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2350
车床变速箱中拔叉及专用夹具设计
车床
变速箱
中拔叉
专用
夹具
设计
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2350 车床变速箱中拔叉及专用夹具设计,2350,车床变速箱中拔叉及专用夹具设计,车床,变速箱,中拔叉,专用,夹具,设计
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先进材料研究卷。（2010）聚丙烯591-594 102 - 104在线自2010 / 3 / 09在（2010）反科技出版物瑞士内政部：10.4028/amr.102-104.591研究超声表面滚压加工参数对表面粗糙度的研究液压支柱，中国amgy ，mature，zsddif关键词：超声波滚，切削参数，表面粗糙度，液压支柱摘要表面粗糙度的液压支柱有重要影响的耐磨性，疲劳强度和性能符合。超声波滚挤压加工表面（界面）实验是用来改善表面粗糙度的液压支柱，有些机等参数的工具转让规模，进给进行了详细研究，联系方式粗糙度仪（马尔二）是用来测试工件表面粗糙度。实验结果表明，界面可以改善表面粗糙度明显，类风湿性关节炎的价值0.976米降低到0.105米的打击加工。进给是线性与表面粗糙度，当工具振幅的6.5 8.5，有一个更好的表面粗糙度0.090M界面表面处理时间，又可提高表面状态。介绍液压支柱切线桩可用于适合的铰链顶梁或独占使用;综采配套设备。液压支柱，是重要的矿山安全设备，加工表面质量的可用性上的重要影响：1.影响耐磨性，表面粗糙度有摩擦的时期就开始了重要作用，远，小，可能是表面粗糙度，有摩擦的最佳参数有关0.321.25m。 2。对疲劳强度的影响，凹凸不平的表面和表面上的缺陷造成应力集中，并带来疲劳和断裂，所以接触面应完成和加强.3.影响耐腐蚀疲劳，腐蚀问题容易堆积粗糙度表面上，从而减少表面粗糙度可提高腐蚀电阻.4.影响合适的财产，如果交配粗糙的表面上的宽容清理工作将通过增加合适的物业的磨损和撕裂，这样的精度和刚度适合将被削减，这将影响平稳性和可靠性1,2,3。所以配合面必须完成。以高有效提高工件表面的状态，一个新的超声表面加工技术压延加工（USRP的）提出，USRP的使用超声波振动提供的能量挤压工件表面4，5这种处理方法具有较少的弹性压力，摩擦力，表面粗糙度会很快降低，表面硬度和耐磨性提高。在此加工，加工如轴向方向，静压和振幅的参数决定的最后面状态6，7。超声波轧制实验系统和原则超声波轧制实验装置。超声波轧制实验装置如图。1，超声波发生器，换能器6，振幅变压器5和2刀架组成。超声振动转换成机械振动传感器，振幅扩大幅度变压器，然后能量被翻译的刀架整理。刀架2螺纹连接的设备，在加工相对回转工件表面和刀架之间产生。处理原则。在超声波的压延加工，刀架产生机械由超声波发生器和沿工件表面的进给引起的振动。因此，静态压力和超声波振动被翻译到工件表面（图2显示）。宏观尺度弹塑性变形会产生挤出行动。处理后，将采取一些弹性恢复对加工表面的地方。因此，进给流会改变工件的严酷，降低表面粗糙度和提高综合性能成品表面5。图1超声波轧制设备示意图图2 USRP的原则3图3的区域处理的照片实验材料和条件实验材料。实验材料为Q345，液压支柱，其尺寸为97980毫米16Mn钢，Q345钢的元素几乎相同，也有一些跟踪合金元素V，钛和铌的Q345，这个微量合金元素晶粒细化和加强的坚韧性，使Q345钢的综合机械进行了改进大规模。初始镭0.4m的表面粗糙度值。实验条件。单体液压支柱的传统加工工艺，研磨第一然后抛光，镭所需的表面粗糙度值0.4m的。在这个实验中，该使用超声波压延加工基板的研磨和抛光。实验进行数控车床，区域处理照片如图。 3。表面粗糙度值测量的马尔S2。实验结果和讨论影响工件表面粗糙度的加工振幅。超声波采用压延加工表面粗糙度值幅度的影响，研究实验参数，主轴转速为710转/分，进给为0.12毫米/ R，静态压力是140N，加工表面的三倍。振幅与表面粗糙度如图。 4，相对的幅度和表面是不是单调函数，适合数字化设计与制造技术放大的幅度会改善表面粗糙度，但一些超出价值的表面粗糙度值会恶化。图4工具的幅度和表面粗糙度之间的关系对进给的影响表面粗糙度。实验研究进给表面粗糙度的影响，进行超声波处理不同的进给滚动进给与表面粗糙度相对如图。 5，进给呈线性关系表面粗糙度。图5的表面粗糙度和进给之间的关系静压处理Iimpacted表面粗糙度。在超声波轧加工，一些静态的压力和一定的进给速度的工具来处理旋转工件表面，使工件材料的弹性和塑性变形。后工具通过工件表面会发生弹性恢复。会造成金属流动淡水河谷充满了粗暴，所以将改善表面粗糙度。正如图。 6例静态压力增大和表面粗糙度降低。图6静态压力和表面粗糙度之间的关系主轴转速和轴向进给的表面粗糙度影响。超声波轧处理实验研究的主轴转速和轴向进给上的影响表面粗糙度，加工参数是静态压力140N和振幅13m，每被加工工件三次，主轴转速和轴向进VS表面相对先进材料研究卷。如图7表面粗糙度值增加而提高的轴向进给和主轴转速。图7主轴转速和轴向进给的表面粗糙度的影响结论在本研究采用超声波压延加工实验替代传统的轧制加工工艺。效果规则的主轴转速，轴向进给，静态表面粗糙度值影响的压力和幅度进行了调查，如果处理参数选择适当，表面粗糙度值将明显提高，达到约镭0.1微米。因此，超声波压延加工可以有效地取代在研磨抛光单体液压支柱精加工。在超声与20kHz的工作频率，滚动处理Q345，液压支柱合理的工艺参数：主轴转速710转/分，轴向进给0.12毫米/ R，140N的静态压力，振幅13.2m，滚子半径3mm和轧辊料采用硬质合金。鸣谢作者感谢为这项工作的经费由自然科学基金浙江省（批准号：Y106187）参考文献1：LF汉，兴曲和W夏：机床与液压，（2007），P。 19-21（中文）2 M.H. EL-AXI和M.M. EL-Khabeery：材料加工技术（2003年），P。82-893 D.P.王，N.X.宋，T.王，等A1：天津大学，（2007），P - 。 228-233（中中国）4 X.J.刘：机械研究与应用，（2007），P。 38-39（中文）5;陈：材料加工技术（2008年），P。 439-450（中文）6 F.G.曹：化学工业出版社，2005年北京（中国）7 G.Y. LV，Y.L.朱等：中国表面工程，（2007），P。 38-41（中文）数字化设计和制造技术DOI：10.4028/AMR.102-104轧制工艺参数的超声表面的影响研究Q345，液压支柱的表面粗糙度DOI：10.4028/AMR.102-104.591参考文献1：LF汉，兴曲和W夏：机床与液压，（2007），P。 19-21（中中国）2 M.H. EL-AXI和M.M. EL-Khabeery：材料加工技术（2003）杂志，页。 82-89DOI：10.1016/S0924-0136（02）00269-83 D.P.王，N.X.宋，T.王，等A1：天津大学，（2007），P - 。 228-2
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