《成本管理方案》PPT课件

1、关于软包装企业成本管理的交流,目前,成本管理是所有企业面临的主要问题,大家都在寻找最佳的途径,作为工业品加工企业来说面临着上游和下游的压力不得不向管理要效益,管理途径在那里呢?成本管理又如何进行呢,笔者认为要从设计入手,因为成本是设计出来的.,一、管理流程设计1、统计部门首先将现有产品的生产情况进行统计,统计出准确的数据；、单品种产品生产时主要材料的投入产出比、边料比和开机损耗(包括新品首开机和老品首开机)；、单品种产品生产时辅助材料的投入产出比、边料比和开机损耗(包括新品首开机和老品首开机)；、单品种产品生产时的机速和产量及不同批量的各种损耗；、单品种产品生产时的佣工时间和能源消耗；、单品种

2、产品生产时易出的质量问题和损失及造成的成本损失；,2、生产部门根据统计数据初设各种原辅材料损耗定额和制定控制消耗的办法并跟踪实施；根据设计的成本控制点进行控制。3、技术部门根据统计数据负责组织成本管理的相关部门和责任人对产品进行设计评审，寻找成本损耗点，并制定成本控制点指导生产进行成本控制；负责新品的成本设计；4、质检部门根据产品检验标准和成本控制点对生产的产品进行检验，使生产既要满足质量要求又要达到降低成本的目的；同时设置质量控制点，降低质量成本。5、各车间根据成本的设计要求和质量标准负责本部门的增产降耗工作；同时对部门员工进行成本教育，提高员工的成本意识，配合公司作好成本管理。,二、管理要

3、素和统计方法及管理要点设计,(一)、经营要素和统计方法,(二)生产中主要的管理要素设计1、印刷工序油墨的调配要建立专职调墨班,对印刷专用的油墨进行调配;避免因色差造成的批量事故,降低质量损失成本和首开机及新版打样因色差造成的损失和误工等.根据技术部制定的工艺单核定单品种印刷的需求,制定印刷黏度要求,工艺管理部门跟踪验证,要求机台调墨工15分钟打秒1次;避免由于黏度升高造成的浪费和色差;生产技术部门根据以往老产品的生产情况制定降低油墨消耗的措施,进行技术改进,设定单品种油墨上墨量并进行跟踪验证,当不能满足质量要求时进行改进.对印版进行管理,设置专职版管员,建立印版台帐,建立有效的激励制度,确保印

4、版的使用寿命.,对压印胶辊进行管理,建立管理台帐,禁止大辊小用造成的损坏,建立激励制度确保其的使用寿命.对设备进行管理,建立设备台帐,对维修使用的备品备件进行管理,设定损耗标准进行奖罚激励;建立单设备耗电管理制度,制定降耗标准进行定额管理.对印刷溶剂进行管理,制定损耗定额,杜绝不必要的浪费;制定首开机、新版打样等损耗指标和废品指标进行考核,降低生产浪费;对墨刀、胶带、抹布等辅助用品进行管理,制定吨膜耗量定额,进行考核,降低辅助用品的损耗.根据不同的产品制定边料比率,杜绝宽料窄用造成不必要的浪费;对单品种产品的印刷机速根据设备运行情况设定机速,确保生产效率的提高,降低运行成本.,根据设备情况制定

5、产量标准;规定新版打样时间、耗用材料标准;规定老产品首开机打样时间、耗用原材料标准.根据5S管理规定,制定现场管理制度,对现场存放的原辅材料进行管理,避免碰伤、划伤、溶剂随意蒸发等浪费.制定安全管理规定,加强安全意识教育,避免火灾事故和人身伤害事故的发生;制定设备安全管理制度,避免设备安全事故,降低安全成本.制定质量管理规定,设置质量控制点,控制批量事故的发生,降低质量损失成本;制定首开机管理制度,作到宁肯停机不产不合格产品,作到原材料不合格不投产;半成品不合格不转序;,例：某厂的生产辅助材料消耗,例：方便面单品种的辅助成本,油墨的着色力油墨的着色力主要由油墨中所含的颜料多少和颜料的分散度来决

6、定。另外还与颜料对光波选择性的反射有关。若油墨中所含颜料多，分散性好，则着色力强，反之则弱。着色力是一个相对数值，测定方法是将一定量（一般为0.1值）的试样油墨加入10倍量的标准白色油墨，然后在同样量标准色油墨中逐步加入标准白色油墨，直到两者的颜色深浅一致，就可以计算出着色力：I=G1/G2155%试中：I：为油墨着色力G1：为加入试样油墨中的标准白色油墨质量G2：为加入标准色油墨的标准白色油墨质量在测定白色油墨的着色力时，以冲淡标准兰色油墨0.1g进行计算，则G1加入标准白色油墨质量（g），G2为加入试样油墨质量（g）。,网穴形状与油墨的传递凹版网穴的形状因制版方法不同而有所差别，电子雕刻凹

7、版的网穴形状为倒锥形，腐蚀版的网穴形状为盆形。同样深度，锥体状网穴的容墨量低于盆形网穴。但是雕刻的网表面光滑，没有死角，在印刷过程中实际传递油墨性能较好。据测算，雕刻网穴传墨率达80%。而腐蚀的网穴传墨率仅有50%，网穴的边角对传墨有阻碍作用，这种现象称为“边角效应”,其次，对于一种形状的着墨孔，其结构尺寸也对传墨性能有着影响。,a,a1,h,b,b,a=网穴的开口宽度;a1=网角，通常电雕版有120度、130度、135度的雕刀；b=网墙的宽度，一般为12-15微米，最节省油墨的应为6-8微米；h=网穴的深度，网穴的开口越大，网穴越浅。标准印刷版深:叠加色1923微米,专色38-40微米,白版

8、4045微米,着墨孔的开口尺寸a和深度h（锥角a1），也影响着墨孔的释墨性能，开口大，深度浅（锥角大），则容易释墨，开口小，深度大（锥角小）时，着墨孔的释墨性能对油墨的粘度比较敏感。此外，网穴内壁质量也直接影响传墨量的大小。内壁光洁，传墨量大，内壁呈“毛茸茸”状态，则油墨释放量小，残余油墨多，传墨量小。着墨孔的容积与着墨孔开口面积、深度成正比，而着墨孔的容积又与传墨量有关。即：V=1/3a2h,凹版网穴的形状、角度和网线数电子雕刻法形成的凹版网穴是由雕刻刀形状、频率和滚筒转速来确定的。其行状分为三种，方形网穴也称标准型网穴，网穴角度是45度;菱形网穴也称延伸型网穴,网穴角度是60度;扁菱形网穴

9、也称扁平型网穴,网穴角度呈30度。目前使用的电子雕刻机雕刻网穴角度只能在30-60度之间变化。电雕的网穴线数是由雕刻头石英震荡频率决定,常用的有30线/厘米,4060线/厘米,60-80线/厘米,80-100线/厘米等,随着网穴角度的变化,垂直方向的网线数和水平方向的网线数也随之变化。,45度,60度,30度,通沟-提高网穴储墨、释墨能力通沟在油墨转移过程中起着相当重要的作用,通沟的存在将使暗调网穴宽度减小,使网穴纵向内角增大,减弱了油墨与印刷压辊的结合力,有利于油墨转移,并且通沟使得周向网点得以连通,从而在两个周向网点之间形成鞍形结合部,这种结构使得印版储墨、释墨能力都得到提高。,1,2,通

10、沟使网穴内角增大：21,部分网线参数,控制上墨量为什么要控制上墨量呢？只有控制上墨量，才能生产出合格的精美的印刷品；只有控制上墨量才能提高印刷速度；再就是控制上墨量才能合理地降低产品的成本。怎么样控制上墨量呢？首先要了解上墨的规律，才能控制上墨量。上墨的规律是什么呢？下面分四个方面来述说：,（1）印刷版的图案深、浅决定上墨量的大小，就是印刷版图案深，上墨量大，反之上墨量小。（2）压印胶辊的硬度和压力影响上墨量的大小；压印胶辊材质软上墨量大，反之材料硬上墨量小。压印胶辊的压力大，上墨量大，反之压力小，上墨量小。（3）墨的粘度（浓度或稠稀）影响上墨量。油墨粘度大（浓度稠）,上墨量大，反之粘度小（浓

11、度低或稀）上墨量小。（4）印刷的速度影响上墨量；印刷速度快上墨量小，反之印刷速度慢上墨量大。,除决定上墨量大、小的是印刷版外，油墨的粘度（油墨的浓度或稠度）是影响上墨量大小的，最主要的因素；而且也是影响印刷速度的重要因素。油墨的粘度大小可通过测量而得知，油墨的稠稀是感观而得来的现象。两者是有紧密联系的，虽然粘不等于稠，可实际用涂料杯和察恩杯测量时，结果是密不可分的。故而为了方便大家理解，下面就以稠稀来代替粘度大小而进行讲解，也就是粘度大称为稠，粘度小叫做稀。,那么印刷版的图案深时，需要油墨稠，否则就会出现重影，也就晕版现象；反之印刷版图案浅，油墨要稀，否则会干版上墨不全，也就是堵版现象。印刷速

12、度快油墨需要稀，否则会出现刮墨不干净的现象，跑墨、刀线、吃墨、假干等现象都与油墨过稠有很大的关系。反之印刷速度慢油墨要稠，否则在印刷品上会出现水纹的现象。,总结以上得出四句口决：l、印版图案深油墨要稠；2、印版图案浅油墨需稀；3、印刷速度快油墨需稀;4、印刷速度慢油墨要稠。油墨稠稀参考图,以上四句口决，如果能理解透，牢记住，应用好的话；那么人人都会成为用油墨的专家，印出合格精美的产品和控制好印刷成本。,质量成本控制1、预防控制:油墨的检验油墨的流平性;油墨的黏度;油墨的干燥性;油墨的细度;油墨的附着力;油墨的耐候性;油墨的耐溶剂性;油墨的色相和遮盖力;,2、过程检验首开机色相检验;每卷取样检验

13、;15-30分钟油墨黏度检验;每卷上墨量检验;开机前的工艺检验;开机前的设备检验;每卷的残留溶剂检验;上版和卸版的质量检验;压印辊的产前和产后检验;刮刀的安装检验;,印刷工序统计报表1,印刷工序统计报表2,总结1、控制上墨量;主要控制白墨和专色墨的上墨量;方法：集中配墨,主要对专色和白墨进行控制;根据印刷要求设计网线辊,增加油墨的流平性;设计控制油墨黏度的最佳方法进行黏度控制;计算单品种产品的上墨量进行考核;制定损耗定额进行考核;制定有效的激励措施进行激励;,华龙产品(满版铺白版),成本差异:2.50.071=0.1775元/平方米1.80.071=0.1207元/平方米0.17750.120

14、7=0.0568元/平方米(混合油墨的价格为20元/公斤;干基量为28%),2、制定辅助材料消耗标准制定首开机损耗;制定生产产量标准;制定溶剂损耗标准;制定墨刀等损耗标准;制定设备维修成本标准;制定吨产量电耗标准;制定产出率标准;制定新版打样损耗标准;,2、复合工序黏合剂要进行专职调配,配比有工艺部门根据工艺和客户要求设定配胶方案,方案以满足质量要求为目标;根据技术部制定的工艺单核定单品种质量的需求,制定复合黏度和上胶量标准,工艺管理部门跟踪验证,要求机台每15分钟打秒1次,避免由于黏度升高造成浪费;生产技术部门根据以往老产品的生产情况制定降低黏合剂消耗的措施,进行技术改进,设定单品种上胶量并

15、进行跟踪验证,当不能满足质量要求时进行改进.对网线辊进行管理,设置专职管理员,建立台帐,建立有效的激励制度,确保网线辊的使用寿命.,对复合胶辊进行管理,建立管理台帐,禁止大辊小用造成的损坏,建立激励制度确保其的使用寿命.对设备进行管理,建立设备台帐,对维修使用的备品备件进行管理,设定损耗标准进行奖罚激励;建立单设备耗电管理制度,制定降耗标准进行定额管理.对复合溶剂进行管理,制定损耗定额,杜绝不必要的浪费;制定新品试验消耗标准和首开机损耗及废品指标进行考核降低生产成本.对刮刀、胶带、抹布等辅助用品进行管理,制定吨膜耗量定额,进行考核,降低辅助用品的损耗.根据不同的产品制定边料比率,杜绝宽料窄用造

16、成不必要的浪费;根据产品要求制定熟化工艺,节约能源;对单品种产品的复合机速根据设备运行情况设定机速,确保生产效率的提高,降低运行成本.,根据设备情况制定产量标准;制定新产品试验时间、耗用材料标准;规定换网线辊时间和换品种时间,避免停机浪费.根据5S管理规定,制定现场管理制度,对现场存放的原辅材料进行管理,避免碰伤、划伤、溶剂随意蒸发等浪费.制定安全管理规定,加强安全意识教育,避免火灾事故和人身伤害事故的发生;制定设备安全管理制度,避免设备安全事故,降低安全成本.制定质量管理规定,设置质量控制点,控制批量事故的发生,降低质量损失成本;制定首开机管理制度,作到宁肯停机不产不合格产品,作到原材料不合

17、格不投产;半成品不合格不转序;,粘合剂成本核算,例如:华龙产品BOPP18/VMCPP20,高盟YH2100:0.0416元/克(含溶剂成本)2.50.0416=0.104元/平方米1.50.0416=0.0624元/平方米成本比较:0.1040.0624=0.0416元/平方米目前为了解决YH2100初粘力低的问题,采取了两种方法:对2100进行了改性,形成了2100G,提高了初粘力.通过辅助工艺提高初粘力,使其流平性更好,有效降低成本.,复合工序统计报表1,复合工序统计报表2,总结集中配胶,杜绝反复配胶造成的浪费;设计最佳的涂胶辊涂布;制定生产产量定额标准;制定溶剂损耗标准;制定各种损耗标

18、准;制定首开机损耗标准;制定产出率标准;制定设备维修费用标准;制定吨产量电耗标准;制定有效的激励制度;,3、成品工序分切工序要制定废品控制指标,规定班产量和机速;提高生产效率,降低能源损耗;制定废品管理制度,避免好料随废料流失造成的浪费;制袋工序制定废品控制指标,规定单机台生产的产量,提高生产效率,降低能源损耗;实施计件工资管理,提高工作效率,达到自主管理的目的;对设备进行管理,建立设备台帐,对维修使用的备品备件进行管理,设定损耗标准进行奖罚激励;建立单设备耗电管理制度,制定降耗标准进行定额管理.,根据5S管理规定,制定现场管理制度,对现场存放的原辅材料进行管理,避免碰伤、划伤等浪费.制定安全

19、管理规定,加强安全意识教育,避免火灾事故和人身伤害事故的发生;制定设备安全管理制度,避免设备安全事故,降低管理成本.制定质量管理规定,设置质量控制点,控制批量事故的发生,降低质量损失成本;制定首开机管理制度,作到宁肯停机不产不合格产品,作到半成品不合格不转序;成品不合格不入库;,成品工序报表1,成品工序报表2,(三)案例某企业成本与核算办法一、油墨干基量消耗管理办法目的为了提高产品质量，增产节约促进企业发展。适用范围适用于彩印工序的油墨消耗管理。规定：油墨干基量考核规定，凡低于规定下限的不予奖励；每卷罚10元；凡超出上限的予以扣罚；质量不符合要求的判为二级品奖罚：凡节约的奖励7%，超标的罚7%；价格：油墨的干基量71元/公斤；印刷工序