《金属常压储罐检验规范》

1、ICS23.020.10J74DB41河南省地方标准DB 41/T 14602017金属常压罐检查标准2017 - 09 - 30发表2017 - 12 - 30实施河南省质量技术监督局公布DB41/T 14602017目录前言II1范围12正规参照文件13术语和定义14年度检查的方法和要求25全面检查的方法和要求36结果评价77记录和报告10附录a (资料性附录)金属常压罐年度检查结论报告形式11附录b (资料性附录)金属常压罐全面检查结论报告形式12前言本标准根据GB/T 1.12009中规定的规则起草。本标准由河南省受压系特殊设备标准化技术委员会提交出口。本标准草案单位：河南省锅炉压力容

2、器安全检测研究院。本标准主要起草人：王家帮、秦富友、王瑛、李占斌、康华魁、黄福生、申红菊。本标准起草人：刘军伟、陶剑、印砂、张磊、丁昌、李314库、付晓飞、王志毅、王洋、郭慧颖、张占奎、宋前进、李永赞、张希富、王贵彬、吴保鹏、孙基隆、黄瑞龙、苏泊源。11金属常压罐检查标准一的范围本标准规定了金属常压罐的术语和定义，年度检查的方法和要求，全面检查的方法和要求，结果评价和记录和报告。本标准适用于石油、石油化学制品及其他储藏类似液体的立式圆筒形钢制焊接常压罐的检查，包括年度检查和全面检查。 其他低压罐的检查可以参照执行。2正规参照文件以下文件在这个文件的应用中不可或缺。 订单日期参考文件只有订单日期

3、版本适用于此文件。 与日期无关的参考文件的最新版本(包含所有更改单)适用于此文件。JB/T 10764无损检查常压金属罐的声放射检查及评价方法JB/T 10765是以非破坏方式检测常压金属罐的泄漏磁通的检测方法NB/T 47013.2受压设备无损检查第2部分：放射线检查NB/T 47013.3受压设备无损检测第3部分：超声波检测NB/T 47013.4受压设备无损检测第4部分：磁粉检测NB/T 47013.5受压设备无损检测第5部分：渗透检测3术语和定义以下术语和定义适用于本文档。3.1常压罐罐内的气体或蒸汽压力大于-0.02 MPa，但在0.018 MPa以下的罐。3.2低压储罐罐内的气体或

4、蒸汽的压力为0.018 MPa以上且小于0.1 MPa的罐。3.3年度检查为了确保常压罐罐体的检查周期内的安全而实施的运转中的在线检查，每年至少一次。3.4全面地检查以一定的检查周期对常压罐进行比较全面的检查。3.5网上检查在常压罐运转中进行的比较全面的检查。3.6停工检查常压罐停止时的罐清洗时的检查。3.7基于风险的检查对罐群或罐内的罐进行风险评估、危险源辨识、故障机制分析和风险计算，根据可接受的风险大小和风险发展趋势，决定罐的检查周期和检查手段。4年度检查的方法和要求4.1年度的检查项目包括常压罐的安全管理状况、常压罐罐体及其运转状况检查等。 年度检查以外部宏观检查为主，主要包括目测和锤法

5、检查，必要时进行外侧壁厚测定。 年度检查可以由常压罐使用单位的安全管理者组织接受专业训练的作业人员进行，也可以委托有资格的特殊设备检查机构进行。4.2年进行一次罐体的厚度测量检查。 厚度测量检查可以垂直于罐壁下部双层壁板的每块板测量至少两点，其他轮板可以沿台阶在一块板上测量一点。 厚度测量点要固定，设置标识，用号码做厚度测量记录。 有保温层的罐，必须在厚度测量点做保温层。4.3对常压罐进行年度检查，一般不去除保温层，可根据需要去除保温层的一部分。4.4检查前要全面掌握被检常压储罐底板的使用情况、管理情况，认真查阅常压储罐技术资料和管理资料，做好相关记录。常压罐安全管理状况检查的主要内容如下a

6、)常压罐的图案、产品质量证明书、使用说明书、年检报告及修理、改造资料等文件是否齐全、符合要求b )常压罐作业人员是否进行了安全管理训练c )检查上次报告中提出的问题是否解决了。4.5常压罐的罐顶和运行状况的检查主要包括以下内容a )检查顶板是否变形、有无积水、有无凹陷、有无鼓包、褶皱是否折断、有无孔等的浮罐的浮子是否平坦b )检查顶板及浮顶露出部分的防蚀层有无脱落、剥皮等缺陷c )检查顶板焊接有无腐蚀、裂纹等缺陷d )保温(冷)层和防水屋檐是否健全，是否明显破损，是否有泄漏痕迹e )转动浮台，引导装置是否方便，浮台是否生锈，踏板是否水平，是否有滑动现象f )浮顶的排水装置是正常工作还是带出口阀

7、的热交换器正常g )浮子的自动通气阀等系统是否健全h )所有金属部件的接地是否良好I )导管、量管是否发生弯曲变形j )每年在定点测量一次固定顶部的顶板和浮动罐的浮动顶部的厚度。4.6常压罐壁板和运行情况的检查主要包括以下内容a )油箱的铭牌、油漆颜色、标志是否符合有关规定b )罐的罐体、接口(阀、管路)部、焊接接头等有无龟裂、变形、泄漏、损伤等c )壁板有无腐蚀、泄漏、异常变形、防腐蚀涂层的破损、脱落等d )保温层有无破损、脱落、湿气、寒冷e )防风环和罐壁加强环有无腐蚀f )常压罐与相邻配管或部件有无异常振动、声音或摩擦g )油箱壁的垂直度、圆度(同一截面的最大直径和最小直径的差)有无异常

8、h )罐壁根部有无腐蚀I )罐接地装置、液面水平测定装置有无异常，还是在有效检定周期内。4.7常压箱底板和运行状况的检查主要包括以下内容a )罐底板和壁板的角焊等有无龟裂、变形、泄漏、损伤等b )油箱底板外侧的腐蚀状况c )底板外侧防腐蚀防水保护层有无破损、脱落d )油箱底板泄漏检测系统有无漏液、泄漏检测系统是否相通e )罐罐底有无浮起(特别是常压低温氨罐)，或者设置了锚的低压罐基础环壁(或锚)被拔出f )基础下沉、倾斜、有无裂纹、地脚螺栓有无腐蚀g )排放(排水、排放)系统是否正常，不正确的排水是否积存在箱底板的表面。4.8检查罐体基础下沉情况是否超过设计要求。4.9年度检查完成后，检查员应

9、当根据实际检查情况发布检查报告，对危害油箱安全的情况立即采取措施。 必要时，应该事先进行全面的检查。4.10年度检查完成后，检查员根据实际检查情况发行检查报告(报告形式见附录a )，得出以下结论a )满足要求意味着没有发现或是轻的不会影响安全使用的缺陷，并且可以在允许的参数范围内继续使用b )基本满足要求，发现一般缺陷，使用单位采取措施后保证安全运行，可以有条件地进行监控使用，结论上应注明监控运行应解决的问题及其完成期限。c )指不满足要求，发现重大缺陷，不能保证油箱安全运行的情况，不允许继续使用的情况下，应停止运行或由检查机构进一步进行检查。5全面检查的方法和要求5.1检查前的资料审查检查前

10、必须审查以下资料。a )设计、安装、使用说明书、设计图、强度计算书等b )制造日期、产品合格证、竣工图等c )安装日期、竣工检查文件d )运行周期内的年度检查报告e )过去的全面检查报告f )运行记录、停车记录、操作条件的变化情况以及运行中发生异常时的记录等g )有关修理或改造的文件、重大改造修理方案、竣工资料等。本条a )、b )、c )的资料，在给药常压罐后首次检查时进行审查，在之后的检查中可以根据需要进行调查。5.2检查方案的制定在全面检查之前，检查机构必须制定检查方案。 检查方案由检查机构的技术负责人审查批准。 对于有特殊情况的常压罐的检查方案，检查机构应征求使用机构的意见。5.3检查

11、工作安全要求检查员应当认真执行使用机关的点火、用电、高空作业、罐内作业、安全防护、安全监护等规定，确保检查作业的安全。检查用设备和器具必须在有效的检定或校准期间内。 在易燃、爆炸的地方检查时，必须采用防爆、防火花型设备、器具。使用机构应与检查机构密切合作，进行现场技术处理和检查前的安全检查。 在确认符合检查工作要求后，检查机构可以进行检查。5.4检查应该全面考虑的因素全面验证中考虑的因素通常包括但不限于以下内容：a )介质和残留水对罐内部的腐蚀b )环境暴露引起的水箱外部腐蚀c )比重、温度、腐蚀性等介质特性d )油箱基础、土壤、下沉情况e )罐顶板、壁板和底板的变形f )油箱辅助设施的健全情

12、况g )应力等级和容许应力等级h )油箱运转场所的金属设计温度I )填充、排出速度、频率等运转条件。5.5全面检查的方法对常压罐的全面检查，检查单位必须根据常压罐的使用情况、故障模式选择检查方法。 检查方法可以采用在线检查方法和停止检查方法，对罐组和罐区内的罐，全面检查也可以采用基于风险的检查方法。 全面检查一般由检查机构的检查员进行。 全面检查主要以宏观检查、厚度测量、腐蚀情况检查和焊接无损检查为主，可根据需要辅助以下检查方法a )超声波波导检查b )泄漏磁通腐蚀检测c )声辐射检测d )强度检查e )应力测量f )真空泄漏检测。5.6油箱顶板全面检查5.6.1宏观检查5.6.1.1宏观检查

13、主要检查顶板的外观、结构和几何尺寸等是否满足储罐安全使用的要求，可能影响使用的腐蚀、宏观缺陷或环境因素。5.6.1.2宏观检查以目测检查为主，除了年度检查的全部内容外，还应重点检查以下内容，包括罐顶板的外部和内部a )检查罐顶面下面是否有空洞、锈、侵蚀等b )检查支撑件、支撑件及支撑件有无断裂等c )检查支柱是否变薄、腐蚀、松弛或扭曲d )检查浮子内的隔板、肋和桁架等是否健全，内表面是否清洁，有无腐蚀等e )检查浮罐的浮子上有无泄漏，如有泄漏，需要再焊接f )检查顶板有无重大凹陷、鼓包、褶皱和漏出穿孔，测定并记录凹陷、鼓包、褶皱的值g )检查固定顶、内浮顶和浮顶是否有人孔，检查人孔处的开孔加固

14、是否满足规范的要求h )检查在浮子罐的浮子室中是否设置了密封检查孔，密封检查孔的盖板是否采用防风构造，设置高度是否比浮子容许水槽高度高I )检查罐顶或浮子罐的浮子内外表面的腐蚀状况，根据需要进行厚度测定j )检查浮动罐的罐顶是否设置了紧急排水装置，紧急排水装置是否设置了水封和防逆流功能k )检查浮顶及罐壁顶部是否设有旋转浮台，旋转浮台的腐蚀状况l )检查通气阀(呼吸阀)、呼吸阀挡板的腐蚀状况m )检查引导装置是否具有保证浮子位于中心位置，防止浮子旋转的功能n )检查各浮子是否装有规定量的油管。5.6.2壁厚测量顶板壁厚测量一般应该使用超声波测定器，根据以下要求配置检查点a )在排字后的板的每个

15、布点上，测量每块钢板的平均减薄量b )根据局部腐蚀区的布点，测定一个腐蚀区的平均减肉量c )点蚀布点，测量局部严重腐蚀部位的减少量。d )各测定区域一般有5个以上的测定点，将测定区域的各测定点的平均值作为该顶板的残留平均厚度值。5.6.3静电导出装置检查导线和金属配件的连接部是否良好导通，其连接电阻不得超过0.30。5.7罐面板全面检查5.7.1宏观检查5.7.1.1主要检查外观、结构和几何尺寸等是否满足油箱安全使用的要求，以及是否存在影响其使用的腐蚀、宏观缺陷或环境因素。5.7.1.2以目视检查为主，包括罐体的外部和内部，除了年度检查的所有内容外，还应注意罐壁有无凹凸变形，罐壁有无沉降，特别

16、是罐壁和罐底之间的角焊和下部双层壁的纵、横焊以及进出口管和罐体之间有无连接焊接的裂纹，内浮顶有无运行异常等修复后的焊接外观质量和检查方法应满足相应的设计和检查规范的要求。 外保温层一般必须拆除，拆除的部位、比例由检查员决定。 如果不取下保温层，可以是以下之一：a )外面有可靠的防腐蚀措施b )采用保温腐蚀检测和不分解厚度测量的技术时c )提取代表性部位，没有发现龟裂等缺陷。5.7.2壁厚测量罐壁板的厚度测定是决定罐体整体腐蚀率的方法，罐壁板的腐蚀测定的重点在距底板1 m的范围内和外壁露出部位，一般要使用超声波测定器，按照以下方式配置测定点a )在排字后的板的每个布点上，测量每块钢板的平均减薄量b )根据局部腐蚀区的布点，测定一个腐蚀区的平均减肉量c )根据点蚀布点，检测局部严重腐蚀部位的减少量d )各检测区域一般有五个以上的测量点e )在用超声波测定器测定壁厚的情况下，母材有三明治缺陷的情况下，应该增加测定点，或者用超声波探伤器调查三明治的分布状况和母材表面的倾斜f )对于在表面缺陷检查中发现的可疑部位和在壁厚检查中发现的异常部位，必须在其周围追加检查点，确定壁厚的实际情况。5.7.3表面缺陷检查5.7.3.1表面缺陷按照NB/T 47013.4或NB/T 47013.5中规定的方法进行检测。5.7.3.2用表面无损检测检测第1圈壁板的纵向焊接、第1圈、第2圈壁板的t字