《施工质量策划》--工艺质量目标

1、施工质量策划-过程质量目标，工程技术部2016年培训计划，内容，1，设计质量目标，2，施工质量目标，1。(1)建筑工程单位工程质量合格率为100%。(2)分部工程合格率100%。(3)子项目合格率100%。(4)分项工程一次验收合格率100%。(5)钢筋焊接一次合格率98%。(6)加强成果保护，实现零污染、零修复。(7)质量评价得分93分。(8)主厂房框架、汽轮机基础、输煤栈桥支架等结构的外露表面符合清水混凝土工艺质量标准。(9)混凝土质量控制的全过程，混凝土强度评定的验收合格率为100%。(10)直埋螺栓的所有允许偏差合格率为100%，最大偏差不影响上部设备的安装。(11)混凝土强度应符合设

2、计要求，几何尺寸应准确，浇筑应内外一致，成型应美观，大面应光滑，棱角应平直，预埋件位置应准确。(12)建筑墙面地面平整，无裂缝，无积水，屋面无渗漏；地下室(沟、池、坑)无渗漏，无积水；槽、孔盖板角钢制作，铺设平整无松动，完整无破损；道路平坦，排水顺畅。(13)地基处理可靠，建筑物、构筑物沉降小且均匀，回填土质量评定合格率100%。(14)消除常见质量缺陷。(1)工程质量合格率为100%。(2)实现锅炉水压试验、厂用电接收、汽轮机盖扣合、锅炉点火、汽轮机冲洗、机组并网、“168”满负荷试运行“七个一次成功”。(3)被检接头无损检测一次合格率98%，被检接头无损检测合格率100%。(4)电缆桥架和

3、各种电缆的交叉、转弯和引出应整齐美观，接线错误率不超过1。(5)粉、煤、灰、烟、蒸汽、油、风、水、气系统无跑、冒、滴、漏现象。(6)质量保证体系符合iso9002系列标准的要求。(7)质量评价得分93分。(8)主系统部分调试一次成功率为100%，主要辅助设备调试指标达到优良水平标准，所有辅助设备调试指标优良率达到99%。(9)汽轮机组最大轴振60m，力争国内同类型机组先进水平。(10)冲洗后，主机润滑油系统的清洁度达到nas级标准。轴承翻转检查，轴颈和轴瓦无杂物和磨损。冲洗后，防燃油系统的清洁度达到nas 4标准，调节和安全系统灵活，无堵塞。(11)锅炉炉顶密封良好，锅炉本体和热管保温面温度5

4、0。(12)直径 76 mm的小口径管道，应在现场进行二次设计，布局科学合理，布置整齐美观，操作维护方便。(13)杜绝重大质量事故。(14)消除常见质量缺陷。(1)混凝土表面感官质量要求：表面满足光滑表面质量要求；中冷器塔曲线光滑，无扭曲和偏差，表面无漏浆，连接处光滑。表面没有暴露的肋骨、凹痕和鱼鳞，内外表面都是平的。(2)装饰工程的棱角平直，表面平整，颜色一致。(3)全厂管道及支吊架水平、平直、垂直，小管排列合理、美观。(4)全厂电缆(包括面板中的二次线)排列整齐，标志齐全，规格、字迹统一，悬挂方向、位置美观。(5)所有设备、管道、墙壁、地板等。没有二次污染的痕迹。(6)油漆表面色泽一致，无

5、色差(10)混凝土表面外观质量要求：无露筋、凹痕和鱼鳞；几何尺寸准确，外形美观，混凝土结构内外光，棱角平直，标号和强度符合设计要求；中冷器塔体曲线光滑，无扭曲变形，表面无漏浆，连接处光滑，内表面光滑。(11)单位工程质量观感得分率为93%。3.调试和测试质量目标，168小时满负荷调试目标：1。连续运行时间168小时，连续满负荷运行时间100小时。2.单位平均负荷率95%。3.热控保护输入率为100%，热控自动输入率为100%。4.电气保护输入率为100%，电气自动输入率为100%。5.所有热控监控仪表的输入率为100%，所有电气监控仪表的输入率为100%。6.主机轴振动(最大值) 60 m. 7。发电机漏氢8nm3/d. 8。汽轮机真空系统的紧密度0.13kpa/min。9.化工监理项目各项指标达到优良标准。10.从第一个吹管到168小时满负荷试运行的燃料消耗为0。11.当机组满负荷时，热力系统的