2026年压力容器生产单位质量安全总监、安全员模拟试卷(含答案)

2026年压力容器生产单位质量安全总监、安全员模拟试卷(含答案)一、单项选择题（共20题，每题1分，共20分。每题只有1个正确答案，多选、错选、不选均不得分）1.依据《特种设备生产单位落实质量安全主体责任监督管理规定》（市场监管总局令第73号），压力容器生产单位质量安全总监应当具备至少（）年特种设备相关工作经历。A.1B.2C.3D.52.下列压力容器制造许可级别中，可制造超高压容器的是（）。A.A1级B.A2级C.A3级D.D级3.根据GB150.2-2011《压力容器第2部分：材料》，厚度大于等于（）mm的Q355R碳素钢钢板，用于压力容器主要受压元件时，应逐张进行超声检测。A.20B.30C.40D.504.压力容器受压元件的焊接工艺评定应当符合（）标准要求。A.GB150B.NB/T47014C.TSGZ6002D.NB/T470135.依据《特种设备生产单位落实质量安全主体责任监督管理规定》，压力容器生产单位“周排查”工作的组织主体是（）。A.主要负责人B.质量安全总监C.质量安全员D.生产车间主任6.压力容器A类、B类对接接头射线检测的合格等级，按照NB/T47013《承压设备无损检测》要求，一般不低于（）级。A.ⅠB.ⅡC.ⅢD.Ⅳ7.常温下进行固定式压力容器液压试验，当试验温度下材料许用应力与设计温度下材料许用应力比值为1.0时，试验压力为设计压力的（）倍。A.1.0B.1.15C.1.25D.1.58.压力容器制造单位出厂时，无需向使用单位提供的文件是（）。A.产品合格证B.监督检验证书C.安装维保记录D.设计总图9.下列不属于压力容器生产单位质量安全员职责的是（）。A.每日开展现场质量安全检查B.组织制定质量安全责任制C.记录每日检查发现的问题D.上报重大质量安全隐患10.压力容器碳钢受压元件焊后消除应力热处理的主要目的是（）。A.提高材料强度B.降低材料硬度C.消除焊接残余应力D.细化焊缝晶粒11.压力容器制造单位变更生产地址的，应当在变更前（）日内向发证机关提出许可变更申请。A.10B.15C.30D.6012.压力容器生产过程中发现重大质量安全隐患的，应当由（）组织制定整改方案并落实整改。A.质量安全总监B.质量安全员C.主要负责人D.技术负责人13.钢制球形储罐的制造与验收应当符合（）标准要求。A.GB150B.GB12337C.GB151D.TSG2114.压力容器主要受压元件的焊接作业人员，应当取得（）后方可上岗作业。A.焊工职业资格证B.特种设备焊接操作人员证C.特种作业操作证D.无损检测人员证15.压力容器制造过程监督检验的性质是（）。A.制造单位自检B.自愿性委托检验C.法定强制性检验D.第三方公证检验16.压力容器生产单位的质量安全第一责任人是（）。A.主要负责人B.质量安全总监C.技术负责人D.质量安全员17.根据《特种设备目录》，固定式压力容器的定义中，最高工作压力（表压）大于等于（）MPa。A.0.05B.0.1C.0.2D.1.018.压力容器A类、B类焊接接头局部无损检测的比例，不得少于各自焊缝长度的（），且不小于250mm。A.10%B.20%C.50%D.100%19.压力容器生产单位应当至少每（）组织一次制造环节生产安全事故综合应急演练。A.半年B.1年C.2年D.3年20.压力容器受压元件焊接接头经无损检测不合格，返修后应当（）。A.直接放行B.进行外观检查即可C.重新进行原方法的无损检测D.进行100%射线检测二、多项选择题（共10题，每题2分，共20分。每题有2个及以上正确答案，多选、错选、少选均不得分）1.依据《特种设备生产单位落实质量安全主体责任监督管理规定》，下列属于压力容器生产单位质量安全总监职责的有（）。A.组织拟定质量安全风险管控清单B.组织开展每周质量安全隐患排查C.审核质量安全员每日检查记录D.决定重大质量安全隐患的整改资金投入E.组织开展质量安全教育培训2.下列属于压力容器制造过程关键质量控制工序的有（）。A.材料验收与复验B.受压元件焊接C.无损检测D.焊后热处理E.耐压试验3.下列属于压力容器制造A级许可范围的有（）。A.超高压容器（A1）B.高压容器（A2）C.球形储罐（A3）D.中低压容器（D1、D2）E.无缝气瓶（B1）4.压力容器生产单位质量安全员日管控的核心内容包括（）。A.作业人员资格符合性检查B.工艺文件执行情况检查C.材料标识一致性检查D.重大隐患整改方案制定E.现场质量安全记录核查5.压力容器耐压试验前应当确认的条件包括（）。A.所有焊接工作完成并外观检查合格B.需热处理的已完成热处理C.无损检测合格D.试压方案经批准E.压力表经校验合格且在有效期内6.压力容器生产单位应当建立的质量安全管理制度包括（）。A.质量安全责任制B.风险分级管控制度C.隐患排查治理制度D.焊接工艺评定制度E.产品出厂验收制度7.下列情况中，压力容器受压元件焊接工艺需要重新评定的有（）。A.母材牌号变更超出评定覆盖范围B.焊接方法由焊条电弧焊改为埋弧焊C.焊接热输入超出评定范围D.施焊焊工变更E.焊接材料型号变更8.压力容器出厂时，制造单位应当提供的技术资料包括（）。A.产品合格证B.产品质量证明文件C.特种设备监督检验证书D.设计文件（含总图、主要受压元件图、强度计算书）E.安装及使用维护保养说明9.下列属于压力容器生产重大质量安全隐患的有（）。A.未取得制造许可擅自生产压力容器B.超出许可范围制造压力容器C.主要受压元件未按规定进行无损检测D.焊接工艺未评定即施焊E.耐压试验不合格擅自放行出厂10.压力容器主要受压元件用钢板的质量证明文件应当包含的内容有（）。A.材料牌号、规格、炉批号B.化学成分、力学性能C.供货状态D.执行标准编号E.生产厂家质量检验章三、判断题（共20题，每题1分，共20分。正确打“√”，错误打“×”）1.压力容器生产单位质量安全总监对本单位压力容器质量安全负全面责任。（）2.质量安全员在日常检查中发现作业人员违章操作，有权当场予以制止并纠正。（）3.A2级压力容器制造单位可以覆盖D级中低压压力容器的制造许可范围。（）4.压力容器受压元件用焊接材料到货后可直接投入使用，无需进行复验。（）5.质量安全总监应当每周组织开展质量安全隐患排查，形成每周质量安全排查治理报告。（）6.压力容器液压试验只能采用清水作为试验介质。（）7.无损检测报告应当由具备相应资格的检测人员编制、审核，检测人员对检测结果的真实性、准确性负责。（）8.压力容器制造单位可以将主要受压元件的焊接工作分包给无相应资质的单位。（）9.压力容器的设计压力应当高于或者等于最高工作压力。（）10.质量安全员发现重大质量安全隐患，在本单位未予处置的情况下，有权直接向市场监管部门报告。（）11.球形储罐的现场组焊属于安装范畴，不需要取得压力容器制造许可。（）12.要求焊后热处理的压力容器，其焊接接头的无损检测应当在热处理完成后进行。（）13.压力容器生产单位主要负责人应当每月主持召开质量安全调度会议，听取质量安全总监工作汇报。（）14.压力容器受压元件用钢板的表面锈蚀深度超过钢板厚度负偏差时，经质量安全总监批准后可降级使用。（）15.压力容器制造监督检验是制造单位自愿委托检验机构开展的质量验证活动。（）16.压力容器制造单位应当逐台建立产品安全性能档案，档案保存期限不少于压力容器设计使用年限。（）17.压力容器气压试验的试验压力低于液压试验，是因为气压试验的危险性更高。（）18.焊接工艺评定报告（PQR）可以直接用于指导现场焊接作业。（）19.质量安全风险管控清单由质量安全员拟定，报质量安全总监批准后实施。（）20.压力容器出厂时，应当在明显位置设置金属铭牌，铭牌上需标注制造许可证编号、产品编号等信息。（）四、简答题（共4题，每题5分，共20分）1.依据《特种设备生产单位落实质量安全主体责任监督管理规定》，简述压力容器生产单位质量安全总监的主要岗位职责。2.简述压力容器制造过程中关键工序质量控制的核心要点。3.简述固定式压力容器液压试验前必须确认的前提条件。4.列出至少5项压力容器生产过程中的重大质量安全隐患判定情形。五、案例分析题（共2题，每题10分，共20分）1.案例背景：某D2级压力容器制造单位，2026年4月，质量安全员刘某在车间日常巡查时发现：一台设计压力1.6MPa、容积10m³的压缩空气储罐正在进行A类焊缝焊接作业，施焊焊工张某的特种设备焊接操作人员证（SMAW-FeⅡ-3G-12/51-Fef3J）有效期至2026年3月20日，已过期18天；该储罐A类焊缝已完成约70%，尚未开展无损检测；车间焊接材料库中，当日领用的J507焊条未按要求进行烘干，直接发放给焊工使用。请根据以上背景回答下列问题：（1）质量安全员刘某应当立即采取哪些处置措施？（4分）（2）该台储罐已焊接部分的质量应当如何处置？（3分）（3）该单位应当落实哪些整改要求？（3分）2.案例背景：某A2级高压容器制造单位，2026年6月，质量安全总监赵某组织周排查时发现以下问题：①承接的8台高压换热器制造任务中，有3台的管板与换热管焊接工艺未按要求进行焊接工艺评定，其中2台已完成管板焊接，1台正在施焊；②该批换热器用16MnDR钢板（厚度36mm，设计温度-40℃）共15张，仅抽取5张进行了超声检测，其余10张未检测即下料使用；③已检测的5张钢板中有1张超声检测结果为Ⅲ级，不符合GB150要求，但材料员已将该钢板下料制成了2台换热器的管板。请根据以上背景回答下列问题：（1）该单位存在哪些重大质量安全隐患？（4分）（2）质量安全总监赵某应当如何依规处置上述隐患？（3分）（3）若该单位上述违法行为被市场监管部门查处，可能承担哪些法律责任？（3分）参考答案一、单项选择题答案1.C2.A3.B4.B5.B6.B7.D8.C9.B10.C11.C12.C13.B14.B15.C16.A17.B18.B19.B20.C二、多项选择题答案1.ABCE2.ABCDE3.ABC4.ABCE5.ABCDE6.ABCDE7.ABCE8.ABCDE9.ABCDE10.ABCDE三、判断题答案1.×解析：主要负责人是质量安全第一责任人，对本单位压力容器质量安全负全面责任。2.√3.√解析：压力容器制造许可实行高级别覆盖低级别规则，A2级高压容器许可覆盖D级中低压容器制造范围。4.×解析：用于主要受压元件的焊接材料应当按标准要求进行复验，合格后方可投入使用。5.√6.×解析：液压试验优先选用清水，对有氯离子腐蚀控制要求的不锈钢容器，可采用符合要求的其他液体介质。7.√8.×解析：主要受压元件焊接不得分包给无相应资质的单位，分包活动需符合许可管理要求并告知监检机构。9.√10.√解析：质量安全员有权越级上报重大质量安全隐患，包括直接向属地市场监管部门报告。11.×解析：球形储罐现场组焊属于A3级压力容器制造许可范畴，需取得相应制造资质。12.√解析：焊后热处理可能产生延迟裂纹等缺陷，无损检测需在热处理完成后实施。13.√14.×解析：受压元件钢板锈蚀深度超过厚度负偏差的，不得用于压力容器主要受压元件制造。15.×解析：压力容器制造监督检验是法定强制性检验，由市场监管部门核准的检验机构实施。16.√17.√18.×解析：焊接工艺规程（WPS）是指导现场焊接作业的正式文件，焊接工艺评定报告仅作为WPS的验证依据，不得直接指导生产。19.×解析：质量安全风险管控清单由质量安全总监组织拟定，报单位主要负责人批准后实施。20.√四、简答题参考答案1.质量安全总监主要岗位职责：（1）组织落实特种设备质量安全相关法律法规、安全技术规范及本单位质量安全管理制度；（2）组织拟定并督促落实质量安全风险管控清单；（3）组织开展每周质量安全隐患排查，对排查发现的问题及时处置，重大质量安全隐患及时向主要负责人报告；（4）督促质量安全员做好每日质量安全检查工作，审核每日检查记录；（5）组织制定质量安全教育培训计划并督促落实；（6）参与本单位特种设备生产许可、监督检查等相关工作；（7）组织或者参与质量安全事故的调查处理工作。（答对任意5点得满分，每点1分）2.关键工序质量控制核心要点：（1）材料验收与复验：核查主要受压元件材料质量证明文件，按标准要求开展复验，落实材料标识移植制度；（2）焊接工序：验证焊接工艺评定有效性、焊工资格符合性，监督焊接工艺参数执行，留存完整焊接记录；（3）无损检测：确认检测人员资格、检测工艺合规性，审核检测结果，不合格部位按规定返修并复检；（4）焊后热处理：确认热处理工艺参数，全程监控热处理过程，记录温度曲线，必要时通过硬度检测验证效果；（5）耐压试验：确认试验条件符合规程要求，严格执行试验压力、保压时间规定，记录试验过程及结果。（答对任意5点得满分，每点1分）3.液压试验前确认条件：（1）所有焊接及热处理工作全部完成，外观检查符合标准要求；（2）无损检测全部合格，不合格缺陷已返修并复检通过；（3）液压试验方案经技术负责人或授权人员审批通过；（4）试验用压力表经校验合格，精度不低于1.6级，量程为试验压力的1.5~3倍，数量不少于2块；（5）压力容器本体及安全附件装配齐全，临时加固措施符合方案要求；（6）试验介质温度高于材料脆性转变温度，避免脆性断裂风险；（7）监督检验人员到场见证（属于监检停止点的工序）。（答对任意5点得满分，每点1分）4.重大质量安全隐患判定情形（任意5项即可）：（1）未取得相应压力容器制造许可，或超出许可范围、有效期从事生产活动；（2）主要受压元件材料未按规定复验，或复验不合格仍投入使用；（3）主要受压元件焊接工艺未评定、评定失效，或未按评定工艺施焊；（4）无损检测人员无证上岗，未按规定开展无损检测，或伪造、篡改检测报告；（5）耐压试验未按规程实施，或试验不合格擅自放行出厂；（6）伪造、篡改产品质量证明文件、出厂资料或生产记录；（7）质量安全管控体系严重失效，存在系统性质量安全风险。（每点1分，共5分）五、案例分析题参考答案1.案例1参考答案：（1）刘某应立即采取的处置措施：①当场制止焊工张某的焊接作业，暂扣过期作业证件，要求其立即离开焊接作业岗位；②对未烘干的J507焊条予以封存，停止发放使用，要求按规定烘干后方可领用；③对该台储罐已焊接部位设置不合格标识，采取物理隔离措施，严禁转入下道工序；④立即将发现的问题向质量安全总监和主要负责人书面报告，留存完整检查记录。（每点1分，共4分）（2）已焊接部分的质量处置：①对已完成的70%A类焊缝进行100%射线或超声检测，排查内部焊接缺陷；②对焊工资格失效期间焊接的焊缝，若无损检测不合格，需制定专项返修方案，返修后重新进行无损检测；③针对焊条未烘干可能导致的扩散氢超标问题，对焊缝增加磁粉或渗透表面检测，必要时进行消氢处理。（每点1分，共3分）（3）单位整改要求：①立即开展全员作业资格排查，建立资格台账，严禁无证或证件过期人员上岗