瞒。4.现场安全员：调试前排查临电、高空作业风险，调试过程中在风机吊装口、风管检查口等风险点位值守；出现设备异响、漏电、风管脱落征兆时必须在10s内切断设备总电源，组织人员撤离到安全区域。所有调试人员全程佩戴对讲机，统一使用15频道通讯，信号不清时暂停作业，严禁通讯中断状态下操作设备。三、单机调试环节操作要求单机调试是联动调试的基础，必须逐台设备验证本体功能，严禁跳过单机调试直接开展联动测试，避免设备故障扩大。3.1防烟/排烟/补风机调试1.测试前先断开风机与风管的软连接，手动盘车3圈，确认叶轮无刮蹭、风管内无残留建筑垃圾后恢复软连接；该步骤的作用是避免异物被吸入叶轮打坏叶片，若直接通电带载启动，异物会破坏叶轮动平衡，导致风机运行时剧烈震动损坏轴承。2.控制柜打到手动模式，点动风机（启动后立即停止），确认叶轮旋转方向与机壳标注方向一致；严禁反转运行——反转时风机风量仅为额定值的30%~40%，无法满足防排烟要求，还会导致电机过载烧毁，出现反转时立即调换三相电中的两相接线，调整相序后重新点动验证。3.手动启动风机连续运行不少于30分钟，检测参数需满足：轴承温升不超过40℃，最高表面温度不超过80℃；风机运行时震动速度有效值不大于6.3mm/s；电机运行电流不超过额定电流值的1.1倍。4.测试主备电切换功能：风机正常运行时切断主电源，风机应在30s内自动切换到备用电源恢复运行，切换过程中无跳闸、卡顿。5.手动停止风机，检查叶轮惯性停机时间不少于5s，无突然抱死现象。运行中若出现异响、电流超额定值1.2倍以上、轴承温度10分钟内上升超过20℃，必须在10s内切断电源停机，排查叶轮动平衡、轴承润滑、接线相序问题，故障排除前严禁再次启动。3.2防火阀、排烟防火阀调试70℃防火阀、280℃排烟防火阀是阻断火灾烟气蔓延的核心部件，动作卡滞会导致烟气窜入防火分区、高温烟气引燃风机。1.逐个手动操作阀件执行机构，手动启闭3次，阀片无卡滞，关闭后密封面缝隙不大于2mm。2.给阀件输入DC24V动作信号，阀片应在15s内自动关闭，关闭反馈信号准确上传至消防联动控制器，信号响应延迟不超过2s。3.手动复位阀件，检查锁止机构牢靠，无自动脱扣现象。4.逐个核对阀件安装位置：70℃防火阀安装在通风空调风管穿防火分区处，280℃排烟防火阀安装在排烟支管、风机入口处；严禁温度标识错装，若将280℃阀装在送风管上，会导致火灾时送风系统过早切断无法补风。3.3送风口、排烟口（阀）调试1.逐个手动开启、关闭风口，操作力不大于100N，风口叶片转动灵活，关闭后贴合严密。2.输入DC24V开启信号，排烟口、送风口应在7s内完全开启，开启反馈信号即时上传至联动控制器；排烟口开启时对应的排烟风机硬线连锁启动功能正常。3.消防控制室多线盘远程手动操作时，风口开启动作可靠，信号延迟不超过3s。4.核对安装位置：排烟口距可燃构件距离不小于1.5m，送风口出风方向不直吹排烟口，避免送排风短路降低排烟效率。3.4挡烟垂壁调试1.手动操作垂壁升降按钮，垂壁运行顺畅无卡滞、异响，上升到位后与吊顶贴合间隙不大于20mm。2.输入DC24V触发信号（或接收到烟感报警信号），挡烟垂壁应在60s内下降到位，下降高度符合设计要求（距地面高度2.3m，储烟仓厚度不小于空间净高的10%），到位反馈信号准确上传。3.测试手动速放功能：拉动手动速放拉绳，垂壁应依靠自重匀速下降到底，运行速度在0.05m/s~0.15m/s区间，严禁快速坠落砸伤下方人员。四、联动调试环节操作要求联动调试是验证火灾场景下系统协同运行能力的核心环节，必须按防烟分区逐个测试，覆盖所有联动逻辑，严禁抽测、漏测。联动调试前置条件为所有单机调试合格，消防联动控制器逻辑编程完成，火灾探测器、手动报警按钮功能正常。4.1机械加压送风系统联动调试触发条件：触发对应防火分区内两个独立的火灾探测信号（1个烟感+1个温感，或1个烟感+1个手动报警按钮），或手动打开该防火分区的送风口。

需验证的联动逻辑及参数要求：1.对应防火分区的加压送风机应在15s内自动启动。2.着火层及其上下相邻层的前室/楼梯间送风口全部自动开启，非相关层送风口保持关闭；若误开非相关层风口，会导致送风风量分散，着火层送风压力不足，烟气侵入疏散通道。3.余压值符合规范要求：防烟楼梯间40Pa~50Pa，前室、合用前室25Pa~30Pa；余压超过允许值时旁通泄压阀应自动开启泄压。余压检测采用校准后的微压计，测点设在距地面1.5m高度处，避开送风口直吹位置。4.送风口风速不大于7m/s，系统送风量不小于设计值的90%、不大于设计值的120%。余压调整优先采用旁通泄压阀自动调节；若旁通阀暂未到货不具备自动调节条件，可临时手动调整送风口开度将余压控制在合格区间作为过渡，但必须在消防验收前完成旁通阀安装调试；严禁完全封堵送风口压低余压，否则会导致送风失效。4.2机械排烟系统联动调试触发条件：触发对应防烟分区内两个独立的火灾探测信号，或手动打开该防烟分区的排烟口。

需验证的联动逻辑及参数要求：1.对应防烟分区的排烟风机应在15s内自动启动。2.该防烟分区内所有排烟口自动开启，同一防烟分区内的活动挡烟垂壁自动下降到位，与结构梁、墙体形成封闭储烟仓。3.对应防烟分区的补风机同步自动启动，补风量不小于排烟量的50%，补风口风速不大于10m/s，新风入口与排烟口水平距离不小于20m、垂直距离不小于6m，避免吸入排出的烟气。4.排烟支管上280℃排烟防火阀保持开启状态，当烟气温度达到280℃时阀片自动关闭，连锁关闭对应的排烟风机和补风机。5.排烟口风速不大于10m/s，系统排烟量不小于设计值的90%、不大于设计值的120%；排烟时储烟仓内烟气不向下溢出到疏散空间。4.3特殊场景逻辑验证联动调试除验证正常报警路径外，必须覆盖3类极端场景，确保系统在自动联动失效时仍能可靠运行：1.风机入口阀连锁测试：手动关闭排烟风机入口处的280℃排烟防火阀，排烟风机、补风机应立即自动停止，反馈信号上传消控室。2.消控室直启测试：在消控室多线控制盘上直接操作风机启停按钮，风机应能在10s内启动、停止，反馈信号准确显示，不受联动控制器手动/自动状态影响（该项为规范强条，必须100%测试）。3.系统复位测试：所有联动动作完成后，消控室发出复位指令，所有风口、阀件、挡烟垂壁应能手动复位到正常工作状态，风机恢复待机状态，无反馈信号残留。五、调试参数验收标准与不合格项处置调试参数必须全部符合国家规范强条要求，所有不合格项必须闭环整改，严禁带隐患通过验收。系统类型检测项目合格标准检测方法不合格处置要求加压送风系统送风口风速≤7m/s风速仪在风口断面均匀布置5个测点取平均值调整风口开度，风量超标时加装节流装置，风量不足时排查风管漏风点加压送风系统楼梯间余压40~50Pa微压计在距地面1.5m处检测，避开风口直吹区调整旁通泄压阀动作阈值，余压不足时封堵风管漏风缝隙加压送风系统前室余压25~30Pa同前同前机械排烟系统排烟口风速≤10m/s风速仪在风口断面均匀布置5个测点取平均值调整风口开度，核对排烟量是否满足设计值机械排烟系统排烟量设计值的90%~120%风管风量检测法，测点选在直管段距弯头3倍管径以上位置漏风率超10%时重新做风管密封，风机反转时调整相序机械排烟系统补风量≥排烟量的50%同风量检测法调整补风机转速，清理补风口遮挡物活动部件风口/阀件动作时间≤15s秒表从发信号开始计时到动作到位调整执行机构弹簧拉力，清理阀片卡滞异物活动部件挡烟垂壁下降时间≤60s秒表计时调整垂壁运行阻尼，更换故障电机联动逻辑风机启动响应时间≤15s秒表从报警信号触发到风机达到额定转速检查联动程序逻辑，排查硬线接线虚接问题不合格项实行台账化管理：一般参数偏差类问题由施工班组24小时内整改完毕，涉及风管改造、设备更换的问题72小时内整改完毕；整改完成后重新组织对应点位的调试，经监理单位旁站验证合格后方可销项。六、调试作业安全管理要求防排烟调试涉及高空作业、带电操作、设备高速运转，必须严格落实安全管控措施，杜绝人身伤害与设备损坏事故。1.带电作业要求：所有控制柜接线、检测作业必须由持电工证人员操作，作业时佩戴绝缘手套，控制柜电源开关处悬挂“有人工作禁止合闸”标识牌，严禁带电接拆动力线。2.高空作业要求：2m及以上高度检测时必须佩戴安全带，安全带高挂低用，严禁站在风管、吊顶龙骨上作业；操作平台经安全员验收合格后方可使用。3.设备运转要求：风机运行时，严禁人员将手、工具伸入风机进出口软连接位置，防止被高速旋转的叶轮打伤；风机启动前，操作员必须喊话提醒周围人员远离风口，确认无人员靠近后方可启动。4.应急处置要求：调试现场配备2具4kg干粉灭火器、1个急救箱；发生触电事故时第一时间切断电源，将伤员转移到通风位置开展心肺复苏，同时拨打120急救电话；发生设备起火时立即切断电源，用干粉灭火器灭火，严禁用水扑救带电设备火灾。七、调试资料归档要求调试记录是消防验收的必备资料，必须真实、准确、可追溯，严禁事后补填、伪造记录。1.单机调试记录：逐台记录风机、阀件、风口、挡烟垂壁的调试时间、检测参数、调试人员签字，不合格项整改记录附后。2.联动调试记录：按防烟分区记录每个防火分区的联动触发信号、设备动作时间、风速风压参数、联动逻辑验证结果，由建设单位、监理单位、施工单位三方签字确认。3.计量证明：调试所用风速仪、微压计、秒表、电流表的计量校准证书复印件，加盖调试单位公章。4.正式调试报告：调试完成后3个工作日内出具，明确调试合格结论，由调试单位技术负责人签字、加盖单位公章，提交建设单位作为消防验收申报资料。附件附件1：防排烟系统调试现场检查表序号检查项目检查结果（合格/不合格）备注1调试人员全部持证上岗，安全技术交底完成2风管漏风量检测合格，无建筑垃圾堵塞3风机手动盘车无卡滞、转向正确，运行参数达标4所有防火阀、排烟口、送风口手动/电动启闭灵活5挡烟垂壁手动、自动动作正常，下降高度符合要求6双回路供电接入完成，主备电切换功能正常7加压送风系统余压值、送风口风速符合标