2015年机动车安全技术检验作业指导书

1、机动车检测有限公司质量管理体系的支持文件编号：sdydzd03-15 (01)工作指令机动车辆的人工检查批准：机构：修订版1总共3页一、机动车人工检验(1)检测目的在机动车使用过程中，随着里程的增加，相关部件会因不同程度的事故而磨损、腐蚀、疲劳、变形、老化或损坏。因此，不仅技术条件会逐渐恶化，动力性能会下降，可靠性会下降，经济性会恶化，而且车辆的外观也会受到影响，甚至会影响驾驶安全。为了使车辆的外观符合国家有关标准，保证车辆的良好状态，外观和底盘检查员应按照有关标准和规范仔细检查外部检查项目。(2)标准GB21861-2014机动车安全技术检验项目和方法GB7258-2012机动车运行安全技术

2、条件GB1589-2004道路车辆的外部尺寸、轴载荷和质量限制GB25990-2010车辆后标记板GB23254-2009卡车和拖车车身反光标志(3)人工检验的主要项目1.车辆唯一性检查(1)牌照号码/车辆类型(2)车辆品牌/型号(3)车辆识别代码(或车辆出厂编号)(4)发动机号(或发动机号)(5)车辆颜色和形状2.检查两辆车的特征参数(1)外部尺寸(2)轴距(3)准备质量(4)批准的乘客数量(5)尾门高度(6)后轴钢板数量(7)乘客紧急出口(8)乘客通道和进近通道(9)货舱3.车辆外观检查(1)车身外观(2)外观识别、标签和标志(3)外部照明和信号装置(4)轮胎(5)板和板安装(6)灯的安装

3、/改造4.安全装置检查(1)汽车安全带(2)三角警示牌(3)灭火器(4)行驶记录装置(5)车身反光标记(6)车辆后标志牌(7)紧急锤(9)急救箱(10)限速功能或限速装置(11)防抱死制动器(12)辅助制动器(13)盘式制动器(14)紧急切断装置(15)发动机舱自动灭火装置(16)手动机械动力切断开关(17)辅助制动踏板(17)5.互联网查询车辆事故/违法信息6.底盘动态检查(1)旋转系统(2)传动系统(3)制动系统(4)仪器和指示器7.车辆底盘部件的检查(1)旋转系统部件(2)、传动系统部件(3)、行驶系统部件(4)、制动系统部件(5)和其他部件(4)检验方法1.车辆唯一性检查当通过视觉比较

4、难以清楚区分时，使用内窥镜等工具。如果条件允许，可以使用能够自动识别车辆识别码和发动机号的仪器和设备。2.检查两辆车的特征参数(1)外部尺寸：使用长度测量工具测量，重型和中型卡车、特种作业车辆和拖车应使用自动测量装置(2)轴距：用长度测量工具测量；条件允许时，可以使用自动测量装置。(3)准备质量：用地磅或轴(轮)重计等设备称重(4)批准的乘客数量：目视检查、目视检查驾驶室内的座椅宽度、深度和宽度等。当参数太小时，使用测量工具测量相关尺寸。(5)栏板高度：用钢尺等长度测量工具测量。(6)后桥板簧数量：目视检查。(7)公共汽车紧急出口：目视检查。如果紧急出口的尺寸较小，使用长度测量工具测量相关尺寸

5、。(8)客车的乘客通道和进场道路：目视检查。如果通道和引道狭窄或高度不符合要求，使用通道和引道测量装置进行检查。(9)货舱：目视检查。当怀疑货舱过长、过宽或过高时，使用长度测量工具测量相关尺寸。3.车辆外观检查(1)车身外观：目视检查。对于具有封闭货舱的卡车和拖车，舱门应(2)外观标志、标签和标牌：目视检查。当可视字符的高度太小时，使用长度测量工具测量相关尺寸。(3)外部照明和信号装置：目视检查和操作。(4)轮胎：目视检查轮胎尺寸/型号，目视检查异常轮胎压力和轮胎胎冠的小胎面深度，用轮胎气压计、胎面深度计和其他测量工具测量相关参数。(5)牌照和号牌的安装：目视检查，目视检查牌照的安装位置和形式

6、，如有疑问，用长度量具测量相关尺寸。(6)安装/重新安装灯具：目视检查。4.安全装置检查(1)车辆安全带：目视检查和操作。(2)机动车三角警示牌：目视检查。(3)灭火器：目视检查。(4)驾驶记录装置：目视检查。当对视觉显示功能有疑问时，使用特殊的检查仪器。(5)车身的反光标识：目视检查。如果视觉回射系数很小，使用特殊的检查仪器。(6)车尾标志牌：目视检查。如果视觉回射系数很小，使用特殊的检查仪器。(7)侧后挡板：目视检查。当防护装置较薄且安装不标准时，使用长度测量工具。(8)紧急锤：目视检查。(9)急救箱：目视检查。(10)限速功能或限速装置：审查机动车产品公告、机动车出厂合格证、产品说明书等

7、技术文件。(11)防抱死制动装置：打开电源，观察“防抱死制动系统”指示灯，检查半挂车的相关装置。(12)辅助制动装置：操作驾驶区的操作开关，如有疑问，检查相关装置。(13)盘式制动器：目视检查。(14)紧急切断装置：目视检查。(15)机舱自动灭火装置：目视检查。(16)手动机械断电开关：目视检查。如果有疑问，操作开关观察电源是否关闭。(17)辅助制动踏板：目视检查。如有疑问，踩下踏板，判断踏板是否正常工作。(18)校车标志灯和校车停车指示灯：目视检查。(19)危险品运输标志：目视检查。5.互联网查询车辆事故/违法信息使用网络信息系统查询车辆事故/非法信息。6.底盘动态检查(1)旋转系统(2)传

8、动系统：启动并行驶20米以上。车辆应由检查员操作，并通过视觉、听觉和操作感知方法进行检查。当对方向盘的最大自由旋转和转向力有疑问时，使用转向力-转向角测试仪测量相关参数。(3)制动系统：以不低于20公里/小时的速度直行，双手轻轻握住方向盘，踩下制动踏板后迅速放松。(4)仪器和指示器：检查时观察仪器和指示器。7.车辆底盘部件的检查车辆应停放在沟渠上方的指定位置，用专用手锤和其他工具检查，并由驾驶室操作员协调。大中型客车、重型和中型货车、特种作业车辆和挂车应使用底盘限界仪进行检查。(5)。检查要求机动车手动检验项目应符合GB21861-2014中的检验要求。机动车检测有限公司质量管理体系的支持文件

9、编号：sdydzd03-15 (02)工作指令制动性能测试批准：机构：修订版1总共5页二、制动性能测试(1)检查目的为了保证机动车安全行驶，可靠减速、停车和紧急制动，保证人民生命财产安全，防止事故发生，有必要定期检测车辆的制动性能。(2)确定标准GB21861-2014机动车安全技术检验项目和方法GB7258-2012机动车运行安全技术条件根据GB7258-2012 机动车运行安全技术条件:1.汽车和火车在制动试验台测得的制动力应满足GB7258-2012中表6的要求。如果对空载检查制动力有疑问，可以使用GB7258-2012表6中规定的满载检查制动力要求进行检查。2.制动力平衡要求(t除外制

10、动力增长全过程中同时测量的左右轮最大制动力差与全过程测量的车轴左右轮最大制动力之比(当后桥和其他车轴的制动力小于车轴轴重的60%时)应分别满足新登记车辆和在用车辆的GB7258-2012中表7的要求。3.对车轮抱合力的要求在制动力检查过程中，汽车和火车的每个车轮的制动力应小于或等于车轮载荷的10%。4.制动系统协调时间要求液压制动汽车的制动协调时间应小于或等于0.35秒，气动制动汽车的制动协调时间应小于或等于0.60秒。列车、铰接式客车和铰接式无轨电车的制动协调时间应小于或等于0.80秒5.驻车制动力要求总驻车制动力应大于或等于试验车辆重量的20%。对于总质量小于整备重量1.2倍的机动车辆，应

11、大于或等于15%。6.资格确定的要求台架试验汽车和列车的行车制动性能时，试验结果应满足GB7258-2012中7.11.1.1-7.11.1.4的要求。(3)测试设备FZD-9010B汽车制动试验台(4)设备参数和主要指标最大测试重量：10t/轴(1)使用环境环境温度：0 40大气压力： 86.0千帕 106.0千帕相对湿度：不超过85%电源电压：交流220V10%，50H1%(米)Ac 380V10%，50Hz1%允许通过最大轴重：10000 Dan汽车车轮内外允许距离：750毫米 2450毫米(2)测量范围左制动力测量范围：0 3000丹右制动力测量范围：0 3000丹制动时间测量范围：0

12、 2.54秒(3)测量误差制动力指示误差：不超过5%制动力零位指示误差：不超过25N制动时间指示误差：小于0.05秒(4)滚筒直径测力辊直径：245mm0.1mm辅助滚筒直径：245mm0.1mm测速辊(第三辊)直径：58mm0.1mm(5)滚筒长度测力辊长度：1000毫米辅助滚筒长度：1000毫米测速辊(第三辊)直径：910毫米(6)电源仪器功率：200瓦电机功率：211千瓦(7)外形尺寸工作台尺寸：2670954450毫米仪器尺寸：1500400700毫米控制柜尺寸：1070600330毫米(8)总重量长凳重量：1400公斤米重：25公斤控制柜重量：25公斤(5)。操作程序1.测试前的准备

13、检查前应做好以下准备工作：(1)制动器检查台的滚筒(或平板)表面应清洁，无异物和油污；(2)检查辅助设备应完整；(3)对于气压制动车辆，当车辆各轴制动力试验完成时，气缸压力应能保证气压仍不低于起动气压(如果起动气压没有标记，则按400千帕计算)；(4)对于液压制动车辆，踏板测力计应根据需要安装在制动踏板上。2、滚筒反作用式制动器检验台检验检查步骤如下：(1)。被检查的车辆正行驶在正中央。每根车轴依次停放在车轴(车轮)重量计上，并按规定时间(不少于3s)停放，以测量静态车轮载荷(车轮重量和制动器分体式)；(2)。待测车辆在正中央行驶，将待测车轮停放在制动鼓上，将变速器置于空挡，并松开制动踏板；对

14、于全时四轮驱动车辆，非试验车轮应在附着系数满足要求的辅助自由轮组上，变速器应置于空挡。(3)启动鼓形电机，稳定3秒钟后制动，慢慢将制动踏板踩到底或逐渐踩至规定的制动踏板力，测量左右车轮制动力增长的全过程值和左右车轮的最大制动力，并相应测试各轴；对于驻车制动轴，操作驻车制动操作装置，测量驻车制动力值，并根据GB7218-2012中C.1.5.1的要求计算轴制动率、不平衡率、驻车制动率和车辆制动率；4.可采取相关措施防止被检车辆在滚筒反作用式制动试验台上后退，以满足制动检测的需要。(6)、设备维护和故障排除1.日常保养(1)日常维护1)保持滚筒表面清洁、干燥、无油污。2)车辆检查前，检查轮胎线中是

15、否有石块等硬物，以免刮伤滚筒。(2)每周维护1)打开电机和减速器盖，检查滚柱轴承座和减速器支撑轴轴承座的螺栓是否松动，若松动则拧紧。2)检查减速器法兰盘、传感器、传感器臂与电机连接处的螺栓是否松动，如有松动则拧紧。3)检查第三滚筒磁电开关是否松动及其工作情况。如果松动，拧紧并调整工作距离。4)保持滚筒表面清洁，检查滚筒表面是否有深度划痕，滚筒粘砂层是否严重淡化或大面积剥落。(3)每月维护检查滚柱轴承和第三滚柱(汽车)转动部分的润滑情况，注意轴承的清洁度，保持清洁，并加入润滑油，使其转动灵活。(4)季度维护1)检查减速器中润滑油的储存量和脏污程度，注意补充或更换双曲线齿轮油。2)检查脏污且张紧的链条。当链条变脏时，彻底清洁并润滑它。如果张力不合适，应该重新调整。3)减速箱维护时，压下传感器的力臂应轻轻抬起，慢慢放下，以免传感器受到瞬间强烈冲击而损坏。2.简单故障排除序列号因此，障碍出现了溶液法1打开仪器电源开关，显示面板不亮，主板上的指示灯不亮。1.检查2