GRR量测系统分析报告(ppt 30页).ppt

1、1，本资料来源，2，GRR，测量系统分析gaugerepeatabilityandreproducibility，3，目录，1。测量系统配置2。测量系统波动2.1测量系统波动概述2.2测量系统精度和准确度3。测量系统分析4。GRR实验方法4.1GRR实验要求4.2GRR实验阶段4.3GRR实验示例4.4测量系统确定，4，1。测量系统配置，测量系统，1 .测量系统，1 .测量设备(软。硬件)，2 .运营(人员)。进程)，3 .测试环境，4 .测试对象，测量系统包括以下因素：5，2.1测量系统波动概述，测量系统，数量检验产生的变化，操作员产生的变化，测量变异，长期产品波动，短期产品变异，样品变异，

2、实际产品变异准确度：平均值，测量系统偏差-通过校准研究确定，测量偏差，观察值=主要测量偏差，实际，测量值，7，准确度3360可变性，测量系统可变性-确定为“RR研究”测量系统分析，3.1测量系统识别3.2测量系统变异类型和分析3.2.1再现性3.2.2再生性3.2.3部件之间变异3.2.4稳定性3.2.5线性3.3GRR，9，3.1测量系统识别，判别3360测量系统的最小测量刻度太大，无法辨别测量特征的微小变化等检测到的特征的微小变化称为分辨力不足，识别不足，由于测量系统标识不足，只有1-3个值在监管边界内，或如1/4R=0所示。2.识别测量系统足够，所有值都在规定界限内。10、“重复”(re

3、peat)、“重复”(repeat)也称为测量单位变异，是指使用相同测量工具的同一工作人员。多次测量同一部件的指定特性时，同一测量条件下产生的测量值之间的差异包括测量系统本身产生的差异、随机错误类别、3.2.1、主要值、良好重复、不好重复、主要值当多个工作人员使用同一测量单位测量同一产品的特性时，如果测量平均值的变化随测量条件而变化，则重复测量值之间的变化(工作人员、剪辑、位置、环境条件、长持续时间)将是由外部因素引起的测量系统的变化、Reproducibility、operator a、operator b、3 n部件数r测量次数，14，3.2.3，部件之间的变异，X-Chart图分析：图1

4、，图2，测量平均值均在控制限制范围内时，部件变异隐藏在再现性中。 测量波动支配过程波动-与图1相反，如果测量平均值的一半以上在控制限制之外，则该测量系统是合适的。-您可以在图2中计算零件的变化。15、对于测量系统中相同GoldenSample的平均值和标准差，测量值的分布必须均匀，没有漂移、突变、等，可以预测。使用测量系统中其他时间测量的相同GoldenSample测量值，可以绘制X-Chart图形。如果失去控制，则意味着测量系统需要修改或维修。3.2.4，稳定性，16，3.2.5，线性，线性：在仪器能力范围内测量准确度和准确度的差异。y轴是关键读数的偏差，如果测量单位测量关键读数，则所有点都

5、必须位于零线上。x轴是通过使用仪表盘测量所有产品而获得的测量值的总范围。，准确性、测量值、线性分布可能存在问题的原因：1。在测量系统的测量范围内，高端、低端校正不足2。测量系统磨损3。测量系统设计不适合测量对象特性，17，3.3GRR，Grr : gaugerepeatabilityandreproducibility测量仪的重复性和再生目的3360评估测量系统的测量能力，并操纵此统计分析结果。用作测量设备波动情况的改进参考。3.3.1 grr，18，2，2，2，2，2，2，=，测量系统，产品，总量，产品，总量最佳情况333610%可接受情况：再生：AV(计数器波动)测量仪需要重新设计以提高适用性。需要夹紧或改进测量仪的位置。部件变