北京某高层住宅工程大模板施工方案

1、列表1.准备标准22.项目概述2建构配置23.1技术准备23.1.1施工流段分段23.1.2模板设计33.2机器，材料准备103.3现场准备114.主要构造方法114.1存档模板114.2模板124.2.1进程124.2.2清理模板124.2.3安装模板附件124.2.4安装门窗模板134.2.5模板吊装134.2.6修改模板144.2.7拆除模板145、质量要求和质量控制措施155.1允许偏差和检验方法155.1.1模板质量允许偏差和检查方法155.1.2模板允许偏差和验收方法155.2模板项目质量管理程序165.3质量保证措施185.3.1壁上下茬质量保证措施185.3.2确保混凝土墙平整

2、度的措施185.3.3防止内部模型整体位移的措施185.3.4常见质量问题的预防措施186.安全和文明建设措施196.1安全措施196.2文明建设227、大型钢模板计算书238、电梯井工作平台计算书271.准备标准1、XXXXXXXX建筑、结构施工图；2，混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 50214-2002)；3、现行国家标准钢结构设计规范，木结构设计规范规定；4，钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程；5，建筑工程质量检验评定标准；6，建筑施工安全技术；7、XXXXXXX施工组织总设计和单施工组织设计；8，XXXXXXX提供模板设计。2.工程概述XXXXXXXXX设计研究所设计的北京*

3、* * *为房地产开发有限公司开发的高层住宅。这个项目共有15个单体和车库。C-2、4、6-9、14、16、18#层的第九层，剪力墙结构的第二层高度为2.8米。C-3、5、15和17#层的第5层，剪力墙结构的第2.8米层。C-1#标高数为15层，剪力墙结构，1，2层为非标准层，3.6米，3层以上为标准层，2.8米。SOHO#层是框剪结构，层数为9层。1，2层是非标准层，3.6米层。三层以上的楼层为5.3米。本工程除了索霍#楼外，地上墙模板均采用大型钢模板。每个建筑的外墙厚度为200mm，内墙为200mm，160mm。板厚度为110mm、140mm。3.营造配置3.1技术准备3.1.1施工流段分

4、段为了保证各建筑物的正常建设，提高了工程进度，根据各建筑物的平面结构形态，划分了单位流的水段进行。5层、9层模板分为5个建设流程区段C-1#层分为两个流动区段。5，9层建筑编号流段(从东到西)C-1#建筑流段3.1.2设计模板本工程大型钢模板委托XXXXXX模板有限公司设计和加工。(1)大墙模板该项目的剪力墙模板采用“产业化模板系统”的大模具排列，制造企业盖顶大型钢模板。根据本项目的结构和开挖深度大小，确定模板的分组配合规范，为了强调大型模板的整体特性，如果满足托架重量允许的条件，模板将尽可能分成大块，每面墙将成为一个整体。模板采用6mm钢板，垂直肋为8#通道，间距为300mm，上下头为808

5、角，中间用扁钢小横杆加固。模板中的横膈膜(主龙骨)的通道间距为55mm，通过墙螺栓焊接到通过两个通道空位的双向10#通道。横骨与垂直肋完全焊接，路灯柱纵向间距为1050 1200mm。有关配置模板的信息，请参阅配置模板。(2)模板高度本项目的标准层高度为2800mm，楼板厚度为120mm，内墙样板配置高度=高度-板厚度为20mm，外墙样板配置高度=高度搭接大小(50mm)，位于阳台本地的样板配置高度=高度，本地底部活动通道，在旋转样板时重新定位，角度模式配置高度使用此方法，内墙施工接头隐藏在楼板内部，外墙施工接头上下连接，成为清水混凝土的基础。配置连接C-1# 1层和1层高度3600mm、楼板

6、厚度140mm、标准层模板高度800mm、下半身模板螺栓的模板。(3)角度模式角度模式和模板之间使用企业实验室样式。为了防止音角模具向墙内倾斜，特别将音角模具拉45，称为“音角卢沟桥”，其特点是防止音角电位，分解模具后墙面更加平滑，无需特别措施。角度模具高度比壁模板高80mm，且模具容易拆卸。双角边缘高度与样板相同。将两个模板整体焊接成一个刚度角。双角模具和大型模板用螺栓连接，直角等梁加固。大洋角的优点是两边棱角分明，外观好，浆液不漏。(4) t形墙位置样板为了减少塔式起重机的数量和加快施工进度，t形墙位置没有配置连接板，如下图所示。也就是说，样板直接穿过t形墙和其他大型样板连接。(5)连接模

7、板每个模具首先对相邻大型模板和直壁连接处的两个大型模具使用M16标准螺栓联接。壁模板之间的壁螺栓连接，壁螺栓贯穿T30锥形螺栓，大头T30，小头 26，钢楔孔设置，每组壁贯穿螺栓由螺钉、螺母1、2个垫片、1个销组成，拆卸方便，拆卸时只需先取下销即可拆卸螺栓，操作方便。(6)模板附件模板配置活动斜支撑，制作时用于调整模板垂直度，拆卸模具后折叠支撑，堆在专用支架上，用于减少模板占用量。直径30mmT搭扣锥形(大小头)螺栓、螺帽、销板、垫配置。(7)楼梯间模板楼梯间墙样板，例如外墙样板惯例。踏步使用专用定型钢模。(8)电梯井模具每个模具底部都安装了万向滚轮，使用在移动和调整时方便使用模具的未支撑自动

8、支撑拆卸电梯轴模具。该桶的下部端口安装了调节螺杆，以适应使用要求调整桶的垂直度。在桶模式下配置操作平台。(9)门和窗洞口样板门窗孔模板使用可调整的全钢模具。外部平面窗样板根据窗位置设置企业样板，以减少窗洞口石膏。(10)外墙样板外挂程式本工程除C-1#大厦使用插件外，其他Lou编号均采用双列钢管脚手架。3.2机器，材料准备序号机器名称型号数量接近时间1塔式起重机/每个建筑物一台2007.32空气压缩机6m312007.33角磨机四代2007.34兄弟2007.35铁锹50支2007.36备件和工具箱2007.37绳子断了50个2007.38活动扳手100支2007.39大锤100支2007.3

9、3.3现场准备3.3.1劳动计划模板校正：15人模板出入模式：10人安装门窗模板，拆除5人这是丹东劳动计划3.3.2准备模板堆栈以工程总平面图为基准，确定各建筑物的模板区域，平整场地，布置模板。同时，搞好现场道路的平整，确保模板运输车辆正常通行。4.主要构造方法4.1存档模板(1)根据塔式起重机有效工作范围内的每个建筑编号设置模板保管区域。在储藏室里安装钢管防护罩，用安全网屏蔽。场地平整，铺碎石，有排水措施。(2)模板卸载时，底部模板应远离地面100mm木侧，重叠水平代码应高度不超过10个，抬起时应避免碰撞。模板堆栈位置接近使用部分，应尽量缩短塔式起重机的时间表。(3)大模板堆叠时，带有支撑的

10、大模板必须满足自稳定角70 80的要求，没有支撑的模板保存在专用机架中。大型模架固定架牢固，上部工作面安装了600mm宽通道，安装了1.2米高的护栏。安装梯子。(4)两个模板板必须面对面放置，模板中间的工作间隙小于600mm。超过48小时的大型模板必须用钢管拉，防止倾倒。模板必须具备牢固的桥梁支撑，每个模板支撑至少安装两座桥，单腿模板需要额外提供钢管支撑。(5)如果有强风等天气，现场保管的模板暂时固定在钢管支撑上，模板清理工作暂停。4.2模板4.2.1流程流“清理模板”、“刷子油”“安装模板附件”、“装配门窗模板”“安装门窗模板”“提升模板”“删除模板”“清理”，然后旋转到下一个流段。4.2.

11、2清理模板接近后，将模板输送到平仓，用各磨具打磨板的铁锈，用棉纱粘油擦拭，擦拭异型材。兄弟俩油漆刷子要均匀，不能流动。4.2.3安装模板附件(1)安装挂钩安装挂钩M1680的螺栓，用套筒扳手安装，固定，板宽1500mm以上的大模板上2个挂钩，1个1500mm以下的挂钩；弯钩位置可确保大样板垂直升高。(2)安装斜支撑安装斜支撑前，应调节肩峰部分润滑，防止腐蚀。除模板布局外，板宽度1000为斜支撑，板宽度L2000mm，安装斜支撑套，板宽度2000mmL5100mm安装2套斜支撑，安装3套l 510mm安装3套斜支撑，安装(3)门窗模板根据薄板大小，将单片样板组装到成型样板中，同时设定钢管支撑。与

12、混凝土接触面的涂料脱模剂。4.2.4安装门窗模板(1)墙加固绑带后，通过隐藏的检查，将门窗模板运送到工作面。(2)根据图纸注释，门窗模板就位，上门用铁条和年谱捆绑。(3)基于门和窗洞口定位线和水平立面线修改样板，然后临时用木楔固定。然后用附加钢筋对周围进行焊接固定，安装门窗洞口高度2米的附加加强板中的3个子。在门洞高度2米的上下安装4条附加钢筋。同时，在上区安装了斜限制钢筋。限制钢筋端刷防锈漆。(4)焊接固定后，在去除木楔的同时，在模板周围粘贴大模板和接触面，粘贴海绵条。4.2.5模板吊装(1)模板吊装前，在距地面30mm的附加钢筋处焊接限制钢筋。在距墙定位线5mm的位置粘贴20mm厚的海条。

13、(2)模板吊装遵循第一角度模式，第一内外，第一水平墙后垂直墙原则；(3)模板就位后，要及时打开腿，牢牢支撑，没有腿的模板要用角拐相互拉动同一墙的餐盘模板，模板固定后，要松开环圈。4.2.6修改模板(1)墙模板穿戴壁螺栓紧固壁模板，使角模连接螺钉形成一体。用模板腿的可调螺杆，根据需要调整模板的垂直度。在音角压板、两角直角灯、模板连接处设置直角等。(2)电梯井模具气缸模具就位后，首先拧紧限位螺钉，穿过壁螺栓，与另一侧模板折叠，分支过程就结束了。(3)楼梯模板完成楼梯踏步加固绑扎，楼梯地板模具支撑后，用塔式起重机将楼梯踏步模具吊起，用捆住的钢筋抬起，转动4个地脚螺栓校准楼梯。4.2.7拆除模板(1)

14、室温下墙混凝土强度应达到l.0Mpa，外墙升降插件的混凝土强度应达到7.5MPa。(2)删除模板的顺序与安装模板相反。移除墙拉杆后，检查支撑调整螺钉，以确保模板完全与混凝土墙面分离，或者在模板部分吸附或组合时，在模板下方的壶嘴使用橇杆，但不要将模板摇晃或用大锤子钉在墙上。拆卸的壁螺栓、垫片、销板清点完毕后，可以放入工具箱使用。(3)音角模具拆除：角模具两侧均有混凝土墙面，吸附力大，去除模具时，用铁撬利用每个壶嘴，拉出角模具，因拆除困难，不得用大锤子砸破每个模子，造成影响，引起排名工程。(4)角模型拆除后，突出墙面的混凝土线要及时平整。(5)提起模板前，要通过壁挂式检查钩、挂、口袋、毛刺的地方，

15、清除模板和平台上的杂物，提起时，要确保吊环落在模板的重心部分，垂直慢慢检查是否有障碍物，不要碰壁。(6)墙面模板落地或转动到其他工作面时，必须一次固定到位。坡度必须满足75 80磁稳定角的要求。(7)大型模板施工后，及时进行板面整理工作，板面受潮时容易清洗，使用平板刮刀、钢丝刷等工具，清除板面上的砂浆或分离剂残渣，用棉纱擦洗，涂上新的隔离剂。(八)现场施工时，为了保证模板工程的质量，工地要派专人进行模板维护和维护工作。5、质量要求和质量控制措施5.1允许偏差和检查方法5.1.1模板质量允许偏差和检查方法序号项目允许偏差检查方法1模板长度-2毫米使用钢绳尺2模板宽度-2毫米使用钢绳尺3对角线差小于3毫米使用钢绳尺4面板平整度2毫米2米，使用楔形榫5边界直线度2毫米2米，使用楔子6边框垂直面板0.5mm卷尺，楔形计数器7孔中心偏差0.5mm钢带或卡尺5.1.2模板允许偏差和验收方法(1)模板允许的偏差项目项目允许偏差(mm)检查方法1.轴向偏移柱、墙、梁3尺量2.截面内部尺寸基础5尺量柱、墙、梁33.层垂直高度不大于5米3经纬仪或悬挂线，标尺大于5米54.表面平整度2来，来5.阴阳角芳汀2方尺，塞尺殉职2卷尺6.嵌入式铁中心线位移2全缆，标尺7.埋地管，螺