第1章-模具设计基础..ppt

1、1.1模具介绍知识，1.2模具设计方法，第1章模具设计基础，结束筛选，1.1模具介绍知识，1.1.1模具定义和分类，1 . 1 . 2模具设计模块，1 . 1 . 3模具设计术语，1 . 1 . 4模具设计过程，1.1.1模具定义和分类，模具是指能制造毛坯的工具(如金属、塑料、橡胶、玻璃、陶瓷等)。)在外力的作用下变成特定形状和尺寸的零件，它的模具一般分为两部分：动模和定模。当两个零件分开时，可以装入毛坯或取出零件。当两者闭合时，可以形成坯料。外力可以通过模具施加到坯料上，或者可以通过气压、柱塞或冲头施加到坯料上。模具除了自身的零件外，通常还需要产品的模架、导向装置和顶出装置的辅助。这些零件大

2、多是通用的，可以应用于不同类型的模具。模具有很多种，根据不同的标准可以分为不同的类型。(1)根据成型材料的不同，可分为：金属制品加工模具和非金属制品加工模具。(2)根据材料不同，可分为砂型、金属型、真空型和石蜡型。(3)根据加工工艺和成型材料的不同，可分为锻模、塑料模(包括注塑模、吹塑模、挤出模等)。)、压铸模具、粉末冶金模具、冲压模具、橡胶模具、玻璃模具、陶瓷模具等。1.1.2Pro/E模具设计模块，Pro/E能满足各种模具的设计需求，使用方便、可靠、智能、高效。该软件提供以下模具功能模块。基础和装配：模具设计为通用装配。首先，通过这两个基本模块设计模具部件，然后将模具部件组装成模具组件。模

3、具设计模块(Pro/Moldesign):用于设计注塑模腔和吹塑模腔等。铸造模具模块(Pro/Casting):用于设计合金压铸模具型腔和铸造模具型腔等。EMX(模具设计专家):是Pro/E软件的插件模块，用于设计各种模具的模架。钣金模板库模块(PDX):这是一个插件模块的Pro/E软件，用于设计一个模板冲压模具。塑料顾问：用于注塑模具的充模分析。1.1.3Pro/E模具设计术语，在使用Pro/E进行模具设计时经常会遇到一些术语，熟悉这些术语，对理解和掌握Pro/E模具设计有很大的帮助。设计模型：也称为参考零件，是由模具制造的产品原型，它决定了模具的类型、型腔结构等。相机外壳设计模型，参考模型

4、：参考几何图形由系统在模具模型的基础上生成设计模型，并用来代替设计模型参与模具设计。参考模型和设计模型通常是不同的，因为设计模型并不总是包含成型或铸造技术所需的设计元素，例如设定收缩率、添加拔模斜度和圆角等。工件模型：也称为毛坯模型，它代表直接参与熔融成型的模具组件的全部体积。它应该围绕所有参考模型、模具型腔、浇口、浇道、冒口等。参考模型工件模型收缩率：零件从模具中取出并冷却至室温后，其尺寸会收缩，也就是说零件的尺寸小于模具的型腔，收缩率是测量尺寸收缩率的一个参数。设计模具型腔时，通过设定收缩率，可以抵消工件收缩引起的误差。模具模型：一个组件(即组件，扩展。制造)，包括参考模型、工件、分型面、

5、各种型腔部件的特征、模具体积、模具部件和模具等。它是模具模块的最高级别模型。分型面：由一个或多个曲面组成的曲面特征，可以分离工件或现有体积，要求它与要分离的工件或体积完全相交。分型面铸造模具：铸造最终零件，通过观察铸件，检查其是否与设计模型一致。开模：模拟模具的开模过程，即分开模具，取出零件。这个过程可以检查模具设计是否合理。模拟开模过程(即开模模拟)，1.1.4Pro/E模具设计过程，利用模具设计模块(Pro/Moldesign)可以模拟模具设计过程。模具设计由许多环节组成，是不可分割的。其基本设计过程如下。(1)创建模具模型：模具模型由参考模型和工件模型组成。与前者相对应的设计模型通常在零

6、件模式下创建，然后组装到模具模式下，而工件模型通常直接在模具模式下创建。(2)设定收缩率：由于零件在冷却和固化后会收缩，为了弥补这一缺陷，应在整个模型上按比例或按尺寸设定收缩率。(3)创建分型面或体积：创建一个合理的分型面并使用它来分割工件，或直接创建一个模具体积。(4)分割工件：通过使用分型面或模具体积将工件分割成多个单独的模具体积。(5)模具部件的提取：固体模具部件(如阴模、阳模等)。)是通过提取模具体积获得的。(6)创建浇注系统和冷却系统：为模具创建进料通道和水冷系统。(7)模具检验：对模具进行分析和检验，包括拔模检验、水线检验、厚度检验和分型面检验等。(8)创建铸件：用毛坯填充模具型腔

7、以创建模具铸件。(9)开模模拟：模拟开模。(10)创建模架：为模具创建模架，或直接从EMX调用标准模架零件来创建。熟悉模具设计环境的综合实例1，此综合实例的操作过程请参考综合实例1-熟悉模具设计环境。本书配套光盘中的avi 视频文件，模具型腔中的铸件，模具工具栏，1.2模具设计方法，1.2.1零件设计方法凸缘螺母模具，1.2.2分型面方法圆盘螺母模具，1.2.3体积方法键帽模具，1.2.1零件设计方法凸缘螺母模具，Pro/E软件提供了许多模具设计模块和工具。用户在设计模具时可以根据产品的具体形状、风格和复杂程度选择不同的设计方法，主要包括零件设计方法、分型面方法和体积方法。组件设计方法是指不进

8、入模具设计模块(Pro/Moldesign)，直接在组件模块下设计模具。其操作方法类似于一般的零件建模和装配过程。虽然这种方法操作起来很复杂，但它容易理解并被广泛使用。理论上它适用于所有产品，尤其是形状复杂的产品。零件设计方法是Pro/E模具设计的基本方法，主要通过零件建模工具、零件装配和拆卸工具来实现。这是用组件法设计的法兰螺母模具。1.2.2分型面法盘形螺母模具。分型面法是指在Pro/E模具设计模块(Pro/Moldesign)下使用各种专用工具进行模具设计。因为整个模具设计过程的重点是创建分型面，所以只要创建了分型面，其他任务(例如分割工件、提取模具部件、开模等)就可以完成。)会变得更简单，所以它被称为分型面法。分型面方法使用特殊的模具设计工具(如工件创建工具、模具组件创建工具、开模工具等)。)来大大提高模具设计的效率，所以它最常用于模具设计。分型面法是最常用的模具设计方法，其难点在于分型面的构造。这是一个用分型面法设计的盘形螺母模具，和1.2.3体积法的键帽模具。体积法是指直接创建一系列模具体积(即封闭的三维空间曲面)，将其他体积除以这些体积，然后通过提取模具组件、铸造模具和开模模拟等操作完成模具产品的设计。这种方法主要用于分型面施工困难或其他复杂情况。虽然操作过程有些复杂，但在某些特殊情况下更有效。体积法也在模具设计模块(