毕业设计（论文）-反井钻机减速箱螺纹轴加工工艺设计与程序编制

1、中文提要 反井钻机减速箱螺纹轴加工工艺设计与程序编程2020届毕业（设计）论文报告题目 ：反井钻机减速箱螺纹轴加工工艺设计与程序编制 系 部：机电系 .专 业：机械制造与自动化班 级：17机制1 .学 号： .姓 名： .指导教师： .2020年 6 月 2 日2毕业设计（论文）任务书学院（系）：设计（论文）题目： 反井钻机减速箱螺纹轴加工工艺设计与程序编制学生姓名：学号：设计（论文）类别：论文专业：机械制造与自动化班级：17机制1设计（论文）性质：应用型校内指导教师：职称：教师是否隶属科研项目：否校外指导教师：职称：工程师实习单位：张家港市朝阳工业设备制造有限公司实习岗位：技术员1.设计（论

2、文）的主要任务及目标(1)零件的结构特点和工艺分析并明确下一步的方向(2)根据（1）和参考文献确定成型零件的设计(3)利用图纸对加工工艺的设计(4)零件程序的编写2.设计（论文）的主要内容(1) 零件的材料的选定(2) 塑件成型设计(3) 模具零件的设计(4) 程序的编程3、设计（论文）的基本要求（1）毕业论文应包括论文封面、目录、中英文摘要及关键词、正文、参考文献、谢词；（2）内容正确，客观、完整，具有一定的理论意义和实际价值，并创造出新的成果。（3）结构严谨、条理清楚、逻辑性强4、主要参考文献1 赵长旭. 数控加工工艺. 西安：西安电子科技大学出版社，2017.92 王甫茂. 机械制造基础

3、. 上海：上海交通大学出版社，2015.3 吕思科. 机械制图. 北京：北京理工大学出版社，2017.74 艾兴. 切削用量简明手册. 北京：机械工业出版社，2017.95 顾京.数控加工编程与操作.北京：高等教育出版社，2013.96 孙已德.机床夹具图册.北京：机械工业出版社，20117 李洪.机械加工工艺手册.北京：机械工业出版社，20108 马贤智.机械加工余量与公差手册.北京：中国标准出版社，20149 上海金属切削技术协会.金属切削手册.上海：上海科学技术出版社，201410 周永强.高等学校毕业设计指导.北京：中国建材工业出版社，201211 刘文剑，曹天河，赵维.夹具工程师手册

4、.哈尔滨：黑龙江科学技术出版社，201412 余光国，马俊，张兴发.机床夹具设计.重庆：重庆大学出版社，201513 李庆寿.机械制造工艺装备设计适用手册.银州：宁夏人民出版社，201114 廖念钊，莫雨松，李硕根.互换性与技术测量.中国计量出版社，201015 王光斗，王春福.机床夹具设计手册.上海科学技术出版社，201016 乐兑谦.金属切削刀具.机械工业出版社，201517 许晓旸.专用机床设备设计.重庆：重庆大学出版社，20135、进度安排设计（论文）各阶段任务时间安排11.整理资料，确定论文题目及方向2020.01.152020.02.2022.初步确定论文标题和章节2020.02.

5、252020.03.2533.开始确定框架、编写论文2020.03.282020.05.1544.初稿完成自行修改和询问老师2020.05.202020.5.3055.咨询老师并且进一步修改2020.05.302020.06.05注：1、此表一式三份，学院、指导教师、学生各一份。2、设计（论文）类别是指设计、论文，性质指应用型、理论研究型和其他。教研室主任签名：_ 系主任签名：_21反井钻机减速箱螺纹轴加工工艺设计与程序编制中文提要随着科技的不断发展，数控技术在企业中发挥越来越重要的作用。本设计通过对数控加工的工艺特点、加工零件工艺性等进行分析，选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程，充分

6、发挥数控加工的优质、高效、低成本的特点。设计说明书以数控车床车削典型螺纹轴零件为例，根据被加工工件的材料、轮廓形状、加工精度等选用合适的机床，制定加工方案，确定零件的加工顺序，各工序所用刀具，夹具和切削用量等，编写加工零件的程序。按照说明书要求将加工出零件，并对零件自检数据进行分析，说明在加工过程中应注意的事项。关键词：工艺分析；刀具；切削用量；数控编程II1Abstract ProcessdesignandprogramprogrammingofthethreadedshaftofreductionboxofreversedrillingrigProcessdesignandprogramp

7、rogrammingofthethreadedshaftofreductionboxofreversedrillingrig AbstractWith the continuous development of science and technology, numerical control tec With the continuous development of science and technology, numerical control technology plays an increasingly important role in enterprises. This de

8、sign through to the numerical control processing craft characteristic, the processing part craft and so on carries on the analysis, chooses the correct processing method, the design reasonable processing craft process, fully displays the numerical control processing high quality, the high efficiency

9、, the low cost characteristic. The Product requirements document takes the turning of a typical hollow thread shaft part by a numerical control lathe as an example. According to the material, CONTOUR SHAPE and machining accuracy of the processed part, an appropriate machine tool is selected, a machi

10、ning plan is made, and the machining sequence of the part is determined, each working procedure uses the tool, the JIG and the cutting quantity and so on, prepares the processing part the procedure. According to the manual requirements will be processed out of parts, and parts of the self-inspection

11、 data analysis, the processing process should pay attention to matters. Keywords: Process Analysis; cutting tools; cutting parameters; processing procedures反井钻机减速箱螺纹轴加工工艺设计与程序编程目 录第一章 零件的工艺分析11.1 零件的结构特点分析11.2 零件的技术要求分析11.3 确定毛坯2第二章 零件的工艺规程设计52.1 表面加工方法的确定52.2 加工顺序的安排52.3 定位基准及装夹方式的选择52.4 制订工艺路线62.5

12、选择加工设备机床72.6选择刀具92.7确定切削用量102.7.1背吃刀量的确定102.7.2切削用量的具体选择10第三章 零件的程序编制143.1 编程原点的确定14总结16致 谢17参考文献18附录：1数控车加工程序编写191.1工件右端加工程序编写191.2工件左端加工程序编写211.3 工件钻孔攻丝加工程序编写232数控加工工艺文件262.1加工工艺过程卡262.2加工工序卡27ii反井钻机减速箱螺纹轴加工工艺设计与程序编程第一章 零件的工艺分析1.1 零件的结构特点分析如图1.1所示零件图（若插图不清晰，详见附件CAD零件图），分析其加工工艺性。图1.1零件的二维平面图典型螺纹轴零件

13、是机械加工中常见的加工零件之一，在各类机械中应用很广。图1.1中所示的轴零件主要由内外圆柱面、内孔、外齿、花键、螺纹孔等组成，从这些结构中更可以看出，该零件主要起联接的作用。1.2 零件的技术要求分析该零件尺寸精度等级较高，其中外圆尺寸精度要求有：2400 -0.02mm、120+0.025 +0.003mm、140+0.025 +0.003mm；内孔尺寸精度要求有：92+0.23 0mm、60+0.03 0mm；长度尺寸精度要求有：180-0.043 -0.143mm、1610.1mm。（等等，其余的请参照零件图纸）；该零件的表面粗糙度要求较高，最高表面达到Ra0.8m，最低为6.3um。1

14、.3 确定毛坯45号钢，是GB中的叫法，JIS中称为：S45C，ASTM中称为1045，080M46,DIN称为：C45。45号钢为优质碳素结构用钢，硬度不高易切削加工，模具中常用来做模板、梢子、导柱等，但须热处理。45号钢广泛用于机械制造，这种钢的机械性能很好。但是这是一种中碳钢，淬火性能并不好，45号钢可以淬硬至HRC42-HRC46。所以如果需要表面硬度，又希望发挥45号钢优越的机械性能，常将45号钢表面渗碳淬火，这样就能得到需要的表面硬度。（1）45号钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格。实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。（2）45号

15、钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。但表面硬度较低，不耐磨。可用调质加表面淬火提高零件表面硬度。渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质加表面淬火高。其表面含碳量0.8%1.2%，芯部一般在0.1%0.25%（特殊情况下0.35%）。经热处理后，表面可以获得很高的硬度（HRC58-HRC62），芯部硬度低，耐冲击。冷压毛坯软化处理规范：温度740760，保温时间46h，以50100/h的冷速，随炉降至温度600，出炉空冷，处理前硬度197HBS，处理后硬度

16、156HBS。正火规范：正火温度850-870，正火后硬度170-217HBS。调质处理规范：淬火温度84010，水冷淬火；回火温度60010。型号WH-VI-40输入功率40KW输入电压342V-430V最大输入电流62A冷却水流量（主机）15L/min（0.1mpa）冷却水流量（变压器）18L/min（0.1mpa）振荡频率15-40KHZ冷却水压0.1-0.3Mpa主机体积460360630mm3变压器体积320320310mm3主机重量405%kg变压器重量295%kg如果用45号钢渗碳，淬火后芯部会出现硬脆的马氏体，失去渗碳处理的优点。现在采用渗碳工艺的材料，含碳量都不高，到0.30

17、%芯部强度已经可以达到很高，应用上不多见。可以采用调质后，加高频表面淬火的工艺，耐磨性较渗碳略差。采用淬火的方法，则可以来提高自身的硬度、耐磨性和使用寿命。而45号钢淬火常用的设备如下：45号钢淬火后的高温回火，加热温度通常为560600，硬度要求为HRC2234。因为调质的目的是为了得到综合机械性能，所以硬度范围比较宽。但图纸有硬度要求的，就要按图纸要求调整回火温度，以保证硬度。如有些轴类零件要求强度高，硬度要求就高；而有些齿轮、带键槽的轴类零件，因调质后还要进行铣、插加工，硬度要求就低些。关于回火保温时间，视硬度要求和工件大小而定，我们认为，回火后的硬度取决于回火温度，与回火时间关系不大，

18、但必须回透，一般工件回火保温时间总在一小时以上。GB/T6991999标准规定的45号钢推荐热处理制度为850正火、840淬火、600回火，达到的性能为屈服强度355MPa。GB/T6991999标准规定的45号钢抗拉强度为600 MPa，屈服强度为355 MPa，伸长率为16%，断面收缩率为40%，冲击功为39J。综合上述45号钢的优越机械性能，及其广泛用于机械制造的特点，所以毛坯选用45号钢。根据该零件的图纸要求，由于零件并不是很长，因此可以直接采用型材毛坯（棒料），又零件的最大外圆为240mm，长度为310mm，可确定该零件的毛坯尺寸为250315mm。30反井钻机减速箱螺纹轴加工工艺设

19、计与程序编程第二章 零件的工艺规程设计2.1 表面加工方法的确定（1）右端面轮廓加工：粗车半精车精车粗镗孔精镗切内槽。（2）左端面轮廓加工：粗车半精车精车粗镗精镗。（3）端面螺纹加工：钻孔攻丝2.2 加工顺序的安排工件的机械加工工艺路线中要经过切削加工、热处理和辅助工序。因此，当拟定工艺路线时要合理、全面安排好切削加工、热处理和辅助工序的顺序。切削加工工序的安排原则1）基准先行 选为精基准的表面，应先进行价格，以便为后续工序提供可靠的精基准。2）先粗后精 各表面均应按照粗加工半精加工精加工的顺序依次进行，以便逐步提高加工精度和降低表面粗糙度。3）先主后次 先加工主要表面（如定位基面、装配面、工

20、作面），后加工次要表面（如自由表面、键槽、螺纹孔等），次要表面常穿插进行加工，一般安排在主要表面达到一定精度之后、最终精加工之前。该零件的加工顺序应严格按照以上原则进行加工。2.3 定位基准及装夹方式的选择（1）定位基准的选择1）粗基准的选择：粗车时以外圆和两端面为粗基准，并加工出精基准2）精基准的选择：精加工时以粗加工时加工出的端面和外圆为基准。（2）装夹方式的选择夹具用来装夹被加工工件以完成加工过程，同时要保证被加工工件的定位精度，并使装卸尽可能方便、快捷。数控加工的特点对夹具提出了两个基本要求：一是要保证夹具的坐标方向与机床的坐标方向相对固定；二是要协调零件和机床坐标系的尺寸关系。根据零

21、件的尺寸、精度要求和生产条件，选择最常用的车床通用的三爪自定心卡盘。三爪自定心卡盘可以自动定心，夹持范围大，适用于截面为圆形、三角形、六边形的轴类和盘类中小型零件。图2.1三爪卡盘2.4 制订工艺路线根据上述分析最终确定零件的加工工序如下工序一：下料48-250315mm的圆管棒料。工序二：热处理工序三：夹持毛坯外圆，车端面、车外圆、镗孔、车内槽。工步1：粗车端面、外圆140mm、外圆156mm、外圆240mm，预留2.0mm半精加工余量。工步2：半精车端面、外圆140mm、外圆156mm、外圆240mm，预留0.5mm精加工余量。工步3：精车端面、外圆140mm、外圆156mm、外圆240m

22、m，至图纸尺寸要求。工步4：粗镗孔95mm、92.5mm，预留0.5mm精加工余量。工步5：精镗孔95mm、92.5mm工步6：车内槽120x6mm工序四：调头夹持已加工外圆240mm，车端面、车外圆、镗孔、车内槽。工步1：粗车端面、外圆120mm、外圆137mm、240mm端面，预留2.0mm精加工余量。工步2：半精车端面、外圆140mm、外圆156mm、外圆240mm，预留0.5mm精加工余量。工步3：精车端面、外圆120mm、外圆137mm、240mm端面。工步4：粗镗内孔60mm、倒斜角、50mm，至图纸尺寸要求。工步5：精镗孔60mm、倒斜角、50mm工步6：切内孔槽62x6mm工序

23、五：加工端面螺纹。工步1：钻孔6-6.8的螺纹孔。工步2：攻丝6-M8。工序六：加工花键。工序七：加工齿工序八：去毛刺。工序九：检验。工序十：入库。2.5选择加工设备机床分析零件图可知，本设计加工的零件特征包括：外圆、内孔、内槽、端面孔加工工序复杂。为减少换刀和对刀时间，保证良好精度和表面粗糙度要求，选择数控车设备有限公司生产的CK61401000，该机床项目技术参数如下：床身上最大回转直径：400mm；卡盘直径：250mm；拖板上最大回转直径：210mm；主轴转速（机械）：25-1600rpm；变频：300-2000rpm；X轴最大行程：250mm；座套筒内孔锥度：MT4；Z轴最大行程：10

24、00mm；尾座套筒移动量: 140mm; 最大加工长度: 800mm; 尾座套筒直径: 60mm; X/Z轴快速进给速度：5/10m/min; 刀位数：4；X/Z轴脉冲当量：0.001mm；刀方尺寸：25mmx25mm；定位精度：0.01mm；主电机功率：5.5kw；重复定位精度：0.006mm；机床外形尺寸(长宽高)： 2250mmx1200mmx1600mm；主轴通孔直径：46mm；机床重量：2000kg；主轴内孔锥度：MT。钻孔攻丝，选择MVC850B加工中心，参数如下：工作台面尺寸：120550（mm）；主轴锥孔/刀柄形式:24ISO40 / BT40（MAS403）；工作台最大纵向行

25、程:850mm；主配控制系统:FANUC 0iMate-MC；工作台最大横向行程:480mm；换刀时间（s）：6.5s；主轴箱垂向行程：500mm；主轴转速范围：606000( r/min)；工作台T型槽（槽数-宽度间距）：5-1660mm；快速移动速度：10000（mm/min）；机床外形尺寸(长宽高)(mm)：2540mm2520mm2710mm；机床重量(kg)：4000kg。2.6选择刀具该零件的数控加工中主要为车外圆、镗内孔、切内槽、具体的刀具选择情况表2.1所示。表2.1 数控车加工刀具卡片序号刀具名称刀具规格刀片材料加工表面1外圆车刀60刀尖硬质合金车端面、车外轮廓2内孔镗刀60

26、硬质合金镗内轮廓3内切槽刀宽度3mm硬质合金切槽1麻花钻6.8高速钢钻螺纹底孔2丝攻M8硬质合金攻丝M82.7确定切削用量2.7.1背吃刀量的确定在机床功率容许的情况下，应尽量采选较大的背吃刀量，进给次数才会有所减少。当精度要求较高的零件时，半精车或精车的余量需要被留出，正常半精车的余量是0.5mm左右，精车余量在半精车之后，通常少于普通车削的余量，一般选取0.10.3mm。由于该零件精度要求相对要高，顾有粗加工，半精加工及精加工三种。通过表2.2来采选背吃刀量。表2.2 数控切削用量推荐表加工内容背吃刀量Ap/（mm）切削速度vc(mmin)进给量f/(mmr)粗加工23801200.20.

27、5半精加工0.10.51201500.10.2精加工0.10.51201500.10.2综合考虑粗车时背吃刀量选取1mm，留出半精车余量为2.0mm，半精车时背吃刀量为0.5mm，留出精车余量为0.5mm，精车时背吃刀量为0.25mm。2.7.2切削用量的具体选择主轴转速应根据零件上加工部位的直径，并按零件和刀具材料以及加工性质等条件所允许的切削速度来确定。切削学速度除了计算和查表选取外，还可以根据实践经验确定。主要根据允许的切削速度Vc(m/min)选取由公式n=来进行计算。式中Vc为切削速度；D为工件或刀具的直径（mm）1、 车左端外轮廓（1）粗车外圆轮廓粗车外圆时，选取Vc=320m/m

28、in，f=0.3mm/r，ap=1mm，粗加工时直径取值250mm。则：主轴转速：n =1000Vc/d =（1000320）/（3.14250）r/min=407.64r/min取400r/min进给速度：F =fn =（0.3400）mm/min=120mm/min注意;在精密模具零件加工时，因为要保证零件的精度，预防加工过程中的微量变形，所以加工余量的预留显得至关重要，加工余量的大小直接影响到零件的品质。（2）半精车外圆轮廓半精车外圆时，选取Vc=350m/min，f=0.2mm/r，ap=0.5mm，精加工时直径取值240mm。则：主轴转速：n =1000Vc/d =（1000350）

29、/（3.14240）r/min=464.44r/min取450r/min进给速度：F =fn =（0.2450）mm/min=90mm/min半精车使零件表面光滑，方便后续精加工。（3）精车外圆轮廓精车外圆时，选取Vc=350m/min，f=0.2mm/r，ap=0.25mm，精加工时直径取值240mm。则：主轴转速：n =1000Vc/d =（1000350）/（3.14240）r/min=464.44r/min取450r/min进给速度：F =fn =（0.2450）mm/min=90mm/min按照图纸的要求精车；达到合格的标准。2、 镗内孔（1）粗镗内孔轮廓粗镗内孔时，选取Vc=180

30、m/min，f=0.2mm/r，ap=1mm，粗加工时直径取值95mm。则：主轴转速：n =1000Vc/d =（1000180）/（3.1495）r/min=603.42r/min取600r/min进给速度：F =fn =（0.2600）mm/min=120mm/min（2）精镗内孔轮廓精镗内孔时，选取Vc=200m/min，f=0.1mm/r，ap=0.5mm，粗加工时直径取值20mm。则：主轴转速：n =1000Vc/d =（1000200）/（3.1495）r/min=670.47r/min取700r/min进给速度：F =fn =（0.1700）mm/min=70mm/min3、切槽

31、（1）切槽时，选取Vc=100m/min，f=0.1mm/r，ap=0.5mm，加工时直径取102mm。则：主轴转速：n =1000Vc/d =（1000100）/（3.14102）r/min=312.23r/min取300r/min 进给速度：F =fn=（0.1300）mm/min=30mm/min（2）切槽时，选取Vc=90m/min，f=0.1mm/r，ap=0.5mm，加工时直径取62mm。则：主轴转速：n =1000Vc/d =（100090）/（3.1462）r/min=462.3r/min取450r/min 进给速度：F =fn=（0.1300）mm/min=30mm/min4

32、、钻孔（1）钻孔时，选取Vc=22m/min，f=0.1mm/r，ap=0.05mm，刀具直径取6.8mm。则：主轴转速：n =1000Vc/d =（100022）/（3.146.8）r/min=1030.35r/min取1000r/min 进给速度：F =fn=（0.051000）mm/min=50mm/min第三章 零件的程序编制3.1 编程原点的确定在整个工件的加工过程中，数控机床的运动都是相对运动。当我们对好刀以后，机床就将对刀那一点定义为相对坐标的原点。在加工过程中，机床的动作是由数控装置来控制的，为了确定机床上的成形、运动和辅助运动，必须要建立一个坐标系来确定机床上运动的方向和距离

33、，这个坐标系就称为机床坐标系。该零件属于轴对称零件，因此数控车加工时，可选择轴的端面中心为编程原点。图3.1 右端加工编程原点左端加工时编程原点如下图标注处。图3.2 左端加工编程原点钻孔攻丝时编程原点如下图标注处图3.3钻孔攻丝编程原点总结这次毕业设计，给我最大的体会就是熟练操作技能来源我们对专业的熟练程度。除了对编程的熟练掌握之外，还需要你掌握零件工艺方面的知识，对于夹具的选择，切削参数的设定我们必须十分清楚。在上机操作时，我们只有练习各功能键的作用，在编程时才得心应手。因此，我总结出一个结论“理论是指导实践的基础，只有不断在实践中总结验，并对先前的理论进行消化和创新，自己的水平会很快的提

34、高”。本毕业的选题、设计内容、及设计的形成是在老师的悉心指导下完成的。在毕业论文的完成过程中倾注了老师大量的心血，因此，在论文完成之际，特向我尊敬的老师表示衷心的感谢。通过此次设计使我掌握了科学研究的基本方法和思路，为今后的工作打下了基础，在以后的日子我将会继续保持这份做学问的态度和热情。致 谢首先，向老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。从最初的选题到中后期修改，再到最后定稿，指导一直给我提供了许多宝贵的建议。老师严肃的工作态度、谨的治学精神、益求精的工作作风、深地感染和激励了我。除了敬佩老师的专业水平外，其朴实无华、平易近人的人格魅力更对我影响深远，不仅使我树立了远大的学术目标、掌握基本的研究方

35、法，还使我明白了许多待人接物与为人处世的道理。其次，要感谢学院所有教导老师，你们教会我的不仅仅是专业知识，更多的是对待学习、对待生活的态度，乃至做人的道理。最后，我要感谢这一路上给过我帮助的那些认识乃至不认识的朋友们，因为你们的鼓励和支持，我的毕业设计才得以顺利完成。感谢你们，在我最需要帮助和鼓励的时候，给与我的一切，我永远不会忘记我们一起奋斗过的日日夜夜，此时此刻，就让一切在记忆中封参考文献1 赵长旭. 数控加工工艺. 西安：西安电子科技大学出版社，2017.92 王甫茂. 机械制造基础. 上海：上海交通大学出版社，2015.3 吕思科. 机械制图. 北京：北京理工大学出版社，2017.74

36、 艾兴. 切削用量简明手册. 北京：机械工业出版社，2017.95 顾京.数控加工编程与操作.北京：高等教育出版社，2013.96 孙已德.机床夹具图册.北京：机械工业出版社，20117 李洪.机械加工工艺手册.北京：机械工业出版社，20108 马贤智.机械加工余量与公差手册.北京：中国标准出版社，20149 上海金属切削技术协会.金属切削手册.上海：上海科学技术出版社，201410 周永强.高等学校毕业设计指导.北京：中国建材工业出版社，201211 刘文剑，曹天河，赵维.夹具工程师手册.哈尔滨：黑龙江科学技术出版社，201412 余光国，马俊，张兴发.机床夹具设计.重庆：重庆大学出版社，2

37、01513 李庆寿.机械制造工艺装备设计适用手册.银州：宁夏人民出版社，201114 廖念钊，莫雨松，李硕根.互换性与技术测量.中国计量出版社，201015 王光斗，王春福.机床夹具设计手册.上海科学技术出版社，201016 乐兑谦.金属切削刀具.机械工业出版社，201517 许晓旸.专用机床设备设计.重庆：重庆大学出版社，2013附录：1数控车加工程序编写1.1工件右端加工程序编写程序解释说明0001程序号M03S500T0101调用1号刀具G0X250Z3定位G71U1R1外圆粗车循环G71P1Q2U0.5W0.2F150外圆粗车循环N1G01X50F100粗车端面、外圆140mm、外圆1

38、56mm、外圆240mm，预留0.5mm精加工余量。Z0X136.54X140Z-3Z-69G02X148W-2R2G01X153.7X156W-2G01Z-78G02X160W-2R2G01X236X240W-2Z-241.5N2G01X350G70P1Q2精车端面、外圆140mm、外圆156mm、外圆240mmG0X300Z100退刀M03S600T0202换刀G0X50Z3定位G71U1R1镗孔循环G71P3Q4U-0.5W0.2F120镗孔循环N3G01X99.75F100粗镗孔95mm、92.5mm，预留0.5mm精加工余量Z0X95Z-3X92.5Z-105X62X50W-6N4U

39、-1G70P3Q4精镗孔95mm、92.5mmG0Z100退刀X300退刀M03S400T0303换刀G0X50Z3车内槽120x6mmG0Z-105X102F50X93X102W5X93X102W5X93X102W5X93X102W1X93X102G0Z100退刀X300退刀M30程序结束1.2工件左端加工程序编写程序解释说明 0002程序号M03S500T0101调用1号刀具G0X250Z3定位G71U1R1外圆粗车循环G71P1Q2U0.5W0.2F150外圆粗车循环N1G01X50F100粗车端面、外圆120mm、外圆137mm、240mm端面，预留0.5mm精加工余量Z0X116.5

40、4X120Z-3Z-57G02X124W-2R2G01X133.7X137W-2G01Z-66.5G02X141Z-68.5R2G01X236X240W-2N2G01X350G70P1Q2精车端面、外圆120mm、外圆137mm、240mm端面，G0X300Z100退刀M03S600T0202换刀G0X50Z3定位G71U1R1镗孔循环G71P3Q4U-0.5W0.2F120镗孔循环N3G01X62F100粗镗内孔60mm、倒斜角、50mm，至图纸尺寸要求。Z0X62Z-2Z-52X50Z-57Z-205N4U-1G70P3Q4精镗孔60mm、倒斜角、50mmG0Z100退刀X300退刀M03

41、S400T0303换刀G0X50Z3定位G0Z-52换3号刀，切槽刀X62切内孔槽62x6mmX50G0Z100退刀X300退刀M30程序结束1.3 工件钻孔攻丝加工程序编写程序解释说明0003程序名G40 G17 G49 G80 G90G54建立坐标系T04 M06调用刀具G43 H04建立长度补偿S1000 M03启动主轴M08冷却液开G00 X39. Y-22.5定位G00 Z9.4G81 X39. Y-22.5 Z-25. R9.4 F50.钻孔6-6.8的螺纹孔G81 X39. Y22.5G81 X0.0 Y45.G81 X-39. Y22.5G81 X-39. Y-22.5G81 X0.0 Y-45.G80曲线钻孔循环M05主轴停止G54建立坐标系T05 M06调用刀具G43 H05建立长度补偿S1000 M03启动主轴M08冷却液开G00 X39. Y-22