土方开挖及支撑监理细则

1、 编号：GB12-D02-007古北新区商务分区9-3地块上海古北国际财富中心土方开挖及支撑监理实施细则编 制 人： 批 准 人： 批准时间： 上海市建设工程监理有限公司上海古北国际财富中心监理项目部目 录一、 专业工程特点二、 编制依据三、 监理工作流程四、 监理工作要点及目标值五、 监理工作方法及措施六、 监理检查记录表土方开挖及钢筋混凝土支撑监理实施细则一、专业工程的特点上海古北国际财富中心项目是由一栋集办公、商业为一体的大型、高档、地标性建筑物，其地处上海市西区黄金地带长宁区古北新区商务分区9-3地块，北临城市主干道虹桥路并毗临保留建筑原宋氏住宅，同时与虹桥花园对望，东侧为玛瑙路并紧邻

2、M15规划地铁线，南为红宝石路，西靠保留历史建筑群申康宾馆。整个工程的总用地面积约为21562.74m2, 总建筑面积约为m2。其中地上部分由7层高档商业裙楼和30层甲级办公塔楼组成，商业裙楼的最高高度为43.15m,建筑高度(屋面)为35.65m；办公塔楼的最高高度为140.20m,建筑高度（屋面）为132.00m，整个地上部分建筑面积为 m2。地下部分为4层车库和相关辅助用房，其建筑面积为68990 m2。整个项目周边环境:本工程建设用地属滨海平原地貌，地表以下以深厚的软粘土为主，覆盖厚度大于80cm,属软弱场地类型，场地类别为类； 浅部土层中的地下水属潜水类型，其水位动态变化受控于大气降

3、水和地面蒸发等，地下水位丰水期较高，枯水期较低，场地第层和第层为承压含水层，承压水头埋深一般在3m11m之间，呈周期性变化（地质情况详见下表土层参数）。层号土层名称平均层底标高平均土层厚度湿度状态压缩性1杂土层+2.341.22暗浜填土+0.451.521褐黄色粘土+1.400.99湿可塑中2灰黄色粘土+0.450.93很湿软塑高灰色淤泥质粉质粘土-3.543.99很湿、饱和流塑高灰色淤泥质粘土-12.809.26饱和流塑高1-1灰色粘土-15.823.02很湿软塑高1-2灰色粉质粘土-23.207.38湿很湿软塑高3-1灰色粉质粘土夹粘质粉土-33.039.81湿软塑中3-2灰色粉质粘土夹砂

4、质粉土-43.3910.36湿软塑中4灰黑灰绿色粉质粘土-44.501.24稍湿硬塑、可塑中灰绿灰色粉砂-50.085.70饱和中1灰色粘土-53.163.08湿很湿软塑中2灰色粉质粘土-65.0712.23湿可塑中1灰色粉砂-81.6616.22饱和低2灰色粉砂-91.6810.02饱和低灰灰绿色粉质粘土夹粘质粉土-97.454.97稍湿硬塑中灰绿灰色粉砂-106.959.50饱和低灰绿绿灰色粘质粉土夹粉质粘土未钻穿稍湿中基坑围护设计为地下连续墙（两墙合一）和四道钢筋砼水平内支撑的围护形式，整个工程基坑形状近似呈长方形，南北方向长约120190m，东西方向约110m，基坑面积较大，开挖面积1

5、6572m2及周边长600米，基坑开挖深度为19.25m（裙楼区）22.3m（主楼区）；基坑按开挖深度分为五阶段，第一阶段深度：0.35m-1.95m、第二阶段深度：-1.95m7.25m、第三阶段深度：-7.25m-12.25m、第四阶段深度：-12.25m-16.45m、第五阶段深度：-16.45m-19.35m。二、编制依据1、工程施工设计图纸和施工组织设计2、岩土工程勘察报告3、市政地下工程施工及验收规范（DGJ082361999）4、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）5、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）6、地下工程防水技术规范（GB50209-20

6、02）7、地下防水工程质量验收规范GB50208-20028、建筑工程质量检验评定标准（GB50300-2000）9、地基处理技术规范（DBJ08-04-94）10、建筑变形测量规范（JGJ8-2007）11、混凝土外加剂应用技术规程(GBJ119)12、高强泵送混凝土生产和施工规程(上海市DG/TJ08-503-2000)13、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）14、工程测量规范（GB50026-2007）15、混凝土泵送技术规程JGJ/T10-9516 、钢筋机械连接通用技术规程JGJ10717、型钢混凝土组合结构技术规程JGJ138-2001三、监理工作流程1、土

7、方开挖及支撑总流程材料、机械进场退场监理验收 不合格 合格第一道支撑、围檩施工，养护强度达到设计强度的80%后 监理验收第二、三、四 不合格道支撑流程同 合格土方开挖 人工清除基底土方基坑验收 不合格 合格开始主体大底板工序2、模板工程施工质量控制工作流程检查模板强度、刚度及支架稳定性检查构件模板形状、位置、标高尺寸检查模板接缝及平整度检查模板脱模剂涂刷质量、模内清洁检查预留孔、洞及预埋件位置、尺寸检查拆除模板的顺序及安全保护措施检查垫层、标高及强度3、钢筋工程施工质量控制工作流程审核钢筋质保资料并取样见证检查设备及操作人员上岗证焊接、机械连接接头试件见证取样检查预留钢筋位置及锚固长度检查钢筋

8、的规格、间距、数量、尺寸检查钢筋保护层厚度办理钢筋隐蔽验收手续 四、监理工作控制要点及目标值1 土方工程：1）、 土方开挖前应检查定位轴线、排水和降低地下水位系统，合理安排土方运输车的行走路线及弃土场；2）、施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排水、降低地下水位系统，并随时观测周围的环境变化；3）、挖土应由上而下逐皮逐层进行，开挖的土方坡面不宜大于75，严禁先挖坡脚或逆坡挖土，更严禁掏挖，防止塌方及土方坍塌伤人；4）、 土方开挖工程的质量检验标准应符合下表的规定：项序号项目允许偏差或允许值检验方法柱基基坑基槽挖土场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高-503050-

9、5050水准仪2长度、宽度（由设计中心线向两边量）+200-50+300-100+500-150+100-经纬仪，用钢尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填土方上做地（路）面的基层。5）、基坑（槽）、管沟土方工程验收必须确保支护结构安全和周围环境安全为前提。2、钢筋砼支撑：1）、施工前应熟悉支撑系统的图纸及各种计算工况，掌握开挖及支撑设置的方式及周围环境保护的要求；2）、施工过程中应严格控制开挖和支撑的程序及时间，对支撑的位置（包括立柱及立柱桩的位置）、每层

10、开挖深度、预加顶力（如需要时）、围檩与围护体或支撑与围檩的密贴度应做周密检查；3）、挖土过程中合理安排施工和支撑的设置，均匀、对称受力；4）、全部支撑安装结束后，仍应维持整个系统的正常运转直至支撑全部拆除；5）、钢筋砼支撑系统工程质量检验标准应符合下表规定；项序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数量主控项目1支撑位置：标高平面mmmm30100水准仪用钢尺量2预加顶力KN50油泵读数或传感器一般项目1围檩标高mm30水准仪2立柱桩见GB50202-2002规范中5.5见GB50202-2002规范中5.53立柱位置：标高平面mmmm3050水准仪用钢尺量4开挖超深（开槽放支撑不在此范围）m

11、m200水准仪5支撑安装时设计要求用钟表估测6）、支撑施工允许偏差a) 钢筋砼构件截面尺寸不超过+8mm、-5mm;b) 同层支撑中心标高高差不大于30mm;c）支撑构件两端的高差不大于20mm及支撑长度的1/600；d）支撑构件两端的挠曲度不大于支撑长度的1/1000；e）支撑水平轴线偏差不大于30mm；f）支撑与立柱轴线偏差不大于50mm。3、模板工程：1）、施工前，监理工程师对施工单位有关人员进行监理交底；2）、检查模板体系的强度、刚度和稳定性，保证可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载；3）、模板安装的偏差应符合规范要求：轴线位置允许偏差：5mm；底模上表面标高允许偏差：5mm；截面内

12、部尺寸允许偏差：（+4mm，-5mm）；层高垂直度（不大于5m）允许偏差：6mm；相邻两板表面高低差允许偏差：2mm；表面平整度允许偏差：5mm。4）、 检查结构构件的形状、尺寸，应保证符合设计图纸及规范要求；5）、 检查模板脱模剂涂刷质量；6）、 检查砼强度，模板拆除顺序。4、钢筋工程：1）、按有关强制性条文的要求审查钢筋原材质保资料，并做好见证取样工作；2）、检查钢筋的加工形状和几何尺寸，应符合以下要求：（1）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；钢筋作不大于90的弯折

13、时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。（2）箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合下列规定：弯钩的弯弧内直径在满足上条要求的同时，不应小于受力钢筋直径；弯钩的弯折角度应为135；箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。（3）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合规范要求：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差：10mm；弯起钢筋的弯折位置允许偏差：20mm；箍筋内净尺寸允许偏差：5mm。3）、检查钢筋焊接、机械接头施工质量，并见证取样；4）、检查焊条的质保资料及焊工上岗证；5）、检查钢筋规格、间距、位置、数量和安装质量，钢筋安装位置的偏差应符合规范要求：绑扎钢筋网长、宽允许

14、偏差：10mm；网眼尺寸允许偏差：20mm；受力钢筋间距允许偏差：10mm；排距允许偏差：5mm；保护层厚度允许偏差：5mm； 绑扎箍筋间距允许偏差：20mm；6）、检查钢筋保护层垫块；5、混凝土工程：1）、审查商品砼供应商资质；2）、检查进场砼质保资料，并实测坍落度，质量指标必须符合要求；3）、各支撑施工完成，标高必须符合设计要求；4）、施工缝的位置必须按设计和施工技术方案的要求留置；5）、检查砼振捣情况，并见证砼试块制作；6)、检查砼浇筑后的养护工作。7）、对于大体积砼要监测混凝土表面温度与内部温度差，并采取相应措施。8）、现浇砼结构的外观质量不应有严重缺陷。常见的外观质量缺陷见下表：现浇

15、砼结构常见外观质量缺陷及等级划分名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、

16、连接件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响使用功能和装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、外表沾污等具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷6、 砼结构工程常见质量问题及其预防措施1）、 模板工程（1） 轴线偏位 a. 现象模板安装后模板中心线所弹的轴线发生偏移。b. 原因分析 轴线放线错误； 墙、柱模板根部和顶部无限位措施，发生偏位后不及时纠正，造成累积误差。 支模时，不拉水平、竖向通线，且无

17、竖向总垂直度数控制措施。 模板刚度差，水平拉杆不设或间距过大； 混凝土浇捣时，不均匀对称下料，或一次浇捣高度过高挤偏模板。 螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成偏位。c. 预防措施 模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。 墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施，以保证底部和顶部位置准确。 支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、坚向位置准确。 根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。 混凝土浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、对拉螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。 混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度

18、要控制在施工规范允许范围内。 （2） 变形a. 现象拆模后发现混凝土出现凸肚、缩颈或翘曲现象。b. 原因分析 支撑及围檩间距过大，模板截面小，刚度差。 连接件未按规定设置，造成模板整体性差。 墙模板无对销螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。 竖向承重支承部分下沉。c. 预防措施 模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够承载能力和刚度； 梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。 （3） 接缝不严 a. 现象 由于模板间接缝不严有空隙，造成混凝土浇捣时漏浆，表面出现蜂窝，严重的出现孔洞露筋。 b原因分析 木模

19、板安装周期过长,因木模干缩造成裂缝。 木模板含水过大，制作粗糙，拼缝不严。 浇捣混凝土时，木模板不提前浇水湿润，使其胀开。c.预防措施： 严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。 木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时,木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝； 2）、 钢筋工程(1) 主筋偏位a. 现象混凝土主筋保护层过厚或过薄，甚至出现露筋现象，墙板内外排钢筋间距过小甚至变成一排钢筋。 b原因分析 混凝士保护层垫块漏放或缺放。 混凝土保护层垫块厚度不符合规范规定要求。 墙板内外排钢筋之间缺定距措施。 钢筋缺少限位措施。 混凝土浇筑时被振动机头子、料斗碰歪撞斜，没有及时纠正。 c. 预防措施 混凝土

20、保护层垫块按规定放置。 混凝土保护层垫块厚度应按规定执行。 钢筋外伸部分加一道临时箍筋来固定；在模板上口加一道水平筋，并采取措施加以限位。 混凝土浇筑时，振动机头子或下料斗尽可能避免碰撞钢筋，发现撞斜碰歪，及时进行校正。 (2) 同截面接头过多 a现象在绑扎或安装钢筋骨架时，发现同一截面受力钢筋接头过多，其截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，已超出规范规定的数值。b原因分析 钢筋配料时，没有认真考虑同截面接头错开。 分不清钢筋位于受拉区还是受压区。 不熟悉标准规范。c预防措施 熟悉规范、标准有关钢筋接头位置错齐规定的条文。 分清钢筋位于受拉区还是受压区。 钢筋配料时，要认真考虑同截面接头错开

21、的要求。(3) 绑扎不符合要求a现象钢筋工程隐蔽验收时，发现钢筋绑扎质量不符合规范规定。b原因分析 主筋位置放反。 不设定位箍筋致使主筋偏位。 钢筋网扎扣不符规范规定，缺扣，松扣较多。 接头未绑三道扣。 箍筋不垂直主筋，间距不匀，绑扎不牢；不贴主筋，接头不错开。 箍筋未作135度弯钩。c预防措施 按GB502042002条规定要求进行操作。 箍筋加工要求按GB502042002要求执行。 钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。 设定位箍筋，防止主筋弯曲。 根据设计施工图纸和规范规定，严格做好钢筋工程隐蔽验收。(4) 配筋不符图纸或规范构造规定 a现象隐蔽验收时，发现钢筋、焊接绑扎与安装不符施工

22、图纸或规范构造规定的要求。b. 原因分析 主梁与次梁受力筋上下位置颠倒。 相交受力筋里外位置放错。 洞口遗留加强筋。 搭接长度不足，接头位置不当。 锚固长度不足，形式不对。 C预防措施 熟悉图纸，分清主次梁,绑扎时应注意将次梁受力筋放在主梁受力筋上面。 事先放样，控制受力筋间距；避免因受力筋过密放不下。 受拉钢筋绑扎接头及其搭接长度应符合GB502042002规定。 受拉钢筋绑扎接头错开的百分比应符合GB50204的规定。 钢筋的锚固长度应符合设计规定。 钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。 设定位箍筋，防止主筋弯曲。 根据设计施工图纸和规范规定，严格做好钢筋工程隐蔽验收。 (5) 骨架歪斜

23、a现象 钢筋骨架绑定或堆放一段时间后产生歪斜、扭曲现象。b原因分析 绑扎不牢，绑扎点太稀。 梁中纵向构造钢筋或拉筋太少，或柱中纵向构造钢筋及附加箍太少。 骨架被碰撞变形。C预防措施 加强钢筋骨架成型后产品的保护。 严格按设计要求设置附加构造钢筋和箍筋，以改善钢筋骨架的牢靠程度。 按规范要求进行绑扎。 3）、 混凝土工程(1) 蜂窝麻面a. 现象 混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，或石子之间出现空隙，形成蜂窝状孔洞，但无钢筋外露。b. 原因分析:l 配合比计量不准或无计量，砂石级配不好。l 混凝土搅拌时间不足，搅拌不均匀。 l 模板表面垃圾清理不干净，拆模时混凝土表面被粘损。l 模板接缝拼

24、装不严密，造成混凝土浇筑时缝隙漏浆。l 混凝土振捣不密实，气泡未排出，漏振。l 一次浇捣混凝土过厚，分层不清。 l 自由倾落高度超过规定，造成混凝土离析。l 钢筋稠密区域没有有效下料和振捣措施。c. 预防措施l 模板清理干净，不得粘有杂物垃圾。 l 控制拆模强度，不宜提早拆模。 l 模板拼缝严密，缝隙处要采取切实措施填嵌，防止浇捣时混凝土漏浆。l 混凝土浇捣时要严格按照操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土振捣应至气泡排出为止。l 混凝土自由倾落高度超过2m，要采用溜槽、榴管、串筒下料，防止混凝土离析。l 钢筋稠密区域要选择合理粗骨料，振动器要采用刀片式等措施。(2) 露筋 a. 现象

25、 柱、梁、墙、板拆模后，发现混凝土表面有钢筋露出。b. 原因分析 l 钢筋保护层垫块过少甚至漏放，造成钢筋紧贴模板。l 钢筋混凝土结构断面较小，钢筋较密，石子粒径较大，卡在钢筋上。l 模板拼缝不严密，造成缝隙处严重漏浆。l 混凝土振捣时振动捧撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋。 c. 预防措施 l 浇捣混凝土时，应检查钢筋位置，采取限位措施，防止钢筋偏位。l 检查保护层的垫块厚度、数量、位置是否准确，发现问题应及时修整。 l 钢筋稠密区域应选择适当的石子，石子最大颗粒粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋间最小净距的3/4。l 混凝土振捣时，严禁振动棒撞击钢筋；在钢筋稠密区域内可用刀

26、片式振动棒振捣。l 模板缝隙处要采取填嵌措施，防止漏浆。l 混凝土振捣时不得踩踏钢筋，如有钢筋被踩弯或松扣者，应及时调整到位。(3) 孔洞a. 现象混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土，其深度超过钢筋保护层厚度，缺陷处往往有钢筋外露。 b. 原因分析l 同“蜂窝”、“露筋”等原因； l 在钢筋稠密区域或预留洞口和预埋件处，混凝土浇筑不畅通。l 洞口模板无排气孔。 c. 预防措施 l 钢筋稠密区域，可采用细石混凝土浇筑,如机械振捣有困难，可采用人工振捣配合。 l 预留洞口处应在两侧同时下料，并采取侧部开口浇灌措施。振捣好后，再封模板。l 控制好下料，保证混凝土不离析。l 采取正确的振捣方法，振捣跟

27、着下料走，操作时采取快插慢拔，防止漏振。 (4) “烂根” a. 现象 拆模后，发现根部混凝土有一段缺浆，有空隙，或形成蜂窝状孔洞等现象，且有一定的延伸长度。b. 原因分析l 模板根部缝隙不严、漏浆。l 浇筑前未进行同混凝土配合比砂浆接浆。 l 水灰比过大，混凝土和易性差，使石子沉底。l 一次下料太多，振捣不实。 c. 预防措施 l 模板根部缝隙要采取堵嵌措施，防止浇捣漏浆。l 浇筑时，先下同混凝土配合比砂浆接浆。l 严格控制混凝土水灰比，经过试配，选择合适配合比。 l 控制一次下料厚度，防止混凝土离析。l 采取正确振捣方法，振动棒插点应均匀排列，采用行列式或交错式顺序移动，快插慢拔，循序振捣

28、，以免漏振。(5) 缺棱掉角 a. 现象在梁柱、墙和洞口处发现混凝土局部掉落，产生截面不规整，棱角有缺陷等现象。b. 原因分析l 模板垃圾未清，拆模时造成混凝土角拉损。l 拆模过早，造成混凝土角随模板拆除破损。l 拆模时操作过猛，碰坏混凝土角。c. 预防措施。l 模板垃圾清理干净，不得粘有残浆杂物。l 控制拆模强度(墙模板、柱侧模板拆模时，混凝土强度应不小于1.2MPa)。l 小心拆模，以免拆模碰坏混凝土棱角。 (6) 缝隙夹渣 a. 现象施工缝处混凝土结合不好，且有缝隙或夹有垃圾杂物，造成混凝土整体性差。 b. 原因分析 浇筑混凝土前，没有认真处理施工缝表面及用同配合比的水泥浆接桨。c. 预

29、防措施 应清除施工缝表面残浆、浮石、垃圾、杂物，充分浇水湿润，用同配合比混凝土水泥浆接浆。 (7) 裂缝 a. 现象 拆模后，结构混凝土由于受温差，荷载，沉陷，养护等原因影响，表面出现裂缝，按其方向和形状可分为水平裂缝、垂直裂缝、纵向裂缝，横向裂缝以及呈放射状裂缝，按其裂缝深度可分为：表面裂缝、深迸裂缝和贯穿裂缝，特别在混凝土结构上要防止深迸裂缝和贯穿裂缝的出现，以确保结构安全。b. 原因分析l 水灰比过大，表面产生气泡、龟裂。l 水泥用量过大，易引起收缩裂缝。l 拆模过早，易引起表面拉裂。l 混凝土表面抹压不实，易引起龟裂。l 混凝土保护层厚度太薄，顺筋而裂。l 大体积混凝土无降低内外温差措

30、施。c. 预防措施 l 配制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子。l 控制拆模强度，墙板、柱侧模拆模时，混凝土强度不小于1.2MPa。l 混凝土浇捣完毕后采取两次抹实压光方法：即在混凝土收水前再在表面进行抹实压光。 l 混凝土浇捣前，检查保护层垫块厚度、数量、间距是否适当，发现问题及时纠正。 l 加强混凝土浇筑后养护工作，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护，气温高的天气，进行浇水养护，使混凝土保持始终湿润。 7、 安全工程1）、降水与排水工程a）第一阶段（-0.35m-1.95m）土方开挖除降低地下水外，还需有临时明排水系统，防止暴雨排入坑内和及时排除坑内雨水，坑内排

31、水严禁在坑边挖沟；b）开挖第二阶段（-1.957.25m）、第三阶段（-7.25m-12.25m）、第四阶段（-12.25m-16.45m）土方，是在基坑内土体降水疏干的条件下进行的，需要保证降水系统的正常运行和防止地下连续墙渗漏，若发现地下连续墙有渗水、流砂的情况要及时封堵；c）开挖第五阶段（-16.45m-19.35m）土方时支护体系已进入最大负荷状态，对周边环境影响也进入了敏感时期、坑底土层也存在被承压水击穿的危险，必须高度重视承压水的水位和对监测数据的分析，针对报警数据区域进行分析，控制施工速度；d）对基坑降水过程进行全过程不间断监测，采用信息化管理，根据监测资料随时调整降水井的运行时

32、间和运行数量，确保基坑开挖的安全；e）针对承压水应在挖土前提前启动减压降水系统，确保减压降水的效果，必须高度重视开挖顺序控制，安全措施的实施和监测信息，适时有效地进行必要的调整，采取相应的应急措施将支护结构的变形和对环境的影响控制在运行范围以内。2）、土体开挖a）第一阶段土方开挖时，要求总分包单位做好进度和工作流程的协调，并做好安全防护。b）在第一次开挖前需先确立钢立柱的位置，用人工挖土方式挖出钢立柱并作出明显标记。在机械开挖时施工单位指挥人员必须到位，挖土机研究碰撞钢柱。钢柱周围50cm范围内土体人工挖除，不允许机械挖土，确保其安全和稳立。c）机械开挖接近基坑底时应预留30cm厚原土进行人工

33、清土，随挖随清。严禁超挖，防止坑底扰动。d）在第一阶段土方开挖时应在地下连续墙导墙外侧设置安全防护栏杆。e）上下基坑必须设置登高措施。f）进入施工现场机械必须经过验收，司机应持证上岗，在作业区设置警戒线。g）挖土机、吊机等进入地下作业时，必须注意成品保护，不得碰撞已施工楼面及立柱桩等。挖掘机及运土车辆均应在栈桥上进行作业，严禁直接在楼板上行走。h）施工机械不得直接在围护、支撑上进行挖土操作，严禁挖土机械碰撞围护墙、工程桩、支撑、立柱和井点。i）基坑边严禁大量堆载，地面超载应控制在20KN/m2以内，并严格控制不均匀堆载。车辆、机械设备距坑边距离应符合规范要求。j）明挖阶段雨季进行土方开挖必须合

34、理组织排水，避免基坑大面积积水；基坑不久露尽早封闭垫层。雨季土方开挖必须做好地面排水疏导，避免地表雨水涌入基坑，对通过预留或结构洞口落入基坑的雨水必须合理组织排水，及时排出基坑，确保基坑开挖土体稳定。k）施工过程中，应在地下连续墙上设置沉降观测点，采用二次闭合测量和进行观测数据的处理，以提高数据的真实性。利用沉降的观测数据和模拟计算沉降数据的对比，可以观察出施工期间地下连续墙的沉降发展趋势，需要时可采取有效的技术措施控制沉降差的发展。3）、钢筋砼支撑工程a）土方开挖应与支撑设置密切配合，施工前做好充分准备，做到开槽后及时设撑，尽量缩短基坑无支撑暴露时间，减少围护变形。b）钢筋砼支撑梁和围檩梁混

35、凝土浇筑应同时进行，尽量少留施工缝，以保证支撑体系的整体性。c）钢筋砼支撑施工时间不得超过48小时。五、监理工作方法及措施1、监理工作的方法1）基坑开挖前，需严格检查机械设备的合格证、年检报告，合格后还应进行试运行，一切正常后方可进行正式施工操作。2）每进场一批材料，一定要进行检查验收，对不合格的材料，严禁使用，并要进行跟踪检查，直至该批材料退出场外为止。3）控制好支撑的施工质量，在每根支撑施工过程中，监理人员根据需要进行巡视、旁站，检查支撑的施工时间，设置位置，各项允许偏差值是否符合规范的规定。4）日常巡视过程中对开挖长度及深度进行控制，严禁超长、超深开挖。5）督促监控、监测、施工等单位做好

36、施工现场的监控工作，及时整理数据并将数据及时上传。6）在开挖施工过程中如遇险情发生，需及时做出处理意见，同时向总监等有关领导汇报。7）督促施工单位做好应急预案，检查施工单位应急物资的准备情况，并提出检查意见，督促施工单位进行整改。2、土方开挖和支撑的监理措施（1）审核施工组织设计，确定具体施工程序和施工参数。1）审查施工单位的施工组织设计和施工操作方案，尤其要审查其设计所确定的具体施工程序和施工参数，对分步开挖，每步的空间尺寸、开挖时限、支撑时限、浇筑钢筋砼、拆撑时限等各道工序作定量监控。2）检查督促施工单位做好基坑开挖、支撑、浇筑砼、拆撑工序的技术交底工作，使全体施工人员理解基坑工程的施工技

37、术要点。（2）基坑开挖监控1）在基坑开挖前，检查施工单位切实备好出土，运输和弃土条件。如：各层支撑下的小型挖土机；人工劳力和机具；坑内垂直吊运土方的抓土吊车；运土车辆；弃土场地的卸土机具等。2）基坑开挖前要求施工单位在十天前采用内井点对坑底进行预降水、疏干，以加固坑内土体，基坑降水深度应控制在坑底以下0.5m1.0m，必须保证降水效果，墙外设置适量的水位监测孔，以监测墙内降水对墙外水位的影响，防止因墙内降水导致墙外地基土的沉降，监理对降水方案进行审核。3）基坑开挖严格要求按照“时空效应”理论分层，需“对称均衡，限时限量”挖土，做到“先撑后挖，随挖随撑”。基坑开挖时，分层后再应分区编号，开挖第一

38、、二、三道支撑的土层开挖中，每小区开挖宽度一般在6m左右，小区土方要在16小时挖完，在第四道支撑的土层开挖中，每区宽度一般在3m左右，小区土方要在8小时内挖完，随即在8小时以内，施工好该小区的支撑，并达到设计要求强度80%后。同时严格控制分区开挖时两头的纵向土坡坡度，确保土坡稳定。4）基坑开挖要求在围护结构、顶圈梁均达到设计强度后进行，地面堆载20kpa。临时放坡开挖时，要按1：2放坡，要求在坡顶外设置截水沟或挡水堤，防止地表水冲刷坡面和基坑外排水再回流渗入坑内，明沟应离开基坑壁1m左右。基坑开挖时，要特别注意此范围处的围护体系渗漏问题，如果出现轻微渗漏水时，则要求施工单位采用基坑内侧用加塞的

39、方法进行处理。如果要发生严重渗漏水的情况则要求施工单位用基坑内砌砖快速注浆堵漏的方法进行堵漏。主要设备检查，电焊机、搅拌桶，检查施工单位堵漏材料：双快速凝水泥，聚氨酯堵漏剂，封孔用钢板。要求施工单位作好防水堵漏的应急准备。检查堵漏配制的化学浆液施工参数，浆液配比：A液：水：水泥：膨润土：外掺剂=0.7：1：0.03：0.03 检查B液即水玻璃选用波宽度为35400bl，控制A液与B液的配合比为1 ：1 。5）土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，遵循“对称均衡，限时限量；先撑后挖、随挖随撑”的原则。采用机械挖土方式时，挖土机械和车辆不得直接在支撑上行走操作，严禁挖土机械碰撞支撑、井点管和围

40、护墙。作用于支撑顶面的施工荷载不大于4kpa，支撑顶面严禁堆放杂物。6）及时分析监测数据，当监测数据达到或超过报警值时，监理工程师必须及时会同施工单位采取合理的工程措施将施工风险消灭在萌芽状态。7）检查督促施工单位严格按照设计工况的施工程序挖土，并能连续高效地加快开挖、支撑的速度，以减少地层移动，达到规定的施工管理指标。8）严格控制开挖区段土坡坡度，临时将坡按1:1.51:2处理。9）在每一小区的土方开挖中，严禁挖成34m高的垂直土壁或陡坡，以免坍方伤人或因坍方导致支撑失稳。10）在开挖过程中，严禁坑边1.1H左右范围内堆物、弃土，堆放应远离基坑边线20m以外。11）开挖至设计坑底标高以上20

41、0300mm的土方时，督促施工单位用人工开挖、修平，防止坑底扰动。对局部渣坑要用砂填实，并及时设置坑内排水沟和集水井排除坑底积水。12）人工挖至设计坑底标高后，督促施工单位应立即测量最下一道支撑中间底面到基坑底面的高度，并仔细测出此高度随时间的变化情况，此高度变化即为坑底的土体隆起过程，从中可判断为保证浇筑底板达到设计标高所需额外开挖的土方量。13）督促承包商制定雨季施工详细的施工方案，并检查防汛、防洪和防台的器材设备是否充足。3、监理旁站内容、方法和要求1）、 旁站工序和部位 施工中的砼浇筑等关键工序，要求当班监理人员必须实施旁站监理。2 )、 工作要求a）检查施工单位管理人员的到位情况；b）检查施工单位执行施工方案以及工程建设强制性标准情况；c）严格按照本细则监理工作的控制要点和目标值中相应工序的质量要求进行过程检验；d）认真、准确地做好旁站监理记录；e）发现异常问题应及时向专业监理工程师或总监反映，并经妥善处理后方可转入下道工序施工。六、监理检查记录表1、钢筋混凝土支撑钢筋监理检查记录表2、钢