第7章 运营计划 课件

1、综合计划与主生产计划,Production ,Q1:c:3/b:2,Q2:b:2/c:3 Q3:b:1/c:4,Q4:c:2/b:3;,计算所需原材料并提前购买; M1=15,B=25,在东部区域设厂 生产2个品种，年产20件，先手工线，再自动线,8,生产运作计划体系,企业战略规划,业务规划,运营计划,综合计划,主生产计划（出产进度计划）,财务计划,营销计划,资源计划,需求管理,需求预测,物料需求计划,采购计划,劳动力与生产排程,存货状 态数据,材料单,劳动力与顾客排程,长期计划,中期计划,短期计划,三种主要的生产计划,综合计划 主生产计划 物料需求计划,三者的区别在哪里？,计划的对象 不一样

2、,计划时间长度不一,综合计划（p157）,面对销售预测数据怎么做生产计划？,综合计划（p157）,综合计划针对什么做计划？ 一家汽车后视镜公司10个品种 周最大/小销量统计,14509,14504,14506,14502,14508,14505,14503,14507,14501,14510,75,270,172.5,误差60%,550,450,1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 周,所有型号每周顾客需求,500为均值 误差10%,一家汽车后视镜公司 周销售总量 最大/小销量统计,综合计划应该根据那个数据来做预测？,总需求量的波动远远小于单品的需求波动！,综合计划（p1

3、57）,交叉影响,确定山地车、公路赛车车每个月每个型号生产量！ 如何制定？流程如何？ 年需求预测年生产量 每个产品族每年的产量 月需求预测每个产品族每个月的产量 每个产品型号每个月的产量,C型 D型 R型,山地车,E型 F型 H型,公路赛车车,要以产品族为单位进行产能规划!,综合计划（p157）,综合计划,是根据企业所拥有的生产能力和需求预测，对企业未来较长一段时间内的产出内容和产出量、劳动力水平、库存投资所作的（决策）大致性描述 产品：以产品族单位 人员：分组，及加班以及聘用等 每月生产的总量,避免生产计划过于具体保持灵活性,综合计划（p157）,每个月的生产量不一样，仅仅是因为市场需求不同

4、吗？ 还需要考虑什么因素？,综合计划策略,产能成本,库存成本,延期交货,VS,VS,总成本最小化,正常时间/加班时间/外包/员工数量,能/不能延期交货,3月需求100个，正常产能80个，缺20个怎么办？,综合计划工作表（番茄园艺公司）,时期 1 2 3 4 5 6 预测 1600 3000 3200 3800 2200 2200 产出成本 原材料成本=10美元/个 每个产品劳动时间 正常工作成本=4美元/小时 4小时/单位 16美元 加班成本=6美元/小时 转包成本= 3 0 美元/单位 解雇工人成本=500美元/人 雇佣或培训工人成本= 300美元/人 存货成本 =2 美元/（个.月） 延迟

5、交货 =5美元/（个.月）,每件产品售价40美元 1月库存量为1000，6月底至少有500库存 员工80名，每月工作20天，每天工作8小时，其他为加班时间。每月每人加班时间不能超过10个小时 没有转包、库存、缺货和延期交货方面的约束，安排综合计划使得计划期内效益最大！,资源 人力 设施 需求预测 策略 转包 加班 库存水平 推迟订单,成本 持有库存 推迟订单 招聘/解聘 加班 库存变更 转包,综合计划的输入（p158）,时期 1 2 3 4 5 6 预测 1600 3000 3200 3800 2200 2200,有哪些决策发生变化了？,即使总量没有变化，但是需求变化增大，会导致季节性库存和各

6、项成本大幅度增加,如果解雇和招聘工人费用降低了，情况又会怎么样？,有哪些决策发生变化了？,产能变动的成本降低，增加产量的柔性，还使总成本减低，减少缺货,综合计划策略,产能成本,库存成本,延期交货,VS,VS,总成本最小化,正常时间/加班时间/外包/员工数量,能/不能延期交货,如何制定综合计划（p159-161）,市场需求,如何配置资源，应对市场需求？ 面对波动，通过库存来缓冲需求！ 通过加班，临时工应对波动！ 通过外包！,如何制定综合计划（p159-161）,以产能为杠杆,以库存为杠杆,如何制定综合计划（p159-161）,战略,平准化产能,追逐需求,需求管理,管理产能,细分管理,预订系统,提

7、供价格激励,收益管理,延迟交货,改变库存水平,使用兼职员工,安排工作进度,加班/工作外包,跟随策略,均衡策略,平准化产能管理需求 哪些类型的企业适合平准化产能？ 航空公司的座位、医院的医生数量变动大吗？ 产能不容易调整的，适合采取平准化管理！ 追逐需求管理产能 哪些类型的企业适合追逐需求？ 10086一天24小时的接线人数都一样吗？ 产能容易调整的，适合采取追逐需求管理！,如何制定综合计划（p159-161）,战略,平准化产能,追逐需求,需求管理,管理产能,细分管理,预订系统,提供价格激励,收益管理,延迟交货,使用兼职员工,安排工作进度,加班/工作外包,跟随策略,均衡策略,为什么麦当劳长期半价

8、出售第二杯饮料？,边际成本降低了？ 边际效用降低了！ 价格歧视！因为想赚的更多！,错,价格激励(差异化收费) 原来每天露营收2.5美元,免费时段省了人工费 并不是削峰补谷，而是激发了潜在需求,细分需求与预约系统,周一 周二 周三 周四 周五,病人细分 预约病人（平均） 非预约急诊病人 （周一、二最多，逐渐减少）,效果： 来诊所看病的人数增加1 3.4： 减少5.1的医疗接待时间，但是仍满足增加的病人需求； 由于预约看病的人数增加，医生花在病人身上的全部时间增加5； 病人的平均等待时间与原先相同；,如何制定综合计划（p159-161）,战略,平准化产能,追逐需求,需求管理,管理产能,细分管理,预

9、订系统,提供价格激励,收益管理,延迟交货,使用兼职员工,安排工作进度,加班/工作外包,跟随策略,均衡策略,全职员工与兼职员工的取舍？ 快递包裹分拣中心劳动密集型，工作内容枯燥！ UPS倾向雇佣全职员工 联邦快递倾向雇佣兼职员工 午夜4小时分拣100万件产品,如何制定综合计划（p159-161）,42,确定每个时间的需求 确定每个时间的能力 确定适当的策略 确定单位费用 制定计划，测算成本 选择满足目标的最佳计划，否则返回第5步,综合计划技术,能力如何核算？,43,综合计划工作表,时期 1 2 3 4 5 6 7 8 总计 预测需求 产出量 正常产量 加班产量 转包合同产量 产出预测 = 正常产

10、量 +加班产量 + 转包合同产量- 预测需求 存货 期初 期末 = 前期期末存货 + 本期产量 本期产品需求量 平均 = （期初存货+期末存货）/ 2 延迟交货,综合计划工作表（续）,时期 1 2 3 4 5 6 7 8 总计 成本 产出 正常的 = 单位产品正常成本* 正常产出量 加班的 = 单位产品加班成本* 加班数量 转包的 = 单位产品转包成本* 转包数量 聘用/解聘 = 单位聘用成本(或解聘成本)* 聘用数量(或解聘数量) 存货 = 单位运送成本*平均存货数量 待发货订单 = 单位延迟交货成本*延迟交货数量 总计 = 产出成本（正常成本+加班成本+转包合同成本）+ 聘用/解聘成本+存

11、货成本+延迟交货成本）,46,生产运作计划体系,企业战略规划,业务规划,运营计划,综合计划,主生产计划（出产进度计划）,财务计划,营销计划,资源计划,需求管理,需求预测,物料需求计划,采购计划,劳动力与生产排程,存货状 态数据,材料单,劳动力与顾客排程,长期计划,中期计划,短期计划,如果仓库有成品库存呢？,如果每次生产批量是1900个呢,2、主生产计划(MPS)p165-p167,确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内的生产数量 (Master production Schedule) 最终产品：本企业最终完成、细分到某一个型号的要出厂的完成品 计划时间单位：周(旬、日、月),主生产计划的编

12、制(p165-p167）,计划库存量,上周库存,本周需求,-,=,预测量,第2周 预测量顾客订单,第3周的预测量 顾客订单,58,计算逻辑,计算计划库存量（Projected OnHand Inventory ， POH） 计划库存量是指每周的需求被满足后剩余的，可利用的库存量。 本周末计划库存量 = 上周末计划库存量 + 本周MPS生产量 max（本周预计需求量，本周订货量） max是取预计需求量 和实际订货量中的大数，是为了最大限度满足需求。,需求d？,需求d？,22,2,-18,某汽车制造厂要为A型产品制定一个MPS，预测该产品4月份需求量为80个，5月份为160个。,主生产计划(p16

13、5-p167）,80,42,主生产计划(p165-p167）,某阀门制造厂要为其生产的3型产品制定一个MPS，预测该产品4月份需求量为80个，5月份为160个。,80,-18,42,2,-38,80,42,2,-38,42,80,62,待分配库存(p166）,4 月,周 次,5 月,周 次,1 20 23 22 0,2 20 15 2 0,3 20 8 62 80,4 20 4 42 0,5 40 0 2 0,6 40 0 42 80,7 40 0 2 0,8 40 0 42 80,需求预测 顾客订货 计划库存量 MPS量 ATP量,期初库存：45,生产批量：80,7,68,80,80,如果有

14、顾客来采购，在现有生产计划下还有多少货物可以卖？,计算待分配库存（AvailableToPromise Inventory， ATP） ATP指营销部门可用来接受顾客在确切时间内供货的产品数量。对于临时的订单，营销部门也可利用ATP来签供货合同，确定具体供货日期。,待分配库存(p166）,63,第一周ATP=期初库存量 +本周MPS直至下一期（不包括该期）MPS量到达为止的全部订货量 以后各周ATP=该周MPS从该周至下一周（不包括该期）MPS到达为止的全部订货量 （以后各周ATP只在有MPS量时才计算）,如何计算待分配库存(p166）,待分配库存(p166）,4 月,周 次,5 月,周 次,

15、1 20 23 22 0,2 20 15 2 0,3 20 8 62 80,4 20 4 42 0,5 40 0 2 0,6 40 0 42 80,7 40 0 2 0,8 40 0 42 80,需求预测 顾客订货 计划库存量 MPS量 ATP量,期初库存：45,生产批量：80,7,68,80,80,新增订单：第2周 5个、第3周 24个、第4周 15个、第5周 38个 企业必须判断能否接受这些订单？,77,主生产计划(p165-p167）,4 月,周 次,5 月,周 次,1 20 23,2 20 20,3 20 32,4 20 19,5 40 38,6 40 0,7 40 0,8 40 0,

16、需求预测 顾客订货 计划库存量 MPS量 ATP量,期初库存：45,生产批量：80,主生产计划(p165-p167）,4 月,周 次,5 月,周 次,1 20 23 22 0 2,2 20 20 2 0,3 20 32 50 80 29,4 20 19 30 0,5 40 38 70 80 42,6 40 0 30 0,7 40 0 70 80 80,8 40 0 30 0,需求预测 顾客订货 计划库存量 MPS量 ATP量,期初库存：45,生产批量：80,主生产计划不是一成不变的，随着顾客订单的增加会定期更新、修改,4 月,周 次,5 月,周 次,1 20 23 22 0 2,2 20 20

17、 2 0,3 20 32 50 80 29,4 20 19 30 0,5 40 38 70 80 42,6 40 0 30 0,7 40 0 70 80 80,8 40 0 30 0,需求预测 顾客订货 计划库存量 MPS量 ATP量,期初库存：45,生产批量：80,小结：主生产计划的输入输出是什么,综合计划,期初存货,需求预测,顾客订单,未授权存货,1、主生产计划与综合计划的关系？,计划存货,主生产计划,练习P186，4,周 次,1 80 82,2 80 80,3 60 60,4 60 40,5 60 20,需求预测 顾客订货 计划库存量 MPS量 ATP量,期初库存：20,生产批量：70,

18、安全库存：10,68,-10,-30,50,71,生产运作计划体系,企业战略规划,业务规划,运营计划,综合计划,主生产计划（出产进度计划）,财务计划,营销计划,资源计划,需求管理,需求预测,物料需求计划,采购计划,劳动力与生产排程,存货状 态数据,材料单,劳动力与顾客排程,长期计划,中期计划,短期计划,物料需求计划（p168）,物料需求计划输出什么？ 外购计划；生产计划； 什么品种物料在什么时候订货或开始生产？ 每次订数量多少？/每次生产多少？,物料需求计划 (MRP-Material resource planning) 一种基于计算机信息系统的，把主生产计划中的终端产品转化为对原材料、零件

19、等相关需求的过程。,物料需求计划（p168）,独立需求与相关需求（p168）,为何要区别独立需求与相关需求？,75,相关需求与独立需求（P168）,独立需求与相关需求（p168）,320个车轮,320个车轮,320个车轮,独立需求与相关需求（p168）,独立需求是不确定的,相关需求是确定的,独立需求与相关需求（p168）,相关需求库存问题,（1）制造过程的原材料、半成品的库存需求量由产品的装配关系决定。这种需求关系可以从生产制造工艺中清晰反映出来。 （2）最终产品的需求一经确定，其原材料、零部件等相关需求可以按照一定的装配关系与工艺计算出来，不需要进行预测。 （3）采用独立需求库存控制方法处理

20、相关需求库存问题，会导致更大的需求波动。,原材料,制造,毛坯,加工,零件,产品,组装,时间、品种和数量,产品结构,零部件数量,生产周期,出产时间和投入时间,制造资源,MRP原理（p168-p171）,物料 清单,物料清单（BOM）p168,物料清单 (BOM): MRP的三项主要输入之一； 说明了生产一个单位的产品所需要的全部原材料、零部件。,原材料的组成,提前期,累计提前期: 从零件或原料到最终装配等各个提前期之和。,物料清单（BOM）p168,面板 底板 车胎 车轱辘,车胎/车轱辘,车轮,车轮/底板,车底座,车底座/面板,小车,小车,面板(1),车胎 (4),车轱辘(2),底板 (2),有

21、何不好？,装配时间难以控制,物料清单（BOM）p168,小车,1层,3层,2层,0层,生产1个A需要多少的E和D?,2个E还是4个E？,小车,1层,3层,2层,0层,如果小车在第10周交货100个，分别计算4种零部件什么时候开始生产，需要数量多少？,如果小车在第10周交货100个，如果已经有30个小车了，还需要多少的车胎？多少的车轱辘？,MRP概述,MRP的基本概念 MRP始于最终商品的交货时间倒退计算，再由它转换为特定时间生产产成品所需的部件、组件及原材料的时间进度安排，,MRP概述,需要什么,何时需要,已经有多少,什么时候需要，数量多少？,MRP编制的范例,生产木制百叶窗厂商收到两份百叶窗

22、订单：一份要100个，另一份要150个百叶窗。 其中100单位的订单应于第四周开始时运送，150单位的订单则于第八周开始时运送。 每个百叶窗包括4个木制板条和2个框架。木制板条是工厂自制的，制作过程耗时1周。框架需要订购，生产提前期是2周。组装百叶窗需要1周。 第1周（即初始时）到货70个木制板条。为使送货满足如下条件，求解计划发出订货的订货规模与订货时间： 直接批量法订货（即订货批量等于净需求）。 订货批量为320单位框架与70单位木制板条。,解：a. 制作总进度计划,b. 制作产品结构树,提前期,配套批量订货下的MRP时间进度安排,100,100,100,200,200,200,200,1

23、50,150,150,300,300,300,300,600,600,600,600,400,70,70,70,70,330,330,330,1 2 3 4 5 6 7 8,配套批量订货下的MRP时间进度安排,100,100,100,200,200,200,200,150,150,150,300,300,300,300,600,600,600,600,400,70,70,70,70,330,330,330,1 2 3 4 5 6 7 8,如果木制部分由木条组成，木条采购需要1周，那么木条应该什么时候采购？,子件的毛需求量由父件的实际需求量决定 时间由父件的投入时间决定,考虑的事项,批量 按需下

24、单 经济订单批量 固定期订单,如果采购批量： 框架生产批量：320单位 木制板条生产批量： 70单位,进货批量下各成分的时间进度安排,返回,100,100,100,200,200,320,320,120,120,120,120,140,320,320,180,600,400,70,70,70,70,20,20,20,20,70,330,350,350,630,630,580,150,150,150,300,讨论：,要考虑库存吗？ 安全库存真的不需要了吗？ 安全库存策略对生产计划的影响！,练习题,1.雪山冰激凌厂推出新款奶油雪糕，此种类型的雪糕由两根冰糕棍、牛奶和橙味香精做成，并且每个雪糕在包装

25、时需要包装纸一张；在出厂时，需用纸盒再次包装、且每盒装12个包装过的雪糕。试画出产品结构树。,2.产品A的结构树如下图所示，B、C、D、E的现有库存和预计到货量见下表。要在第8周生产200件A，第9周生产300件，第10周生产100件，试确定C、D的采购情况,E(LE=4周）,品名,存货,预计到货,B C D E,500 500 200 1000,500，第4周 1000，第2周,生产运作综合计划体系,企业战略规划,业务规划,运营计划,综合计划,主生产计划（出产进度计划）,财务计划,营销计划,资源计划,需求管理,需求预测,物料需求计划,采购计划,劳动力与生产排程,存货状 态数据,材料单,劳动力

26、与顾客排程,长期计划,中期计划,短期计划,7.6.3.2排序(p178-181),王裁缝是某服装厂的退休工人，自己开了家小服装店。虽然生意十分火暴，但来的人太多，他自己根本赶不出来。以下是他本周的顾客情况。 其中，任务A、B、C、D是他给顾客所要求内容的编号。分别对应于普通西装、礼服、裙子、高级西装；,一台机器上有 个作业，简称“” 你以什么样的准则安排任务的先后顺序？,除此以外，他老伴还反复叮咛他对一些老邻居（D）和街道主任（E）的活儿一定要提前做。这使王裁缝在为难的情况下，又加了几分气愤。 那么，王裁缝到底应该怎样选择呢？你能为王裁缝提出更好的建议吗？,排序(p178-181),FCFS先

27、来先服务 SPT 最短加工时间优先 LCFS 最后先服务 S/O 松弛时间短的优先 （距交货期日期-加工时间） EDD 最迫切的优先,判断哪个方法好坏的标准？,107,（一）先到先服务排序 总流程时间49121944天(每件衣服的加工时间+等待时间) 平均流程时间44/411天 交货期问题：只有A能够准时交货。作业B、C、D将分别延迟2、4、9天。平均延迟天数（0249）/43.75天,排序(p178-181),108,（二）最短作业时间排序 总流程时间37121941天 平均流程时间41/410.25天 交货期问题：C可以满足交货期的要求。作业A、B、D将分别延迟交货1、5、9天。 平均每个作业延迟（0159）/43.75天,109,（三）最早交货期准则 总流程时间49121944天