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3878
中厚煤层采煤机截割部设计1
煤层
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机截割部
设计
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3878 中厚煤层采煤机截割部设计1,3878,中厚煤层采煤机截割部设计1,煤层,采煤,机截割部,设计
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河南理工大学万方科技学院本科毕业设计开题报告题目名称 中厚煤层采煤机截割部设计学生姓名于晓龙专业班级机制08-3班学号0828060036一、选题的目的和意义:采煤机截割部减速器主要由固定减速器和摇臂行星减速器两部分组成,截割部承担截煤和装煤任务,是采煤机的主要组成部件之一。选择采煤机作为毕业设计题目,可以巩固、扩大和深化我们以前所学的基础课、专业课知识;培养我们综合分析、理论联系实际的能力;培养我们调查研究,正确熟练运用国家标准、手册、图册等资料、工具的能力;锻炼自己的设计计算、数据处理、编写技术资料、绘图等独立工作能力,通过本课题设计可以使我对大学四年所学主要课程有了一次较为全面的综合应用,得到了一次近乎实战的锻炼机会,为我以后学习和工作打下了扎实的基础。二、国内外研究现状简述最早的滚筒采煤机出现在英国,它是把截煤机的减速箱部分改成允许安装一根横轴和截割滚筒。由于其水平轴截割滚筒的设计优于截煤机,因此其改进型比刨煤机更适宜英国开采条件,但在20世纪50年代这种采煤机并非是唯一应用的采煤设备。另外有一种有竞争的采煤机是钻削式采煤机。这种采煤机配有一个按螺钻原理设计的主截割部,其应用范围主要局限与薄煤层。滚筒采煤机经过多次改进设计而得到不断的发展。最早设计的滚筒采煤机仅能单向采煤,输送机和液压支架在向前推移之前,留在轨道上采出的煤在回空段被装载。后来又研发了双向采煤的滚筒采煤机。然而由于这种采煤机受到调向的限制,加之固定滚筒缺乏自由性,因此摇臂滚筒采煤机应运而生。20世纪60年代末,久益公司生产出10CM、11CM 系列的连续采煤机,它是现代这种机型的雏形。到70年代末,在11CM型基础上又生产出12CM系列连续采煤机。经过对12CM系列连续采煤机的不断改进、完善和提高,生产出适用于开采中硬煤层的12CM1210B、12CM1810D和B型机,以及适用于特别坚硬煤层的12HM31C型和B型机(神东常用12CM1210B、12CM1810D)。80年代后期至今连续采煤机在采煤业中得到了广泛的应用,并且得到了长足的发展。我国对这种连续型采煤机的应用始于70年代中期。那时主要靠引进外国的产品,80年代以前主要是引进单机。随着国内采煤机技术的发展到了90年代变成以配套引进为主。目前国内在采煤机研发和设计方面和国外有很大的差距。煤炭科学研究总院太原分院早在1990年就开始进行连续采煤机的研究,曾完成了轻型连续采煤机的设计、引进设备的国产化大修等工作。煤炭科学研究总院上海分院也承担了一些项目。尽管国内各大科研院所、生产厂家、煤矿企业曾开展过规模不等的连续采煤机等技术的国产化研究,但均存在一些问题,仍没有真正在煤矿上见到国产连采机的新产品。自从60年代开始使用滚筒采煤机以来采煤机有了很大的发展。60年代开始使用浅截式滚筒采煤机,70年代初在一些矿区开始使用浅截式双滚筒采煤机,机采产量不断提高。70年代以来,采煤机不断改进,如采用大功率水冷电机来提高生产能力,开采厚度较大的坚硬煤层;采用粗齿滚筒提高块煤率;采用无链牵引减少机械事故并适应长工作面多台采煤机同时作业等。目前国内采煤机正向着无链牵引系统以及能够降尘的螺旋滚筒采煤机等方向发展。三、毕业设计(论文)所采用的研究方法和手段: 通过对滚筒的参数的优化设计来改善采煤效率,滚筒采煤机基本上是依靠螺旋叶片将破碎的煤装入溜槽,其装煤率约为 60%-70% 。为了提高装煤率,在滚筒后方加挡煤板,可将装煤率提高到 90;为了提高装煤率,除了从设备结构方面采取措施外,在使用中应尽量使出煤口加大些,挡煤板与滚筒的间隙应适当;加大牵引速度和滚筒转速都有利于提高装煤率,但是提高割煤效率与装煤效率有矛盾时,原则上应先满足割煤效率的要求。主要研究方法包括:建立滚筒采煤机的截割部的结构设计的模型 ;提供一套合理的滚筒结构参数;形成一套较为完整的截割部设计设计方法。四、主要参考文献与资料获得情况:(1)李昌熙著,采煤机,煤炭工业出版社,1988(2)戴绍诚等主编,高产高效综合机械化采煤技术与装备 (上册)(3)全国煤炭技工教材编审委员会编,采煤机,煤炭工业出版社,2000(4)刘春生著,滚筒式采煤机理论设计基础,矿业大学出版社,中国2003(5)程居山主编,矿山机械液压传动,中国矿业大学出版社,2003(6)白杰平、马晴和主编,液压传动与采掘机械,煤炭工业出版社,1995(7)机械设计手册(8)中国矿业学院机电系,双滚筒采煤机,煤炭工业出版社, 1979五、毕业设计(论文)进度安排(按周说明):第1周:查询相关资料,制定出详细的实验方案;第25周:进入工厂实习;第6周:对前三周得到的资料进行整理,写开题报告及相关的实习总结;第 7 周:采煤机截割部结构总体方案设计;第 8 周:传动装置的选择,传动装置的几何参数的确定;第 9 周:主要零部件的强度校核;第 1012 周:CAD绘图阶段;第 1314 周:整理说明书及图纸,检查错误处;第 15 周:
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