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3414
手机盖注塑模设计
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毕业设计(论文)开题报告开题报告填写要求1开题报告（含“文献综述”）作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。此报告应在指导教师指导下，由学生在毕业设计（论文）工作前期内完成，经指导教师签署意见及所在专业审查后生效；2开题报告内容必须用黑墨水笔工整书写或按教务处统一设计的电子文档标准格式（可从教务处网页上下载）打印，禁止打印在其它纸上后剪贴，完成后应及时交给指导教师签署意见；3“文献综述”应按论文的格式成文，并直接书写（或打印）在本开题报告第一栏目内，学生写文献综述的参考文献应不少于15篇科技论文的信息量，一般一本参考书最多相当于三篇科技论文的信息量（不包括辞典、手册）；4有关年月日等日期的填写，应当按照国标GB/T 740894数据元和交换格式、信息交换、日期和时间表示法规定的要求，一律用阿拉伯数字书写。如“2009年3月15日”或“2009-03-15”。 毕 业 设 计（论 文）开 题 报 告1结合毕业设计（论文）课题情况，根据所查阅的文献资料，每人撰写2000字左右的文献综述：文 献 综 述摘要 本文介绍了模具的现状和发展趋势，接着大概阐述了塑料注射模具种类、材料、分类、分型面选择及其它方面的知识，最后介绍了设计模具的要求。关键词 模具 塑料注射模 分型面 1 模具行业的发展模具是机械制造业中技术先进、影响深远的重要工艺装备,具有生产效率高、材料利用率高、制件质量优良、工艺适应性好等特点,被广泛应用于汽车、机械、航天、航空、轻工、电子、电器、仪表等行业。2007年中国模具工业产值达到710亿元,增长率保持在25%的高水平,行业的生产能力约占世界总量的10%,仅次于日本、美国而位列世界第三1。当前，我国模具制造方面与工业发达国家相比，差距较大主要表现在2：(1) 标准化程度低。(2) 模具制造精度低、周期长。提高劳动生产率、产品质量、降低成本、扩大工艺应用范围；提高零件精度、减少制造周期、提高模具寿命；模具的标准化及专业化、管理的统一化及等级化；提高专业人员的技术水平。2 塑料模具简介21 塑料注射模的概念所谓塑料注射模，就是预先在两块或者多块模具专用金属上面挖出一个空的腔体，然后通过高压将融化的塑料粒子注入腔内，冷却后取出得到塑料制品所需的模具3。由于注射模有许多突出的优点，因此在工业生产中，尤其是大批量生产中得到广泛应用。22 塑料模具的种类(1) 注射模由注射机的螺杆或柱塞使料筒内塑化熔融的塑料，经注射机喷嘴和模具的浇注系统注入闭合的模具行腔，塑料在行腔内保压冷却定型而成型，这种发法称为注射成型4。其使用的模具称为注射模。注射模主要用于热塑性塑件的成形，也可用于热固性塑件的成型。压缩模借助加热和加压使直接放入行腔内的塑料熔融并固化成型，这种成型方法称为压缩成型。其所使用的模具称为压缩模。压缩模多用于热固性塑件成型。(2) 压注模用过柱塞使在加料腔内受热塑化的熔融热固性塑件，经浇注系统压入被加热的闭合行腔并固化成型，这种方法称为压注成型。其所使用的模具称为压注成型模具(3) 挤出模利用挤出机的加热加压装置，使处于黏流状态的塑料在高温高压下用过具有特定断面形状的机头口模，并经了冷却定型而成型，以获得具有所需断面形状的连续型材，这种成型法方称为挤出成型。(4) 中空吹塑模将挤出或注射出来的处于半熔融状的管状型坯置于闭合的模具行腔内，借助压缩空气使管状型坯膨胀而紧贴于模具行腔壁，冷却定型后获得中空塑件，这种成型方法称为气压成型。23 塑料模具的生产过程(1) 塑件的工艺性分析(2) 塑料模具的设计(3) 塑料模具的制造(4) 塑料模具的装配与调试53 塑料概述31 塑料的组成塑料以合成树脂为主要成分，根据不同需要添加不同添加剂组成的高分子化合物。(1) 合成树脂合成树脂是人们模仿天然树脂的成分采用化学方法由人工制取得到的。它是塑件的基本成分，决定了塑料的基本性能，并将塑料中的其他成分黏合为一个整体，从而使其具有要求的机械性能。(2) 填充剂为了降低成本，在和成树脂中加入一些廉价材料，称为填充剂6。填充剂还可以改善塑料的某些性能，如塑料的硬度，刚度，冲击强度等。(3) 增塑剂为了增加塑料的柔韧性，改善流动性，常在聚合物中加入液态或低熔点的固态有机化和物，即增速记。增塑剂的加入会降低塑料的稳定性，介电性能和机械强度。因此在塑料中应尽可能的减少增塑剂含量。(4) 稳定剂稳定剂的作用是减缓或阻止塑料在成型加工和使用过程中产生降解。(5) 润滑剂润滑剂对塑料的表面起润滑作用，防止熔融的塑料在成型过程中黏附在成型设备或模具上，它还可以改善熔体的流动性能。(6) 着色剂合成树脂的本色都是白色半透明或无色透明的，在工业生产中常利用着色剂来增加塑件色彩。32 塑料的分类(1) 按合成树脂的分子结构及其热性能分类7(a) 热塑性塑料主要有聚乙烯、聚丙烯、有机玻璃、聚甲醛、ABS等(b) 热固性塑料主要有酚醛塑料、氨基塑料、环氧塑料、不饱和聚酯塑料等(2) 按塑料的性能及用途分类(a) 通用塑料主要有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯与氨基塑料等六大品种(b) 工程塑料主要有尼龙、聚甲醛、聚碳酸酯、聚苯醚、聚四氟乙烯等(c) 特殊塑料氟塑料、有机硅树脂、环氧树脂等4 注射模具结构设计41 注射模的结构组成(1) 成型零件(2) 浇注系统(3) 导向机构(4) 推出机构(5) 侧抽芯机构(6) 模温调节系统(7) 排气系统(9) 标准模架842 浇注系统的设计浇注系统是指塑料熔体从注射机喷嘴射出后到达行腔之前在模具内流经的通道，其主要作用是使来自注射机喷嘴的塑料熔体平稳而顺利的充模、压实和保压。普通流道浇注系统由主流道、分流道、浇口、冷料穴组成9。(1) 主流道设计由于主流道部分与高温塑料熔体及注射机喷嘴反复接触，所以常常将主流道部分设计成可拆卸更换的主流道衬套，以便于选用优质钢材单独加工和热处理，延长其使用寿命。(2) 分流道设计分流道是指主流道末端与浇口之间这一段塑料熔体流动的通道。用于一模多腔或单型多浇口的场合。在分流到的设计时应考虑尽量减小在流道内的压力损失和尽肯能避免熔体温度的降低，同时还应考虑减小流道的容积。(3) 浇口设计浇口的尺寸一般根据经验确定，断面面积约为分流道断面积的3%9%，断面形状为矩形或圆形，浇口的长度约为1mm1.5mm。在设计浇口时往往先取较小的尺寸值，以便试模时逐步加以改正。(4) 冷料穴的设计冷料穴一般设计在主流道对面的动模板上，其底部常制作成曲折的钩型或下陷凹槽，公称直径与主流道大端直径相同或略大些，深度约为直径的1倍，最终要保证冷料的体积小于冷料穴的体积。43 分型面的设计选择分型面的总的原则是保证塑件质量，且便于塑件脱模和简化模具结构，所以一般将分型面选在塑件外形最大轮廓处10。分型面的选择还应考虑以下几方面。(1) 有利于塑件脱模和简化模具结构(2) 有利于保证塑件质量和尺寸精度(3) 有利于侧向抽芯(4) 有利于防止溢料(5) 有利于排气(6) 有利于成型零件加工44 推出机构的设计(1) 推杆的设计推杆推出机构是最简单、最常用的一种形式，由于设置推杆的位置自由度较大，其截面大部分为圆形，容易制造，推出时阻力小，推出动作灵活可靠，损坏后更换方便，因此在生产中广泛应用11。(2) 推管的设计推管的固定形式应适用于型芯的固定形式，内径与型芯配合，外径与模板配合，一般均采用间隙配合，对于小直径推管取为H8/f7。推管与型芯的配合长度比推出行程s大3mm到5mm，推管与模板的配合长度为推管外径的2倍，其余部分扩孔，间隙为0.5mm。(3) 推板件设计推板件与型芯按一定配合精度向配合，能够在塑件的整个周边端面上进行推出。但由于推板件和型芯有摩擦，所以推板件也必须进行淬火处理，以提高其耐磨性。(4) 复位杆设计复位杆一般设置在推杆固定办的四周，以保证推出机构和模复位时运动平稳。(5) 导向零件设计一般的导向机构是将所推板导柱固定在动模座板上，导柱同时还起支撑作用，以减少支撑板的弯曲变形。5 模具的计算机辅助制造(CAM)技术模具的计算机辅助制造(CAM)技术主要应用在数控铣削加工、线切割加工、电火花加工等方面12。CAM技术尤其是在复杂模具的型腔、型芯及电极的铣削加工中起着更加重要的作用。利用模具CAM技术在电脑上模仿机床的加工过程, 能直观反映加工的结果, 能直接评估加工后零件的质量, 能检查出加工的错误。在检查加工后零件的质量时, 可在电脑上对加工后的实体模型进行任意的剖切, 直接测量其尺寸和精度。因此, 它能把错误消除在加工工艺编程设计阶段, 减少加工后的修补和返工, 大大提高模具的制造效率和质量。综上所述, 模具CAD集成技术就是应用于模具制造各个环节的计算机辅助技术和实现各环节信息集成的技术13。研究手机盖注射模CAD是顺应当前模具制造行业发展需要的，具有重大的意义。6 总结由此可得，我国模具制造，应该向以下所述的几点进行实行。这样对我国的模具行业有巨大的历史意义，这影响着我国能不能走到世界的前列和引领模具技术潮流。一是CAD/CAE/CAM计算机辅助设计、模拟、制造一体化。二是先进设备在现代模具制造中的作用。三是模具材料及表面处理技术14。模具技术未来发展趋势主要是朝信息化、高速化生产与高精度化发展。模具制造产业是制造产业之一，而制造产业标志着一个国家的综合国力及技术水平。因此大力发展模具制造产业是国家经济建设中所必须计划到的15。本次设计塑料模具虽然不能为整个行业做出什么贡献，但我希望能够通过本次的设计制作有所体会和认识，发现一些问题，提供一些有用的资料。参 考 文 献1 邱建新，李发根，李国禄.模具工业发展趋势综述M.模具产业,2005.2 徐政坤.冲压模具设计与制造.机械工业出版社，1998. 3 翁其金.塑料模具设计与制造.北京工业出版社，1999. 4 武良臣.塑料成型加工与模具.化学工业出版社，1986. 5 濮良贵，纪名刚.塑料成型基础及模具设计M.第八版，北京：高等教育出版社，2006.6 王先逵.塑料模设计M.北京：机械工业出版社，2004.7 章飞.实用模具材料J.产品与技术，1999，11（4）：9293.8 徐发仁.模具设计与制造.重庆大学出版社，2006.9 徐琏，邱宣怀.模具设计手册S.北京：机械工业出版社，1991.10 欧阳德.双分型面注射模中的几种定距分型机构设计.北京工业出版社，198611 陆宁.实用注塑模具设计.西安工业出版社，199512 朱光力，高峰.三维机械设计M.第七版，北京：机械工业出版社，2006.13 刘友才，肖继德.Pro/ENGINEER塑料模具设计入门与实践.机械工业出版社，2002.14 齐卫东.国内外模具技术及发展趋势J.中国机械工程1998.15 机械工程手册编辑组.模具工业发展趋势及企业特征M.北京：机械工业出版社，2005. 毕 业 设 计（论 文）开 题 报 告本课题要研究或解决的问题和拟采用的研究手段（途径）：一、本课题要研究及解决的问题本课题主要研究手机盖的设计。具体工作要求如下：(1) 手机盖壳体的工艺性分析。(2) 模具结构方案。(3) 选择注射机。(4) 注射模具图的绘制。二、本课题拟采用的研究手段（途径）(1) 通过手机盖的塑件图或塑件三维实体模型，充分了解它的形状的特征、用途、使用要求、透明度、尺寸公差、表面粗糙度、表面质量以及应许的变形范围等内容，检查其成型工艺性，确认各个细节符合注射成型的工艺条件。(2) 根据手机盖的结构行确定为一模四腔(3) 塑件采用侧浇口成型 (4) 熟悉
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