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2993 锯片刀具工具磨床分度工作台的设计

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资源描述:
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内容简介:
模拟优化工程磨具纹图案工程磨削工具(EGT裕)的特点是由磨粒预定和控制的安排。可用于磨粒分布,以提高磨削过程中,通过改善冷却水的供应和排屑空间。这是特别有趣的研磨高的材料去除率的操作。开发的一种数值方法优化EGT的粮食格局。这种方法包括随机工具模型,运动学过程模型,材料去除模型和磨粒磨损模型。工具模型理解有关的磨料层的几何性质。材料去除模型是基于运动学几何切削条件下的假设。磨损模型是基于粮食负荷极限,被认为是成正比,它的切割面积和谷物的负载。一粒切割面积一旦超过限值,磨损发生。模型验证比较EGT和数值模拟和实验的方法取得的工件表面粗糙度的磨损行为。1介绍 EGT的是单层磨削工具技术的进一步发展。这些工具的主要特点是一个参数化模式下的磨粒控制安排。合适的分布能够提高谷物冷却液对磨削差距和芯片空间,功能,特别是所需的磨削操作具有较高的材料去除率。这个工具的技术要求设计和制造技术的发展,并已被广泛探讨在技术出版物。 布克哈德和Rehsteiner3开发了半自动化系统生产钎焊保税工具的纹路。平托7的特点,本系统的精度。对粮食的定位精度进行了评估(直径Dedge,图1)作为一个圆形区域,围绕粮食的边缘的名义位置。为cBN的B251为直径Dedge的平均被评为187毫米。 生产测试工具3提出的方法来评估不同的纹路(A,B和C在图2)的影响,并比较与传统的电镀工具的EGT裕。较高的谷物的密度导致尺1的较低值,如图所示。 3。这种效应引起的晶粒在磨削过程中参与人数较多,产生较小的切割领域。工件表面变得顺畅也增加材料去除率QJ。这是相关联的磨损/休息的最突出的谷物,扩大工具的积极谷物的数量和减少镭。 在实验模式已经崩溃(粮食密度最低的测试)对材料的去除率达32毫米每秒的作用。 数值在目前的工作方法,以评估在EGT的粮食格局的性能。该方法理解的工具(模型相结合的确定性和随机变量来描述磨料层),运动过程模型,材料去除模型和磨粒磨损模型的详细模型。已特别注意给予粮食磨损模型,以不同的工艺参数预测工具的性能。磨削试验的结果进行了讨论与模型验证。2外表特征ABN800粮食磨损特性,得到与磨料层上的测试工具的详细观察。 后在显微镜下的磨料层的详细观察,主导粮食故障特征观察测试工具是微晶粒的休息。这种故障机制的进步与增加材料去除率QW0(图4),实现了破碎粒和应用的QW0份额之间的关系 3模型运动几何仿真的三维工具模型已经被应用和验证。表面粗糙度的预测4,5。的失败,我的工具,但是,还没有被透露这些测试工具,对粮食的磨损(微表达对处理结果的影响,必须在纹图案的数值计算研究。 3.1工具模型 该工具为蓝本根据宏观微克特点。宏观几何认为,牛逼的工具几何形状公差身体特征之外。微观几何形状分为两组sives和粮食格局的分。磨料建模assui几何结构,根据理论晶体形态磨料(图5) 晶粒形貌和晶粒尺寸分布,获得了大量的cBN的粮食样品(ABN800 B251)的观察。为图案的模型,认为粮食名义边缘分布(如图1),围绕其标称的位置(Dedge)和刀具表面上的晶粒随机取向的粮食边缘位置的偏差。 粮食集群和模式的失败,还包括在模型作为模式的偏差。这两个特点被评为概率和评估每个图案的位置上。 3.2。运动过程模型 不同磨削运动学已经仿照前出版物9,10。对外在此工作效率暴跌操作进行了分析。3.3。材料去除模型 基于运动学分析的过程中材料去除模型。对于这种做法的真实切割的现象被认为是一些简化:理想的运动切削条件;绝热过程;无限的机床和刀具刚度;完美的运动动作;切割过程中可以忽略不计芯片和冷却剂的影响。 与这些简化的切削现象被认为是粮食和工件之间的几何互动。这可以进一步简化,而不是完全三种粮食几何形状的三维描述,粮食切割速度快,两个立体几何,平面正交投影使用。 粮食的文件的位置取决于最高的粮食边缘的位置,如图所示。3.4。磨粒磨损模型 EGT裕粮食图案设计战略旨在根据运动通过在刀具性能的预测。在这种分析中考虑的主要方面是工件表面粗糙度和进程的工具的适用性。 ?工件的所有活动杂粮的工件表面粗糙度从几何的相互作用的结果。工具的适用性需要通过失败准则。上EGT的这个准则是由于粮食负荷过多的粮食格局崩溃。 观察上占主导地位的磨损特征观察ABN800谷物粮食边缘微断测试工具。为模拟,这种效果是仿照在粮食预测作为配置文件改变(图7) 发生在一个特定的粮食的磨损参数根据其切削区:穿发生后晶粒的切割面积已经超过了预先确定的限制。 有关此限制的工件和磨削速度和粮食接触长度之间的比例来处理参数。为ABN800进行测试这个限制在于粮食投影面积的0.5和2之间,取决于刀具和工件之间的速比。 粮食配置文件的修改后,一个新的工具旋转是模拟的。重复这个过程,任何粮食达到临界负荷水平(所有谷物都低于临界值的切削载荷)或工具失效准则实现的时刻。承担失败的标准是:(一)刀体和工件之间的联系;(二)粗糙度参数不能实现。 除了工件的粗糙度和每个粮食的负载,仿真软件提供其他有用的输出工具的性能,optimiza?TION,如:配售系统的粮食模式生产的可行性;活跃粮食边缘的位置;谷物重仓工具的地区。4结果 实证研究和数值模拟结果之间的比较,可以用类似的粮食上的测试工具(模式A,B,C在图2)中的应用模式模拟EGT的。 上的测试工具,样品的通过oflarger QW0牵连一个单晶粒较大的负载,导致代表磨料层地形的改变。由于ABN800的断裂特性,渐进磨损颗粒导致活跃粮食边缘分布的改变和减少工件的粗糙度。 被证实与数值模拟的颗粒磨损的主要影响。没有考虑磨粒磨损机制,工件的粗糙度模拟的行为不同于行为观察与实验。尤其是QW0值较高的数值和经验值之间的偏差较大,主要是由于磨料层更具代表性的改动(图8) 与磨损模型在模拟的实施,它是可能的,通过连贯的磨粒磨损标准,重现相同的工具的行为观察与工具样本(图9)。 晶粒的切割面积上提出的模拟方法,应用于耐磨标准。谷物的临界切削面积的价值进行了评估与仿真工具,作为工具的样本相似的特征。临界切削面积的价值假设正确时,工件的粗糙度(图9)。粗糙度评估工具与模式模拟考虑磨损磨料层和工具样品的测试效果乙。切割面积分布模拟,EGT的B型和无磨粒磨损模型。虚拟工具(图10)破碎粒的份额相匹配的工具样本中获得的值。 磨料层地形改造,也可以观察到的谷物(图11)的学科领域分布。还没穿破的磨料层上几粒主要装载和工件粗糙度的主导作用。添加的磨损模型,晶粒切割领域是有限的关键领域的价值(卡西莫夫,图11)。休息重载晶粒产生新的学科领域分布。在还没穿破的工具,微断字符ISTIC ABN800线索的过程中,特别是对那些小切削领域,积极谷物数量上的扩大,往往产生平滑的工件表面的比较。 5结论 根据刀具的几何特征的描述,评价磨削运动学和上一个完美的运动切削条件下的假设,模型生成的数值工具。仿真结果进行了比较EGT裕的三个不同的纹路所取得的成果。 粮食的磨损造成的工具的微轮廓的改变,经验和数值计算结果,对工件表面粗糙度的主要影响。关于破碎粒和工件表面粗糙度的份额可以达到一个良好的相关性。提供多样化的输出数值方法方面,不能与工具样品在实验中观察到像晶粒的切割区域或工具的积极谷物的有效份额的分布和分析。 通过在数值模拟颗
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