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3852
支架弯曲模具设计与制造2
支架
弯曲
模具设计
制造
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河南机电高等专科学校毕业设计(论文)开题报告姓 名： 崔素娟 学 号： 0412205 专 业： 模具设计与制造 设计(论文)题目: 支架弯曲模 指导教师： 原红玲 2007年 3 月22日毕 业 设 计（论 文）开 题 报 告1结合毕业设计（论文）课题情况，根据所查阅的文献资料，撰写1500字左右（本科生200字左右）的文献综述(包括目前该课题在国内外的研究状况、发展趋势以及对本人研究课题的启发)：文 献 综 述一、国内模具的现状与发展趋势1.国内模具的现状近年来，随着我国经济的腾飞和产品制造业的蓬勃发展，模具制造业也进入了高速发展的时期。据中国模具工业协会统计，1995年我国模具工业总产值约为145亿元，而2003年已达450亿元左右，年均增长14%。另据统计，我国大陆现有模具生产厂点已超过20000家，从业人员有60多万人，模具年产值在1亿元以上的企业已达十多家。可以预见，我国经济的高速发展将对模具提出更为大量，更为迫切的需求，特别需要发展大型、精密、复杂、长寿命的模具。同时要求模具设计、制造和生产周期达到全心的水平。随着汽车和家用电器等工业的飞速发展，在工业发达国家对冷冲压生产给予了高度重视。据近年来的统计表明，美、日等国的模具工业年产值已经超过机床工业年产值的6%-12%，冷冲压模具历史悠久，用途广，技术熟练，在各种模具中所占比例最大。汽车、摩托车、家电行业是模具最大的市场，占整个模具市场的60%以上。因此冲压工艺在我国现代化建设中有着非常广阔的前景1。在2万多家生产厂点中，有一半以上是自产自用的。在模具企业中，产值过亿元的模具企业只有20多家，中型企业几十家，其余都是小型企业。近年来，模具行业结构调整和体制改革步伐加快，主要表现为：大型、精密、复杂、长寿命中高档模具及模具标准件发展速度快于一般模具产品；专业模具厂数量增加，能力提高较快；三资及私营企业发展迅速；国企股份制改造步伐加快等2。在我国，1998年3月在国务院关于当前产业政策要点的决定中，模具被列为机械工业技术改造序列的第一为，生产和基本建设序列第二位。1999年和2002年间，国家计委和科技部又相继把模具及其加工技术和设备列入当前国家重点鼓励发展的行业、产品和技术目录、当前优先发展的高技术产品产业化重点指南和当前国家鼓励外商投资产业目录中，把发展模具工业摆在发展国民经济的重要位置。目前，我国冲压模具的产值占模具总产值的40%以上，处于主导地位。冲压成形是广泛应用的工艺技术。冲压行业在国民经济中占有极其重要的地位和作用，随着经济全球化和信息化的深入，我国将成为世界性制造业基地，但我国冲压行业和技术在总体水平上与先进国家相比仍有相当大差距。(1)体制不顺，基础薄弱 “三资”企业虽然已经对中国模具工业的发展起了积极的推动作用，私营企业近年来发展较快，国企改革也在进行之中，但总体来看，体制和机制尚不适应市场经济，再加上国内模具工业基础薄弱，因此，行业发展还不尽如人意，特别是总体水平和高新技术方面。 (2)才严重不足，科研开发及技术攻关方面投入太少 模具行业是技术密集、资金密集的产业，随着时代进步和技术发展，能掌握和运用新技术的人才异常短缺，高级模具钳工及企业管理人才也非常紧缺。由于模具企业效益欠佳及对科研开发和技术攻关不够重视，因而总体来看模具行业在科研开发和技术攻关方面投入太少，民营企业贷款困难也影响许多企业的技术改造，致使科技进步不大。 (3)艺装备水平低，且配套性不好，利用率低 虽然国内许多企业采用了先进的加工设备，但总的来看装备水平仍比国外企业落后许多，特别是设备数控化率和CAD/CAM应用覆盖率要比国外企业低得多。由于体制和资金等原因，引进设备不配套，设备与附配件不配套现象十分普遍，设备利用率低的问题长期得不到较好解决。装备水平低，带来中国模具企业钳工比例过高等问题。 (4)业化、标准化、商品化的程度低、协作差 由于长期以来受“大而全”“小而全”影响，许多模具企业观念落后，模具企业专业化生产水平低，专业化分工不细，商品化程度也低。目前国内每年生产的模具，商品模具只占45%左右，其馀为自产自用。模具企业之间协作不好，难以完成较大规模的模具成套任务，与国际水平相比要落后许多。模具标准化水平低，标准件使用覆盖率低也对模具质量、成本有较大影响，对模具制造周期影响尤甚。 (5)模具材料及模具相关技术落后模具材料性能、质量和品种往往会影响模具质量、寿命及成本，国产模具钢与国外进口钢相比，无论是质量还是品种规格，都有较大差距。塑料、板材、设备等性能差，也直接影响模具水平的提高。2、国内模具的发展趋势巨大的市场需求将推动中国模具的工业调整发展。虽然我国的模具工业和技术在过去的十多年得到了快速发展，但与国外工业发达国家相比仍存在较大差距，尚不能完全满足国民经济高速发展的需求。未来的十年，中国模具工业和技术的主要发展方向包括以下几方面: (1) 模具的计算机辅助设计和辅助制造技术（模具CAD/CAE/CAM）； 采用该技术，模具设计和制造效率一般可提高2-3倍，模具生产周期可缩短1/21/3。目前已达到CAD/CAM一体化，模具图纸只是作为检验模具之用。 (2)快速模具制造技术的发展； 将快速成形（RPM）技术与各种常规的铸造、粉末烧结工艺相结合而发展起来的快速模具制造技术以及低熔点合金模具，树脂模具都可用于冷冲压成形。 (3).模具扫描及数字化系统； (4).在塑料模具中推广应用热流道技术、气辅注射成型和高压注射成型技术； (5).提高模具标准化水平和模具标准件的使用率；(6).发展优质模具材料和先进的表面处理技术；二、国外模具的现状与发展趋势模具工业是国民经济的基础工业，是工业生产的重要工艺装备。先进国家的模具工业已摆脱从属地位，发展成独立的行业。日本工业界认为：“模具工业是其他工业的先行工业，是创造富裕社会的劳动力。”美国工业界认为：“模具工业是美国工业的基石。”在德国，模具被冠以“金属加工业中的帝王”之称。近20多年来，美国、日本、德国等发达国家的模具总产值都已超过机床总产值，世界模具市场总量已达600-650亿美元。国外模具总量中,大型、精密、复杂、长寿命模具的比例占到50%以上；国外模具企业的组织形式是大而专、大而精。2004年中国模协在德国访问时，从德国工、模具行业组织-德国机械制造商联合会（VDMA）工模具协会了解到，德国有模具企业约5000家。2003年德国模具产值达48亿欧元。其中（VDMA）会员模具企业有90家，这90家骨干模具企业的产值就占德国模具产值的90%，可见其规模效益。 本课题的研究思路（包括要研究或解决的问题和拟采用的研究方法、手段（途径）及进度安排等）：本课题研究的思路:（1） 先通过收集和查阅各种文献资料和与同学老师的交流、指导，对目前国内外的冷冲模具的发展状况和发展趋势进行深入的了解，预计用时间10天；（2） 拿到工件的结构简图，对工件进行结构形状、尺寸精度、弯曲方案的确定等方面作出详细地分析，并查阅相关资料看是否符合常规零件结构设计，预计用时5天；（3） 经过对工件的结构工艺性分析，拟订可行的冲压工艺方案，并经过分析，研究、比较，选择一种最为合理的冲压工艺作为生产应用，估计用时间5天；（4） 根据工件的结构，材料，生产批量来进行模具的总体设计，包括模具的类型，定位方式，工序确定，卸料机构等方面的设计；在设计中，应该综合考虑模具的安装，维修，生产效率等，预计用时间20天；（5） 对模具的主要零部件进行设计，主要有凸模、凹模、压板、模架和导柱导套等零件，根据工作需要的强度来设计尺寸，包括各零件的图纸，预计需用时间10天；（6） 模具的装配与调试，预计用时5天。参考文献1 关伯杰编著冲压工艺与模具电子工业出版社.2005.92 中国报告大厅市场研究报告网. 我国模具工业的现状和发展分析.2005.5.283 中国机械设备网. 中国模具产业发展的方向.4 中国轻工模具网模具新闻我国模具与世界先进水平的差距20063105 深圳市机械工程学会. 模具发展四大趋势. 2003.10.306 太空模具网. 未来10年的模具发展趋势. 2005.11.247 中国机床工具网.中国模具工业发
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