机械制造技术基础试题 (2)

1、.1.刀具后角度表示后切削平面和切削平面之间的角度。必须选择铸铁(yg3)。粗糙的汽车钢，选择(YT5)。4.进给率增加时，切削力(增加)、切削温度(增加)增加。8.机床模型由字母和数字组成，其中符号c表示(车床)。11.位置误差(基准不匹配)，由于位置基准和工艺基准不匹配，工件按平面放置时(基准位置)可能不考虑误差。12.机器制造误差属于(系统)误差，一般工艺能力系数Cp必须大于(二次)。15.刀路是通过直接更改原材料或毛坯的外观、尺寸和性能，使其成为合适零件的过程。首先，简述了切削变形的变化。芯片肿瘤对变形有什么影响？(8点)变形定律：ro、h；VCh Fh Hbh Hbh 屑钟高度Hb，

2、导致刀具前角增加， h，第六，加工以下零件，放在b面，加工表面a，保证尺寸0.2mm，画尺寸链，试验工艺尺寸l和公差。(8点)L=9、6各自动车床上的mm辊放置加工、取样检查和计算结果，发现所有工件的平均尺寸为17.979mm，均方根偏差为0.04mm，尺寸分布范围和排斥率。1.201.251.301.5f0.38490.39440.40320.4332尺寸分布范围：17.859-18.099mm废品率：17.3%1.工序是一个工人连续对一台机床中的一个或多个零件执行的过程的一部分。剪切角度增加，指示切削变形(减少)。切削速度增加时，会发生切削变形(减少)。高速切削时，必须使用(硬质合金)工具

3、。粗糙的汽车钢，选择(YT5)。4.ca 6140车床可加工四个螺纹：公制、英制、模数和径节。5.无需修订和调整就能提高装配精度的方法称为(交换方法)。6.主偏角越大，刀具的耐久性(减少)；切削温度越高，耐久性(减少)。11.定位基准和定位组件制造错误导致的定位错误(基准位置)误差，在将工件定位为平面时，可能不会考虑(基准位置)误差。12.测量误差属于(任意)误差，对误差影响最大的方向称为对误差敏感的方向。13.夹紧力的方向必须与切削力方向(相同)相同，夹紧力的工作点必须(接近)工件加工曲面。第一，金属切削过程的本质是什么？如何减少金属切削变形？(8点)切割金属在刀片的挤压作用下产生剪切滑移变

4、形并转化为芯片钎焊的过程。要减少切削变形，请增加前角度，提高速度，增加进给率，相应地提高工件材料硬度。要加工下一个零件，请确保孔的尺寸b=30 0.2，绘制尺寸链，并找到工艺尺寸l。(8点)l=6，d=磨mm销批，工件尺寸显示正态分布，工件平均尺寸x=11.974，rms偏差=0.005分析修改过程的加工质量。如何改善呢？(8点)1.002.002.503.00f0.34130.47720.49380.4987废品率相当于2.28%，改进措施：砂轮向前移动时，算术平均值移动到公差带中心。=0.0035mm1.刀具的前角度表示前面组和基础之间的角度，用ro符号表示。工件材料硬度增加时的切削力(增

5、加)；切削速度增加时，会发生切削变形(减少)。复杂刀具制造必须选择(高速钢)。粗糙的汽车钢，选择(YT5)。6.精锐的选择原则是基础一致、统一、自封、相互信任的原则。供应越大，表面粗糙度(高)；完成孔时，必须选择(胸针)刀具。11.夹紧力操作点必须位于(接近)工件的加工表面。工件作为平面放置时(基准位置)，可能不考虑错误。12.完全交换方法适用于(批量)生产，所有零件公差的总和必须小于部件公差。13.工艺系统刚度等于(Fy/y)，工艺系统刚度大，出现错误(小)。14.支撑钉移除一个自由度，移除六个自由度的位置名称(完整位置)。第四，在热平衡条件下研磨一系列 18-0.035光轴，工件大小呈正态

6、分布，测量当前平均尺寸x=17.975、标准差=0.01，计算工件的分散大小范围和废品率。(8点)1.002.002.503.00a0.34130.47720.49380.4987分散范围： 17.945- 18.005mm，废品率6.2%第五，加工以下零件，放在b面，加工曲面a，保证尺寸0.2mm，画尺寸链，试验工艺尺寸l和公差。(8点)L=第六，表示由以下定位方案删除的自由度：(8点)、而且，、7、列出提高零件加工质量的方法。提高处理准确度的措施：减少错误、补偿错误、分组错误、发送错误、现场处理、平均错误、错误控制。提高表面质量的措施：合理的切削量和刀具参数，冷压强化和精加工工艺，优良的切

7、削油，芯片肿瘤，鳞刺和减振。1.仅当金属(如铜、铝等)的轴零件的外部圆形表面具有较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度值时，常用的加工方案才是.(c)(a)粗茶-精加工车-研磨(b)粗铣削-精加工铣削(c)粗茶-精加工车-超精密车(d)粗磨-研磨2.加工铸铁时产生表面粗糙度的主要原因是剩馀面积和其他因素铅(d)(a)塑性变形(b)塑性变形和芯片肿瘤(c)芯片肿瘤(d)芯片衰变3.车削细长轴时，为了减少工件的变形和振动，使用较大的车削刀具切削，以减少径向切削分力。(A )(A)主偏折(b)次偏折(c)后角度(d)次偏折和后角度5.在主轴箱加工中，使用主轴毛坯孔作为粗糙标准的目的是(a)。(a)确保主轴

8、孔表面处理残余量均匀(b)确保箱体顶面的加工残余量均匀(c)确保主轴与其他未加工面的相互位置(d)框的总加工馀量减少6.为了在批量生产零件时提高加工效率，通常获得尺寸精度的方法是.(B)(a)试验切割方法(b)调整法(c)成型运动法(d)使用划线寻找静安安装方法7.工件在安装定位时根据加工技术要求实际限制的自由度小于6个，不满足加工要求的情况。.(a)(a)定位不足(b)部分定位(c)完整定位(d)重复定位8.在加工过程中排列零件表面加工顺序时，基准必须先行的目的是.(d)(a)孔加工时防止轴向偏斜(b)防止加工表面的加工硬化(c)消除工件残余应力(d)后续工艺的精确定位标准9.在汽车床上安装

9、镗刀时，刀具尖端低于工件的旋转中心，工作角度比尺寸.(D)(a)前后角变小(b)前后角均变大(c)前边缘变小，后边缘变大，(d)前边缘变大，后边缘变小10.适用于加工用铸铁和加工用钢材料、不锈钢等难以加工的钢材料的硬质合金是(a)(A)YW类(B)YT类(C)YN类(D)YG类1、直径尺寸要求mm，加工测量后=17.988mm，=0.006mm的小轴加工为正态分布。求合格率和废品率2.下图所示的零件、每个平面和孔都被加工，现在工件上有铣削槽。测试：指示需要限制的自由度是什么。选择位置基准；选取放置元件，并指示每个放置元件约束的自由度数。解法：必须限制的自由度：选择位置基准：第一基准：工件地板平面a；第二基准：工件的顶边b；第三基准c:孔(允许取消选取)选取位置元件：第一个基准使用支撑板位置(限制三个自由度)第二个基准使用受两个自由度限制的两个承窝销放置，第三个基准使用受一个自由度限制的镶针放置3、外部圆、内部孔和端面经过加工的套筒零件的轴尺寸，如下图所示。尝试：钻孔直径为10mm的孔时，b面的制程标注A1及其偏差。(需要出图尺寸链、标识封闭环、增加环和