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3100
链轮的冲压工艺及模具设计1
链轮
冲压
工艺
模具设计
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3100 链轮的冲压工艺及模具设计1,3100,链轮的冲压工艺及模具设计1,链轮,冲压,工艺,模具设计
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河南机电高等专科学校毕业设计开题报告学生姓名： 于 朋 学 号： 0312239 专 业： 模具设计与制造 设计题目： 链轮的冲压工艺及模具设计 指导教师： 程芳老师 2006 年 4月 3日 毕 业 设 计（论 文）开 题 报 告文 献 综 述一.模具行业发展现状（一）国内模具发展状况改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。近年来，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡”；广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。在中国，人们已经越来越认识到模具在制造中的重要基础地位，认识到模具技术水平的高低，已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产品质量、效益和新产品的开发能力。 许多模具企业十分重视技术发展，加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。此外，许多研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发。经过多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技术、模具的电加工和数控加工技术、快速成型与快速制模技术、新型模具材料等方面取得了显著进步；在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了贡献。中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。例如，精密加工设备在模具加工设备中的比重还比较低，CAD/CAE/CAM技术的普及率不高，许多先进的模具技术应用还不够广泛等等。特别在大型、精密、复杂和长寿命模具技术上存在明显差距，这些类型模具的生产能力也不能满足国内需求，因而需要大量从国外进口（二）国外模具发展状况模具制造技术现代化是模具工业发展的基础。随着科学技术的发展，计算机技术，信息技术，自动化技术等先进技术不断向传统制造技术渗透，交叉，融合，对其实施改造，形成先进制造技术。国外经过几十年的现代化改造，无论在工业装备上，模具设计和制造上，生产工艺和技术上，还是在产品品种规格、生产规模和质量等方面都得到了飞速发展，尤其是美国、俄国、德国、日本、法国、意大利、捷克、奥地利、瑞士等国的模具生产的发展水平达到了相当高的程度。国外近年来发展的高速铣削加工，大幅度提高了加工效率，并可获得极高的表面光洁度。另外，还可加工高硬度模块，还具有温升低、热变形小等优点。高速铣削加工技术的发展，对汽车、家电行业中大型型腔模具制造注入了新的活力。目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向发展。世界钢铁的生产尚不能满足交通运输轻量化对冲压件的需求，有必要新建若干条现代化大、中型冲压生产线。 二、未来冲压模具制造技术发展趋势模具技术的发展应该为适应模具产品“交货期短”、“精度高”、“质量好”、“价格低”的要求服务。达到这一要求急需发展如下几项：(1)全面推广CAD/CAM/CAE技术；(2)高速铣削加工；(3)模具扫描及数字化系统；(4)电火花铣削加工；(5)提高模具标准化程度；(6)优质材料及先进表面处理技术；(7)模具研磨抛光将自动化、智能化；(8)模具自动加工系统的发展。三.研究本课题所受的启发启发 在设计过程中遇到了种种专业知识的困难，也正好从设计去复习，巩固和弥补自己在专业课上所犯的错误。在冷冲模具方面的横向发展，牵扯到了一门门专业课程的连接。做一次冷冲模具毕业设计，加大了我对知识的渴求，进一步证明了自己还有许多的知识还没学到家，需要加倍努力去掌握书本上的专业知识和到生产实践中去感受。模具设计的奥妙在于自己耐心的细心探讨，在于自己深入地研究。设计文献有：【1】中国机械工程学会中国模具设计大典编委会.中国模具设计大典（3）. 江西科学技出版社.2003【2】钟毓斌主编. 冲压工艺与模具制造.机械工业出版社.2000.【3】冯炳尧主编. 模具设计与制造简明手册.上海科学技术出版社.1999【4】许发樾主编.模具标准应用手册 机械工业出版社1997【5】刘建超、张宝忠主编 冲压模具设计与制造 高等教育出版社2002【6】陈孝康主编 实用模具技术手册 中国轻工业出版社2001【7】陈锡栋主编 实用模具技术手册 机械工业出版社2001【8】模具实用技术丛书编委会冲模设计应用实例 机械工业出版社 2000【9】王孝培主编 冲压手册 机械工业出版社 1990【10】ASTME Die Desing Handbook MCGNA whill 1965 毕 业 设 计（论 文）开 题 报 告本课题的研究思路（包括要研究或解决的问题和拟采用的研究方法、手段（途径）及进度安排等）：（1）零件工艺性分析2天（2）模具主要设计计算10天（3）模具总体设计3天（4）模具主要零部件设计14天（5）模具装配图的确定及工作原理5天（6）冲裁成型工艺质量问题及解决措施7天（7）电子文档的制作7天（8）模具装配图及零件图的绘制14天（9）其他1
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