冲压工制度试题及答案

冲压工制度试题及答案一、填空题（共20题，每空1分，总计20分）1.冲压工上岗前必须经过厂级、车间级、三级安全教育培训，经岗位操作技能及安全规程考核合格后方可独立上岗作业。2.冲压作业中的“三违”指违章指挥、违章操作、。3.冲压操作时严禁佩戴，防止被设备运动部件卷入引发伤害事故。4.冲压设备班前空运转检查的时间不得少于分钟，确认离合器、制动器、安全装置等灵敏可靠后方可作业。5.冲压设备的急停按钮应为标准色，触发后应立即切断设备动力输出，停止所有运动部件动作。6.冲压首件检验执行“三检制”，即自检、互检、，首件合格后方可启动批量生产。7.进行模具调整、人工取件、清理模腔废料等操作时，必须将滑块停靠在位置，并切断设备控制电源。8.冲压作业中，严禁将手或身体任何部位伸入危险区域，小型坯料送取必须使用镊子、磁力钳、吸盘等专用工具。9.冲压设备日常班前点检的第一责任主体是，点检记录需如实填写，不得漏填、虚报。10.班后作业结束后，必须切断设备电源，将滑块停靠在上死点位置，清理设备及工位的余料、废料、杂物。11.冲压作业安全管理的“四不伤害”原则为：不伤害自己、不伤害他人、、保护他人不受伤害。12.双手按钮式安全防护装置要求操作者必须按压两个独立的启动按钮，滑块才能完成下行动作，防止单手误操作引发事故。13.新安装、大修或更换模具后的冲压设备，必须经过程序，确认符合安全性能及工艺要求后方可投入正式生产。14.冲压过程中发现设备异响、异味、运行卡顿、安全装置失效等异常情况时，应立即按下按钮，切断电源后上报班组长及设备管理部门。15.生产安全事故处理执行“四不放过”原则：事故原因未查清不放过、责任人员未处理不放过、不放过、有关人员未受到教育不放过。16.冲压模具安装时，应调整设备与模具闭合高度匹配，紧固所有安装螺栓后需低速点动试冲，确认无卡滞、错位后方可逐步提速。17.操作人员与冲压设备外露旋转部件（如飞轮、齿轮、带轮等）的安全距离不得小于mm，严禁依靠、攀爬设备机身。18.冲压生产过程中产生的边角废料应清理，不得在模口、操作工位、安全通道处堆积，防止绊倒或废料崩飞伤人。19.冲压工依法享有安全生产保障权利，有权拒绝和强令冒险作业的指令，对危害人身安全的行为有权制止、举报。20.冲压设备配备的安全防护装置（光电保护、安全门、双手按钮等）应定期校验，严禁擅自或短接安全防护装置。二、单项选择题（共15题，每题2分，总计30分。每题只有1个最符合题意的正确答案，多选、错选、不选均不得分）1.冲压工操作设备时，下列劳动防护用品中严禁佩戴的是（）A.带护檐的工作帽B.防冲击防护眼镜C.棉布工作手套D.钢包头防砸鞋2.冲压设备班后停机时，滑块应停靠的正确位置是（）A.下死点位置B.上死点位置C.行程中间位置D.任意位置均可3.首件“三检制”的执行流程是（）A.自检合格→专检合格→互检合格→批量生产B.互检合格→自检合格→专检合格→批量生产C.自检合格→互检合格→专检合格→批量生产D.专检合格→自检合格→互检合格→批量生产4.冲压作业中发生卡模故障时，下列处置流程正确的是（）A.直接用撬棍伸入模腔撬动模具B.按下急停按钮→切断设备电源→上报管理人员处置C.反复点动滑块尝试脱出卡滞部位D.用脚踩踏操作踏板辅助发力5.单人操作双手按钮式冲压设备时，下列操作符合规范的是（）A.用重物压下其中一个按钮，单手操作另一个按钮B.短接其中一个按钮线路，单手操作剩余按钮C.双手同时按压两个启动按钮，滑块下行过程中始终保持双手按压状态D.两人各按一个按钮配合操作6.下列哪种情况可以开展冲压作业（）A.光电保护装置触发后无停机反应B.制动器制动间隙过大，滑块停机后下滑C.模具安装牢固，定位准确，试冲合格D.设备接地线路脱落，未恢复7.冲压设备日常点检的核心内容不包括（）A.安全防护装置完好性B.设备外观漆面完整性C.离合器、制动器灵敏性D.润滑系统油位、油质8.冲压过程中发现坯料定位偏移，正确的处置方式是（）A.设备运行中用手轻轻推送调整B.设备运行中用改锥撬动调整C.按下急停停机后，用专用工具调整定位D.偏移量不大的话可以继续生产9.冲压作业区域内，允许存放的物品是（）A.当班生产所需的坯料及专用工具B.易燃易爆清洗剂C.私人物品及食品D.与当前生产无关的备用模具10.新入职冲压工小李，下列哪种情况下可以独立操作冲压设备（）A.跟着师傅学习3天，自认操作熟练B.经过三级安全教育培训，考核合格取得操作资格C.车间主任同意即可D.模具简单，操作难度低11.冲压设备急停按钮的设置要求是（）A.仅在设备正面操作侧设置1个即可B.仅在设备侧面设置1个即可C.操作侧、侧面、后侧等易接触位置均需设置，且标识清晰D.不需要设置急停按钮，用总电源开关代替12.下列关于冲压作业废料清理的说法，正确的是（）A.设备运行中可以用手捡拾模口周边的废料B.设备运行中可以用钩子伸入模腔清理废料C.废料堆积不影响生产的话可以不用清理D.清理模腔内废料必须停机，且滑块停在上死点位置，用专用工具清理13.冲压工王某上班前喝了半斤白酒，自认为酒量好不影响操作，下列说法正确的是（）A.只要王某操作熟练就可以上岗B.班组长同意就可以上岗C.严禁酒后上岗，应安排王某休息或调岗D.只要不打瞌睡就可以上岗14.冲压作业中，为防止碎屑飞溅伤害眼部，必须佩戴的防护用品是（）A.太阳镜B.防冲击防护眼镜C.近视眼镜D.不用佩戴15.下列不属于冲压设备安全防护装置的是（）A.光电保护装置B.双手启动按钮C.安全防护栅栏D.行程开关（用于生产计数）三、多项选择题（共10题，每题2分，总计20分。每题有2个及以上符合题意的正确答案，错选、少选、多选均不得分）1.冲压工上岗必须配备的劳动防护用品有（）A.袖口扎紧的合身工作服B.可覆盖长发的工作帽C.防冲击防护眼镜D.防滑工作手套E.钢包头防砸鞋2.冲压设备的安全防护装置包括下列哪些类型（）A.光电感应保护装置B.双手按钮式保护装置C.安全门/安全栅栏D.紧急停止按钮E.滑块上死点限位装置3.冲压班前点检的必查内容包括（）A.离合器、制动器的灵敏性与可靠性B.安全防护装置的完好性与有效性C.急停按钮的功能是否正常D.润滑系统的油位、油质是否符合要求E.模具安装是否牢固、定位是否准确4.下列属于冲压作业严禁的违章行为有（）A.擅自拆除、屏蔽安全防护装置B.设备运行时将手伸入模腔取件、清理废料C.戴手套操作冲压设备D.严格按照工艺参数调整设备压力E.工作时间擅自离岗、串岗5.冲压作业中出现下列哪些情况必须立即停机检查（）A.设备出现异常响声、震动或异味B.滑块运行出现卡顿、爬行现象C.安全防护装置失灵或失效D.产品出现批量尺寸超差E.模具出现开裂、崩刃现象6.冲压模具安装与调试的规范要求包括（）A.安装前检查模具外观、刃口、定位部件是否完好B.调整设备闭合高度与模具匹配，紧固所有安装螺栓C.安装完成后直接高速冲压试生产D.低速点动试冲，确认无卡滞、错位后方可逐步提速E.首件检验合格后方可投入批量生产7.下列关于冲压工岗位劳动纪律的说法，正确的有（）A.工作时间不得擅自离岗、串岗，不得做与工作无关的事B.严禁酒后上岗，严禁在作业区域吸烟、进食C.服从班组长的合理调度，严格执行工艺要求D.可以在设备台面上放置工具、坯料等物品E.不得擅自更改设备参数及模具结构8.预防冲压压手事故的有效措施包括（）A.配备完好有效的安全防护装置B.使用专用送取件工具，严禁手入模腔C.严格遵守安全操作规程，注意力集中D.佩戴防滑手套增加操作手感E.避免疲劳作业、酒后作业9.发生冲压伤害事故时，正确的应急处置措施有（）A.立即按下急停按钮，切断设备动力电源B.对受伤人员进行止血、包扎等初步急救，防止伤情恶化C.若受伤部位被挤压，强行拉扯将伤员移出D.第一时间上报车间负责人、安全员及人力资源部门E.保护事故现场，不得擅自破坏或伪造现场10.下列属于冲压工艺纪律要求的有（）A.严格按照工艺文件规定的压力、行程、节拍等参数操作B.不得擅自更改模具结构、定位方式C.首件检验合格后方可批量生产，生产中定期巡检D.不合格品按要求标识、隔离，不得混入合格品E.可以根据个人操作经验调整设备工艺参数四、判断题（共10题，每题1分，总计10分。正确打“√”，错误打“×”）1.冲压工只要操作熟练，不用经过安全培训和考核就能上岗。（）2.为了提高生产效率，可以临时屏蔽光电保护装置，待生产任务完成后再恢复。（）3.冲压作业时，袖口、衣角要扎紧，长发必须挽入工作帽内，防止被设备卷入。（）4.首件检验只要操作工自己检查合格就可以批量生产，不需要专检人员确认。（）5.班后停机时，只要关闭操作面板电源即可，不需要切断设备总电源。（）6.两人配合操作一台冲压设备时，必须指定专人负责操作按钮，严禁两人同时操作控制按钮。（）7.冲压工有权拒绝违章指挥和强令冒险作业的指令，任何人不得因此打击报复。（）8.设备运行过程中，发现螺栓松动可以用扳手在设备运行状态下紧固。（）9.新模具试模时，应从低速开始逐步调试，不得直接用生产速度冲压。（）10.发生轻微压伤事故，只要不影响工作就可以不上报，自行处理即可。（）五、简答题（共2题，每题5分，总计10分）1.简述冲压工班前作业准备的主要内容及要求。2.简述冲压作业中压伤事故的主要诱发原因及预防要点。六、案例分析题（共1题，总计10分）案例背景：某汽车零部件冲压车间操作工张某，在执行B型号支架冲压任务时，为了赶生产进度，擅自将光电保护装置的触发灵敏度调低，且未按要求使用专用磁力钳送料，直接用手扶住坯料送进，因手部出汗打滑，右手不慎伸入模腔，造成右手食指、中指末节粉碎性骨折，直接经济损失约12万元。经调查，张某此前已有2次违章操作记录，车间未对其进行针对性安全教育；设备点检记录显示，当班光电保护装置校验记录为空白。请结合冲压工岗位制度要求，回答以下问题：1.分析本次事故的直接原因与间接原因。2.提出针对性的整改防范措施。---------------参考答案----------------一、填空题（共20题，每空1分，共20分）1.班组级2.违反劳动纪律3.手套（或劳保手套、棉布手套）4.25.红6.专检7.上死点8.模腔（或模具工作、冲压危险）9.冲压操作工（或岗位操作人员）10.总11.不被他人伤害12.双手同时13.试运转（或验收、试冲）14.急停15.整改措施未落实16.闭合高度17.20018.及时（或每班、定期）19.违章指挥20.拆除（或屏蔽、停用）二、单项选择题（共15题，每题2分，共30分）1.C2.B3.C4.B5.C6.C7.B8.C9.A10.B11.C12.D13.C14.B15.D三、多项选择题（共10题，每题2分，共20分）1.ABCE2.ABCDE3.ABCDE4.ABCE5.ABCDE6.ABDE7.ABCE8.ABCE9.ABDE10.ABCD四、判断题（共10题，每题1分，共10分）1.×2.×3.√4.×5.×6.√7.√8.×9.√10.×五、简答题（共2题，每题5分，共10分）1.参考答案：冲压工班前作业准备的主要内容及要求包括：（1）人员状态准备：按规定穿戴全套劳动防护用品（袖口扎紧的工作服、覆盖长发的工作帽、防冲击防护眼镜、钢包头防砸鞋），严禁佩戴手套；确认自身精神状态良好，无酒后、疲劳、服药后嗜睡等不适宜作业的情况，若存在身体不适需及时上报班组长调岗（1.5分）。（2）设备点检确认：严格按照岗位点检卡逐项检查离合器、制动器的灵敏性，急停按钮的触发功能，光电保护、双手按钮、安全门等安全防护装置的完好性，检查润滑系统油位、油质及设备接地可靠性；开启设备后空运转不少于2分钟，确认无异常声响、卡顿后填写点检记录（2分）。（3）工装模具检查：核对模具型号与生产任务一致，检查模具安装螺栓是否紧固、定位是否准确、刃口是否完好，清理模具表面杂物；低速点动试冲1-2次，确认滑块与模具无卡滞、错位（1分）。（4）生产物料准备：核对坯料型号、规格，准备好专用送取件工具、检验量具，确认工艺文件、生产记录表单齐全，明确首件检验流程（0.5分）。2.参考答案：（1）主要诱发原因：①人的不安全行为：操作人员安全意识淡薄，存在违章操作行为，如手伸入模腔作业、戴手套操作、擅自屏蔽安全装置、疲劳/酒后作业、未使用专用工具等，是压伤事故最主要的诱因（1.5分）。②物的不安全状态：设备安全防护装置失效、制动器间隙过大、模具存在缺陷、设备接地不良等，导致设备本质安全水平不足，无法有效阻断风险（1分）。③管理缺陷：安全教育培训不到位、设备点检制度流于形式、违章行为处罚不严、工艺规程不完善、生产排程不合理导致赶工违章等，是事故发生的深层原因（1分）。（2）预防要点：①人员管理层面：严格落实三级安全教育及岗位技能考核，定期开展安全警示培训，强化员工安全意识，杜绝违章操作；合理安排排班，避免疲劳作业（0.5分）。②设备管理层面：建立设备日常点检、定期维护、安全装置校验台账，确保安全防护装置完好有效，提升设备本质安全水平（0.5分）。③现场管理层面：加强班组巡检及现场监督，严格落实违章考核制度，强制要求使用专用送取件工具，严禁擅自调整安全装置参数（0.5分）。六、案例分析题（共1题，共10分）参考答案：1.事故原因分析（4分）（1）直接原因：①操作人员张某安全意识严重缺失，违章作业：为赶进度擅自调低光电保护装置灵敏度，违反安全防护装置管理规定；未使用专用磁力钳送料，直接用手扶坯料送进，违反“严禁手入模腔”的操作规范，手部打滑伸入模腔是事故发